CN1850594A - 碳纳米管阵列结构的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碳纳米管阵列结构的制备装置，其包括一反应腔，其特征在于该反应腔包括一第一气体入口，一第二气体入口，一气体出口，反应腔内设置一气体输送管及一用于承载生长碳纳米管用基底的承载元件，气体输送管一端连接第二气体入口，另一端通入该承载元件。
Description
【技术领域】
本发明涉及碳纳米管阵列结构的制备装置。
【背景技术】
碳纳米管是一种管状石墨，其由日本研究人员Iijima于1991年发现，请参见″Helical microtubules of graphitic carbon″，S Iijima，Nature，vol.354，p56(1991)。由于其具有极优异的导电、单向导热等性能，其作为一种新材料，受到人们的普遍关注，其生长方法也一直是科学研究的重点。
最初制备碳纳米管的方法有电弧放电法，该方法制备的碳纳米管主要是杂乱无章的状态，含有石墨等杂质，因此应用起来较困难，难以发挥碳纳米管优异的单向导电导热等性能。
化学气相沉积法能生长出碳纳米管阵列，请参阅″Self-Oriented RegularArrays of Carbon Nanotubes and Their Field Emission Properties″，ShoushanFan，vol.283，p512-514(1999)。碳纳米管阵列中每一根碳纳米管或碳纳米管束基本相互平行，排列整齐，方向性好，便于实践应用，特别是对制备含有碳纳米管的微电子器件、热敏元件等带来广阔的前景。
但是，对于碳纳米管的生长机理，业界一直没有得到比较理想的模型。如果掌握了碳纳米管的生长机理，人们则可以更好地控制其生长过程，制备出各种形状、结构的碳纳米管器件，为碳纳米管的应用提供更广阔的前景。遗憾的是，目前，在碳纳米管阵列形成过程中，人们不能判断碳纳米管什么时候开始生长，也不能判断碳纳米管是否在某一时间点上停止了生长，甚至连碳纳米管的生长点位于碳纳米管尖端还是碳纳米管根部都有争论，碳纳米管生长速度的测定也一直没有找到比较成功的手段。这些基础问题得不到解决，对碳纳米管阵列结构的生长过程控制则很困难，因此含有碳纳米管的电子器件等的制备工艺停滞不前。
【发明内容】
以下将以实施例说明一种有利于研究碳纳米管生长点位置以及生长速度的碳纳米管阵列结构的制备装置。
该碳纳米管阵列结构的制备装置包括一反应腔，其特征在于该反应腔包括一第一气体入口，一第二气体入口，一气体出口，反应腔内设置一气体输送管及一用于承载生长碳纳米管用基底的承载元件，气体输送管一端连接第二气体入口，另一端通入该承载元件。
所述第一气体入口用于通入生长碳纳米管阵列用的碳源气或碳源气与保护性气体的混合气体。
所述第二气体入口用于通入还原性气体或惰性气体。
所述气体输送管端口靠近生长碳纳米管用的基底。
所述反应腔为一石英管。
所述承载元件为一石英舟。
其中石英舟可为一半封闭型结构，其开口朝向反应腔的第一气体入口。
所述生长碳纳米管阵列的装置还包括一用于加热反应腔的加热部，该承载元件设置在反应腔中对应加热部的位置。
与现有技术相比，本碳纳米管阵列结构的制备装置具有两个气体入口，其中一个气体入口用于通入反应气体，另一个气体入口连接一气体输送管，用于输送还原性或惰性气体，由于该气体输送管与一承载生长碳纳米管用基底的承载元件相通，气体输送管的端口靠近生长碳纳米管用的基底，因此通入还原性气体或惰性气体时，能迅速中断基底周围碳源气的供应，从而使碳纳米管阵列形成清晰的标记线，便于研究碳纳米管生长点位置以及生长速度。
