CN104700171A - 一种作动筒设备资源的信息管理及优化配置方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种作动筒设备资源的信息管理及优化配置方法，通过条形码为每一套作动筒建立唯一的标识，并构建飞机结构强度试验、作动筒信息数据库，在此基础上通过应用程序在网络终端机和手持数据采集器上实现基于虚拟设备库与实体设备库的作动筒信息管理，并实现数据服务器和手持数据采集器数据信息的离线同步，以及对作动筒使用周期的全部信息的记录。通过这种管理方法并借助所记录的作动筒使用信息，可以为不同类型的试验选取作动筒提供辅助信息，实现飞机结构强度试验过程中作动筒资源的优化配置。

Description

一种作动筒设备资源的信息管理及优化配置方法

技术领域

本发明属于飞机结构强度试验设备信息化管理及优化配置领域，涉及一种作动筒设备资源的信息管理及优化配置方法。

背景技术

现有技术使用条形码作为设备的唯一标识，并在仪器设备的采集、运送、分类、核对等过程中快速获取产品信息、了解管理对象的状态，在此基础上通过信息管理系统完成仪器设备的检索、信息下载、报表生成等工作。该技术只使用了条形码的最基本的唯一标识、快速识别功能，并未进一步开发手持数据采集器的功能，因此各种操作必须依赖于接入局域网的单机，未实现脱机操作。

发明内容

发明目的：提供一种作动筒设备资源的信息管理及优化配置方法，实现在飞机结构强度试验过程中脱机实现作动筒的快速选取和信息统计。

技术方案：一种作动筒设备资源的信息管理及优化配置方法，其特征在于，包括:

步骤1：为飞机结构强度试验、作动筒等信息建立数据库；

步骤2：设定经验因子，根据经验因子和作动筒使用信息生成选取系数；

步骤3：试验设计单位完成试验加载设计之后，将试验设计结果信息导入数据库，包括试验厂房、试验类型、试验名称、工况名称、加载部位、加载点名称以及每个加载点要求的作动筒吨位、行程和拉压向载荷；

步骤4：如果基于虚拟设备库与实体设备库进行作动筒的人工选取，进入步骤6；如果为自动选取，进入步骤5；

步骤5：用户根据试验设计要求输入选取条件后，将在满足条件的作动筒列表中根据选取系数排序，为指定工况下的加载点依次选则选取系数最大，即最匹配的作动筒；用户可以浏览自动选取的作动筒列表，如果有不符合用户要求的作动筒，则可进行人工替换，进入步骤8；如果均不需要替换，则进入步骤9；

步骤6：如果人工选取为基于网络终端机的作动筒选取，进入步骤7；如果人工选取为基于手持数据采集器的作动筒选取，进入步骤9；

步骤7：如果基于网络终端机的人工选取，用户为每一个加载点分别选取作动筒，如果选取完成后需要替换，则进入步骤8；如果不需要替换，则进入步骤9；

步骤8：对于某个加载点，如果已选择的作动筒需要更换，用户需选定该加载点，之后通过步骤7中的操作执行作动筒的替换操作；重复操作，直到完成所有的替换操作；

步骤9：如果基于网络终端机完成了作动筒选取，则需要将试验信息及其所选作动筒等信息同步至手持数据采集器的数据库，进入步骤13；如果需要通过手持数据采集器选取作动筒，则通过离线同步只将试验信息同步至数据采集器的数据库，进入步骤10；

步骤10：通过手持数据采集器依次选择需要选择作动筒的加载点，并在实体设备库中扫描作动筒条形码，此时用户可以通过数据采集器查看所选作动筒的使用记录、维修记录或保养记录以确认是否选取该作动筒；对于选取的作动筒如果需要更换，进入步骤11；如果不需要更换，则进入步骤12；

步骤11：用户通过扫描条形码或选取加载点确定需替换的作动筒后，再执行步骤10中的操作即可实现替换；重复操作，直到完成所有替换操作后，进入步骤12；

步骤12：在手持数据采集器选取结束后将选取的作动筒信息同步至数据服务器；

步骤13：通过手持数据采集器选定试验后辅助试验作动筒的定位安装；

步骤14：试验结束后，通过执行撤离操作将该试验中所选取的作动筒释放，以便后续试验继续使用；

步骤15：更新经验因子和选取系数。

有益效果：通过条形码标识作动筒并在数据服务器中记录其使用周期内的全部信息，对虚拟设备库中作动筒状态和试验状态的管理，实现作动筒资源在时间维度的优化配置；将用户选取经验与作动筒的特征属性、维护保养历史信息转化为作动筒的选取系数，从而替代传统的完全依赖个人经验选取作动筒的工作方式，达到辅助飞机结构强度试验中作动筒选取的目的，也可通过选取系数完成作动筒自动选取，提高作动筒选取的工作效率；通过离线同步机制实现网络终端机和手持数据采集器对作动筒的协同控制，使人工选取与自动选取结合在一起；与现有技术相比，本发明通过离线同步技术结合了网络终端机与手持数据采集器二者的优势，在充分发挥硬件设备特性的同时为用户实际工作中的各种操作方式提供便利，同时将经验因素与作动筒的使用信息相结合形成选取系数，为作动筒的选取提供辅助支持。

