CN203083355U - 飞灰熔融炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种飞灰熔融炉，包括炉衬、底座、U型出渣口、出渣挡板、出渣窗口、烟道、高温隔热层、水冷套、顶盖、主燃烧器、辅助燃烧器、一次风道、看火孔、纤维毡和导向座。其中，主燃烧器布置在熔融炉的顶部，辅助燃烧器布置在熔融炉的下部；飞灰经主燃烧器的一次风道从熔融炉的上部切向送入到熔融炉内，补充燃烧所需的风量并且强化炉内旋转流动。本实用新型的飞灰熔融炉可适合于中小型垃圾焚烧发电厂，解决了垃圾飞灰所含重金属、二噁英及呋喃等有毒物质对环境造成二次危害等问题。

Description

飞灰熔融炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电领域，具体来说，本实用新型涉及一种可应用于中小城市垃圾焚烧发电厂灰渣处理系统中的飞灰熔融炉。

背景技术

垃圾焚烧发电厂在通过焚烧将垃圾进行无害化、减量化、资源化处理的同时，必将产生一定数量的灰渣。特别是飞灰(热回收利用系统和烟气净化系统收集的物质)中不仅浓缩了垃圾携带的重金属，而且二噁英、呋喃等有机毒物也富集其中。由于垃圾焚烧飞灰中的重金属和二噁英等对环境的影响十分严重，因此国内外现有环境法规均将其列为危险废物，强调必须进行安全处置。所以如何安全有效地处置垃圾焚烧飞灰已经成为急需解决的环境和社会问题。

目前国际上采用的飞灰无害化处置主要方法有四种：固化、化学稳定化、酸液洗提和熔融/玻璃化。其中熔融/玻璃化处理方法不但可以实现无害化处置效果，而且具有更好的减容化和资源化效果。根据飞灰熔融所需能量的来源不同，飞灰熔融固化主要有电熔融、等离子熔融、燃料熔融等几种形式。燃料(燃气、油、煤)熔融炉结构和系统都相对简单，投资费用和飞灰处理费用较低，比较适合国情。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合中小型垃圾焚烧发电厂的飞灰熔融炉，解决垃圾飞灰所含重金属、二噁英及呋喃等有毒物质对环境造成二次危害等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种飞灰熔融炉，包括炉衬、底座、U型出渣口、出渣挡板、出渣窗口、烟道、高温隔热层、水冷套、顶盖、主燃烧器、辅助燃烧器、一次风道、看火孔、纤维毡和导向座；

其中，所述主燃烧器布置在所述熔融炉的顶部，所述辅助燃烧器布置在所述熔融炉的下部；飞灰经所述主燃烧器的所述一次风道从所述熔融炉的上部切向送入到所述熔融炉内，补充燃烧所需的风量并且强化炉内旋转流动。

可选地，所述U型出渣口向外与一水淬池相连通，供飞灰熔融后形成的熔渣落到所述水淬池内急冷。

可选地，所述熔融炉的本体采用高温耐热材料制成。

可选地，所述炉衬为氧化铝炉衬。

可选地，所述纤维毡为氧化铝纤维毡。

可选地，所述熔融炉的燃料为轻柴油，从一供油母管引出后分为两路，一路送至所述熔融炉顶部的所述主燃烧器，另一路送至所述熔融炉下部的所述辅助燃烧器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1.采用燃料熔融的方式，即在一绝热炉膛内通过燃烧产生高温，将焚烧飞灰高速喷入熔融炉内熔化，整个炉膛内壁的熔渣层可以保证飞灰颗粒捕集防止被烟气二次携带，因此具有较高的熔渣效率。

2.通过特定的结构组织合理的炉内温度场和速度场，实现燃烧效率和熔化效率的优化，熔渣经排渣口落到水淬池，急冷后成稳定无害的玻璃态物质，可直接利用或填埋，从而达到高效的飞灰无害化处理的目的。

3.整个飞灰熔融炉结构和系统都相对简单，投资费用和飞灰处理费用较低，比较适合国情。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一个实施例的飞灰熔融炉的纵向剖面结构示意图；

图2为图1中所示实施例的飞灰熔融炉沿A-A线的横向剖面视图；

图3为图1中所示实施例的飞灰熔融炉沿B-B线的横向剖面视图；

图4为图1中所示实施例的飞灰熔融炉沿C-C线的横向剖面视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型一个实施例的飞灰熔融炉的纵向剖面结构示意图；图2为图1中所示实施例的飞灰熔融炉沿A-A线的横向剖面视图；图3为图1中所示实施例的飞灰熔融炉沿B-B线的横向剖面视图；图4为图1中所示实施例的飞灰熔融炉沿C-C线的横向剖面视图。需要注意的是，这些附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

