SA06270098B1 - عملية لإنتاج اليوريا ووحدة تصنيع خاصة بها - Google Patents
عملية لإنتاج اليوريا ووحدة تصنيع خاصة بها Download PDFInfo
- Publication number
- SA06270098B1 SA06270098B1 SA06270098A SA06270098A SA06270098B1 SA 06270098 B1 SA06270098 B1 SA 06270098B1 SA 06270098 A SA06270098 A SA 06270098A SA 06270098 A SA06270098 A SA 06270098A SA 06270098 B1 SA06270098 B1 SA 06270098B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- ammonia
- carbamate
- stream
- carbon dioxide
- liquid
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 80
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 30
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 171
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 135
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 94
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 85
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 67
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 21
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 54
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 5
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 50
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 13
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 150000004657 carbamic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 241001504505 Troglodytes troglodytes Species 0.000 description 2
- ZEYWAHILTZGZBH-UHFFFAOYSA-N azane;carbon dioxide Chemical compound N.O=C=O ZEYWAHILTZGZBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000936 Agarose Polymers 0.000 description 1
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- MVWDJLOUEUAWIE-UHFFFAOYSA-N O=C=O.O=C=O Chemical compound O=C=O.O=C=O MVWDJLOUEUAWIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000510 ammonia Drugs 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- -1 carbamate dioxide Chemical compound 0.000 description 1
- NMGFRGWSRHOQOP-UHFFFAOYSA-N carbamic acid;urea Chemical compound NC(N)=O.NC(O)=O NMGFRGWSRHOQOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 238000013023 gasketing Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 229940045136 urea Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2219/00108—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2219/0011—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بعملية لإنتاج اليوريا urea من النوع المشتمل على التفاعل بين الأمونيا ammonia و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide في مفاعل ذي ضغط عال عن طريق إخضاع خليط التفاعل الناتج لنزع حراري آلي للحصول على تيار غازي يشتعل على الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون carbon dioxide وتيار سائل يشتعل على اليوريا urea وكربامات carbamate متبقية في محلول وعن طريق نزع التيار الغازي المذكور في وحدات تعمل عند ضغط متوسط، يتم تكثيف التيار الغاز الخارج من الوحدات المذكورة التي تعمل عند ضغط متوسط وتشتمل على الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون carbon dioxide جزئيا في مكثف للحصول على تيار سائل /غازي مخلوط. يتم فصل الغازات غير المتكثفة المشتعلة على الأمونيا ammonia و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide من طور السائل في وسيلة فصل ويتمإخضاعها للغسل في جزء محشو من عمود فيالاتجاه المعاكس لتيار من محلول كربونات ليتم الحصول على تيار غازي يتكون أساسا من الأمونيا ammonia وتيار سائل يشتمل على محلول كربامات carbamate حيث يتم امتصاص ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide المتواجد فى الغازات غير المتكثفة المذكورة.تسمح هذه العملية باستعادة فعالة للأمونيا دون ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide لتدويرها إلى مفاعل التخليق٠ عدد عناصر الحماية (٨)، عدد الأشكال (٣)
Description
EV
عملية لإنتاج اليوريا ووحدة تصنيع خاصة بها
Process for urea production and plant الوصف الكامل خلفية الاختراع وتحديداً يتعلق urea في الجانب الأكثر عمومية منه؛ يتعلق الاختراع الحالي بإنتاج اليوريا من النوع المشتمل على urea الاختراع الحالي بعملية ووحدة تصنيع خاصة بها لإنتاج اليوريا الخطوات التالية: في مفاعل carbon dioxide و ثاني أكسيد الكربون ammonia إجراء تفاعل بين الأمونيا - ° وأمونيا carbamate وكربامات wea ايروي يشتمل على Jeli عالي الضغط خليط في محلول مائي؛ unreacted ammonia وأمونيا غير متفاعلة ammonia autothermal stripping إخضاع خليط التفاعل المذكور لمعالجة النزع الحراري الآلي - للحصول على تيار غازي أول يشتمل على carbamate في وحدة تحلل للكربامات
