CN1854127B - 生产尿素的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产尿素的方法，包括：在高压反应器内氨与二氧化碳之间的反应，接着对生成的反应混合物自热气提，获得包括氨和二氧化碳的气体流和包括水溶液内的尿素和残余的氨基甲酸酯的液体流，和在中压下工作的单元内气提所述气体流，来自所述在中压下工作的单元的并且包括氨和二氧化碳的气体流在冷凝器内被部分冷凝，生成液体/气体混合流。包括氨和二氧化碳的未被冷凝的气体在分离器内从液相被分离出并与碳酸盐溶液流逆流地在塔的填充部分洗涤，获得基本上由氨构成的气体流和包括氨基甲酸酯溶液的液体流，在所述氨基甲酸酯溶液内，包含在未被冷凝的气体中的二氧化碳被吸收。本方法可以实现对氨的有效回收，而不必将二氧化碳再循环到合成反应器。

Description

生产尿素的方法和装置

技术领域

本发明涉及尿素的生产。

特别是涉及生产尿素的方法和装置，所述方法包括如下步骤：

在高压反应器内进行氨与二氧化碳之间的反应，以获得反应混合物，所述反应混合物包括在水溶液内的尿素、氨基甲酸酯和未反应的氨，

在氨基甲酸酯的分解单元内对所述反应混合物进行自热气提处理，以获得包括氨和二氧化碳的第一气体流；和包括在水溶液内的尿素和残余的氨基甲酸酯的第一液体流，

将包括氨和二氧化碳的第一气体流再循环到反应器，

在尿素回收段的至少一个在中压下工作的氨基甲酸酯分解单元内对所述第一液体流进行气提处理，以获得包括氨和二氧化碳的第二气体流和包括尿素的第二液体流。

背景技术

已知，主要通过两个反应实现由氨和二氧化碳进行的尿素合成：第一反应，其中生产出氨基甲酸酯，和第二反应，其中将生产出的氨基甲酸酯分解成尿素和水。

在大规模的工业生产领域，上述反应是在尿素生产装置的合成段的在高压(160-240巴)下工作的反应器内进行的。从该反应器，通常获得的尿素是以水溶液形式出现的，所述水溶液包括氨基甲酸酯、未反应的氨和二氧化碳和被预先引入反应器内的可能存在的惰性气体。

尿素装置的合成段还包括一系列特别是用于对尿素进行分离和对氨基甲酸酯和未反应的氨和二氧化碳进行再循环的设备，所述设备的结构和功能可以根据为尿素合成采用的工艺在一定程度上改变。

通常，在高压下(与反应器相同)工作的适宜氨基甲酸酯分解单元内，对在反应器出口处的水溶液进行处理，从所述分解单元获得用于在尿素回收段进行处理的，包括尿素和残余的氨基甲酸酯的水溶液和包括氨、二氧化碳和可能存在的惰性气体的气体流，所述的气体流将以适宜的方式(直接或间接地)再循环到反应器。

就这而言，本发明涉及自热气提处理，换句话说涉及的是在不需要气提气体帮助的情况下，在高压单元内采用供热的方式对氨基甲酸酯进行分解的那些处理。

在尿素回收段，通常在一个或多个在中压(16-18巴)下工作的氨基甲酸酯分解单元对上述包括尿素和残余的氨基甲酸酯的溶液进行处理。

即使尿素含量很高的水溶液和主要包括氨和二氧化碳和少量的蒸汽和惰性气体的气体流都从这个(些)分解单元内被排出。

已知，为实现可以接受的尿素产量，重要的是对中压下工作的氨基甲酸酯分解单元的出口处的上述气体流进行精馏，以回收氨，然后将其再循环到合成反应器。这对于那些用过量的氨进行尿素合成的工艺特别重要。