【附图说明】
图1是本发明实施例碳纳米管阵列结构示意图；
图2是上述碳纳米管阵列结构在扫描电子显微镜(Scanning ElectronMicroscope，SEM)下的照片；
图3是本发明碳纳米管阵列结构制备中使用的装置示意图；
图4是本发明第一实施例测量碳纳米管生长速度的方法示意图；
图5是本发明第二实施例测量碳纳米管生长速度的方法示意图。
【具体实施方式】
以下结合图示说明本发明碳纳米管阵列结构及其制备方法的实施例：
请参阅图1，一碳纳米管阵列结构10的示意图，该碳纳米管阵列10形成于一基底12上，该碳纳米管阵列10由多根彼此基本平行且垂直于基底12的碳纳米管14组成，碳纳米管14上形成有标记线16。请参阅图2，一碳纳米管阵列结构在100微米比例尺下的SEM照片，其标记线16非常清晰。
该碳纳米管阵列10的制备方法如下：
提供一基底；该基底可以为多孔硅基底或二氧化硅基底，耐高温并与后续步骤中催化剂不发生化学反应或原子渗透等现象的材料都可以，要求其表面清洁，不破坏后续反应条件。优选的，硅基底表面形成一保护层，如氧化硅薄层，厚度一般为100～1000纳米，本实施方式采用硅晶片作为基底，其表面形成一厚度为400～800纳米的氧化硅层。
在基底的一表面上形成一催化剂层；通过蒸镀、溅镀或化学沉积的方法，在基底表面形成具有一定厚度的薄层，一般为过渡金属Fe、Co、Ni或Fe、Co、Ni的氧化物、或者含有Fe、Co、Ni的合金，沉积厚度1～10nm，优选为3～5nm。优选地，可以将催化剂层在200℃～400℃温度下退火，以利于催化剂纳米颗粒的形成，从而提高催化活性及均匀性。另外，该催化剂层可以为一整体，也可以将该催化剂层分割成多个催化剂区块，每一区块之间具有一定间距，这样有利于后续步骤中碳源气均匀渗入催化剂与碳纳米管之间，从而生成均匀的碳纳米管阵列。
本实施方式采用化学沉积方法在硅晶片上沉积一层Fe/Mo/Al2O3微粒作为催化剂，然后通过紫外光光刻，将催化剂层分割成催化剂区块阵列，然后在300℃温度下退火约10小时，获得均匀分布的催化剂颗粒。
将基底放入一反应炉中加热至一定温度；该温度与后续生长碳纳米管采用的碳源气种类有关，一般为500～900℃。
将表面形成有催化剂层的基底放入反应炉中，该反应炉可以为普通反应炉，也可以为以下所述的反应炉，请参阅图3，该反应炉20具有一反应腔21，反应腔21具有一第一气体入口22、一第二气体入口23、及一气体出口24，第一气体入口22与第二气体入口23设置于反应腔的同一端；反应腔21内设有一气体输送管25及一石英舟26，石英舟26是一用于承载生长碳纳米管29的基底28的承载元件，气体输送管25用于输送干扰气体，其一端连接该第二气体入口23，另一端通入石英舟26。石英舟26中还可设置一硅衬垫27，其避免基底28与石英舟26直接接触，从而使基底28受热更均匀，有利于生长更均匀的碳纳米管阵列。另外，反应腔21可以为一石英管，化学性能稳定、耐高温的材质形成的可密封的腔体即可。
该生长碳纳米管阵列的装置还包括一用于加热反应腔20的加热部50，石英舟26设置于反应腔20中对应加热部50的位置。
