CN101143371A - 垃圾零掩埋终端利用处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种垃圾零掩埋终端利用处理方法，其程序为：将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣；筛选分离大颗粒金属物质处理；将筛选后金属成分含量较低的飞灰、灰渣与硅砂混合；将前述混合物加热熔融形成熔融液；熔融液造纤处理，并使得制成纤维体可具较佳品质，且金属物质可回收以具较佳经济效益。

Description

垃圾零掩埋终端利用处理方法

技术领域

本发明公开一种垃圾零掩埋终端利用处理方法，主要指一种可将垃圾处理形成固化的纤维体，具较佳回收经济效益及环保功效。

背景技术

在工业发达的现代中因各式工业产品相继的被制造，因而制造过程中的损耗或制造成品于使用一段时间损坏时即产生了各式工业废弃物、污泥，又人类生活中将产生食物或其它各式各样的废弃物，目前处理方式一般是置放焚化炉或熔融炉形成飞灰渣或熔融块燃烧处理。

而该经燃烧处理后冷却的熔融块不能再燃烧处理，传统方式是将熔融块载运至适当掩埋场掩埋处理，但前述习知方式即因运输掩埋程序而造成熔融块处理不便及成本增加情形，又传统方式亦有将熔融块作为级配材料使用，但仍仅具低利用价值，而该熔融块未能善加利用其耐热防火特性，造成资源浪费缺失。

又发明人有鉴于前述情形，其设计如发明专利第270417号熔融废弃物造纤再生方法，可藉由将废弃物造纤以提升经济效益，然而前述方法因含金属成分高的废弃物仍直接熔融造纤，造成降低熔融纤维体的品质情形，且该金属成分未还原再利用，仍具有回收利用价值降低情形。

发明内容

本发明的目的是提供一种可将垃圾回收利用，不须掩埋的垃圾零掩埋终端利用处理方法，具有环保，经济效益高的特点。

为达此目的，本发明的垃圾零掩埋终端利用处理方法，其步骤为：

a、将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣；

b、筛选分离金属物质处理，将灰渣的金属物质分离；

c、将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣加热熔融形成熔融液；

d、熔融液造纤处理；

e、将熔融液延展，并冷却形成固态纤维体。

其中步骤a将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣程序是将工业或民生或污泥等各式废弃物置于焚化炉或热分解炉加热至800℃～1200℃，并将废弃物的有机性有毒物质分解；又步骤b筛选分离金属物质处理程序是将灰渣内的金属物质藉由磁力吸附吸取铁类金属，并由涡电流分选器吸附非铁类金属，而该金属物质可直接回收。

其中步骤c将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣加热熔融形成熔融液程序是将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣置入熔融炉内，并加热至1350℃～1550℃形成黏稠状液态熔融液。

一种垃圾零掩埋终端利用处理方法，其步骤还可为：

a、将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣；

b、筛选分离金属物质处理，将灰渣的金属物质分离；

c、将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣与硅砂混合；

d、将前述混合物加热熔融形成熔融液；

e、熔融液造纤处理；

f、将熔融液延展，并冷却形成固态纤维体。

其中步骤a将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣程序是将工业或民生或污泥等各式废弃物置于焚化炉或热分解炉加热至800℃～1200℃，并将废弃物的有机性有毒物质分解；又前述步骤b筛选分离金属物质处理程序是将灰渣内的金属物质藉由磁力吸附吸取铁类金属，并由涡电流分选器吸附非铁类金属，而该前述金属物质可直接回收。

其中步骤c将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣与硅砂混合程序是添加适量硅砂并与飞灰、灰渣混合，并可调整塩基度；又步骤d将前述混合材加热熔融形成熔融液程序是将混合物加热，并藉由硅砂进行塩基度调整，使得硅砂可将有毒无机物包覆于晶质结构网目中，可防止有毒物质释出。

采用上述方法，本发明是将垃圾加热焚化或热分解后，筛选分离大颗粒金属物质可直接回收处理，筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣加热熔融形成熔融液，该熔融液经由造纤设备延展并冷却形成固态纤维体，该纤维体因金属含量少，可具较佳岩棉纤维品质，并可适于工业素材应用；本发明还可以将金属成份含量较低的飞灰、灰渣与硅砂混合，将混合物加热熔融形成熔融液，藉由硅砂进行塩基度调整，使得硅砂可将有毒无机物包覆于晶质结构网目之中，可防止有毒物质释出，由此本发明实可提升垃圾的再生利用性，极符合环保及现代产业的利用。