Los _وثيار سائل أول يشتمل على carbon dioxide أمونيا و ثاني أكسيد الكربون ١ متبقية في محلول مائي؛ carbamate وكربامات وثاني أكسيد ammonia تدوير التيار الغازي الأول المذكور المشتمل على الأمونيا - إلى المفاعل المذكورء carbon dioxide الكربون واحدة carbamate إخضاع تيار السائل الأول المذكور للمعالجة بالنزع في وحدة تحلل كربامات ء تعمل عند ضغط متوسط للحصول على تيار غازي urea على الأقل من قطاع استعادة اليوريا vo وتيار carbon dioxide و ثاني أكسيد الكربون ammonia ثاني على مشتمل على الأمونيا ٠ 1768 سائل ثاني يشتمل على اليوريا carbon و ثاني أكسيد الكربون ammonia يتم تخليق اليوريا معن من الأمونيا daa كما يعرف ؛ وتفاعل carbamate إلى حد كبير خلال تفاعلين: تفاعل أول يتم فيه إنتاج الكربامات dioxide وماء. urea تم إنتاجها على الفور إلى يوريا carbamate ثان يتم فيه تحلل الكربامات © على النطاق الصناعي؛ يتم إجراء التفاعلات سابقة الذكور في مفاعل يعمل عند ضغط عالي يتم eli من هذا wren من نطاق التخليق في وحدة إنتاج اليوريا (Js Yea TL)
دسم - الحصول على اليوريا wren بشكل طبيعي في صورة محلول Je يشتمل على الكربامات carbamate وأمونيا غير متفاعلة و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide وغازات خاملة محتملة يتم إدخالها سابقاً في المفاعل. كما يشتمل قطاع التخليق synthesis section لوحدة تصنيع اليوريا urea plant على سلسلة كاملة مه من أجهزة لفصل اليوريا urea تحديداً وتدوير الكربامات carbamate والأمونيا ammonia غير المتفاعلة و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide ¢ يمكن أن يتغير هيكله ووظيفته بشكل كبير وفقاً للتقنيات المستخدمة لتخليق اليوريا urea بشكل طبيعي؛ تتم معالجة المحلول المائي عند مخرج المفاعل في وحدات تحلل كربامات carbamate مناسبة تعمل عند ضغط مرتفع (مثل المفاعل) ٠ حيث يتم الحصول على محلول ٠ مائي يتشمل على اليوريا urea والكربامات carbamate المتبقية؛ التي تتم معالجتها في glad استعادة اليوريا urea ء وتيار غازي يشتمل على الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون carbon dioxide وغازات خاملة محتملة؛ يتم تدويرها إلى المفاعل بطريقة مناسبة (مباشرة أو غير مباشرة). بخصسوص ذلك؛ يشير الاختراع الحالي على عمليات معالجة بالنزع الحراري الآلي autothermal ٠ stripping treatment ٠٠ بطريقة أخرى يتعلق الاختراع الحالي بتلك المعالجات؛ التي يتم فيها إجراء تحلل الكربامات carbamate في وحدات عالية الضغط مع مصدر الحرارة دون مساعدة الغازات النازعة. في قطاع استعادة اليوريا «urea تتم معالجة المحلول المذكور سابقاً المشتمل على اليوريا urea والكربامات carbamate المتبقية بشكل طبيعي في واحدة أو أكثر من وحدات تحلل الكربامات carbamate ٠ التي تعمل عند ضغط متوسط YAY) بار). يخرج محلول مائي؛ أكثر غنى باليوريا «urea وتيار مائي يشتمل أساساً على الأمونيا ammonia 5 ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide « وبجزء صغير Jaa بخار وغازات خاملة من وحدة (وحدات) التحلل المذكورة. ويعرف الآن جيداً أنه لتحقيق حصيلة إنتاج يوريا (Ashe يصبح من الهام إخضاع التيار الغازي yo المذكور سابقاً عند مخرج وحدات تحلل الكربامات carbamate التي تعمل عند ضغط متوسط رض
وا إلى تكرير «lal لاستعادة الأمونيا ammonia لتدويرها Lad بعد إلى مفاعل التخليق. ويعد ذلك أمراً ذا أهمية خاصة بالنسبة لهذه التقنيات حيث يتم تخليق اليوريا urea بزيادة كبيرة في الأمونيا ammonia . بخصوص ذلك؛ تتوافر عملية مناسبة وجهاز مناسب وثيق الصلة للتكرير بالتقطير لتيارات غازية oo خارجة من وحدات تحلل كربامات carbamate تعمل عند ضغط متوسط وذلك في وحدة لإنتاج urea Lgl . بشكل عام؛ تشتمل هذه العملية على الخطوات التالية: ( تكثيف جزئي لتيار غازي مشتمل على الأمونيا ammonia « و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide وبخارء وغازات خاملة خارجة من وحدات تحلل كربامات carbamate ١ تعمل عند ضغط متوسط في مكثف عن طريق خلط التيار الغازي المذكور بتيار محلول كربونات تم تدويره؛ لتكوين محلول كربامات carbamate يحتوي على كمية معينة من غازات غير المتكثفة المذكورة سابقاًء ب فصل الأمونيا ammonia من محلول كربامات carbamate مذكور يحتوي أيضاً على كمية معينة من الغازات غير المتكثفة المذكورة سابقاً في عمود استعادة الأمونيا ammonia Vo عن طريق عمل فقاعات في محلول الكربامات carbamate المذكور باستخدام الغازات غير المتكثفة في سائل غسل وغسله في نفس الوقت باستخدام تيار نازل من الأمونيا ammonia وغازات خاملة وتيار سائل يحتوي على الكربامات carbamate « (z تدوير تيار السائل المذكور المحتوي على الكربامات carbamate إلى قطاع التخليق synthesis section في وحدة إنتاج اليوريا ٠ urea ٠ يقصد بتعبير 'محلول كربونات"» في مجال إنتاج اليوريا urea الصناعي محلول كربامات carbamate مخفف (على سبيل المثال 57-4٠ 96 من 013 90٠0-4 من 602)؛ تم تدويره تحديداً؛ على سبيل المثال محلول كربامات carbamate مخفف خارج من القطاع الذي يعمل عند ضغط منخفض في وحدة تصنيع اليوريا ٠ urea على الرغم من تحقيق العمليات التقليدية الموضحة fle بالنسبة للتكرير بالتقطير للتيارات vo الغازية الخارجة من وحدات تحلل الكربامات carbamate التي تعمل عند ضغط متوسط إلى حد