请结合图1～图4来理解，该飞灰熔融炉主要包括炉衬1、底座2、U型出渣口3、出渣挡板4、出渣窗口5、烟道6、高温隔热层7、水冷套8、顶盖9、主燃烧器10、辅助燃烧器11、一次风道12、看火孔13、纤维毡14和导向座15。其中，主燃烧器10布置在熔融炉的顶部，辅助燃烧器11布置在熔融炉的下部；飞灰经主燃烧器10的一次风道12从熔融炉的上部切向高速送入到熔融炉内熔化，补充燃烧所需的风量并且强化炉内旋转流动。整个熔融炉的本体均采用高温耐热材料制成，例如高温隔热层7、炉衬1为氧化铝炉衬、纤维毡14为氧化铝纤维毡等，保证熔融炉外壁温度在正常范围内。

该熔融炉的燃料可以为轻柴油，轻柴油从一供油母管引出后分为两路，一路送至熔融炉顶部的主燃烧器10，另一路送至熔融炉下部的辅助燃烧器11。熔融炉顶部的主燃烧器10在炉膛内形成高速旋转火焰，在强旋转气流作用下飞灰颗粒被强制贴壁，并在炉内壁强烈燃烧形成粘附到炉膛壁面的熔融渣膜。熔渣具有良好的流动性，沿壁面汇集流入熔渣池，在流动过程中完成飞灰的熔融。整个炉膛内壁的熔渣层可以保证飞灰颗粒捕集防止被烟气二次携带，因此具有较高的熔渣效率。在本实施例中，U型出渣口3向外与一水淬池相连通，供飞灰熔融后形成的熔渣经排渣口落到水淬池内，急冷后形成稳定无害的玻璃态物质，可直接利用或填埋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1.采用燃料熔融的方式，即在一绝热炉膛内通过燃烧产生高温，将焚烧飞灰高速喷入熔融炉内熔化，整个炉膛内壁的熔渣层可以保证飞灰颗粒捕集防止被烟气二次携带，因此具有较高的熔渣效率。

2.通过特定的结构组织合理的炉内温度场和速度场，实现燃烧效率和熔化效率的优化，熔渣经排渣口落到水淬池，急冷后成稳定无害的玻璃态物质，可直接利用或填埋，从而达到高效的飞灰无害化处理的目的。

3.整个飞灰熔融炉结构和系统都相对简单，投资费用和飞灰处理费用较低，比较适合国情。

本实用新型飞灰熔融炉可应用在垃圾发电厂工程飞灰处理系统上。每条飞灰熔融炉设计出力约为20吨/天。使用本实用新型，解决了飞灰处理投资大、系统复杂及垃圾飞灰所含重金属、二噁英及呋喃等有毒物质对环境造成二次危害等一系列问题。

本实用新型适用于各种城市工业垃圾和生活垃圾的垃圾发电厂及环保领域。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种飞灰熔融炉，其特征在于，包括炉衬(1)、底座(2)、U型出渣口(3)、出渣挡板(4)、出渣窗口(5)、烟道(6)、高温隔热层(7)、水冷套(8)、顶盖(9)、主燃烧器(10)、辅助燃烧器(11)、一次风道(12)、看火孔(13)、纤维毡(14)和导向座(15)；

其中，所述主燃烧器(10)布置在所述熔融炉的顶部，所述辅助燃烧器(11)布置在所述熔融炉的下部；飞灰经所述主燃烧器(10)的所述一次风道(12)从所述熔融炉的上部切向送入到所述熔融炉内，补充燃烧所需的风量并且强化炉内旋转流动。

2.根据权利要求1所述的飞灰熔融炉，其特征在于，所述U型出渣口(3)向外与一水淬池相连通，供飞灰熔融后形成的熔渣落到所述水淬池内急冷。

3.根据权利要求1所述的飞灰熔融炉，其特征在于，所述熔融炉的本体采用高温耐热材料制成。

4.根据权利要求3所述的飞灰熔融炉，其特征在于，所述炉衬(1)为氧化铝炉衬。

5.根据权利要求3所述的飞灰熔融炉，其特征在于，所述纤维毡(14)为氧化铝纤维毡。

6.根据权利要求1所述的飞灰熔融炉，其特征在于，所述熔融炉的燃料为轻柴油，从一供油母管引出后分为两路，一路送至所述熔融炉顶部的所述主燃烧器(10)，另一路送至所述熔融炉下部的所述辅助燃烧器(11)。

Images