附图说明

图1为本发明的第一实施例制造流程示意图；

图2为本发明的第一实施例另一流程示意图；

图3为本发明的造纤设备实施例图；

图4为本发明的第二实施例制造流程示意图；

图5为本发明的第二实施例另一流程示意图。

主要元件符号说明

1将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣

2筛选分离金属物质处理

3将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣加热熔融形成熔融液

4熔融液造纤处理

5将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣

6筛选分离金属物质处理

7将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣与硅砂混合

8将前述混合物加热熔融形成熔融液

9熔融液造纤处理

91机壳       911进料管    912入口

913排烟口    914测温计    915容室

92承接座     921导出      93加热装置

94轧延飞轮   941轴杆      95离心切线轮

951轴杆      96传动装置   97风鼓

98熔融炉     99熔融液     991纤维体

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，本发明的第一实施例制造方法包含步骤1、将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣；2、筛选分离金属物质处理；3、将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣加热熔融形成熔融液；4、熔融液造纤处理程序。

前述步骤1将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣程序是将工业或民生或污泥…等各式废弃物置于焚化炉或热分解炉加热至约800℃～1200℃，并将废弃物的有机性有毒物质分解，而加热后较重的灰渣可由焚化炉下方收集，而较轻的飞灰可经排烟管并流入集尘设备，并由集尘设备收集。

前述步骤2筛选分离金属物质处理程序是将灰渣内的金属物质藉由磁力吸附吸取铁类金属、并由涡电流分选器吸附非铁类金属，使得灰渣内大部分的金属物质可被分离出，而该前述金属物质可直接回收。

前述步骤3将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣加热熔融形成熔融液程序是将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣置入熔融炉内，并加热至约1350℃～1550℃形成黏稠状液态熔融液。

前述步骤4熔融液造纤处理程序是将前述熔融液经由造纤设备延展，并冷却形成固态纤维体，而该延展方式可为牵引方式，先轧延后牵引方式、离心力方式、高压冷气体冲击、前述各方式的部分组合…等方式，又前述纤维体因金属含量少，可具较佳岩棉纤维品质，并可适于工业素材应用。

请一并参阅图1至图3，本发明的较佳造纤设备可包含机壳91、承接座92、加热装置93、二轧延飞轮94、四离心切线轮95、传动装置(图中未标示)、风鼓97，其中机壳91设置可连通熔融炉98导出口的进料管911及可导入外界惰性气体的气流入口912，并于进料管911设置排烟口913及测温计914，而该测温计914可为红外线测温计，并排烟口913可连接抽送装置(图中未标示)，又于机壳91下方设置容室915，并于容室915设置导出口，且该导出口可连通外界收集装置(图中未标示)。

承接座92设于进料管911下方，并具适当宽度以供熔融液99流出的导出口921。

加热装置93可为高周波加热器、电极加热器式其它加热装置，并可对导入承接座92的熔融液99加热以确保熔融液99为液态可延展温度。

二轧延飞轮94由轴杆941设于承接座92的导出口921下方二侧；并二轧延飞轮94具可轧延熔融液99的间距，且反向作动，又该轧延飞轮94可提供黏附熔融液，并其表面材料可选择SUS310S不锈钢、陶瓷或其它适当材质。

离心切线轮95由轴杆951枢设于轧延飞轮94侧方，并其外缘具刷体并与轧延飞轮94表面抵触，而每一轧延飞轮94搭配二离心切线轮95，并离心切线轮95的端缘分别与轧延飞轮94环周不同位置抵触。

传动装置设于机壳91外侧，并具数马达、数传动带(图中未标示)，并该马达可连动传动带及轧延飞轮94、离心切线轮95的轴杆941、951转动。

风鼓97可将容室915内产生的纤维体991导出，并可为抽风机设于机壳91导出口位置。

本发明实施造纤时熔融炉98导出的熔融液99可导入机壳91上方的进料管911及承接座92，并再由加热装置93快速加热，而该加热温度可由红外线测温计914感测至熔融液99可延展温度，并可配合控制导入机壳91进料管911的导入量使经加热装置93加热导入承接座92的熔融液99可达到可适于延展温度，而当熔融炉98导入的熔融液99温度为可延展温度时加热装置3不须加热。

本发明由承接座92导出口921导出的黏稠熔融液99流至轧延飞轮94间并经轧延飞轮94延压破坏其张力，而该熔融液99经延压后仍附着于轧延飞轮4(如图3粗黑线所示)上，并藉由轧延飞轮94旋转而延展，使得轧延飞轮94旋转可赋予熔融液99动能，并当延展至离心切线轮95位置时可藉由离心切线轮95的外缘刷体牵引轧延飞轮94表面的熔融液99向离心切线方向抛出，且可瞬间冷却固化形成长条纤维体991，而前述藉由熔融液99旋转的动能及离心力相互作用使得细长纤维体991与轧延飞轮94、离心切线轮95表面脱离。

