CN1869293A - 熔融废弃物造纤再生方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种熔融废弃物造纤再生方法，主要包含废弃物熔融成高温液态熔融液、高温液态溶融液放流出溶融炉、对熔融液造纤处理程序形成固化的熔融纤维体，其中废弃物熔融成高温液态熔融液程序是令废弃物置于熔融炉内并经高温加热成液态流体；又高温熔融液放流出熔融炉程序是令加热处理后的高温熔融液由熔融炉放流出至造纤设备位置；又对熔融液造纤处理程序是将尚固化的高温熔融液借由造纤设备形成固态熔融纤维体。可使熔融废弃物再生应用，达成废弃物完全处理功效，且更可使熔融废弃物具有再生经济价值，其功效远较传统熔融块运输掩埋方式佳。

Description

熔融废弃物造纤再生方法
技术领域
本发明是一种熔融废弃物造纤再生方法。
背景技术
在工业发达的现代中因各式工业产品相继的被制造，因而制造过程中的损耗或制造成品于使用一段时间损坏时即产生了各式工业废弃物，而该工业废弃物大多由多种化学物质合成，并存在有毒物质，因而当置于一般焚化炉加热时其低于1000℃的加热温度仍不能有效熔融有毒物质、废气(如戴奥辛)，一般须再置于可燃烧至约1500℃的熔融炉予以熔融分解并燃烧成冷却后具熔融状的固态熔融块及无害气体导出。
而就熔融炉而言，如图6所示者是发明人设计具较佳效率结构之一，主要是具内炉体1’、外炉2’、隔热体3’，并内炉体1’具下料口11’、导出口12’，且连设燃烧机13’，并于下方设置排烟出口14’；又外炉体2’与内炉体1，间具排烟通道21’；又隔热体3’是与外炉体2’间具真空隔热层，使得内炉体1’燃烧后的高热废气可流经排烟通道21’对内炉体1’产生蓄热功效，且该隔热层3’可减少热流失，并可大幅增进熔融炉加热效率，又该熔融炉内的飞灰、灰碴经约1200℃-1500℃高温加热后熔融，并由下料口11’排出冷却后形成固态熔融块4’(如图7照片所示)。
而该经熔融处理后的熔融块4’不能再燃烧处理，传统方式是将熔融块4’载运至适当掩埋场掩埋处理，但前述习知方式即因运输掩埋程序而造成熔融块4’处理不便及成本增加情形，且该熔融块4’未能善加利用其耐热防火特性，造成资源浪费缺失。
发明内容
本发明的目的是提供一种将熔融后的废弃物处理形成固化的熔融纤维体，并可提供再生利用的熔融废弃物造纤再生方法。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：一种熔融废弃物造纤再生方法，主要包含废弃物熔融成高温液态熔融液、高温液态熔融液放流出熔融炉、对熔融液造纤处理程序形成固化的熔融线维体，其中废弃物熔融成高温液态熔融液程序是令废弃物置于熔融炉内并经高温加热成液态流体；高温熔融液流出熔融炉程序令加热处理后的高温熔融液由熔融炉放流出至造纤设备位置；对熔融液造纤处理程序是将尚未固化的高温熔融液借由造纤设备形成固态熔融纤维体。
熔融液借由高压气体冲击或机械离心方式或重力滴流牵引形成固态熔融纤维体。
造纤设备是设于熔融液流出位置，并具若干高压喷管，且使高压冷气体经由高压喷管对熔融液高压冲击，并使经冲击的熔融液瞬间冷却固化并形成长条状熔融纤维体。
造纤设备是包含盘体、扇叶、传动装置、加热器，并该盘体、扇叶是由耐高温材质制造，且该盘体具外环壁，并于外环壁内形成内凹容室，且于外环壁上设置若干透孔；又扇叶是设于盘体的容室内，并由传动装置带动旋转；又加热器设于盘体一侧，并可对盘体、扇叶加热；使熔融液可流入旋转的扇叶上，并借由扇叶旋转离心力撞击外环壁，再由透孔透出冷却产生熔融纤维体。
可再将熔融纤维体梳纤处理，并令熔融纤维体上黏附的微粒与纤维体分离。
采用上述方案后，本发明可使熔融废弃物再生应用，可达成废弃物完全处理功效，使该熔融纤维体可提供防火建材、结合混凝土补强、强酸及强碱滤材......等再生应用，且更可使熔融废弃物具有再生经济价值，其功效远较传统熔融块运输掩埋方式佳，并可达成废弃物完全处理以具较佳环保及较佳经济效益。
附图说明
图1是本发明的制造流程示意图；
图2是本发明的实施例高压冷气体造纤示意图；
图3是本发明的另一实施例机械离心造纤示意图；
图4是本发明的另一实施例机械离心造纤示意图；
图5是本发明的另一制造流程示意图；
图6是习知熔融炉结构示意图；
图7是熔融块实品照片；
图8是熔融纤维体实品照片；
图8A是图8的局部放大图；
图9是熔融微粒实品照片；
图10是纤维体组合纤维棒实品照片；
图10A是图10的局部放大图。
1废弃物熔融成高温液态熔融液            2高温熔融液放流出熔融炉
3对熔融液造纤处理                      4熔融纤维体
5熔融液                                6造纤设备
61高压喷管                             7造纤设备
71盘体                     712容室
713透孔                    72扇叶
73传动装置                 74加热器
8熔融纤维体梳纤处理        81纤维体
82微粒                     1内炉体
11下料口                   12导出口
13燃烧机                   14排烟出口
2外炉体                    21排烟通道
3隔热体                    4熔融块
具体实施方式
请参阅图1，本发明的实施例主要包含废弃物熔融成高温液态熔融液1、高温熔融液放流出熔融炉2、对熔融液造纤处理3程序形成固化的熔融纤维体4，其中废弃物熔融成高温液态熔融液1程序是令飞灰、灰碴或其他废弃物置于熔融炉内并经高温加热成液态流体。
高温熔融液放流出熔融炉2程序是令加热处理后的高温熔融液由熔融炉放流出至造纤设备(该造纤设备如后述)位置。
对熔融液造纤处理3程序是将尚固化的高温熔融液借由造纤设备制造成固化熔融纤维体4。
本发明的造纤设备是可具多种型式，并如图2所示是采用高压冷气体造纤，其中该造纤设备6是设于熔融液5流出位置，并具若干高压喷管61，且使高压冷气体经由高压喷管61对熔融液5高压冲击，并使经冲击的熔融液5瞬间冷却固化并形成长条状熔融纤维体4，而该熔融纤维体4可呈短纤维状。
又如图3、4所示，本发明另一实施例采用机械离心方式造纤的造纤设备7是包含盘体71、扇叶72、传动装置73、加热器74，并该盘体71、扇叶72是由耐高温材质制造，且该盘体71具外环壁711，并于外环壁711内形成凹容室712，且于外环壁711上设置若干透孔713；又扇叶72是设于盘体71的容室712内，并由传动装置73带动旋转；又加热器74设于盘体71一侧，并可对盘体71、扇叶72加热；使熔融液5可流入旋转的扇叶72上，并借由扇叶72旋转离心力撞击外环壁711，再由透孔713透出冷却产生长熔融纤维体4，而该加热器74可使盘体71、扇叶72具适当高温以防止液态熔融液5接触扇叶72、盘体71瞬间即冷却形成块状体。
又本发明的熔融液亦可借由重力滴流牵引方式以形成长条状固态熔融纤维体(图中未标示)。
本发明前述熔融纤维体4是如发明人实作照片(图8、8A照片所示)，并该细长纤维上粘附微粒，而该熔融纤维体4是具有绝佳隔热耐火性，可提供防火建材(如防火门、防火隔间)使用，且该纤维是可与混凝土结合以补强混凝土强度，又该熔融纤维体4是可提供工业用强酸、强碱高温滤材使用，且可提供其他需耐温或补强......等场合使用。
请参阅图5，本发明另一实施例可再将熔融纤维体梳纤处理8，并可令纤维体81与微粒82(如图9照片所示)分离，并该纤维体81可组合成纤维棒(如图10、10A照片)，又微粒82可提供耐火材填充及其他适当场合使用。
综上所述，本发明可使熔融废弃物再生应用，达成废弃物完全处理功效，且更可使熔融废弃物具有再生经济价值，其功效远较传统熔融块运输掩埋方式佳，而因未见有国内外类似方法公开在行，故依法提出专利申请。