Ceo تم ammonia كبير الغرض منهاء فإن لها بعض العيوب بالنسبة لعمود استعادة الأمونيا فحصها بشكل أكثر تفصيلاً في جزء تالي في هذه الوثيقة. غير المتكثف الخارج من carbon dioxide بادئ ذي بدء؛ يتم امتصاص ثاني أكسيد الكربون المكثئف عن طريق خلطه بعمل فقاعات بواسطة الغازات غير المتكثفة في سائل الغسل. بشكل في carbon dioxide يشتمل ذلك على كفاءة امتصاص منخفضة ل ثاني أكسيد الكربون leo سائل الغسل؛ التي يمكن تحسينها عن طريق توفيرها لرفع مستوى سائل الغسل في عمود استعادة (إلى حوالي ؛-5 مترات). ammonia الأمونيا علاوة على ذلك؛ أثناء عمليات الانتقال وخاصة في خطوة البدء في وحدة إنتاج الأمونيا حاجة إلى معالجة كميات كبيرة من الغازات غير المتكثفة الخارجة من Lan ما WE « ammonia في هذه الظروف؛ يصعب امتصاص . ثاني ammonia اينومألا المكثف في عمود استعادة ٠ غير المتكثف تماماً في سائل الغسل بحيث يتم نقل ثاني أكسيد carbon dioxide أكسيد الكربون بواسطة التيار الغازي الصاعد في العمود Jel غير الممتص إلى carbon dioxide الكربون خلال تفاعل جاف carbamate عصداه»؛ والذي يؤدي بشكل مفيد إلى تكون قشور من الكربامات في العمود متصداه». يمكن أن descending flow في التيار النازل ammonia مع الأمونيا خاصة عندما تتكون عند column هذه كل من العمود carbamate تعوق قشور الكربامات Vo التي تمت استعادتها من ammonia مستوى الألواح المتوفرة عليهاء وأنابيب مكثفات الأمونيا
Lad سيتم بطريقة تستمر carbon dioxide ثاني أكسيد الكربون Ji إذا كان column العمود خارج العمود تصتتناهه. carbamate علاوة على ذلك؛ ينبغي ملاحظة إمكانية تكوين الفقاعات في محلول الكربامات المحتوي على الغازات غير المتكثفة في سائل الغسل باستخدام موزع مناسب موضوع في السائل © المذكور. يوضع هذا الموزع بشكل طبيعي بشكل منخفض قدر الإمكان؛ بالقرب من قاع العمود ثاني أكسيد الكربون abated لاستغلال أقصى ارتفاع متاح لعمود سائل الغسل column غير المتكثف. carbon dioxide مع ذلك؛ عن طريق عمل ذلك؛ يتم يتشبع كل سائل الغسل بالهواء إلى حد كبير عن طريق عمل فقاعات ورفع الغازات غير المتكثفة به الداخلة في العمود؛ ويجعل ذلك مستوى سائل الغسل غير vo
- 0 ثابت وقياساته غير مؤكدة. علاوة على ذلك؛ أثناء الانتقالات وفوق ذلك خطوة بدء وحدة إنتاج اليوريا «urea يكون سائل الغسل في حالة مضطربة إلى نقطة التي يصل مستواها إلى اللوح السفلي من العمود ؛ مما يؤدي إلى انسداده. كما يمكن أن يؤدي الاضطراب في السائل إلى جعل تشغيل المضخة لتدوير تيار السائل المشتمل oo على الكربامات carbamate عند مخرج العمود غير ثابت. في بعض الحالات؛ يمكن أن يتم نقل الغازات غير المتكثفة الخارجة من المكثف ناحية تيار السائل المشتمل على الكربامات carbamate عند مخرج العمود. يجعل ذلك تشغيل المضخة المذكورة لتدوير التيار السائل المذكور المشتمل على الكربامات carbamate إلى قطاع تخليق اليوريا urea يعاني من صعوبات أكثر. 0٠ في ضوء العيوب السابقة؛ تعد عملية استعادة الأمونيا ammonia والجهاز ذو الصلة الموضحين فيما سبق أقل مرونة عند الاستخدام. في الحقيقة؛ لتقليل Oli الغازات غير المتكثفة بقدر الإمكان في محلول الكربامات carbamate عند مخرج العمود, لا يمكن زيادة درجة حرارة هذه الغازات عند مدخل العمود وبالتالي درجة حرارة محلول الكربامات carbamate المراد تدويره على (aidan glad بذلك لا تزيد درجة ve الحرارة المذكورة عن 80-80 م. وتتمثل المشكلة التقنية للاختراع الحالي في توفير عملية ووحدة تصنيع خاصة بها لإنتاج اليوريا urea يتغلب على العيوب السابقة بخصوص التكرير بالتقطير للتيار الغازي الخارج من وحدات تحلل الكربامات carbamate متوسطة الضغط. الوصف العام للاختراع © يتم حل هذه المشكلة Gy للاختراع الحالي باستخدام عملية لإنتاج اليوريا urea من النوع الذي يشتمل على الخطوات التالية: - إجراء تفاعل بين الأمونيا ammonia و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide في Je Jeli الضغط للحصول على خليط تفاعل يحتوي على يوريا وكربامات carbamate وأمونيا غير متفاعلة في محلول مائي؛ 7"»794"
دل - إخضاع خليط التفاعل المذكور للمعالجة بالنزع الحراري الآلي في وحدة تحلل للكربامات carbamate للحصول على تيار غازي أول يشتمل على أمونيا و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide وتيار سائل أول يشتمل على يوريا وكربامات carbamate متبقية في محلول مائي؛ ° - تدوير التيار الغازي المذكور المشتمل على الأمونيا ammonia و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide إلى المفاعل المذكور؛ - إخضاع الثيار السائل الأول المذكور للمعالجة بالنزع في وحدة تحلل كربامات carbamate واحدة على الأقل تعمل عند ضغط متوسط من قطاع استعادة اليوريا urea ؛ للحصول على تيار غازي ثاني يشتمل على الأمونيا ammonia و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide Ve وتيار سائل ثاني يشتمل على اليوريا 0:68 . يتميز ذلك بأن العملية تشتمل أيضاً على الخطوات التالية: - إجراء تكثيف جزئي للتيار الغازي الثاني المشتمل على ammonia Lise) و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide في مكثف للحصول على تيار سائلإغازي مخلوط يتكون من محلول كربامات carbamate وغازات غير متكثقة تشتمل على الأمونيا ammonia Vo و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide « - فصل تيار السائل/الغاز المخلوط المذكور في وسيلة فصل للحصول على تيار سائل ثالث يتكون إلى حد pS من كربامات carbamate محلول مائي وتيار غازي ثالث يتكون من الغازات غير المتكثفة الثالثة؛ - غسل الثيار الغازي الثالث المذكور المتكون من الغازات غير ABS المذكورة في Y. العمود المزود بجزء محشوء؛ يجرى الغسل المذكور في الجزء المحشو packed portion المذكورة في اتجاه معاكس لثيار محلول الكربونات؛ للحصول على تيار غازي رابع يتكون أساساً من أمونيا وتيار سائل رابع يشتمل على محلول كربامات carbamate يتم فيه امتصاص ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide الموجود في الغازات غير المتكثفة.