就此，通常在尿素生产装置中设有对来自在中压下工作的氨基甲酸酯分解单元的气体流进行精馏的适用方法和相应使用的设备。

这种方法通常包括以下步骤：

a)在冷凝器中，通过将所述气体流与再循环的碳酸盐溶液的流混合实现对来自在中压下工作的氨基甲酸酯单元的包括氨、二氧化碳、蒸汽和惰性气体的气体流的部分冷凝，以形成包含有一定量的上述未被冷凝的气体的氨基甲酸酯溶液，

b)在氨回收塔内，通过在洗涤液中用未被冷凝的气体使所述氨基甲酸酯溶液鼓泡，并且用氨的下行流同时洗涤，实现氨从仍旧包括一定量的上述未被冷凝的气体的所述氨基甲酸酯溶液中的分离，以获得基本上由氨和惰性气体构成的气体流和包括氨基甲酸酯的液体流，

c)将包括氨基甲酸酯的所述液体流再循环到尿素生产装置的合成段。

采用术语“碳酸盐溶液”在尿素生产工业领域中是指稀释的氨基甲酸酯溶液(例如40-42％NH₃，8-10％CO₂)，特别是再循环的，例如来自尿素装置的低压段的稀释的氨基甲酸酯溶液。

尽管上述的用于对来自在中压下工作的氨基甲酸酯分解单元的气体流精馏的通常方法基本上可以实现所述目的，但就氨回收塔而言，存在有不同的缺点，对所述缺点将在下面详细加以说明。

首先，利用在洗涤液中未被冷凝的气体的鼓泡进行的混合，实现对来自冷凝器的未被冷凝的二氧化碳的吸收。这通常将导致在洗涤液中对二氧化碳的吸收效率很差，而这只能通过对在氨回收塔内的洗涤液的液位进行一定程度的提升(达大约4-5米)才能有所改善。

另外，在过渡时，并且特别是在尿素生产装置的起始阶段，需要在氨回收塔中处理大量的来自冷凝器的未被冷凝的气体。在此情况下，很难使未被冷凝的二氧化碳完全被吸收在洗涤液中，从而造成未被吸收的二氧化碳被在塔内上行的气体流向上输送，从而通过与塔内下行的氨流的干燥反应不利地造成氨基甲酸酯结垢的形成。这种氨基甲酸酯的结垢对塔将起着阻塞作用，特别是结垢在塔内的塔盘高度上发生时，并且如果二氧化碳被接着输送到塔的外面，则还将对从塔内回收的氨的冷凝器的管路起阻塞作用。

另外，要注意的是，通过设置在所述液体中的适宜分配器，进行包含在洗涤液中未被冷凝的气体的氨基甲酸酯溶液的鼓泡。所述分配器通常设置在尽可能低的，接近塔底的位置，从而可以将洗涤液塔的最大可用高度用于未被冷凝的二氧化碳的吸收。

但是，采用此方式，将使基本上所有的洗涤液通过鼓泡和引入在塔内的在洗涤液内的未被冷却的气体的提升而充气，并且这将使洗涤液的液位不稳定和对液位的测量也是不准确的。另外，在过渡时，并且特别是在尿素生产装置的起始阶段，洗涤液处于涡旋状态，到液位将达到最低的塔盘位置的程度，从而对所述塔盘造成阻塞。

在液体中的涡流还会使用于对在塔出口处的、包括氨基甲酸酯的液体流进行再循环的泵的工作不稳定。

在有些情况下，甚至可能存在来自冷凝器的未被冷凝的气体向在塔的出口处的、包括氨基甲酸酯的液体流的输送。这将使所述的用于对包括氨基甲酸酯的液体流再循环到尿素合成段的泵的工作更为成问题。

由于存在上述缺点，所以对氨回收方法和相应的设备几乎不能灵活的应用。

的确，为尽可能减小在塔的出口处的氨基甲酸酯溶液中的未被冷凝的气体的输送，不可能提高在塔入口上的未被冷凝的气体的温度，并且随之提高将要再循环到合成段的氨基甲酸酯溶液的温度，因此该温度不得高于80-85℃。