前述仍附着于轧延飞轮94表面上的残留熔融液99可配合轧延飞轮94旋转至另一离心切线轮95位置，并再由另一离心切线轮95牵引抛出形成纤维体991，使得轧延飞轮94表面的熔融液99可更有效率的被牵引造纤，且藉由先延压再牵引的造纤方式可使纤维体991直径更为减小以增进其利用性，又该气流入口912可导入如氮气的惰性气体以断绝容室内的氧气，并可避轧延飞轮94、离心切线轮95氧化以增进其使用寿命，又该容室915内经抛出的纤维体991可藉由风鼓97的吸力向机壳91导出口导出，并可由收集装置(图中未标示)收集。

而前述造纤设备仅为较佳实施方式之一，而本发明当然亦可由其它方式造纤。

本发明前述熔融纤维体991具有绝佳隔热耐火性，可提供防火建材(如防火门、防火隔间)使用，且该纤维体991可与混凝土结合以补强混凝土强度，又该熔融纤维体991可提供工业用强酸、强碱高温滤材使用，且可提供其它须耐温或补强…等场合使用。

本发明的纤维体991上或许黏附有微粒(图中未标示)，因而可再将熔融纤维体991梳纤处理，并可令纤维体991与微粒分离，并微粒可提供耐火材填充及其它适当场合使用。

请参阅图4、图5，本发明的第二实施例制造方法步骤为5、将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣；6、筛选分离金属物质处理；7、将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣与硅砂混合；8、将前述混合物加热熔融形成熔融液；9、熔融液造纤处理程序。

前述步骤5将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣；

前述步骤6筛选分离金属物质处理程序与前述第一实施例制造方法相同。

前述步骤7将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣与硅砂混合程序系添加适量硅砂并与飞灰、灰渣混合，并可调整塩基度。

前述步骤8将前述混合材加热熔融形成熔融液程序是将混合物加热，并藉由硅砂进行塩基度调整，使得硅砂可将有毒无机物包覆于晶质结构网目的中，可防止有毒物质释出。

前述步骤9熔融液造纤处理程序与前述第一方法相同，并因该纤维体含金属成份低，并有毒无机物可由硅砂(二氧化硅)包覆不会释出，使得纤维体可具高品质，并可适于工业素材应用。

是以由以上所述，本发明实可提升垃圾的再生利用性，并可提升垃圾再生的纤维体品质及利用性，实极符合环保及现代产业利用；而前述实施例系为本发明例示，并非作为本发明申请专利范围限制，本发明可在本发明精神内改变及修正。

Claims (6)

1.一种垃圾零掩埋终端利用处理方法，其步骤为：

a、将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣；

b、筛选分离金属物质处理，将灰渣的金属物质分离；

c、将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣加热熔融形成熔融液；

d、熔融液造纤处理；

e、将熔融液延展，并冷却形成固态纤维体。

2.如权利要求1所述的垃圾零掩埋终端利用处理方法，其中步骤a将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣程序是将工业或民生或污泥等各式废弃物置于焚化炉或热分解炉加热至800℃～1200℃，并将废弃物的有机性有毒物质分解；又步骤b筛选分离金属物质处理程序是将灰渣内的金属物质藉由磁力吸附吸取铁类金属，并由涡电流分选器吸附非铁类金属，而该金属物质可直接回收。

3.如权利要求2所述的垃圾零掩埋终端利用处理方法，其中步骤c将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣加热熔融形成熔融液程序是将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣置入熔融炉内，并加热至1350℃～1550℃形成黏稠状液态熔融液。

4.一种垃圾零掩埋终端利用处理方法，其步骤为：

a、将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣；

b、筛选分离金属物质处理，将灰渣的金属物质分离；

c、将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣与硅砂混合；

d、将前述混合物加热熔融形成熔融液；

e、熔融液造纤处理；

f、将熔融液延展，并冷却形成固态纤维体。

5.如权利要求4所述的垃圾零掩埋终端利用处理方法，其中步骤a将垃圾加热焚化或热分解形成飞灰、灰渣程序是将工业或民生或污泥等各式废弃物置于焚化炉或热分解炉加热至800℃～1200℃，并将废弃物的有机性有毒物质分解；又前述步骤b筛选分离金属物质处理程序是将灰渣内的金属物质藉由磁力吸附吸取铁类金属，并由涡电流分选器吸附非铁类金属，而该前述金属物质可直接回收。

6.如权利要求4所述的垃圾零掩埋终端利用处理方法，其中步骤c将筛选后金属成份含量较低的飞灰、灰渣与硅砂混合程序是添加适量硅砂并与飞灰、灰渣混合，并可调整塩基度；又步骤d将前述混合物加热熔融形成熔融液程序是将混合物加热，并藉由硅砂进行塩基度调整，使得硅砂可将有毒无机物包覆于晶质结构网目中，可防止有毒物质释出。

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