م - كما يتعلق الاختراع الحالي بوحدة لإجراء العملية المذكورة سابقاً. تشتمل وحدة إنتاج اليوريا urea المذكورة على: - مفاعل تخليق يوريا يعمل عند ضغط مرتفع لإجراء تفاعل بين الأمونيا ammonia و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide للحصول على خليط تفاعل يشتمل على اليوريا stan 3 elite it Lise carbamate Ll Sy urea : - وحدة تحلل كربامات carbamate تعمل عند ضغط مرتفع لإجراء معالجة بالنزع الحراري الآلي لخليط التفاعل المذكور للحصول على تيار غازي أول يشتمل على أمونيا و ثاني أكسيد الكربون Las carbon dioxide سائل أول Jad على يوريا وكربامات carbamate متبقية في محلول مائي؛ ١ - وسائل تدوير للتيار الغازي المذكور المشتمل على الأمونيا ammonia و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide إلى المفاعل المذكورء - وحدة تحلل كربامات carbamate واحدة على الأقل تعمل عند ضغط متوسط لإخضاع التيار السائل الأول المذكور للمعالجة بالنزع؛ للحصول على تيار غازي ثاني يشتمل على الأمونيا ammonia و ثاني أكسيد الكربون jlo carbon dioxide سائل ثاني Jay Vo على اليوريا urea ؛ يتميز ذلك باشتماله على: - مكثف لإجراء تكثيف جزثي للتيار الغازي الثاني المشتمل على الأمونيا ammonia و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide للحصول على تيار سائل/غازي مخلوط يتكون من محلول كربامات carbamate وغازات غير متكثفة تشتمل على الأمونيا ammonia و
¢ carbon dioxide ثاني أكسيد الكربون Y. وسيلة فصل للتيار السائل/الغازي المخلوط المذكور في وسيلة فصل للحصول على تيار - في محلول مائي وتيار غازي carbamate كبير من كربامات aa سائل ثالث يتكون إلى
ثالث يتكون من الغازات غير المتكثفة الثالثة؛ - عمود مزود بجزء محشو لغسل التيار الغازي الثالث المذكور المتكون من الغازات غير Yo المتكثفة المذكورة في اتجاه معاكس لتيار محلول الكربونات؛ للحصول على تيار غازي
و - رابع يتكون أساساً من أمونيا وتيار سائل رابع يشتمل على محلول كربامات carbamate يتم فيه امتصاص ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide الموجود في الغازات غير المتكثفة. شرح مختصر للرسومات ستتضح خصائص ومميزات الاختراع الحالي من الوصف التالي لبعض النماذج المفضلة المقدمة بالإشارة إلى الأشكال المرفقة بها والتي تتوافر بغرض التوضيح وليس التقييد. ض في الأشكال: - شكل :)١( يوضح تخطيطياً جزءاً من وحدة إنتاج يوريا تقليدية للتكرير بالتقطير للتيار الغازي الخارج من وحدات تحلل الكربامات carbamate التي تعمل عند ضغط متوسط ١ من وحدة إنتاج اليوريا urea ¢ - شكل iY) يوضح تخطيطياً جزء من وحدة إنتاج يوريا lig للموذج من الاختراع للتكرير بالتقطير للتيار الغازي الخارج من وحدات تحلل الكربامات carbamate التي تعمل عند ضغط متوسط من وحدة إنتاج اليوريا urea ؛ ض -_شكل (©): يوضح تخطيطياً جزء من وحدة إنتاج يوريا وفقاً لنموذج آخر من الاختراع Vo للتكرير بالتقطير للتيار الغازي الخارج من وحدات تحلل الكربامات carbamate التي تعمل عند ضغط متوسط من وحدة إنتاج اليوريا urea . الوصف التفصيلي لتبسيط وصف الاختراع dal تم توضيح جزء فقط من وحدة تصنيع اليوريا plant .0168 في الأشكال وتحديداً تم توضيح الأجهزة المستخدمة في التكرير بالتقطير للتيارات الغازية الخارجة ٠ .من وحدات تحلل الكربامات carbamate التي تعمل عند ضغط متوسط تخطيطياً؛ ولا تعد بقية وحدة تصنيع اليوريا urea plant ذات أهمية لفهم الاختراع الحالي. ٠ بالإشارة إلى الشكل (١)؛ تشتمل وحدة تصنيع يوريا تقليدية؛ يشار إليها بشكل عام )١( على مكثف (7) وعمود استعادة أمونيا )7( وخزان (؛) يحتوي على محلول كربونات تم تدويره.
- ١. -
يشير خط التدفق (*) إلى تيار غازي يشتمل على أمونيا وثاني أكسيد كربون وبخار وغازات
Alla خارجة من وحدة تحلل الكربامات carbamate التي تعمل عند ضغط متوسط (حوالي
٠١-١١ بار).
يتحد هذا التيار الغازي )0( مع التيار السائل )1( من محلول الكربونات الخارج من الخزان (4) ٠ خلال المضخة (VY)
يمثل خط التدفق (A) تيار سائل/غازي مخلوط يتم الحصول عليه من خلط التيار السائل (6)
المتكون من محلول الكربونات المذكور والتيار الغازي )0( المشتمل على الأمونيا ammonia و
ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide والبخار والغازات الخاملة.
يتم إرسال خط التدفق التيار السائل/الغازي المخلوط (8)؛ الذي يتراوح ضغط بشكل طبيعي من ٠ حوالي YY بارء إلى مكثف (7) حيث يتم تكثيف alae ثاني أكسيد الكربون carbon
dioxide والأمونيا Sad) ammonia الموجود أساساً في التيار الغازي )0( لتكوين محلول
. carbamate كربامات
يمثل خط التدفق )3( تيار من محلول الكربامات carbamate المذكور عند مخرج المكشف (Y)
الذي يحتوي على كمية معينة من الغازات غير المتكثفة المشتملة على الأمونيا ammonia و vo ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide والبخار والغازات الخاملة.
يتم إرسال محلول الكربامات carbamate )4( المخلوط بالغازات غير المتكثفة إلى عمود استعادة
.)( ammonia الأمونياً
يحتوي العمود (7)؛ في ظروف التشغيل العادية؛. على مستوى محدد مسبقاً لسائل الغسل (١٠)؛
يتكون من محلول الكربامات add carbamate حيث يتدفق التيار )9( المتكون من محلول ٠ الكربامات carbamate مخلوط بالغازات غير المتكثفة الخارجة من المكثف )7١( خلال المجرى
(VY) النازل
تحديداً؛ توفر التقنية التقليدية أن ينتهي المجرى النازل )١١( بشكل تابع عند موزع )101( مغمور
في سائل الغسل )٠١( الذي يتم رش محلول الكربامات carbamate )3( المخلوط بالغازات غير
