CN217342804U - 一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统 - Google Patents

一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型提出一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，包括垃圾焚烧锅炉和熔融加热装置，垃圾焚烧锅炉上连接有高温烟气飞灰分离组件，以使垃圾焚烧锅炉焚烧垃圾过程中生成的高温烟尘进入所述高温烟气飞灰分离组件中进行分离，熔融加热装置设置在所述垃圾焚烧锅炉下方，所述垃圾焚烧锅炉的底部设置有排渣口，所述排渣口与所述熔融加热装置相连通，所述高温烟气飞灰分离组件与所述熔融加热装置相连，熔融加热装置外接矿物棉制备装置。在对垃圾焚烧锅炉炉渣余热进行充分利用的同时，利用熔融过程中的高温有效消除其所携带的二噁英等剧毒有机化合物，并最终将熔融产物生产出矿物棉等高附加值纤维产品。

Description

一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统
技术领域
本实用新型涉及环境保护及危废处理技术领域，尤其涉及一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统。
背景技术
垃圾焚烧作为城市垃圾减量化处理的有效手段，已成为我国绝大数城市摆脱垃圾围城，消纳城市垃圾的主要处理手段。但其在处理垃圾的同时也会产生重金属、二噁英富集的灰渣产物，其中中所含的Pb、Cr等重金属、二噁英等剧毒有机致癌物对土壤、水体与大气造成了严重污染，对当地的生态环境和人群健康产生了极大的损害。同时由于一般垃圾发电厂炉底灰渣采用水力冲洗，而烟气飞灰也因为消除二噁英的需要采用湿法除尘或其他速冷方式，将锅炉出口烟气温度骤降至300℃以下，导致烟气及灰渣中余热大量损失。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本实用新型的目的在于提出一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，在对垃圾焚烧锅炉炉渣余热进行充分利用的同时，利用熔融过程中的高温有效消除其所携带的二噁英等剧毒有机化合物，并最终将熔融产物生产出矿物棉等高附加值纤维产品，垃圾焚烧产生的高温烟尘利用高温烟气飞灰分离装置分离后直接通入熔融加热装置中进行熔融，实现高温烟尘中热量的充分利用。
为达到上述目的，本实用新型提出的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，包括：
垃圾焚烧锅炉，所述垃圾焚烧锅炉上连接有高温烟气飞灰分离组件，以使所述垃圾焚烧锅炉焚烧垃圾过程中生成的高温烟尘进入所述高温烟气飞灰分离组件中进行分离；
熔融加热装置，所述熔融加热装置设置在所述垃圾焚烧锅炉下方，所述垃圾焚烧锅炉的底部设置有排渣口，所述排渣口与所述熔融加热装置相连通，所述高温烟气飞灰分离组件与所述熔融加热装置相连，以使所述高温烟气飞灰分离组件分离所述高温烟尘得到的高温飞灰和所述垃圾焚烧锅炉焚烧后形成的高温炉渣通入所述熔融加热装置中进行加热熔融，所述熔融加热装置外接矿物棉制备装置。
进一步地，还包括烟气冷却组件，所述烟气冷却组件与所述高温烟气飞灰分离组件相连接，所述烟气冷却组件连接低温烟气除尘组件，所述低温烟气除尘组件连接所述熔融加热装置，以使所述低温烟气除尘组件分离得到的低温飞灰通入所述熔融加热装置中进行加热熔融。
进一步地，还包括混合仓泵，所述混合仓泵分别连接所述低温烟气除尘组件和所述高温烟气飞灰分离组件，所述混合仓泵通过飞灰输入管道连接所述熔融加热装置。
进一步地，还包括废气抽气管道，所述废气抽气管道一端与所述熔融加热装置相连，另一端与所述高温烟气飞灰分离组件相连，所述废气抽气管道上设置有引风机。
进一步地，所述熔融加热装置包括熔融加热箱，所述熔融加热箱的外壁缠绕有感应线圈，所述熔融加热箱中加入铁流体，以使所述感应线圈与所述铁流体之间感应加热。
进一步地，所述熔融加热箱上设置有出料口，所述出料口处设置有出料管，所述出料管的出料端连接矿物棉制备装置。
