CN1858538A - 热管及用于热管封口的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热管及用于热管封口的装置。该热管包括一管体，管体一端为密闭端，另一端为封口端，该封口端之末端为一压扁区，该压扁区之横截面为波浪状。该用于热管封口的装置，包括一对公母成型块及一对夹持块，该对成型块设有一对可相互啮合之波浪状的成型端面，该对夹持块与成型块呈垂直排列，用以防止热管压扁区在压扁时沿垂直压扁方向延伸从而使得压扁区具有较好的强度及较少的径向尺寸。

Description

热管及用于热管封口的装置
【技术领域】
本发明涉及一种热管及用于热管封口的装置。
【背景技术】
随着电子产业技术之迅猛发展，电子组件之运行速度不断提升，其产生之热量亦随之增多，如果不及时将其产生之热量排出，将导致其温度不断升高，进而严重影响其运行性能，为确保电子组件能正常运行，通常在其表面安装一散热器以将热量快速地散发出去，为增强散热器之散热性能，具有热传导效率高并能反复进行吸放热之热管被广泛应用于散热器中。
为确保热管的性能，其制程非常重要。通常，一种热管制程大致包括：于一端封闭之管体内铺设毛细结构，抽真空，充填工作介质，对管体之另一端进行封口等步骤，封口质量之好坏直接影响到热管的性能。
目前业界存在之热管封口技术有：用锡块/EPOXY充填、机械式压合等方式。然而，该等方式都存在一定的缺陷，如采用锡块/EPOXY充填，制程复杂，相应制造成本高，并且在弯压成形过程中锡块/EPOXY与热管管壁结合部位易产生变形导致密封失效，因此无法进行弯压等二次加工从而使其应用领域受到限制。而传统机械式压合系采用夹具从热管管体两侧边同时施力，导致热管末端沿轴心线扁平实现密封，之后再对扁平区末端进行焊接从而于其末端形成一球状焊接部，如第六图及第七图所示。然而，由于压扁时夹具只夹持热管两侧，从而使得热管管体在压扁时会朝垂直上述压扁方向之另外两侧延伸，导致压合部位比较薄且在热管径向上的尺寸过长(请参第六图)，机械强度较弱，当热管在竖直方向高温锡焊于散热器之生产过程中，末端球状焊接部会因重力因素导致末端变形(请参第七图)，而且，压合部位在热管径向上的尺寸过长会影响到热管之使用。
【发明内容】
为解决上述热管封口结构强度较弱、径向尺寸过长的问题，有必要提供一种具有较高强度及较小径向尺寸之封口结构的热管及用于热管封口的装置。
该热管包括一管体，管体一端为密闭端，另一端为封口端，该封口端之末端为一压扁区，该压扁区之横截面为波浪状。
该用于热管封口的装置，包括一对成型块及一对夹持块，该夹持块用以防止热管在压扁时在热管径向上发生位移，该对成型块设有一对可相互啮合之波浪状之成型端面。
相较于现有技术，利用本实施例之用于热管封口的装置进行封口时，两夹持块可以防止热管之封口端沿垂直压扁方向延伸。这样，封口端之压扁区具有较好的强度及较少的径向尺寸，在高温锡焊时不易产生变形；而且，在压扁区，热管两管壁接触面以圆弧过渡，应力小，不易产生破裂从而使得热管具有可靠之密封性。
【附图说明】
图1为本发明第一实施例热管之示意图；
图2至图5所示为依照本发明第一实施例之用于该热管封口之装置对热管进行封口之过程示意图；及
图6及图7所示为一种现有热管封口结构。
【具体实施方式】
下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步说明。
图1所示为本发明第一实施例热管10之示意图。
该热管10包括一管体12，该管体之一端为密闭端14，其另一端为封口端16。该封口端16包括一压扁区16a及内缩区16b，该压扁区16a位于封口端16之远离密闭端14之末端，内缩区16b位于压扁区16a与管体12之间。压扁区16a之横截面波浪状，在本实施例中，该波浪状为S形，该压扁区16a之中心线与管体12之中心线位于同一直线上，压扁区16a沿管体12之中心线呈中心对称分布，从而使得压扁区16a具有较好之强度。
图2至图5所示为依照本发明第一实施例之用于热管封口的装置对热管10进行封口之过程示意图。该装置包括一对公母成型块22、24及一对夹持块26，该对成型块22、24设有一对可相互啮合之波浪状之成型端面22a、22b，在本实施例中，该波浪状为S形，该对S形成型端面22a、22b用于成型热管10之封口端16之S形截面，该对夹持块26与成型块22、24呈垂直排列，用于夹持热管之封口端以防止热管10之封口端在压扁时沿垂直压扁方向发生位移。
以下对热管10之封口过程加以详细说明。
首先，将热管10之待封口端之待压扁区16a’放置于公母成型块22、24及两夹持块26所形成之空腔内，如图2所示；
然后，移动公母成型块22、24使之挤压热管10之待压扁区16a’直到待压扁区16a’之上下两壁面紧密贴合在一起，也即形成热管10之封口端16之压扁区16a，如图3所示；
之后，利用切刀32对压扁区16a之多余部分进行切除；如图4所示；
再后，分离公母成型块22、24，如图5所示；
最后，取出热管10，并对热管10压扁区16a之末端进行焊接以进一步保证热管10之密封性，至此，热管10之封口制程已完成。
在本实施例中，由于两夹持块26与成型块22、24呈垂直排列，两夹持块26与成型块22、24沿热管10径向包围热管10，因而，在利用成型块22、24对热管10之封口端16进行压扁时，两夹持块26可以防止热管10之封口端16沿垂直压扁方向延伸，如当成型块22、24沿上下方向对热管10之封口端16进行压扁时，两夹持块26可以防止热管10之封口端16在左右方向上延伸，当成型块22、24沿左右方向对热管10之封口端16进行压扁时，两夹持块26可以防止热管10之封口端16在上下方向上延伸。这样，压扁区16a具有较好的强度及较少的径向尺寸，在高温锡焊时不易产生变形；而且，在压扁区16a热管10两管壁接触面以圆弧过渡，应力小，在成型及使用过程中不易产生破裂从而使得热管10具有可靠之密封性，并且，封口端16为波浪状，使得封口端16在成型过程中不易产生皱折因而具有较好之表面平整度。
依据上述的说明已清楚阐述本发明的重要特征、操作方法及其实际应用，并从中得以充分了解其优点，但在此并无意尽举所有的可能，或将本发明局限于所公开的细节与框架中，如上述热管10之封口端16的形状不局限于波浪状，还可以为V型、W型，因为根据上述说明，熟悉该项技艺者是有可能进行各样的修改与结构性的变更而不致偏离本发明的精神且涵盖于申请专利范围的对等宣告中。