发明内容

本发明的目的在于提出一种生产尿素的方法和相关的装置，其中克服了上述涉及对来自中压氨基甲酸酯分解单元的气体流的精馏存在的缺点。

根据本发明采用一种生产尿素的方法实现所述目的，所述方法包括如下步骤：

在高压反应器内，进行氨与二氧化碳之间的反应，以获得反应混合物，所述反应混合物包括水溶液内的尿素、氨基甲酸酯和未反应的氨，

在氨基甲酸酯分解单元内，对所述反应混合物进行自热气提处理，获得包括氨和二氧化碳的第一气体流；和包括在水溶液内的尿素和残余的氨基甲酸酯的第一液体流，

将包括氨和二氧化碳的第一气体流再循环到反应器，

在尿素回收段的在中压下工作的至少一个氨基甲酸酯分解单元内，对所述第一液体流进行气提处理，以获得包括氨和二氧化碳的第二气体流(5)和包括尿素的第二液体流，

其特征在于，该方法还包括下述步骤：

在冷凝器内，对包括氨和二氧化碳的所述第二气体流进行部分冷凝，以生成液体/气体混合流，所述液体/气体混合流由氨基甲酸酯溶液和包括氨和二氧化碳的未被冷凝的气体构成，

在分离器内，对所述液体/液体混合流进行分离，以生成基本上由在水溶液内的氨基甲酸酯构成的第三液体流，和由所述未被冷凝的气体构成的第三气体流，

在具有填充部分塔内，对由所述未被冷凝的气体构成的所述第三气体流进行洗涤，所述洗涤在填充部分中用碳酸盐溶液的流逆流地进行，以获得基本上由氨构成的第四气体流和包括氨基甲酸酯溶液的第四液体流，在所述氨基甲酸酯溶液中，包含在未被冷凝的气体中的二氧化碳被吸收。

本发明还涉及一种实施上述方法的装置。所述生产尿素的装置包括：

在高压下工作的尿素合成反应器，用于进行氨和二氧化碳之间的反应，以获得反应混合物，所述反应混合物包括在水溶液内的尿素、氨基甲酸酯和未反应的氨，

在高压下工作的氨基甲酸酯分解单元，用于对所述反应混合物进行自热气提处理，以获得包括氨和二氧化碳的第一气体流和包括在水溶液内的尿素和残余的氨基甲酸酯的第一液体流，

用于对所述包括氨和二氧化碳的第一气体流向所述反应器再循环的机构，

至少一个在中压下工作的氨基甲酸酯分解单元，用于使所述第一液体单元接受气提处理，以获得包括氨和二氧化碳的第二气体流和包括尿素的第二液体流，

其特征在于，所述装置包括：

冷凝器，用于对所述第二气体流进行部分冷凝，以生成液体/气体混合流，所述液体/气体混合流由氨基甲酸酯溶液和未被冷凝的包括由氨和二氧化碳的气体构成，

分离器，用于对所述气体/液体混合流在分离器内进行分离，以基本上由在水溶液内的氨基甲酸酯构成的第三液体流和由所述的未被冷凝的气体构成的第三气体流，

塔，具有填充部分，所述填充部分用于在其中用碳酸盐溶液流的流逆流地对由所述的未被冷凝的气体构成的所述第三气体流进行洗涤，以获得基本上由氨构成的第四气体流包括氨基甲酸酯溶液的第四液体流，在所述氨基甲酸酯溶液中，包含在所述未被冷凝的气体中的二氧化碳被吸收。

附图说明

下面将对照实施例并结合附图对本发明的特征和优点做进一步的说明。所述说明仅旨在便于对本发明的理解和对本发明的范围不起限定作用。图中示出：

图1示意示出用于对来自尿素生产装置的在中压下工作的氨基甲酸酯分解单元的气体流进行精馏的通常的尿素装置的一部分；

图2示意示出用于对来自尿素生产装置的在中压下工作的氨基甲酸酯分解单元的气体流进行精馏的、根据本发明的一个实施例的尿素装置的一部分；

图3示意示出用于对来自尿素生产装置的在中压下工作的氨基甲酸酯分解单元的气体流进行精馏的、根据本发明的另一实施例的尿素装置的一部分。

具体实施方式

为简化对本发明的说明，在图中仅示出尿素装置的一部分，特别是示意示出用于对来自在中压下工作的氨基甲酸酯分解单元的气体流进行精馏的设备，尿素装置的其余部分对于理解本发明并不重要。

