CN1861387A - 热塑性挤出废麻纤维合金板材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了板材领域内的热塑性挤出废麻纤维合金板材，包括中间基板，中间基板的上表面设置有热熔性共聚PP膜，中间基板的底层设置有PET无纺布层，中间基板由重量含量分别为：60－75％的废麻纤维板、10－15％的EVA、5－10％的EPDM、10－20％的PP构成。制造时，取废麻纤维板分选、清洗、粉碎、开松后，再按重量比称取各组分，进行高速混合造粒，然后将粒料挤出成中间基板，再与热熔性共聚PP膜、PET无纺布层复合得到制品。本发明可利用现有麻纤维复合板的边角废料及内饰成型厂压制后边框料进行制造，可节约成本，减少环境污染，充分合理利用废麻纤维板资源，可作汽车内饰件基材使用。

Description

热塑性挤出废麻纤维合金板材

技术领域

本发明涉及一种板材，主要适用于汽车内饰件作为基材。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，汽车内饰件产业同步迅速发展壮大。汽车内饰用基材通常采用废麻纤维复合板，这种废麻纤维板由中间基板、中间基板的上表面设置的热熔性共聚PP膜、中间基板的底层设置的PET无纺布层组成，中间基板由纺织法将废麻纤维、PET丝、丙纶丝铺网并通过压机压制成型；然后将热态下的中间基板与面层热熔性共聚PP膜、底层PET无纺布复合得到成品。由于制造工艺条件所限，其边角废料及内饰成型厂压制后边框料无法回收利用，传统方法只能采取填埋，焚烧处理，对环境保护有害。随着世界对环保的严格要求，充分合理利用废麻纤维板资源，对汽车内饰产业及环保需要相当重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热塑性挤出废麻纤维合金板材及其生产方法，使其可以利用废麻纤维制板，可以将现有麻纤维复合板的边角废料进行再利用。

本发明的目的是这样实现的：热塑性挤出废麻纤维合金板材，包括中间基板，中间基板的上表面设置有热熔性共聚PP膜，中间基板的底层设置有PET无纺布层，中间基板由重量含量分别为：60-75％的废麻纤维板、10-15％的EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、5-10％EPDM(三元乙丙橡胶)、10-20％的PP(聚丙烯)构成。

上述挤出废麻纤维合金板材的生产方法，依次包括如下步骤：

1)将麻纤维复合板生产中产生的废麻纤维板进行分选，去除上下表面的热熔性共聚PP膜和PET无纺布层，经清洗清除表面灰尘，再进行粉碎、开松，使废麻纤维板呈粉末状；

2)按各组分的重量比称料，再进行高速混合；在高速混合过程中，各组分之间相互摩擦使温度升高，并逐渐熔化形成均匀分散的粒料；

3)将上述粒料在挤出机上挤出获得中间基板，挤出机的模具出口呈狭缝形，挤出机料筒温度控制在230℃-280℃，模具模温控制在220℃-250℃，挤出压力控制在8-12Mpa；

4)将挤出的中间基板在热态下与面层热熔性共聚PP膜，底层PET无纺布复合得到成品。

EVA和EPDM作为增混剂和增韧剂，赋予制品强韧性以及增加高分子材料与废麻纤维的分子间亲和力，PP的刚性较好，赋予制品强度和刚性，本发明可以利用现有麻纤维复合板的边角废料及内饰成型厂压制后边框料进行制造，可节约成本，减少环境污染；本发明产品主要性能技术指标：拉伸屈服强度≥8MPa，断裂伸长率≥230，弯曲强度≥4.5MPa，燃烧速度≤50mm/min。获得的产品具有无毒、环保、防霉、防湿的优点，物理机械性能达到汽车内饰件复合基材要求，可作为汽车内饰件基材使用。

具体实施方式

实施例1：

热塑性挤出废麻纤维合金板材，它是由中间基板、面层热熔性共聚PP膜，底层PET无纺布复合制成，中间基板由：75％的废麻纤维板、10％的EVA、5的EPDM、10％的PP构成，各组分共混后经挤出机挤出成为中间基板，再经复合制成合金板材；具体生产步骤如下：

第一步：废麻纤维板处理

将废麻纤维板分选、清洗、粉碎、开松后待用。分选时，去除上下表面的热熔性共聚PP膜和PET无纺布层，经清洗清除表面灰尘，再进行粉碎、开松，使废麻纤维板呈粉末状；

第二步：混合、造粒

将经上述步骤处理好的废麻纤维板取75kg，EVA取10kg，EPDM取5kg，PP取10kg，经高速混合后造成粒待挤出成型用；在高速混合过程中，各组分之间相互摩擦使温度升高，并逐渐熔化形成均匀分散的粒料；

