CN1851017A - 在t形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法 - Google Patents

在t形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法 Download PDF

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Abstract

本发明在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法，属于金属电渣重熔技术领域，应用在金属重熔的引弧造渣过程中。其方法包括以下步骤：1.将两个长度不等的化渣电极分别焊接于第一电极和第二电极的下端，将导电铜缆接于结晶器的拉坯机构上，并在导电铜缆上设置电源开关；2.闭合电源开关，第一电极、第二电极带着两个化渣电极同时下降；3.当较长的化渣电极与引弧剂接触时，构成单极供电回路，加入渣料开始化渣；4.当较长的化渣电极熔化到与较短的化渣电极长度相等时，断开电源开关，构成双极串联回路；5.当两个化渣电极熔尽时，造渣过程结束，即固态启动过程结束。本发明操作简单，效果好，节约资源，工作效率高。

Description

在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法
技术领域
本发明属于金属电渣重熔技术领域，特别涉及一种在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法，应用在金属重熔的引弧造渣过程中。
背景技术
经电渣炉冶炼的钢，具有纯度高、硫含量低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、结晶均匀致密、金相组织和化学成分均匀的优点。因此，电渣炉设备在国内外钢铁、机械等行业得到了广泛的应用。
为了使大断面的电极经重熔后可直接获得小断面的钢坯，T形结晶器在电渣快速重熔和电渣连铸技术中得到了广泛应用。采用双极串联电渣重熔的方法可以避免单电极快速重熔中的结晶器导电、绝缘等技术难点，同时可以提高设备功率因数。桶式结晶器中双极串联电渣重熔的固态启动方法在T形结晶器中应用效果十分不好，两根化渣电极在化渣初期经常出现长短不一，导致一根电极和钢坯“冻结”，也经常出现钢坯和引锭杆不能粘在一起等问题。由于采用双极串联时，在T形结晶器内固态启动较为困难，所以国外多采用直接注入液态渣的液态启动方法。但采用液态启动必须另建一套化渣设备，而且使现场操作人员劳动强度提高，使操作工艺变得复杂化。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法，它是采用长度不等的两个化渣电极进行化渣，形成不同的供电回路。
本发明在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法，首先采用单极造渣，然后采用双极串联造渣，包括以下步骤：
1、将两个长度不等的化渣电极分别焊接于第一电极和第二电极的下端，将导电铜缆接于结晶器的拉坯机构上，并在导电铜缆上设置电源开关；
2、闭合电源开关，第一电极、第二电极带着两个化渣电极同时下降；
3、当较长的化渣电极与引弧剂接触时，构成单极供电回路，加入渣料开始化渣；
4、当较长的化渣电极熔化到与较短的化渣电极长度相等时，断开电源开关，构成双极串联回路；
5、当两个化渣电极熔尽时，造渣过程结束，即固态启动过程结束。
所述的焊接在电极下端的化渣电极断面小于电极断面，利用较长的化渣电极长出部分进行单极造渣时，应保证渣液面高度大于H值，H为初始时引锭钢坯上端面距T形结晶器下部上端口的距离。
本发明的特点是在固态启动过程中，首先采用单极造渣，然后采用双极串联造渣，该方法操作简单，效果好，解决了两根化渣电极在化渣初期经常出现长短不一，导致一根电极和钢坯“冻结”，和经常出现钢坯和引锭杆不能粘在一起等问题。
附图说明
图1是本发明的造渣开始阶段结构示意图；
图2是本发明的造渣过程中结构示意图；
图3是本发明的造渣结束阶段结构示意图；
图中1.电极I，2.电极II，3.化渣电极I，4.化渣电极II，5.结晶器，6.钢水液面检测装置，7.引弧剂，8.引锭钢坯，9.拉坯机构，10.交流电源，11.电源开关，12.液态熔渣，13.钢坯，H为初始时引锭钢坯上端面距T形结晶器下部上端口的距离。
具体实施方式
下面结合附图和实施例具体描述本发明：
实施例1：本发明的装置：包括T形结晶器：上部为260mm的圆形，下部为90×90mm的方形，渣量为18kg，H值为150mm，两个电极均为断面60×120mm钢坯，两个化渣电极长度分别为500mm、650mm，断面尺寸为20×60mm的长方形，导电铜缆，电源开关和引弧剂，在T形结晶器5内置有引弧剂7，两个化渣电极分别焊接于电极下端，两电极分别与交流电源10连接，结晶器5下方的拉坯机构9通过导电铜缆与交流电源10连接，并在导电铜缆上设置电源开关11，T形结晶器5外侧置有钢水液面检测装置6，用于检测结晶器5内的钢水液面信号。
其固态启动方法，首先采用单极造渣，然后采用双极串联同时造渣，具体的工作过程，按如下步骤进行：
1、将两个长度不等的化渣电极I3、化渣电极II4分别焊接于电极I1和电极II2的下端，将导电铜缆接于结晶器5下方的拉坯机构9上，并在导电铜缆上设置电源开关11，如图1所不；
