CN1858727A - 生产设备监控系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生产设备监控系统及方法。用于通过网络获取生产设备的动态数据实现对生产设备的实时监控，该监控系统包括：一数据采集模块，用于实时从生产设备获取数据；一数据储存模块，与数据采集模块通讯连接，用于存储所有生产设备的基本数据并实时接收数据采集模块传输的生产设备动态数据；一系统监控模块，与数据储存模块相连，用于将数据采集模块所采集的生产设备动态数据与系统参数比较，产生各种系统指令，并将该指令传输至数据储存模块；一用户界面，通过网络与数据储存模块连接，用于显示各种系统指令。由于本发明采用计算机自动监控生产设备，使得生产现场数据的采集更加精确，对于生产部门的计划控制更加有依据，生产排配更加准确。

Description

生产设备监控系统及方法
【技术领域】
本发明涉及一种生产设备监控系统及方法，尤其涉及一种表面贴装(Surface Mount Technology，SMT)设备的监控系统及方法。
【背景技术】
由于电子产品快速发展和广泛应用，对于电路板产品的品质与工艺的要求也越来越高，早期的手工焊接技术早已无法满足当前人们对电子产品的要求。越来越多的电子产品采用了表面贴装(SurfaceMount Technology，SMT)技术生产，因此对于生产设备的监控也就逐渐成为了一个日益重要的任务。传统的做法是由工程师采用人工定时监控的方式在生产设备所在地定期进行直接观察管理以及维修、保养等。这种做法极为不便，同时对于生产设备出现的随机问题无法及时发现，进而导致产品良率的降低，严重制约了生产线的效率、速度以及品质。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产设备的监控系统，其可通过网络获取所有生产设备的设备保养数据、产品良率状况以及配件管理状况。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种生产设备监控方法，其可藉由生产设备与监控系统各模块的连结，通过网络获取所有生产设备的数据并在生产设备处于非正常状态下对终端用户发出警告指示。
为解决上述技术问题，同时便于理解本发明，本发明的实施方式中提供的生产设备监控系统为一种表面贴装(Surface MountTechnology，SMT)设备监控系统，包括一数据采集模块，用于从SMT设备获取生产设备动态数据；一数据储存模块，与数据采集模块相连接，用于储存SMT设备的基本设备数据并实时接收数据采集模块传输的SMT设备动态数据；一系统监控模块，与数据储存模块相连，用于将数据采集模块所采集的SMT设备动态数据与系统参数比较，以产生各种系统指令，并将该指令传输至数据储存模块；一用户界面，通过网络与数据储存模块连接，用于显示各种系统指令；以及一配件管理模块，与数据储存模块相连接，用于显示SMT设备配件库存，在库存低于安全库存时产生对终端用户发出警告指示。
本发明提供的另一实施方式为一种生产设备监控方法，为了便于理解本发明，本发明所提供的实施方式为一种SMT设备监控方法，该方法包括有如下步骤：(a)实时采集SMT设备的动态数据；(b)建立所有SMT设备基本数据以及生产设备所有配件基本数据，设定系统各项参数，该等参数包括SMT设备保养参数、SMT设备维修参数、SMT设备缺陷率参数；(c)将动态数据与系统参数进行比对，判断SMT设备是否正常运作，若SMT设备正常运作，配件库存满足需求，则将所有接收的动态数据保存；若系统非正常运作，则根据比对结果进行相应处理。
本发明采用计算机自动监控生产设备，使得生产管理部门的负荷可大大减轻，对于生产现场的运作更加及时且具体到数字化，品管部门对品质管理也更加及时准确，无须浪费时间于不良数据的采集与稽核，同时，对于工程部门更加合理的工程参数，治具改善分析以及工程控制提供精确的数据参考及报表，对生产部门计划控制更加有依据，生产排配也更加准确。
【附图说明】
图1为本发明SMT设备监控系统的功能模块图。
图2为图1中所示的系统监控模块的方块图。