图1示出通常的尿素装置1，包括冷凝器2、氨回收塔3和容纳有再循环的碳酸盐溶液的储罐4。

流线5表示包括来自在中压(大约17-20巴)下工作的氨基甲酸酯分解单元的氨、二氧化碳、蒸汽和惰性气体的气体流。

这种气体流5与来自储罐4通过泵7的碳酸盐溶液的液体流6相结合。

流线8表示通过由上述碳酸盐溶液构成的液体流6与包括氨、二氧化碳、蒸汽和惰性气体的气体流5混合获得的液体/气体混合流。

液体/气体混合流8通常具有大约17巴-20巴的压力，所述液体/气体混合流8被输送给冷凝器2，在冷凝器中原来在气体流5中含有的二氧化碳、氨和蒸汽被冷凝成氨基甲酸酯溶液。

流线9表示在冷凝器2的出口处的所述氨基甲酸酯溶液流，所述氨基甲酸酯溶液还含有一定量未被冷凝的气体，所述气体包括括氨、二氧化碳、蒸汽和惰性气体。

氨基甲酸酯溶液9与未被冷凝的气体混合，被输送给氨回收塔3。

塔3在正常的工作条件下具有一预定液位的洗涤液10，所述洗涤液10由氨基甲酸酯溶液本身构成，其中使由氨基甲酸酯溶液与来自冷凝器2的未被冷凝的气体混合构成的流9流过下行管路11。

特别是，根据通常的工艺，下行管路11的下端具有一个分配器11a，所述分配器11a浸入洗涤液10中，通过所述分配器11a，将与未被冷凝的气体混合的氨基甲酸酯溶液9喷入到洗涤液10中。

采用此方式，气泡始终从底部向上穿过洗涤液10到顶部，从而实现对洗涤液的充气。

塔3主要用于对来自冷凝器2的残余的未被冷凝的气体中的未冷凝的二氧化碳进行吸收，特别是对氨中的未冷凝的二氧化碳进行吸收。

就此而言，通过由氨甲酸酯溶液和未被冷凝的气体的构成的流9与所述液体10并且与在多个塔盘13上方的塔3的入口处的液体氨(在40-45℃)的流12的混合，未被冷凝的二氧化碳基本上被吸收在塔3内的洗涤液10中，其中所述多个塔盘13设置在塔3的不同的高度上。

特别是，温度比塔3的工作温度低的氨流12可以实现洗涤液10的冷却，从而进一步促使与未被冷凝的气体一起被送入塔3内的二氧化碳在所述液体10中的吸收。

残余的未被冷凝的气体，包括待回收的氨，与洗涤液10混合，在塔3内上升，到达塔盘13，通过所述塔盘13，残余的未被冷凝的气体被有可能被悬浮液输送的液体的液滴洗涤。

由于常常会出现在塔3内被提升的未被冷凝的气体包含有一定量的在洗涤液10内未被吸收的二氧化碳，所以一般在位于中间塔盘13高度上的塔3的入口处设置有第二洗涤液流14，所述第二洗涤液14由在通常来自尿素生产装置的惰性气体洗涤段的水溶液内的氨构成。

采用此方式，基本上可以避免在最下面的塔盘13上可能形成的氨基甲酸酯结垢，所述结垢氨基甲酸酯有可能通过在塔3内上行的未被冷凝的气体流中含有的二氧化碳与在塔3内下行流12中的氨之间的反应形成。

一方面，当在塔3内的处理结束时，在上面排出塔外的气体流15包括氨、惰性气体，但基本上不含有二氧化碳，并且另一方面，在下面排出塔3外的液体流16由包括氨基甲酸酯的水溶液构成。

包含有回收的氨的气体流15被再循环到相应的冷凝器内，以便对氨进行冷凝，同时液体流16通过泵17被直接再循环到尿素生产装置的合成段。

图2示出根据本发明的一个实施例的尿素装置20。在图2中对与图1示出的通常的尿素装置的结构件在功能上相同或等同的结构件采用相同的附图标记并且对这些功能相同或等同的结构件不再赘述。

尿素装置20包括冷凝器2、氨回收塔23和容纳稀释的碳酸盐溶液的储罐4。

根据本发明，对塔23的位于预定高度的较低部分23a用能够增大接触面的标准填充材料(例如鲍尔环或腊希环)进行填充。

另外，来自储罐4的碳酸盐溶液的流6通过喷/射分配器26从上面被输送到塔23的填充部分23a上。

上述的碳酸盐溶液穿过塔的填充部分23a，在此其与包括氨和二氧化碳的气体流接触，以便以下面将加以说明的方式实现对二氧化碳的吸收，从而获得第一氨基甲酸酯溶液。所述的第一氨基甲酸酯溶液被保持在填充部分23a的下面的液体10的恒定液位上，并且其多余的量将形成从塔23的底部排出的流27。