المتكثفة خلاله في سائل الغسل .)٠١(
١١ - - بهذه الطريقة؛ يتم عبور سائل الغسل )٠١( بشكل ثابت من القاع باتجاه القمة بواسطة فقاعات lal بذلك يتشبع بالهواء. يتم تشغيل العمود (7) بحيث يتم امتصاص ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide غير HS إلى حد كبير والخارج من المكثف )١( من الغازات غير المتكثفة المتبقية؛ تحديداً من الأمونيا ه ٠. ammonia نظراً لذلك؛ يتم palatial ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide غير المتكثف إلى حد كبير في سائل الغسل )٠١( داخل العمود (©) عن طريق خلط التيار )3( المتكون من محلول الكربامات carbamate والغازات غير المتكثفة؛ بالسائل المذكور )٠١( وبالتيار (VY) من سائل الأمونيا xc) ammonia 49-46 »( عند مدل العمود column )¥( فوق مجموعة من الألواح (VY) .) متوفرة بشكل طبيعي على ارتفاعات مختلفة من العمود )¥( تحديداً؛ يسمح تيار (VY) من الأمونيا «ammonia تقل درجة حرارته عن درجة حرارة تشغيل العمود (©)؛ بتبريد سائل الغسل )٠١( وبالتالي تعزيز امتصاصه ل ثاني أكسيد الكربون Jalal carbon dioxide إلى العمود 79( مع الغازات غير المتكثفة. ترتفع الغازات غير المتكثفة الباقية؛ مثل الأمونيا ammonia المراد استعادتهاء والمخلوطصة ١ _ بسائل الغسل (١٠)؛ في العمود (©) مقابلة الألواح (VF) الذي يتم غسلها خلالها بواسطة قطيرات من السائل تنقل في معلق. Cua يمكن أن تشتمل الغازات غير المتكثفة المرتفعة في العمود (7) بشكل دائم على كمية معينة من ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide غير الممتص في سائل الغسل (١٠)؛ يتوافر تيار (VE) من سائل الغسل الثاني المتكون من الأمونيا ammonia في محلول مائي يخرج YL بشكل طبيعي من قطاع الغسل للغازات الخاملة في وحدة إنتاج اليوريا urea عند مدخل العمود () على ارتفاع الألواح المتوسطة (VF) بهذه الطريقة؛ تخلو الألواح المنخفضة )١3( إلى حد كبير من التغطية الممكنة بالقشور للكربامات carbamate التي يمكن أن تتكون عن طريق التفاعل بين ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide الموجود في تيار الغازات غير المتكثفة الصاعد في العمود (©) والأمونيا ammonia في التيار JW )١7( vo من العمود AY)
١» - - في نهاية المعالجة العمود oF) يتم الحصول في أحد الجوانب على تيار غازي (V0) يخرج بشكل رئيسي من العمود ويشتمل على الأمونيا ammonia وغازات خاملة ولكن دون ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide أساساء وعلى الجانب الآخرء تيار سائل )11( يخرج بشكل تابع من العمود (7) المتكون من محلول Sa يشتمل على الكربامات carbamate .
م يتم تدوير التيار الغازي )10( المحتوي على الأمونيا ammonia المستعادة إلى مكثفات مناسبة لتكثيف الأمونيا Lew « ammonia يتم تدوير التيار السائل (V1) عن طريق المضخة (VV) بشكل مباشر إلى قطاع التخليق synthesis section من وحدة إنتاج اليوريا ٠. urea بالإشارة إلى الشكل (7)؛ يشار إلى وحدة تصنيع يوريا وفقاً لنموذج من الاختراع بشكل عام .)٠١( في الشكل (7)؛ يشار إلى الأجزاء الهيكلية المطابقة أو المكافئة من الناحية الوظيفية
٠ ا لأجزاء وحدة تصنيع اليوريا urea plant التقليدية الموضح في الشكل )١( الموضح عاليه؛ باستخدام نفس الأرقام المرجعية ولن يتم وصفها مرة أخرى.
تشتمل وحدة تصنيع اليوريا )٠١( urea plant على مكثف (7) وعمود استعادة أمونيا (YY) وخزان (؛) يحتوي على محلول كربونات مخفف. وفقاً للاختراع الحالي؛ يتم حشو العمود (YY) column في جزء سفلي منه (YY) له ارتفاع
١ محدد مسبقاً مزود بحشوة قياسية قادرة على توفير مساحة تلامس كبيرة (على سبيل المثال حلقات حشو أو حلقات راشيج). علاوة على ذلك؛ يتم إدخال تيار )1( من محلول الكربونات الخارج من الخزان (؛) بشكل رئيسي إلى الجزء المحشو packed portion (7أ) من العمود (YY) باستخدام الموزع الرش /
(YT) الحقن
2“ يعبر محلول الكربونات المذكور سابقاً الجزء المحشو (YY) packed portion من العمود حيث
يتلامس مع التبار الغازي المشتمل على الأمونيا ammonia و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide » لامتصاص ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide بطريقة سيتم توضيحها فيما بعد؛ للحصول على محلول كربامات carbamate أول ٠ يتم إيقاء محلول الكربامات carbamate المذكور عند مستوى ثابت من السائل (١٠)؛ أسفل الجزء المحشى packed portion (77أ)
(YY) يخرج من قاع العمود (YY) وتكون الزيادة منه تيار vo
س١ - يتحد هذا التيار (YY) الخارج من قاع العمود (77)؛ عن طريق المضخة (TA) مع التيار الغازي )0( الخارج من وحدات تحلل الكربامات carbamate في وحدة إنتاج اليوريا urea تعمل عند ضغط مرتفع. يشتمل التيار الغازي (*) على أمونيا و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide وبخار وغازات خاملة. يمثل تيار التدفق (79) خليط سائل/غازي ناتج من خلط تيار م السائل (YY) الخارج من العمود (YY) والتيار الغازي (5) الخارج من وحدات تحلل الكربامات carbamate التي تعمل عند ضغط مرتفع. يتم إدخال خليط )79( إلى المكثف (7) حيث يتم تكثيف معظم ثاني أكسيد الكربون carbon aly ammonia Lisl, dioxide الموجود أساساً في التيار الغازي )0( لتكوين محلول كربامات carbamate ثاني الذي يحتوي على تركيز أعلى من الكربامات ٠ carbamate oy. يمثل خط التدفق (Fo) محلول الكربامات carbamate الثاني المذكور المخلوط بالغازات غير المتكثفة عند مخرج المكثف .)7١( وفقاً لجانب aT من الاختراع الحالي؛ يتم إدخال هذا المحلول الثاني (0©) من الكربامات ع:ه:ة»_المخلوط بالغازات غير المتكثفة على وسيلة الفصل Yu (Y¢) من توجيهه مباشرة إلى عمود استعادة الأمونيا ٠ ammonia في وسيلة الفصل (؟