进一步地，所述出料口的中心到所述熔融加热箱底部之间的距离与出料口的直径之间的差值为200-250mm。
进一步地，所述熔融加热箱的底部设置有排料口，所述排料口处设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一实施例提出的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统的结构示意图；
图中，1、垃圾焚烧锅炉；2、熔融加热装置；21、熔融加热箱；22、出渣筒；23、出料管；3、高温烟气飞灰分离组件；4、烟气冷却组件；5、低温烟气除尘组件；6、混合仓泵；7、废气抽气管道；8、引风机。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
图1是本实用新型一实施例提出的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统结构示意图。
参见图1，一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，包括垃圾焚烧锅炉1、熔融加热装置2，垃圾焚烧锅炉1连接有高温烟气飞灰分离组件3，以使垃圾焚烧锅炉1焚烧垃圾过程中生成的高温烟尘进入高温烟气飞灰分离组件3中进行分离，熔融加热装置2设置在垃圾焚烧锅炉1下方，垃圾焚烧锅炉的底部设置有排渣口11，排渣口11与熔融加热装置2相连通，高温烟气飞灰分离组件3与熔融加热装置2相连，以使高温烟气飞灰分离组件3分离高温烟尘得到的高温飞灰和垃圾焚烧锅炉1焚烧后形成的高温炉渣通入熔融加热装置2中进行加热熔融，熔融加热装置2外接矿物棉制备装置。
可以理解的是，通过将垃圾焚烧锅炉1的排渣口11直接与熔融加热装置2相连接，使得垃圾焚烧锅炉1产生的高温炉渣直接排入熔融加热装置2中进行熔融加热，由于高温炉渣中含有一定的热量，实现热量的合理利用，同时垃圾焚烧锅炉1燃烧过程中生成的高温烟尘通过高温烟气飞灰分离组件3进行分离后得到高温的飞灰可以直接注入熔融加热装置2中进行熔融加热，不仅实现飞灰的合理利用，并且颗粒利用高温飞灰的热量。
在一些实施例中，还包括烟气冷却组件4，烟气冷却组件4与高温烟气飞灰分离组件3相连接，烟气冷却组件4连接低温烟气除尘组件5，低温烟气除尘组件5连接熔融加热装置2，以使低温烟气除尘组件5分离得到的低温飞灰通入熔融加热装置2中进行加热熔融。
具体来说，垃圾焚烧锅炉1燃烧过程中生成的高温烟尘通过高温烟气飞灰分离组件3进行分离后得到的高温烟气通过烟气冷却组件4进行降温处理，降温后的经过低温烟气除尘组件5降尘得到的低温飞灰通入熔融加热装置2中进行回收利用。
在一些实施例中，还包括混合仓泵6，混合仓泵6分别连接低温烟气除尘组件5和高温烟气飞灰分离组件3，混合仓泵6通过飞灰输入管道连接熔融加热装置2。
可以理解的是，低温烟气除尘组件5中的低温飞灰和高温烟气飞灰分离组件3中的高温飞灰可以直接通入混合仓泵6中混合后泵入熔融加热装置2中进行加热处理。
在一些实施例中，还包括废气抽气管道7，废气抽气管道7一端与熔融加热装置2相连，另一端与高温烟气飞灰分离组件3相连，废气抽气管道7上设置有引风机8，将熔融加热装置2中的废气抽吸至高温烟气飞灰分离组件3中进行处理后可以实现颗粒物的充分回收利用。
在一些实施例中，熔融加热装置2包括熔融加热箱21，熔融加热箱21的外壁缠绕有感应线圈，熔融加热箱中加入铁流体，以使感应线圈与铁流体之间感应加热。
可以理解的是，熔融加热装置2还可以包括出渣筒22，熔融加热箱21连接在出渣筒22底部，然后将废气抽气管道7和飞灰输入管道均可以连接在出渣筒22上，熔融加热箱21与出渣筒22之间可拆卸连接，具体连接方式可以为现有技术，此处不再详细赘述，垃圾焚烧锅炉1中焚烧得到的炉渣直接通过排渣口11进入出渣筒22中，然后通过出渣筒22进入熔融加热箱21中进行熔融加热，可以在熔融加热箱21安装在出渣筒22的底部之前，向熔融加热箱21中加入一定量的铁流体(铁粉)，使得铁粉与感应线圈之间感应加热，飞灰注入管道3的一端连接有料仓，在炉渣熔融过程中炉渣中含有的铁在熔融后由于铁的重量大会与熔融的渣料出现分层，铁与加入的铁流体一起沉在熔融加热箱21底部。