本实施例中，该石英舟26为一半封闭型容器，其仅有一端开口，该开口朝向反应气体入口22，气体输送管25从与开口相对的底面通入该石英舟26内。该气体输送管25也可以从半封闭型石英舟26的侧壁上开口接入，只要使气体输送管25接入石英舟26的端口对准基底28，使其输出的干扰气体能直接吹到基底28生长碳纳米管的表面即可，其中侧壁是指介于开口以及与开口相对的底面之间的容器壁。另外，该石英舟26并不限于图中半封闭型结构，例如，其可为一槽式结构，也可以为一平板结构，能承载生长碳纳米管29的基底28即可，该气体输送管25通入石英舟，端口靠近石英舟中待放置基底28的位置，并与基底28的距离尽可能小，以求通入干扰气体瞬间，气体输送管输出的干扰气体能迅速清除基底表面的碳源气，当然该端口不宜过于近距离地设置在基底28上方，以防阻碍碳纳米管29向上生长。
间歇性供应碳源气，以生长碳纳米管。间歇性供应碳源气是指供应碳源气一预定时间后，中断基底表面碳源气的供应，再经另一预定时间后，重新供应碳源气，此过程可重复多次。
例如，往气体入口通入碳源气，持续一预定时间后，关闭碳源气，再经另一预定时间，重新开启碳源气。优选的，在关闭碳源气的时间里，通入干扰气体，使基底附近迅速充满干扰气体，从而达到迅速中断碳源气的效果。干扰气体一般为氩气、氢气、氮气等还原性气体或惰性气体。
还可以采用本实施例中的反应炉20，往第一气体入口22通入碳源气，持续一预定时间后，开启第二气体入口23，通入干扰气体，由于气体输送管25一端靠近基底，干扰气体能将基底周围的碳源气吹开，另一预定时间后，关闭干扰气体入口，中断干扰气体的通入，基底周围反应区再一次充满碳源气体，重复上述过程多次，同样也达到给基底附近间歇性供应碳源气的效果。还可以在开启第二气体入口23，通入干扰气体的同时，关闭第一气体入口22。由于反应炉20具有一气体输送管25，气体输送管25一端通入石英舟，靠近基底，通入干扰气体时，干扰气体能将基底周围的碳源气吹开，从而能迅速中断碳源气的供应。
每次连续供应碳源气的持续时间通常为1～5分钟，每次中断碳源气的时间通常为10～30秒。在碳纳米管的生长过程中，每一次中断碳源气的供应，都会在碳纳米管表面留下一标记线。中断或恢复碳源气的供应越迅速，标记线越清晰。
其中加热基底时可持续供应碳源气，也可先持续供应碳源气再加热基底。在温度稳定以及碳源气浓度稳定后，再进行后续记录及测量步骤。
如图4所示，按图4a所示，先从反应气体入口22通入碳源气与氩气的混合反应气体，持续5分钟后，同时开启干扰气体入口23，通入干扰气体，持续10秒钟，然后按：通入反应气体1分钟->通入干扰气体10秒->通入反应气体2分钟->通入干扰气体10秒->通入反应气体3分钟->通入干扰气体10秒->通入反应气体1分钟->通入干扰气体10秒->通入反应气体2分钟->通入干扰气体10秒->通入反应气体3分钟->通入干扰气体10秒的规则操作，生长于基底30上的碳纳米管阵列如图4b SEM照片所示，每次通入干扰气体，即中断反应区碳源气供应，碳纳米管上即留下标记线。其中反应气体中氩气为保护性气体，并起到调节碳源气浓度的作用，氢气、氮气等还原性气体或其他惰性气体也可以替代氩气。从干扰气体入口23中通入的干扰气体也包括氩气，由于其通过一端靠近基底反应区的气体输送管25进入反应炉中，其直接迅速到达反应区，因此其能迅速清除基底28附近的碳源气，使得反应区迅速中断碳源气的供应，从而使得标记线更加清晰。该干扰性气体也可用氢气、氮气等还原性气体或其他惰性气体。本实施例中碳源气为乙炔，其他炔类、烷烃、烯烃或芳烃等含碳物质均可用来作为碳源气。