附图说明

图1是本发明方法的操作流程图。

具体实施方式

下面结合图1对本发明进行详细描述：

步骤1：为飞机结构强度试验、作动筒等信息建立数据库

设计数据库表，除了存储试验以及作动筒特征参数、采购信息、使用履历、维修保养记录等信息外，还需要为每套作动筒设备保留经验因子、选取系数参数、条形码字段，建立作动筒虚拟设备库。根据离线同步的需要设计同步信息记录表，以准确控制手持数据采集器与数据服务器之间数据同步。

步骤2：设定经验因子，根据经验因子和作动筒使用信息生成选取系数

由特定的用户组为每一套作动筒统一设定经验因子：对于已有作动筒，经验因子的确定依据作动筒的选取经验确定，建立在用户对使用时间、品牌、故障率、易用性等主客观条件基础上；对于新购作动筒，则根据品牌、验收状态设定经验因子。

之后，根据经验因子、选取次数、上次保养时间、故障次数、使用时间确定每一套作动筒的选取系数首先对这些参数分别进行预处理：

（1）经验因子根据限定范围为[0,10]进行转换；

（2）使用时间按月统计之后，将选取次数转换为每月的平均选取次数。对于新购作动筒设置该值为10；

（3）根据上次保养时间距当前日期的天数进行转换，超过365天取-10，否则将其范围转换为[-10,0]的数值。对于新购作动筒设置该值为0；

（4）使用时间按月统计之后，将故障次数转换为每月的平均故障次数后取反。对于新购作动筒设置该值为0；

（5）根据使用时间距当前日期的月数进行转换，超过120个月取-10，否则将其范围转换为[-10,0]的数值。对于新购作动筒设置该值为0；

之后，通过叠加求和方法得到选取系数。

步骤3：根据试验设计结果导入飞机结构强度试验信息

试验设计单位完成试验加载设计之后，将试验设计结果信息导入数据库，包括试验厂房、试验类型、试验名称、工况名称、加载部位、加载点名称以及每个加载点要求的作动筒吨位、行程和拉压向载荷等。

步骤4：基于虚拟设备库与实体设备库进行作动筒的人工选取或自动选取

如果为自动选取，进入步骤5；如果为人工选取，进入步骤6。

步骤5：自动选取

自动选取是一种自动的批量选取方式，用户根据试验设计要求输入选取条件后，将在满足条件的作动筒列表中根据选取系数排序，为指定工况下的加载点依次选则选取系数最大，即最匹配的作动筒。选取条件包括作动筒的行程、吨位、所在厂房、设备状态等信息。

用户可以浏览自动选取的作动筒列表，如果有不符合用户要求的作动筒，则可进行人工替换，进入步骤8；如果均不需要替换，则进入步骤9。

步骤6：人工选取

人工选取又分为基于网络终端机和基于手持数据采集器的作动筒选取。如果为基于网络终端机的作动筒选取，进入步骤7；如果为基于手持数据采集器的作动筒选取，进入步骤9。

步骤7：基于网络终端机的人工选取

这是基于数据服务器的虚拟设备库的选取方式，用户为每一个加载点分别选取作动筒。用户可设置作动筒筛选条件，如行程、吨位、所在厂房、设备状态等信息，在对满足条件的作动筒按照选取系数自动排序的同时，用户也可以通过查看作动筒的使用记录、维修记录或保养记录进行人工选取。如果选取完成后需要替换，则进入步骤8；如果不需要替换，则进入步骤9。

步骤8：基于网络终端机的人工替换

对于某个加载点，如果已选择的作动筒需要更换，用户需选定该加载点，之后通过步骤7中的操作执行作动筒的替换操作。

重复操作，直到完成所有的替换操作。

步骤9：离线同步数据服务器信息至手持数据采集器

如果基于网络终端机完成了作动筒选取，则需要将试验信息及其所选作动筒等信息同步至手持数据采集器的数据库，进入步骤13；如果需要通过手持数据采集器选取作动筒，则通过离线同步只将试验信息同步至数据采集器的数据库，进入步骤10。

步骤10：基于手持数据采集器的作动筒选取

通过手持数据采集器依次选择需要选择作动筒的加载点，并在实体设备库中扫描作动筒条形码，此时用户可以通过数据采集器查看所选作动筒的使用记录、维修记录或保养记录已确认是否选取该作动筒。对于选取的作动筒如果需要更换，进入步骤11；如果不需要更换，则进入步骤12。

步骤11：基于手持数据采集器的作动筒替换

手持数据采集器的作动筒替换分为两类：一为直接替换；二为报故并替换。对于第一种，用户通过扫描条形码或选取加载点确定需替换的作动筒后，再执行步骤10中的操作即可直接实现替换；对于第二种，同样通过扫描条形码或选取加载点确定需替换的作动筒后，再执行步骤10中的操作，确认后在选取新作动筒的同时完成原作动筒的替换以及故障保修操作。