在一些实施例中，熔融加热箱21上设置有出料口，所述出料口处设置有出料管23，出料管23的出料端连接矿物棉制备装置，出料口的中心到熔融加热箱21底部之间的距离与出料口的直径之间的差值为200-250mm。
可以理解的是，通过控制出料口与熔融加热箱21底部有一定距离，使得初始加热过程中熔融加热箱21底部的铁流体不会流出，能够进行感应加热，并且通过控制待焚烧垃圾材料中含有一定量的铁，使得熔融后的渣料中含有一定量的铁流体，进而能够持续的感应加热，无需另外添加铁粉。
另外，需要说明的是，在垃圾焚烧锅炉停机后到再次开机前，熔融加热21底部一直保留有一定量的铁流体和熔体，并且控制熔融加热箱21一直保持加热状态，使得熔体不会凝固，再次进行炉渣熔融时可以直接进行工作。
在一些实施例中，熔融加热箱21的底部设置有排料口，排料口处设置有排料管，排料管上设置有排料阀。
可以理解的是，在熔融加热箱21彻底不用时，通过排料管将熔融加热箱21底部的熔渣排出，然后将熔融加热箱21从出渣筒22上拆除。
另外，制矿物棉机构为现有的矿物棉生产线设备，通过将熔融材料通入矿物棉生产线设备制备矿物棉为现有的技术，此处不再详细赘述。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，其特征在于，包括：
垃圾焚烧锅炉，所述垃圾焚烧锅炉上连接有高温烟气飞灰分离组件，以使所述垃圾焚烧锅炉焚烧垃圾过程中生成的高温烟尘进入所述高温烟气飞灰分离组件中进行分离；
熔融加热装置，所述熔融加热装置设置在所述垃圾焚烧锅炉下方，所述垃圾焚烧锅炉的底部设置有排渣口，所述排渣口与所述熔融加热装置相连通，所述高温烟气飞灰分离组件与所述熔融加热装置相连，以使所述高温烟气飞灰分离组件分离所述高温烟尘得到的高温飞灰和所述垃圾焚烧锅炉焚烧后形成的高温炉渣通入所述熔融加热装置中进行加热熔融，所述熔融加热装置外接矿物棉制备装置。
2.如权利要求1所述的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，其特征在于，还包括烟气冷却组件，所述烟气冷却组件与所述高温烟气飞灰分离组件相连接，所述烟气冷却组件连接低温烟气除尘组件，所述低温烟气除尘组件连接所述熔融加热装置，以使所述低温烟气除尘组件分离得到的低温飞灰通入所述熔融加热装置中进行加热熔融。
3.如权利要求2所述的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，其特征在于，还包括混合仓泵，所述混合仓泵分别连接所述低温烟气除尘组件和所述高温烟气飞灰分离组件，所述混合仓泵通过飞灰输入管道连接所述熔融加热装置。
4.如权利要求1所述的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，其特征在于，还包括废气抽气管道，所述废气抽气管道一端与所述熔融加热装置相连，另一端与所述高温烟气飞灰分离组件相连，所述废气抽气管道上设置有引风机。
5.如权利要求1所述的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，其特征在于，所述熔融加热装置包括熔融加热箱，所述熔融加热箱的外壁缠绕有感应线圈，所述熔融加热箱中加入铁流体，以使所述感应线圈与所述铁流体之间感应加热。
6.如权利要求5所述的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，其特征在于,所述熔融加热箱上设置有出料口，所述出料口处设置有出料管，所述出料管的出料端连接矿物棉制备装置。
7.如权利要求6所述的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，其特征在于,所述出料口的中心到所述熔融加热箱底部之间的距离与出料口的直径之间的差值为200-250mm。
8.如权利要求6所述的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，其特征在于,所述熔融加热箱的底部设置有排料口，所述排料口处设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀。
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