2、闭合电源开关11，电极I1、电极II2带着两个化渣电极同时下降；
3、当较长的化渣电极II4与引弧剂7接触时，构成单极供电回路，即交流电源10、电极II2、化渣电极II4、引弧剂7、引锭钢坯8和拉坯机构9构成供电回路，加入渣料开始化渣，如图1所示；
4、当较长的化渣电极II4熔化到与化渣电极I3长度相等时，断开电源开关11，构成双极串联回路，即交流电源10、电极I1、化渣电极I3、液态熔渣12、化渣电极II4、电极II2构成供电回路，如图2所示；
5、当化渣电极I3和化渣电极II4熔尽时，进入正常熔炼阶段，此时交流电源10、电极I1、液态熔渣12、电极II2构成供电回路，如图3所示。
实施例2：本发明的装置：包括T形结晶器：上部为280×240mm的长方形，下部为160×160mm的方形，渣量为24kg，H值为100mm，两个电极均为断面160×80mm钢坯，两个化渣电极长度分别为300、420mm，断面尺寸为30×120mm的长方形，导电铜缆，电源开关和引弧剂，在T形结晶器5内置有引弧剂7，两个化渣电极分别焊接于电极下端，两电极分别与交流电源10连接，结晶器5下方的拉坯机构9通过导电铜缆与交流电源10连接，并在导电铜缆上设置电源开关11，T形结晶器5外侧置有钢水液面检测装置6，用于检测结晶器5内的钢水液面信号。
其固态启动方法，首先采用单极造渣，然后采用双极同时造渣，具体的工作过程，按如下步骤进行：
1、将两个长度不等的化渣电极I3、化渣电极Ⅱ4分别焊接于电极I1和电极II2的下端，将导电铜缆接于结晶器5下方的拉坯机构9上，并在导电铜缆上设置电源开关11，如图1所不；
2、闭合电源开关11，电极I1、电极II2带着两个化渣电极同时下降；
3、当较长的化渣电极II4与引弧剂7接触时，构成单极供电回路，即交流电源10、电极II2、化渣电极II4、引弧剂7、引锭钢坯8和拉坯机构9构成供电回路，加入渣料开始化渣，如图1所示；
4、当较长的化渣电极II4熔化到与化渣电极I3长度相等时，断开电源开关11，构成双极串联回路，即交流电源10、电极I1、化渣电极I3、液态熔渣12、化渣电极II4、电极II2构成供电回路，如图2所示；
5、当化渣电极I3和化渣电极II4熔尽时，即固态启动过程结束，进入正常熔炼阶段，此时交流电源10、电极I1、液态熔渣12、电极II2构成供电回路，如图3所示。
实施例3：本发明的装置：包括T形结晶器：上部为320×260mm的长方形，下部为200×200mm的方形，渣量为30kg，H值为50mm，两个电极均为断面200×100mm钢坯，两个化渣电极长度分别为200、280mm，断面尺寸为60×150mm的长方形，导电铜缆，电源开关和引弧剂，在T形结晶器5内置有引弧剂7，两个化渣电极分别焊接于电极下端，两电极分别与交流电源10连接，结晶器5下方的拉坯机构9通过导电铜缆与交流电源10连接，并在导电铜缆上设置电源开关11，T形结晶器5外侧置有钢水液面检测装置6，用于检测结晶器5内的钢水液面信号。
其固态启动方法，首先采用单极造渣，然后采用双极同时造渣，具体的工作过程，按如下步骤进行：
1、将两个长度不等的化渣电极I3、化渣电极II4分别焊接于电极I1和电极II2的下端，将导电铜缆接于结晶器5下方的拉坯机构9上，并在导电铜缆上设置电源开关11，如图1所示；
2、闭合电源开关11，电极I1、电极II2带着两个化渣电极同时下降；
3、当较长的化渣电极II4与引弧剂7接触时，构成单极供电回路，即交流电源10、电极II2、化渣电极II4、引弧剂7、引锭钢坯8和拉坯机构9构成供电回路，加入渣料开始化渣，如图1所示；
4、当较长的化渣电极II4熔化到与化渣电极I3长度相等时，断开电源开关11，构成双极串联回路，即交流电源10、电极I1、化渣电极I3、液态熔渣12、化渣电极II4、电极II2构成供电回路，如图2所示；
5、当化渣电极I3和化渣电极II4熔尽时，即固态启动过程结束，进入正常熔炼阶段，此时交流电源10、电极I1、液态熔渣12、电极II2构成供电回路，如图3所示。

Claims (3)

1、在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法，其特征在于首先采用单极造渣，然后采用双极串联造渣，包括以下步骤：
(1)、将两个长度不等的化渣电极分别焊接于第一电极和第二电极的下端，将导电铜缆接于结晶器的拉坯机构上，并在导电铜缆上设置电源开关；
(2)、闭合电源开关，第一电极、第二电极带着两个化渣电极同时下降；
(3)、当较长的化渣电极与引弧剂接触时，构成单极供电回路，加入渣料开始化渣；
(4)、当较长的化渣电极熔化到与较短的化渣电极长度相等时，断开电源开关，构成双极串联回路；
(5)、当两个化渣电极熔尽时，造渣过程结束，即固态启动过程结束。
2、根据权利要求1所述的在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法，其特征在于所述的焊接在电极下端的化渣电极断面小于电极断面。
3、根据权利要求1所述的在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法，其特征在于较长的化渣电极长出部分进行单极造渣时，渣料液面高度大于H值，H为初始时引锭钢坯上端面距T形结晶器下部上端口的距离。
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