图3为本发明SMT设备监控系统的作业流程图。
图4为本发明SMT设备监控系统的保养作业流程图。
图5为本发明SMT设备监控系统的维修作业流程图。
图6为本发明SMT设备监控系统的缺陷率监控作业流程图。
图7为本发明SMT设备监控系统的配件管理流程图。
【具体实施方式】
图1所示为本发明实施方式中生产设备监控系统的功能模块图。本实施方式中该生产设备为一表面贴装(Surface Mount Technology，SMT)设备。该系统包括一数据储存模块10、系统监控模块20、数据采集模块50、配件管理模块70、以及用户界面80。在本发明的实施方式中，数据采集模块50通过网络与SMT设备60建立连接，用于实时采集SMT设备60的动态数据，并将所采集的数据传输至数据储存模块10。数据储存模块10用于储存SMT设备60的所有数据。在本实施方式中，SMT设备60的数据包括SMT设备的基本数据如SMT设备类型、保养参数、SMT设备炉温参数、SMT设备缺陷率警戒值、以及SMT设备60的动态数据等。数据储存模块10进一步包括一数据输入界面12，以及一数据查询分析界面16。数据输入界面12用于接收客户端传输至该系统的所有信息。数据查询分析界面16用于对数据储存模块10中的所有数据提供新增、删除、查询等维护功能，并根据用户需求将数据储存模块10中的所有数据生成相应的数据报表。
系统监控模块20读取数据储存模块10中的SMT设备的动态数据，并与其所储存的基本数据比较，判断是否符合系统预设的参数，根据判定结果产生相应的系统指令，传输至数据储存模块10。在本实施方式中系统指令包括SMT设备保养指令、SMT设备维修指令等。
配件管理模块70用于储存所有SMT设备配件的基本数据，其与数据储存模块10相连，使得数据储存模块10可通过读取所有SMT设备配件的基本数据，实现对当前配件库存的查询。配件管理模块70还包括一配件库存基本数据界面72、一配件入库界面76以及一配件出库界面78，配件库存基本数据界面72用于对当前配件库存提供查询功能，并根据用户需求将配件管理模块中的所有配件数据生成相应的数据报表，配件入库界面76用于输入所有入库配件的基本数据，并在配件入库同时更新配件管理模块70中的库存数据。配件出库界面78用于记录所有出库配件的数据，并在配件出库的同时更新配件管理模块70中的配件库存数据。当配件库存低于安全库存时，配件管理模块70将自动产生系统警告，并通过数据储存模块10传输至用户界面80。
图2为图1中所示系统监控模块20的方块图。该模块包括一保养监控子模块22、设备维修子模块24、缺陷率监控子模块26。
保养监控子模块22用于从数据储存模块10中读取设备保养记录以及保养状态，并与预设的保养参数进行比较，以产生一设备保养指令，经由数据储存模块10传输至用户界面80。
设备维修子模块24用于将数据储存模块10中的设备维修记录及设备维修状态与设备维修参数进行比较，以产生一设备维修指令，经由数据储存模块10传输至用户界面80。
缺陷率监控子模块26通过数据采集模块50实时采集生产设备60所产生的缺陷数据，并对缺陷数据进行汇总，将所有资料传输至数据储存模块10。本实施方式中的缺陷数据为焊接品质程序缺陷的百万分率(Parts per million，PPM)。同时，缺陷率监控子模块26将上述缺陷数据与设定的缺陷率标准进行比较，在缺陷率超标时，产生系统警告，并通过用户界面80将该警告传输至终端用户。
图3为本发明SMT设备监控系统的作业流程图。首先，资料采集模块50实时采集SMT设备的动态数据(步骤S301)。用户通过资料储存模块10的资料录入接口12建立所有SMT设备的基本资料，同时设定各项系统参数(步骤S303)。系统依据所采集的动态资料与系统参数进行比对，判断SMT设备是否正常运行(步骤S305)，若SMT设备非正常运行，则系统将对SMT设备进行相应的处理(步骤S307)，若SMT设备正常运行则将所采集的SMT设备动态资料进行保存(步骤S309)。