第三步：挤出成型

将造粒料经92/188锥型异向啮合双螺杆挤出机挤出：挤出机模具出口呈狭缝形，料筒温度控制在230℃，模具温度控制在220℃，挤出压力控制在8Mpa，经挤出后形成中间基板；

第四步：复合

将挤出的中间基板在热态下通过直径500mm三辊压光机之中下辊与面层热熔性共聚PP膜、底层PET无纺布复合得到成品。

实施例2：

热塑性挤出废麻纤维合金板材，包括中间基板，中间基板的上表面设置有热熔性共聚PP膜，中间基板的底层设置有PET无纺布层，中间基板由重量含量分别为：70％的废麻纤维板，10％的EVA，10％的EPDM，10％的PP构成。

其生产步骤依次如下：

第一步：废麻纤维板处理

将废麻纤维板分选、清洗、粉碎、开松后待用；

第二步：混合、造粒

取处理好的废麻纤维板取70kg，EVA取10kg，EPDM取10kg，PP取10kg，经高速混合后造成料粒；

第三步：挤出成型

将造粒料经92/188锥型异向啮合双螺杆挤出机挤出成中间基板，挤出机的模具出口呈狭缝形，挤出机料筒温度控制在250℃，模具控制在235℃，挤出压力控制在10Mpa；

第四步：复合

将挤出的中间基板在热态时与面层热熔性共聚PP膜，底层PET无纺布复合得到成品。

实施例3：

热塑性挤出废麻纤维合金板材，包括中间基板，中间基板的上表面设置有热熔性共聚PP膜，中间基板的底层设置有PET无纺布层，中间基板由重量含量分别为：60％的废麻纤维板，15％的EVA，5％的EPDM，20％的PP构成。

其生产步骤依次如下：

第一步：废麻纤维板处理

将废麻纤维板分选、清洗、粉碎、开松后待用。

第二步：混合、造粒

取处理后的废麻纤维板60kg，EVA15kg，EPDM取5kg，PP20kg，经高速混合后造成粒待挤出成型用。

第三步：挤出成型

将造粒料经92/188锥型异向啮合双螺杆挤出机挤出成中间基板；挤出机的模具出口呈狭缝形，挤出机料筒温度控制在280℃，模具控制在250℃，挤出压力控制在12Mpa；

第四步：复合

将挤出的中间基板在热态时与面层热熔性共聚PP膜，底层PET无纺布复合得到成品。

Claims (5)

1、热塑性挤出废麻纤维合金板材，包括中间基板，中间基板的上表面设置有热熔性共聚PP膜，中间基板的底层设置有PET无纺布层，其特征在于：中间基板由重量含量分别为：60-75％的废麻纤维板、10-15％的EVA、5-10％的EPDM、10-20％的PP构成。

2、根据权利要求1所述的一种热塑性挤出废麻纤维合金板材，其特征在于中间基板材料组成的重量比为：废麻纤维板75％，EVA 10％，EPDM5％，PP 10％。

3、根据权利要求1所述的一种热塑性挤出废麻纤维合金板材，其特征在于中间基板材料组成的重量比为：废麻纤维板70％，EVA 10％，EPDM10％，PP 10％。

4、根据权利要求1所述的一种热塑性挤出废麻纤维合金板材，其特征在于中间基板材料组成的重量比为：废麻纤维板60％，EVA 15％，EPDM5％，PP 20％。

5、根据权利要求1-4任意一项所述的热塑性挤出废麻纤维合金板材的生产方法，依次包括如下步骤：

1)将麻纤维复合板生产中产生的废麻纤维板进行分选，去除上下表面的热熔性共聚PP膜和PET无纺布层，经清洗清除表面灰尘，再进行粉碎、开松，使废麻纤维板呈粉末状；

2)按各组分的重量比称料，再进行高速混合；在高速混合过程中，各组分之间相互摩擦使温度升高，并逐渐熔化形成均匀分散的粒料；

3)将上述粒料在挤出机上挤出获得中间基板，挤出机的模具出口呈狭缝形，挤出机料筒温度控制在230℃-280℃，模具模温控制在220℃-250℃，挤出压力控制在8-12Mpa；

4)将挤出的中间基板在热态下与面层热熔性共聚PP膜、底层PET无纺布复合得到成品。