重复操作，直到完成所有替换操作后，进入步骤12。

步骤12：离线同步作动筒选取信息至数据服务器

为了保持数据服务器与手持数据采集器之间的数据一致，在手持数据采集器选取结束后必须将选取的作动筒信息同步至数据服务器。

步骤13：试验作动筒辅助安装

分为两种方式：纸质安装单和手持数据采集器辅助安装，两种方式也可互相结合。对于前一种方式，通过网络终端机连接打印机即可打印安装单；对于后一种方式，通过手持数据采集器选定试验后可辅助试验作动筒的定位安装。

步骤14：作动筒撤离入库

试验结束后，通过执行撤离操作将该试验中所选取的作动筒释放，以便后续试验继续使用。

步骤15：更新经验因子和选取系数

在每次试验任务结束后，可以根据确定是否需要更新经验因子。之后，按照步骤2中的方法重新更新本次试验任务所使用的作动筒的选取系数。

Claims (2)

1.一种作动筒设备资源的信息管理及优化配置方法，其特征在于，包括:

步骤1：为飞机结构强度试验、作动筒等信息建立数据库；

步骤2：设定经验因子，根据经验因子和作动筒使用信息生成选取系数；

步骤3：试验设计单位完成试验加载设计之后，将试验设计结果信息导入数据库，包括试验厂房、试验类型、试验名称、工况名称、加载部位、加载点名称以及每个加载点要求的作动筒吨位、行程和拉压向载荷；

步骤4：如果基于虚拟设备库与实体设备库进行作动筒的人工选取，进入步骤6；如果为自动选取，进入步骤5；

步骤5：用户根据试验设计要求输入选取条件后，将在满足条件的作动筒列表中根据选取系数排序，为指定工况下的加载点依次选则选取系数最大，即最匹配的作动筒；用户可以浏览自动选取的作动筒列表，如果有不符合用户要求的作动筒，则可进行人工替换，进入步骤8；如果均不需要替换，则进入步骤9；

步骤6：如果人工选取为基于网络终端机的作动筒选取，进入步骤7；如果人工选取为基于手持数据采集器的作动筒选取，进入步骤9；

步骤7：如果基于网络终端机的人工选取，用户为每一个加载点分别选取作动筒，如果选取完成后需要替换，则进入步骤8；如果不需要替换，则进入步骤9；

步骤8：对于某个加载点，如果已选择的作动筒需要更换，用户需选定该加载点，之后通过步骤7中的操作执行作动筒的替换操作；重复操作，直到完成所有的替换操作；

步骤9：如果基于网络终端机完成了作动筒选取，则需要将试验信息及其所选作动筒等信息同步至手持数据采集器的数据库，进入步骤13；如果需要通过手持数据采集器选取作动筒，则通过离线同步只将试验信息同步至数据采集器的数据库，进入步骤10；

步骤10：通过手持数据采集器依次选择需要选择作动筒的加载点，并在实体设备库中扫描作动筒条形码，此时用户可以通过数据采集器查看所选作动筒的使用记录、维修记录或保养记录以确认是否选取该作动筒；对于选取的作动筒如果需要更换，进入步骤11；如果不需要更换，则进入步骤12；

步骤11：用户通过扫描条形码或选取加载点确定需替换的作动筒后，再执行步骤10中的操作即可实现替换；重复操作，直到完成所有替换操作后，进入步骤12；

步骤12：在手持数据采集器选取结束后将选取的作动筒信息同步至数据服务器；

步骤13：通过手持数据采集器选定试验后辅助试验作动筒的定位安装；

步骤14：试验结束后，通过执行撤离操作将该试验中所选取的作动筒释放，以便后续试验继续使用；

步骤15：更新经验因子和选取系数。

2.如权利要求1所述的一种作动筒设备资源的信息管理及优化配置方法，其特征在于，步骤2包括:

为每一套作动筒统一设定经验因子：对于已有作动筒，经验因子的确定依据作动筒的选取经验确定；对于新购作动筒，则根据品牌、验收状态设定经验因子。

之后，根据经验因子、选取次数、上次保养时间、故障次数、使用时间确定每一套作动筒的选取系数首先对这些参数分别进行预处理：

（1）经验因子根据限定范围为[0,10]进行转换；

（2）使用时间按月统计之后，将选取次数转换为每月的平均选取次数；对于新购作动筒设置该值为10；

（3）根据上次保养时间距当前日期的天数进行转换，超过365天取-10，否则将其范围转换为[-10,0]的数值；对于新购作动筒设置该值为0；

（4）使用时间按月统计之后，将故障次数转换为每月的平均故障次数后取反；对于新购作动筒设置该值为0；

（5）根据使用时间距当前日期的月数进行转换，超过120个月取-10，否则将其范围转换为[-10,0]的数值；对于新购作动筒设置该值为0；

之后，通过叠加方法得到选取系数。