从塔23内排出的所述流27经泵28与来自在高压下工作的尿素生产装置的氨基甲酸酯分解单元的气体流5合并。所述气体流5包括氨、二氧化碳、蒸汽和惰性气体。流线29表示通过来自塔23的液体流27与来自在高压下工作的氨基甲酸酯分解单元的气体流的混合形成的液体/气体混合物。

所述混合物29被输送到冷凝器2，在此原来包含在气体流5内的二氧化碳、氨和蒸汽中的大部分被冷凝成第二氨基甲酸酯溶液，在所述第二氨基甲酸酯溶液内的氨基甲酸酯的浓度较高。

流线30表示上述的与在冷凝器2出口处的未被冷凝的气体混合的第二氨基甲酸酯溶液。根据本发明的另外一个方面，所述的与未被冷凝的气体混合的第二氨基甲酸酯溶液30，被输送给分离器24，而不是直接输送给氨回收塔23。

在分离器24中，氨基甲酸酯溶液与未被冷凝的气体分离。在分离器24的出口，有由上述的氨基甲酸酯溶液构成并且基本不包含未被冷凝的气体的液体流31和包括未被冷凝的氨和未被冷凝的二氧化碳的气体流32。

液体流31通过泵17被再循环到尿素合成段，同时气体流32被输送给氨回收塔23。

根据本发明，采用下行管路11穿过塔23的填充部分23a，实现对塔23的送料。

下行管路11的端部在塔23内的液体10的液位的上方具有一个气体流32的分配器(图中未示出)。

采用此方式，被输送给塔23内的未被冷凝的气体将穿过填充部分23a向上提升，在填充部分中未被冷凝的气体被来自储罐4的稀释氨基甲酸酯溶液和通过从塔23的顶部下行的液体氨12流有效地洗涤。

这种洗涤可以有益地基本上实现所有的二氧化碳被吸收在稀释的氨基甲酸酯溶液内。因此，来自填充部分23a顶端的气体主要包括氨并且基本不含有二氧化碳。

所述的气体经在塔23的塔盘13的进一步洗涤之后，从塔23中从上面沿流线15被排出，并且在相应的冷凝器中被回收。

与已知的方法相比，上述方法具有许多优点。

本发明的方法的主要的优点是实现了在碳酸盐溶液内对二氧化碳的高的吸收率。这是通过逆碳酸盐溶液流的流向在回收塔的填充部分中对未被冷凝的气体的直接洗涤实现的。利用由塔3的填充部分实现的用于液体/气体接触/交换的大接触面和碳酸盐溶液高的含水量，排除了未被冷凝气体中的二氧化碳被输送到塔的顶部，即在填充部分的上方的可能性，即使来自高压氨基甲酸酯分解单元的气体流过载的条件下，也是如此。

在根据本发明的方法中，由于未被冷凝的气体被输送到塔内，而没有伴随未被冷凝的气体穿过在冷凝器与回收塔之间的分离器的液相，因而大大减少了在塔内上行的气相中的液体的输送。

另外，要说明的是，在根据本发明方法设置的回收塔内，在液相中没有气体的鼓泡。这将有益地使回收塔内的液位保持稳定并且使检测更容易，并且促使用于对水溶液的氨基甲酸酯进行再循环的在高压下工作的泵的正确工作。

用于根据本发明的方法的尿素装置20，与相应的通常的设备相比，应用更为灵活。的确，在过渡时，并且特别是在尿素装置的启动步骤中或在提高冷凝器的出口处的温度的情况下，可以有效地增大在回收塔内对未被冷凝的气体中的二氧化碳的吸收。

因此，在分离器的出口处的液相中的氨基甲酸酯具有较高的温度(达100-105℃)，并且这将有益地使尿素合成段实现对热的大幅度回收。

本发明方法的另一优点在于，可以在已有的尿素生产装置中实现本发明的方法。特别是可以以适度的成本进行对已有装置的技术改造，从而实施上述方法，这是因为对回收塔的干预仅涉及其内部(填充物、对已有的管路和分配器的重新配置)，而并不包括对耐所述塔压力的昂贵壳体的技术改造。