7)؛ يتم فصل محلول الكربامات Ge carbamate الغازات غير المتكثفة. ١ عند مخرج وسيلة الفصل ٠ (VE) يتواجد تيار سائل )1( يتكون أساساً من محلول الكربامات 80a) carbamate سابقاً دون الغازات غير المتكثفة والتيار الغازي (MY) يشتمل على أمونيا غير متكثفة و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide غير متكثف. يتم تدوير التيار السائل (٠©)؛ خلال المضخة (7١)؛ إلى قطاع تخليق اليوريا crea بينما يتم إرسال Lal الغازي (VY) إلى عمود استعادة الأمونيا (YY) ammonia x, وققاً للاختراع الحالي؛ تتم التغذية إلى العمود (YF) خلال المجرى النازل )١١( مروراً عبر الجزء المحشو (IYY) packed portion من العمود (77). ينتهي المجرى النازل )١١( أيضاً عند موزع (غير موضح) للتيار الغازي (77) فوق مستوى السائل dada )٠١( العمود (YY) بهذه الطريقة؛ ترتفع الغازات غير المتكثفة الداخلة إلى العمود )¥ ¥( بامتداده مارة بالجزء Yo المحشوى packed portion )¥ أ حيث يتم غسلها بفاعلية بواسطة محلول الكربامات carbamate
ع١ - المخفف الخارج من الخزان (؛) وتيار ABUL ammonia Lise! (VY) النازل من قمة العمود (YY) يسمح هذا الغسل بشكل مفيد بامتصاص كل ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide في محلول الكربامات carbamate المخفف. بذلك؛ سيشتمل الغاز الخارج من الطرف العلوي للجزء المحشو م (ry) أساساً على الأمونيا ols ammonia يحتوي إلى حد كبير على ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide . يخرج هذا الغازء بعد الغسل الإضافي عند الألواح (VF) الخاصة بالعمود (17)؛ بشكل tty من (YY) asad بامتداد خط التدفق ( (V0 وتتم استعادته في مكثفات مناسبة. يكون للعملية الموضحة عاليه مميزات عديدة بالنسبة للعمليات المناظرة المعروفة. ككمن الميزة الأساسية للعملية وفقاً للاختراع في كفاءة امتصاص ثاني أكسيد الكربون carbon 0086 المرتفعة في محلول الكربونات. يمكن تحقيق ذلك بفضل الغسل المباشر للغازات غير المتكثفة في الجزء المحشو packed portion من عمود الاستعادة مع التدفق في الاتجاه المعاكس لمحلول الكربونات. بفضل السطح الكبير لتلامس/تبادل السائل/الغاز المتاحة بواسطة الجزء المحشو packed portion في العمود(“) ومحتوى الماء المرتفع في محلول الكربونات؛ تتعدم ١ احتمالية انتقال ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide الموجود في الغازات غير المتكثفة في الجزء العلوي من العمود؛ أي فوق الجزء المحشو؛ عملياً حتى في ظروف الحمل الكبير لتيار lal الخارج من وحدة تحلل الكربامات carbamate عالية الضغط. بشكل مفيد؛ في العملية وفقاً للاختراع؛ يقل انتقال السائل في الطور المائي النازل في العمود بشكل كبير حيث تتم تغذية الغازات إلى العمود دون الطور السائل الذي يصاحبها خلال وسيلة ٠؟ الفصل بين المكثف وعمود الاستعادة. علاوة على ذلك؛ ينبغي ملاحظة أنه في عمود الاستعادة المتوفر للعملية وفقاً للاختراع؛ لا يتم عمل فقاعات للغاز في الطور السائل. يجعل ذلك مستوى السائل داخل عمود الاستعادة ثابتا وأسهل لقياس وتعزيز التشغيل الصحيح للمضخات التي تعمل عند ضغط مرتفع لتدوير الكربامات carbamate في المحلول المائي.
و١ - كما تعد وحدة تصنيع اليوريا )7١( urea plant المتوفرة للعملية وفقاً للاختراع أكثر مرونة في الاستخدام بالنسبة للأجهزة التقليدية المناظرة. في الحقيقة؛ أثناء الانتقالات وفوق ذلك خطوة بدء وحدة إنتاج اليوريا urea أو في Als زيادة درجة الحرارة عند مخرج المكثف؛ يتم امتصساص الزيادة المقابلة في ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide في الغازات غير المتكثفة بشكل فعال م في عمود الاستعادة. بالتالي؛ يكون للكربامات carbamate في الطور السائل عند مخرج وسيلة الفصل درجة حرارة أعلى (تصل إلى ٠١-٠٠١ م) ويسمح ذلك بشكل مفيد لقطاع تخليق اليوريا urea أن يستعيد الحرارة بشكل كبير. تكمن ميزة أخرى للعملية وفقاً للاختراع في إمكانية استخدامها تحديداً في وحدات إنتاج اليوريا urea ٠ المتواجدة بالفعل. تحديداً؛ يمكن تحديث هذه الوحدات لاستخدام العملية المذكور سابقاً بتكلفة معقولة حيث تتعلق التدخلات المراد تطبيقها على أعمدة الاستعادة فقط بالجزء الداخلي منها (الحشوة وإعادة تشكيل القنوات الموجودة بالفعل والموزعات) ولا تحتوي على أية تعديل بالأغلفة المكلفة المقاومة للضغط في هذه الأعمدة. علاوة على ذلك؛ تؤثر إضافة مضخة ووسيلة فصل بالنسبة لوحدة تصنيع تقليدية بشكل بسيط و فقط على التكلفة الكلية للوحدة أو إدخالها على وحدة موجودة بالفعل. بالإشارة الآن إلى الشكل )7( يشار إلى وحدة تصنيع يوريا وفقاً لنموذج آخر من الاختراع )80( الشكل (©)؛ يشار إلى الأجزاء الهيكلية المطابقة أو المكافئة من الناحية الوظيفية لأجزاء وحدة تصنيع اليوريا (Y +) urea plant التي تم توضيحها بالفعل فيما سبق بالإشارة إلى الشكل oY) باستخدام نفس الأرقام المرجعية ولن يتم وصفها مرة أخرى. © وفقاً لهذا النموذج من الاختراع؛ تشتمل وحدة تصنيع اليوريا urea plant )£4( على عمود جديد (47)؛ الذي تم إنشاؤه؛ بالنسبة للعمود (YT) من وحدة تصنيع اليوريا )٠١( urea plant بحيث تقع وسيلة فصل السائل/الغاز )£7( في الجزء السفلي منه أسفل الجزء المحشو packed portion (Yr) . بهذه الطريقة؛ يمكن إدخال التيار )©١( من محلول الكربامات carbamate بالإضافة إلى الغازات غير المتكثفة عند مخرج المكثف بشكل مباشر إلى العمود (7؛) عند وسيلة الفصسل vo (؛).