图4所示为图3中步骤S305的一种实施方式的进一步说明，为本发明生产设备监控系统的保养作业流程图。本实施方式中的生产设备为一表面贴装(Surface Mount Technology，SMT)设备。首先，用户通过数据储存模块10的数据输入界面12建立所有SMT设备保养基本数据(步骤S401)，并于系统监控模块20的保养监控子模块22中设定各种SMT设备保养参数(步骤S403)。本实施方式所涉及的保养参数包括保养周期等。保养监控子模块22根据保养参数将保养指令发送至用户界面80(步骤S405)，随后，保养监控子模块22读取数据储存模块10中的数据判断用户是否接收保养指令(步骤S407)。如果用户接收指令，则保养监控子模块22通过数据采集模块50读取SMT设备动态数据，确认保养指令的执行(步骤S409)，将该次保养记录传输至数据储存模块10进行储存(步骤S411)。通过数据储存模块10的数据查询分析界面16向终端用户提供SMT设备保养记录查询及保养记录统计(步骤S413)。在步骤S307中，如果用户未接受保养指令，则保养监控子模块22继续判断用户是否申请保养延迟(步骤S415)。若用户提出申请，保养监控子模块22将该申请传输至数据储存模块10进行保存(步骤S411)。若用户未提出保养延迟申请，则保养监控子模块22在判断用户未接受保养指令的同时发出系统警告并通过数据储存模块10传输至用户界面80(步骤S417)。
图5所示为图3中步骤S305的另一种实施方式的进一步说明，为本发明生产设备监控系统的维修作业流程图。本实施方式中的生产设备为一表面贴装(Surface Mount Technology，SMT)设备。首先，数据储存模块10建立所有SMT设备的基本数据(步骤S501)，设备维修子模块24通过数据输入界面12接受客户端提出的设备维修请求(步骤S503)，并判断是否需要更换SMT设备配件(步骤S505)。如需更换，则设备维修子模块24通过数据查询分析界面16与配件管理模块70建立连接，进行配件查询(步骤S507)，并提出配件需求(步骤S509)，配件领取之后，配件管理模块50将自动扣除配件库存(步骤S511)，设备维修之后，数据输入界面12接收用户输入的维修记录，该记录将自动保存在数据储存模块10中(步骤S513)，并通过数据查询分析界面16对用户提供查询功能；如无须更换配件，系统在用户维修的后将自动保存维修记录(步骤S515)。
图6所示为图3中步骤S305的再一种实施方式的进一步说明，为本发明生产设备监控系统的缺陷率监控作业流程图。本实施方式中的生产设备为一表面贴装(Surface Mount Technology，SMT)设备。首先，用户通过登陆系统在数据储存模块10中建立所有SMT设备的基本数据(步骤S601)，在缺陷率监控子模块26中设定缺陷率标准(步骤S603)，例如，PPM标准。数据采集模块50实时接收SMT设备的动态数据(步骤S605)，并将该数据传输至缺陷率监控子模块26与设定的缺陷率标准，如PPM标准进行比对(步骤S607)。若该数据未超出缺陷率标准，则将该数据传输至数据储存模块10并保存，同时生成相应的文件报表(步骤S609)；若该数据超出设定的缺陷率标准，例如，PPM标准，则缺陷率监控子模块26将自动产生一系统警告，并将该警告传输至用户界面80(步骤S611)。
图7所示为本发明生产设备监控系统的配件管理流程图。本实施方式中的生产设备为一表面贴装(Surface Mount Technology，SMT)设备。首先，用户通过配件入库界面76在配件管理模块70中建立所有配件基本数据(步骤S701)，并设定配件库存警戒值(步骤S703)，分析当前库存是否低于配件库存警戒值(步骤S705)。若当前库存未低于库存警戒值，则接受系统维修模块24发出的配件需求(步骤S707)，并根据该需求分析当前库存状况(S709)，判断是否需要采购(步骤S711)，若需要采购，则进行采购作业，补充当前库存(步骤S713)，通过配件出库界面78进行配件领取确认(步骤S715)，随后进行库存结算，并生成相应的报表(步骤S717)；若无须采购，则直接进行配件领取确认(步骤S715)。若当前库存低于库存警戒值时，则直接进行采购作业，补充库存(步骤S713)。

Claims (22)