另外，就通常的装置而言，添加泵和分离器仅对装置的总体费用略有影响或涉及的是对已有的装置的添加改造。

图3示出本发明另一个实施例的尿素装置40。对在图3中与上面结合图2已经说明的尿素装置20相同或功能等同的结构件用相同的附图标记加以标示，并且不再赘述。

根据本发明的该实施例，尿素装置40包括一个新的塔42，与尿素装置20的塔23相比，新的塔42的结构如下：液体/气体分离器43设置在填充部分23a下面的塔的下面部分内。

采用此方式，氨基甲酸酯溶液的流30与在冷凝器出口处的未被冷凝的气体一起被直接输送给塔42内的分离器43。因而这避免了将液体/气体分离器设置在塔的外面的需要。

因此，一方面，从分离器43，得到从塔42的底部排出并且接着将要被再循环到合成段的氨基甲酸酯溶液的流31，并且另一方面，得到在塔内被提升的未被冷凝的气体流。

优选地，分离器43在上面与基本上为烟囱状的塔盘44端接，未被冷凝的气体流从所述塔盘44被输送给面向填充部分23a的塔的中间部分。在此处，采用来自储罐4的碳酸盐溶液的下行流6以对上述针对装置20所述的方式洗涤未被冷凝的气体，以实现对二氧化碳的吸收。

从填充部分23a下行的洗涤液根据预定的液位在烟囱状的塔盘44的底部被收集，并且沿流线27被排出塔42外，然后利用泵28与来自中压下工作的氨基甲酸酯分解单元的气体流5混合。

根据本发明的尿素装置40基本上具有与上述的尿素装置20相同的优点。

另外，与塔结合在一起的液体/气体分离器的措施将大大减小建造尿素生产装置的整个投资成本。

当然，本领域的专业人员对本发明的尿素装置可以做出变型和改动，以便可以满足偶然的和专门的要求，本发明如后附权利要求所限定的保护范围在任何情况下覆盖对本发明的所有变型和改动。

Claims (13)

1.一种用于生产尿素的方法，所述方法包括下述步骤：

在高压反应器内，进行氨与二氧化碳之间的反应，以获得反应混合物，所述反应混合物含有尿素、氨基甲酸酯和未反应氨的水溶液，

在氨基甲酸酯的分解单元内，对所述反应混合物进行自热气提处理，以获得含有氨和二氧化碳的第一气体流；和含有尿素和残余氨基甲酸酯的水溶液的第一液体流，

将所述含有氨和二氧化碳的第一气体流再循环到所述反应器，

在尿素回收段的在中压下工作的至少一个氨基甲酸酯分解单元内，对所述第一液体流进行气提处理，以获得含有氨和二氧化碳的第二气体流(5)和含有尿素的第二液体流，

其特征在于，该方法还包括下述步骤：

在冷凝器(2)内，对含有氨和二氧化碳的所述第二气体流(5)进行部分冷凝，以生成液体/气体混合流(30)，所述液体/气体混合流由氨基甲酸酯溶液和含有氨和二氧化碳的未被冷凝的气体构成，

在分离器(24，43)内，对所述液体/气体混合流(30)进行分离，以生成基本上由氨基甲酸酯水溶液构成的第三液体流(31)，和由所述未被冷凝的气体构成的第三气体流(32)，

在具有填充部分(23a)的塔(23，42)内，对由所述未被冷凝的气体构成的所述第三气体流(32)进行洗涤，所述洗涤在填充部分(23a)中用碳酸盐溶液的流(6)逆流地进行，以获得基本上由氨构成的第四气体流(15)和含有氨基甲酸酯溶液的第四液体流(27)，其中吸收有未被冷凝的气体中所含的二氧化碳，并且