Claims (5)

1、一种熔融废弃物造纤再生方法，其特征在于：主要包含废弃物熔融成高温液态熔融液、高温液态熔融液放流出熔融炉、对熔融液造纤处理程序形成固化的熔融线维体，其中废弃物熔融成高温液态熔融液程序是令废弃物置于熔融炉内并经高温加热成液态流体；高温熔融液流出熔融炉程序令加热处理后的高温熔融液由熔融炉放流出至造纤设备位置；对熔融液造纤处理程序是将尚未固化的高温熔融液借由造纤设备形成固态熔融纤维体。
2、如权利要求1所述的熔融废弃物造纤再生方法，其特征在于：熔融液借由高压气体冲击或机械离心方式或重力滴流牵引形成固态熔融纤维体。
3、如权利要求1或2所述的熔融废弃物造线再生方法，其特征在于：造纤设备是设于熔融液流出位置，并具若干高压喷管，且使高压冷气体经由高压喷管对熔融液高压冲击，并使经冲击的熔融液瞬间冷却固化并形成长条状熔融纤维体。
4、如权利要求1或2所述的熔融废弃物造线再生方法，其特征在于：造线设备是包含盘体、扇叶、传动装置、加热器，并该盘体、扇叶是由耐高温材质制造，且该盘体具外环壁，并于外环壁内形成内凹容室，且于外环壁上设置若干透孔；又扇叶是设于盘体的容室内，并由传动装置带动旋转；又加热器设于盘体一侧，并可对盘体、扇叶加热；使熔融液可流入旋转的扇叶上，并借由扇叶旋转离心力撞击外环壁，再由透孔透出冷却产生熔融纤维体。
5、如权利要求1所述的熔融废弃物造纤再生方法，其特征在于：可再将熔融纤维体梳纤处理，并令熔融纤维体上黏附的微粒与纤维体分离。
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