0 بذلك يمكن تجنب الحاجة لوسيلة فصل سائل/غاز خارج العمود . بذلك من وسيلة الفصل (47)؛ يتم الحصول في أحد الجوانب على تيار (FV) من محلول الكربامات carbamate يخرج بشكل رئيسي من قاع العمود (47) ليتم تدويره إلى قطاع التخليق؛ وعلى الجانب الآخرء يتم الحصول على تيار غازات غير متكثفة يرتفع في العمود .
م يفضل أن تنتهي وسيلة الفصل )£1( بشكل رئيسي بلوح على شكل مدخنة. chimney-shaped plate )££ إلى حد كبير؛ حيث تتم تغذية تيار الغازات غير المتكثفة منه إلى الجزء المركزي من العمود في اتجاه الجزء المحشو packed portion )17( هناء يتم غسل الغازات غير المتكثفة؛ لامتصاص ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide « باستخدام التيار النازل )1( من محلول الكربونات الخارج من المخزن (؛) بالطريقة الموضحة بالفعل سابقاً للجهاز .)٠١(
٠ يتجمع سائل الغسل النازل من الجزء المحشو packed portion (؟7أ) على قاع اللوح المتخذ شكل diane )£6( وفقاً لمستوى محدد مسبقاً ويخرج من العمود (47) بامتداد خط التدفق (YY) المراد خلطه فيما cae بمساعدة المضخة (YA) بتيار غازي )0( خارج من وحدات تحلل الكربامات carbamate التي تعمل عند ضغط متوسط. ويكون لوحدة تصنيع اليوريا urea plant )£2( وفقاً للاختراع نفس مميزات وحدة تصنيع اليوريا
)٠١( ureaplant vo التي سبق وصفها بالفعل. بالإضافة إلى ذلك؛ يشتمل توفير وسيلة فصل سائل/غاز متكامل في العمود على خفض تكلفة الاستثمار الكلية بشكل كبير لإنشاء وحدة إنتاج يوريا. بالطبع؛ يمكن أن يجري شخص ماهر في هذا المجال العديد من التعديلات والتغييرات على وحدات اليوريا urea وفقاً للاختراع التي تم توضيحها عاليه لتلبية متطلبات مشروطة ومحددة؛
التي يغطيها نطاق حماية الاختراع جميعاً؛ كما تحدده عناصر الحماية التالية.
Claims (1)
- ١١ - - عناصر الحماية-١ ١ عملية لإنتاج اليوريا urea من النوع الذي يشتمل على الخطوات التالية:Y إجراء تفاعل بين الأمونيا ammonia و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide في ¥ مفاعل عالي الضغط للحصول على خليط تفاعل يحتوي على يوريا وكربامات carbamate ¢ وأمونيا غير متفاعلة في محلول مائي؛° إخضاع خليط التفاعل المذكور للمعالجة بالنزع الحراري الآلي autothermal stripping treatment 1 في وحدة تحلل للكربامات carbamate للحصول على تيار ل غازي أول يشتمل على أمونيا و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide وتيار A سائل أول يشتمل على يوريا وكربامات Ase carbamate في محلول مائي؛a تدوير التيار الغازي المذكور المشتمل على الأمونيا ammonia و ثاني أكسيد Ve الكربون carbon dioxide إلى المفاعل المذكورء١ إخضاع التيار السائل الأول المذكور للمعالجة بالنزع stripping treatment في ف" وحدة تحلل كربامات carbamate واحدة على الأقل تعمل عند ضغط متوسط من yy قطاع استعادة اليوريا urea » للحصول على تيار غازي ثاني )0( يشتمل على ٠ الأمونيا ammonia و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide وتيار سائل ثاني vo يشتمل على اليوريا urea8 يتميز ذلك بأن العملية تشتمل أيضاً على الخطوات التالية:VY إجراء تكثيف جزئي lal الغازي الثاني )0( المشتمل على الأمونيا ammonia و YA ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide في مكثف (Y) للحصول على تيار 3 سائل/إغازي مخلوط (Fr) يتكون من محلول كربامات carbamate وغازات غير ٠١ متكثفة تشتمل على الأمونيا ammonia و ثاني أكسيد الكربون dioxide carbon « 71١ فصل تيار سائل/إغازي المخلوط المذكور )7١( في وسيلة فصل YE) 4) YY للحصول على تيار سائل ثالث (TY) يتكون إلى حد كبير من كربامات carbamateYYASL- ١ EN ا في محلول مائي وتيار غازي ثالث يتكون من الغازات غير المتكثفة التيار الغازي الثالث المذكور (7©) المتكون من الغازات غير المتكثفة Jue Y¢ 7؛) المزود بجزء محشو (77أ)؛ يجرى الغسل المذكور (YF) المذكورة في العمود Yo (1) المذكورة )177( في اتجاه معاكس لتيار packed portion في الجزء المحشو 7 محلول الكربونات؛ للحصول على تيار غازي رابع )10( يتكون أساساً من أمونيا Yv يتم فيه carbamate يشتمل على محلول كربامات (Y v) وتيار سائل رابع YA الموجود في الغازات غير carbon dioxide امتصاص ثاني أكسيد الكربون Yq المتكثفة. Ye يتم إدخال الغازات غير المتكثفة al عملية وفقاً لعنصر الحماية )1( تتميز -Y ١ packed أسفل الجزء المحشو (YY) المذكور third flow المذكورة من التيار الثالث 7 المذكور (7؟أ) من العمود (77؛ 47) وتتم تغذية محلول الكربونات المستخدم portion ¥ المذكور packed portion فوق الجزء المحشو )47 YY) الغسل إلى العمود 0 .))7( تتميز بتواجد وسيلة الفصل المذكورة (؛ 7) خارج oY) عملية وفقاً لعنصر الحماية -*“ ١ يعبر الجزء )١١( وتتم تغذية الغازات غير المتفاعلة خلال مجرى )47 YF) العمود ¥ الذي يبقى في )٠١( وينتهي فوق السائل (YY) المذكور packed portion المحشو Y EY YY) ؛ - مستوى ثابت إلى حد كبير في العمود المذكور عملية وفقاً لعنصر الحماية (7)؛ تتميز بتكون وسيلة الفصل المذكورة )£7( داخل -+ ١ وتنتهي بشكل (ITY) المذكور packed portion sisal 7؛) أسفل الجزء YY) العمود Y إلى حد كبير. )44( chimney-shaped plate رئيسي بلوح على شكل مدخنة ¥- و١ - ١ «- عملية وفقاً لعنصر الحماية (4)؛ تتميز بأنه تتم التغذية بالتيار المذكور من الغازات غير المتفاعلة بواسطة اللوح المذكور الذي على شكل مدخنة chimney-shaped plate Y (4؛) فوق سائل )٠١( يتم إبقاؤه عند مستوى ثابت إلى حد كبير يتجمع على قاع اللوح ¢ المذكور (Ye) -١ ١ عملية وفقاً لأي من عناصر الحماية (©) إلى (*)؛ تتميز بأن السائل المذكور )٠١( " - يتكون من جزء من محلول الكربامات carbamate من التيار الرابع المذكور حيث يتم Y امتصاص ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide الموجود في الغازات المذكورة غير ¢ المتكثفة. ١ 7- عملية وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز باشتمالها على خطوة دمج tal الرابع المذكور dads (YY) على محلول كربامات cea carbamate يتم Y امتصاص ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide الموجود في الغازات غير المتكثفة of باستخدام Lal الغازي الثاني )0( المشتمل على أمونيا و ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide © الخارج من وحدات تحلل الكربامات carbamate التي تعمل عند ضغط 1 متوسط. ١ +“- عملية وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز باشتمالها على خطوة تدوير " ثيار السائل الثالث المذكور (VY) يتكون إلى حد كبير من كربامات carbamate في »- محلول Sle عند مخرج Aly الفصل المذكور oY) 7؛4) إلى قطاع Gla synthesis section ¢ من وحدة تصنيع اليوريا ٠ ureaYYAS