1.一种生产设备监控系统，用于通过网络获取生产设备的动态数据实现对生产设备的实时监控，其特征在于该监控系统包括：
一数据采集模块，用于实时从生产设备获取动态数据；
一数据储存模块，与上述数据采集模块通讯连接，用于存储所有生产设备的基本数据并实时接收上述数据采集模块传输的生产设备动态数据；
一系统监控模块，与数据储存模块相连，用于将数据采集模块所采集的生产设备动态数据与系统参数比较，以产生各种系统指令，并将该指令传输至数据储存模块；以及
一用户界面，通过网络与数据储存模块连接，用于显示各种系统指令。
2.如权利要求1所述的生产设备监控系统，其特征在于：该生产设备为一表面贴装设备。
3.如权利要求1所述的生产设备监控系统，其特征在于：进一步包括一配件管理模块，用于储存生产设备配件的库存，在库存低于安全库存时产生警示。
4.如权利要求3所述的生产设备监控系统，其特征在于：配件管理模块包括一配件库存基本数据界面，用于储存库存配件的基本数据。
5.如权利要求3所述的生产设备监控系统，其特征在于：配件管理模块还包括一配件入库界面，用于储存新入库的配件基本数据，并更新配件库存。
6.如权利要求3所述的生产设备监控系统，其特征在于：配件管理模块还包括一配件出库界面，用于储存出库配件数据并更新配件库存。
7.如权利要求1所述的生产设备监控系统，其特征在于：系统监控模块包括一保养监控子模块，用于产生生产设备保养指令以及将生产设备的保养记录传输至数据储存模块。
8.如权利要求1所述的生产设备监控系统，其特征在于：系统监控模块还包括一设备维修子模块，与数据储存模块相连接，用于产生生产设备维修指令，并将生产设备的维修记录传输至数据储存模块。
9.如权利要求1所述的生产设备监控系统，其特征在于：系统监控模块包括一缺陷率监控子模块，用于产生缺陷率监控指令，实时从生产设备自动获取该设备的缺陷率，并将该缺陷率传输至数据储存模块中。
10.如权利要求1所述的生产设备监控系统，其特征在于：数据储存模块包括一数据输入界面，用于接收客户端传输至该系统的所有信息。
11.如权利要求1所述的生产设备监控系统，其特征在于：数据储存模块还包括一数据查询分析界面，用于维护数据储存模块中的基本数据并将数据储存模块中的所有数据根据需求，生成相应的数据报表。
12.如权利要求11所述的生产设备监控系统，其特征在于：所述数据储存模块的维护包括数据的新增、删除、查询。
13.一种生产设备监控方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
实时采集生产设备动态数据；
建立所有生产设备的基本数据，设定系统各项参数，该等参数包括生产设备保养参数、生产设备维修参数、生产设备缺陷率参数；以及
依据所采集的动态数据与系统参数比对，判断生产设备是否正常运作，若生产设备正常运作，则将所有接收的动态数据保存；若系统非正常运作，则根据比对结果进行相应处理，并将处理结果储存。
14.如权利要求13所述的生产设备监控方法，其特征在于：所述的生产设备为表面贴装设备。
15.如权利要求13所述的生产设备监控方法，其特征在于：所述动态数据与系统参数比对包括动态数据与生产设备保养的系统参数的比对。
16.如权利要求13所述的生产设备监控方法，其特征在于：所述动态数据与系统参数比对包括动态数据与生产设备维修的系统参数比对。
17.如权利要求13所述的生产设备监控方法，其特征在于：所述动态数据与系统参数比对包括动态数据与生产设备缺陷率的系统参数比对。
18.如权利要求13所述的生产设备监控方法，其特征在于：更包括建立生产设备所有配件的基本数据的步骤。
19.如权利要求18所述的生产设备监控方法，其特征在于：更包括查询生产设备配件数据的步骤。
20.如权利要求19所述的生产设备监控方法，其特征在于：更包括接收生产设备配件需求的步骤。
21.如权利要求20所述的生产设备监控方法，其特征在于：更包括分析配件需求与配件库存的步骤，若库存不足，则系统自动产生请购指令。
22.如权利要求18所述的生产设备监控方法，其特征在于：更包括确认生产设备配件领取的步骤。
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