所述第三气体流(32)的所述未被冷凝的气体被输送到塔(23，42)的所述填充部分(23a)的下面，并且所述洗涤的碳酸盐溶液被输送到塔(23，42)的所述填充部分(23a)的上面。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分离器(24)在所述塔(23，42)的外面，并且通过管路(11)实施未反应气体的输送，所述管路穿过填充部分(23)，末端接于液位在塔(23，42)内基本保持恒定的液体(10)的上方。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分离器(43)设置在塔(23，42)内填充部分(23a)的下方，其上端接于基本成烟囱状的塔盘(44)。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，利用液面基本保持恒定的液体(10)上方的烟囱状塔盘(44)对未反应的气体进行输送，在所述塔盘(44)底部收集液体。

5.按照权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述液体(10)由一部分第四液体流中的氨基甲酸酯溶液构成，其中吸收有未被冷凝的气体中所含的二氧化碳。

6.按照权利要求上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括将所述第四液体流(27)与来自在中压下工作的氨基甲酸酯分解单元的所述第二气体流(5)合并的步骤，其中所述第四液体流含有氨基甲酸酯溶液，其中吸收有未被冷凝的气体中所含的二氧化碳，而所述第二气体流含有氨和二氧化碳。

7.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括将在所述分离器(24，43)的出口处的、基本上由氨基甲酸酯水溶液构成的所述第三液体流(31)再循环到尿素装置合成段的步骤。

8.一种用于生产尿素的装置，所述装置包括：

在高压下工作的尿素合成反应器，用于进行氨和二氧化碳之间的反应，以获得反应混合物，所述反应混合物含有尿素、氨基甲酸酯和未反应氨的水溶液，

在高压下工作的氨基甲酸酯分解单元，用于对所述反应混合物进行自热气提处理，以获得含有氨和二氧化碳的第一气体流和含有尿素和残余氨基甲酸酯水溶液的第一液体流，

用于对所述含有氨和二氧化碳的第一气体流向所述反应器再循环的设备，

至少一个在中压下工作的氨基甲酸酯分解单元，用于使所述第一液体流接受气提处理，以获得含有氨和二氧化碳的第二气体流(5)和含有尿素的第二液体流，

其特征在于，所述装置包括：

冷凝器(2)，用于对所述第二气体流(5)进行部分冷凝，以生成液体/气体混合流(30)，所述液体/气体混合流(30)由氨基甲酸酯溶液和含有氨和二氧化碳的未被冷凝的气体构成，

分离器(24，43)，用于对所述气体/液体混合流(30)在分离器(24，43)内进行分离，以生成基本上由氨基甲酸酯水溶液构成的第三液体流(31)和由所述的未被冷凝的气体构成的第三气体流(32)，

塔(23，42)，具有填充部分(23a)，所述填充部分用于在其中用碳酸盐溶液的流(6)逆流地对由未被冷凝的气体构成的第三气体流(32)进行洗涤，以获得基本上由氨构成的第四气体流(15)和含有氨基甲酸酯溶液的第四液体流(27)，其中吸收有所述未被冷凝的气体中所含的二氧化碳。

9.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置包括：

位于塔(23，42)的填充部分(23a)的上方用于对所述碳酸盐溶液进行分配的设备(26)，和

在塔(23，42)的填充部分(23a)的下方用于将由未被冷凝的气体构成的所述第三气体流(32)进料的设备(11，44)。

10.按照权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述分离器(24，43)和所述冷凝器(2)是两个不同的设备。

11.按照权利要求10所述的装置，其特征在于，所述分离器(24)设置在塔(23，42)的外面，且对所述第三气体流(32)进料的设备(11，44)包括穿过填充部分(23a)的管路(11)。

12.按照权利要求10所述的装置，其特征在于，所述分离器(43)在填充部分(23a)下方与所述塔结合成一体且其在上端接于基本成烟囱状的塔盘(44)，所述由未冷凝的气体构成的第三气体流(32)从塔盘(44)被输送到塔(23，42)的填充部分(23a)的下方。

13.按照权利要求8至12中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置含有：

用于将塔(23，42)的出口处的含有氨基甲酸酯溶液的第四液体流(27)与来自在中压下工作的氨基甲酸酯分解单元的第二气体流(5)合并的设备(28)，所述第四液体流(27)吸收有所述未被冷凝的气体中所含的二氧化碳，所述第二气体流(5)含有氨和二氧化碳，和

用于将所述分离器(24，43)出口处的、基本上由氨基甲酸酯水溶液组成的所述第三液体流(31)再循环到尿素装置的合成段的设备(17)。

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