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05008437.5A EP1714959B1 (en) | 2005-04-19 | 2005-04-19 | Process for urea production and related plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA06270098B1 true SA06270098B1 (ar) | 2009-02-25 |
Family
ID=35431526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA06270098A SA06270098B1 (ar) | 2005-04-19 | 2006-04-15 | عملية لإنتاج اليوريا ووحدة تصنيع خاصة بها |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7220882B2 (ar) |
| EP (1) | EP1714959B1 (ar) |
| CN (1) | CN1854127B (ar) |
| ES (1) | ES2560857T3 (ar) |
| RU (1) | RU2394812C2 (ar) |
| SA (1) | SA06270098B1 (ar) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7642377B1 (en) * | 2008-07-21 | 2010-01-05 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for integrated ammonia-urea process |
| US8563115B2 (en) | 2008-08-12 | 2013-10-22 | Xerox Corporation | Protective coatings for solid inkjet applications |
| US8191992B2 (en) * | 2008-12-15 | 2012-06-05 | Xerox Corporation | Protective coatings for solid inkjet applications |
| CN105344208A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 河南心连心化肥有限公司 | 尿素合成气吸收再循环装置及其再循环方法 |
| CN106595227A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-26 | 安德里茨（中国）有限公司 | 氯化铵干燥和冷却系统及工艺 |
| EP3366645A1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-08-29 | Casale Sa | Ammonia-urea integrated process and plant |
| CA3082032C (en) * | 2017-11-10 | 2021-10-26 | Stamicarbon B.V. | Urea production process and plant |
| WO2022080588A1 (ko) * | 2020-10-13 | 2022-04-21 | 대우조선해양 주식회사 | 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL137130C (ar) * | 1966-01-20 | 1900-01-01 | ||
| NL8400840A (nl) * | 1984-03-16 | 1985-10-16 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| DE3565532D1 (en) * | 1984-05-19 | 1988-11-17 | Ammonia Casale Sa | Process for the preparation of urea |
| ZA96686B (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-16 | Urea Casale Sa | Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption |
| NL1009516C2 (nl) * | 1998-06-29 | 2000-01-04 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| EP1634869B1 (en) * | 2004-09-09 | 2011-06-22 | Urea Casale S.A. | Integrated process for urea/melamine production and related plant |
-
2005
- 2005-04-19 ES ES05008437.5T patent/ES2560857T3/es active Active
- 2005-04-19 EP EP05008437.5A patent/EP1714959B1/en active Active
-
2006
- 2006-04-15 SA SA06270098A patent/SA06270098B1/ar unknown
- 2006-04-17 US US11/407,746 patent/US7220882B2/en active Active
- 2006-04-18 CN CN2006100736896A patent/CN1854127B/zh active Active
- 2006-04-18 RU RU2006112843/02A patent/RU2394812C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7220882B2 (en) | 2007-05-22 |
| CN1854127A (zh) | 2006-11-01 |
| ES2560857T3 (es) | 2016-02-23 |
| US20060247471A1 (en) | 2006-11-02 |
| EP1714959A1 (en) | 2006-10-25 |
| RU2394812C2 (ru) | 2010-07-20 |
| EP1714959B1 (en) | 2015-11-18 |
| RU2006112843A (ru) | 2007-11-10 |
| CN1854127B (zh) | 2012-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA06270098B1 (ar) | عملية لإنتاج اليوريا ووحدة تصنيع خاصة بها | |
| KR100419761B1 (ko) | 통합암모니아/요소플랜트및그작업의통합방법 | |
| CN108026033B (zh) | 尿素制造方法以及尿素制造装置 | |
| US4280990A (en) | High pressure process for recovery of sulphur from gases | |
| JPWO2006118071A1 (ja) | 尿素合成装置およびその改造方法 | |
| CN109890788B (zh) | 尿素与尿素-硝酸铵的集成工艺 | |
| US7579502B2 (en) | Apparatus for synthesizing urea | |
| EA035194B1 (ru) | Способ и устройство для извлечения метанола | |
| RU2597362C2 (ru) | Способ и установка для получения аммиака-мочевины | |
| CN105026365B (zh) | 尿素合成方法和设备 | |
| RU2491274C2 (ru) | Способ модернизации установки для получения мочевины | |
| US20190152777A1 (en) | A method for the reduction of methanol emission from an ammonia plant | |
| JPS5867661A (ja) | 尿素合成法 | |
| RU2513768C2 (ru) | Усовершенствование контура высокого давления для синтеза мочевины | |
| US1754371A (en) | Synthetic-methanol process | |
| JP2004002336A (ja) | 亜硝酸エステルの製法 | |
| JP4306320B2 (ja) | 炭酸ジアルキルの製造法 | |
| US4115449A (en) | Process for preparing a urea solution from ammonia and carbon dioxide | |
| JPH10120643A (ja) | 改良された尿素合成方法 | |
| CN206666415U (zh) | 焦炉煤气甲醇制备系统 | |
| CA2462288C (en) | Process for the preparation of urea | |
| CS245777B2 (cs) | Způsob výroby močoviny |