Claims (11)

1.一种热管，包括一管体，管体一端为密闭端，另一端为封口端，其特征在于：该封口端包括一压扁区，该压扁区之横截面为波浪状。
2.如权利要求1所述的热管，其特征在于：其中该封口端进一步包括一内缩区，该内缩区位于压扁区与管体之间。
3.如权利要求1所述的热管，其特征在于：其中该压扁区之中心线与管体之中心线位于同一直线上。
4.如权利要求1至3任一项所述的热管，其特征在于：其中该压扁区沿管体之中心线呈中心对称分布。
5.如权利要求4所述的热管，其特征在于：其中该波浪状为S形。
6.如权利要求1所述的热管，其特征在于：其中该压扁区之横截面亦可为V型。
7.如权利要求1所述的热管，其特征在于：其中该压扁区之横截面亦可为W型。
8.如权利要求7所述的热管，其特征在于：其中该压扁区之中心线与管体之中心线位于同一直线上。
9.一种用于热管封口的装置，包括一对成型块，其改良在于：该装置还包括一对夹持块，该对夹持块与成型块呈垂直排列，该对成型块设有一对可相互啮合之波浪状之成型端面。
10.如权利要求9所述的用于热管封口的装置，其特征在于：其中其中该对夹持块与成型块在热管径向上包围该热管。
11.如权利要求9或10所述的用于热管封口的装置，其特征在于：其中该波浪状为S形。
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