由于通入碳源气的时间越长，相应的碳纳米管生长的高度越大，从图4中可以看出，碳纳米管越远离基底的一端越早生长出来，最后一次通入3分钟碳源气的过程中，碳纳米管已经停止生长，从而最后一次中断应该出现的标记线并没有体现出来。从图4可以判断出碳纳米管的生长点在碳纳米管根部，即碳纳米管靠近基底的一端最后生长出来。
在一定反应条件下，碳纳米管在持续供应碳源气的时间T内生长的长度可通过测量两相邻标记线之间的距离L而得到，从而在该反应条件下碳纳米管的生长速度V可以计算得出：V＝L/T。
在持续供应碳源气的时间T内，即生长相邻两条标记线之间碳纳米管的时间T内，反应条件优选保持不变，因为温度变化或者碳源气种类或浓度等影响碳纳米管生长速度的因素发生变化，碳纳米管的生长速度即发生变化，如果反应条件发生改变，本方法只测量到一定时间内碳纳米管的平均生长速度，如果反应条件不变，本方法即可测量一定反应条件下碳纳米管的生长速度，后者对研究碳纳米管的生长机理更有意义。
如图5所示，生长碳纳米管阵列结构的第二实施例，按图5a所示，在933K温度下，先从反应气体入口22通入碳源气与氩气的混合气体，持续一段时间后，通入干扰气体约10～30秒钟，使反应区中断碳源气的供应，然后每通入碳源气与氩气的混合气体5分钟，即中断一次反应区碳源气的供应，反应进行约一个小时，中断反应区碳源气的供应11次，结果从图5b SEM照片中可看出，形成于基底40上的碳纳米管阵列形成了七条标记线，说明碳纳米管在形成第七条标记线后、第八次中断碳源气之前停止了生长。从图5b中还可以看出，生长时间相同，碳纳米管生长的长度也基本相同。通过测量两标记线之间的长度，即可计算出碳纳米管的生长速度。
确定生长点的位置以及测量碳纳米管的生长速度，是研究碳纳米管生长机理的基础，以便人类更好地控制碳纳米管生长过程，制备出各种形状、结构的碳纳米管器件，为碳纳米管的应用提供更广阔的前景。
上述各种碳纳米管阵列结构皆可应用作场发射显示装置的阴极电子发射体，也可用于热界面材料中，该标记线还可用作产品防伪标记。
Claims (12)
1.一种碳纳米管阵列结构的制备装置，其包括一反应腔，其特征在于该反应腔包括一第一气体入口，一第二气体入口，及一气体出口；反应腔内设置一气体输送管及一用于承载生长碳纳米管用基底的承载元件，所述气体输送管一端连接第二气体入口，另一端通入该承载元件。
2.如权利要求1所述的碳纳米管阵列结构的制备装置，其特征在于该第一气体入口用于通入生长碳纳米管阵列用碳源气或碳源气与保护气体的混合气体。
3.如权利要求1所述的碳纳米管阵列结构的制备装置，其特征在于该第二气体入口用于通入还原性气体或惰性气体。
4.如权利要求1所述的碳纳米管阵列结构的制备装置，其特征在于该反应腔为一石英管。
5.如权利要求1所述的碳纳米管阵列结构的制备装置，其特征在于该承载元件为一石英舟。
6.如权利要求5所述的碳纳米管阵列结构的制备装置，其特征在于该石英舟为一半封闭型结构，其开口朝向反应腔的第一气体入口。
7.如权利要求6所述的碳纳米管阵列结构的制备装置，其特征在于该气体输送管从与石英舟开口相对的底面通入石英舟。
8.如权利要求6所述的碳纳米管阵列结构的制备装置，其特征在于该气体输送管从石英舟侧壁通入。
9.如权利要求1所述的碳纳米管阵列结构的制备装置，其特征在于该承载元件内设置有一硅衬垫，用于衬垫生长碳纳米管用的基底。
10.如权利要求1所述的碳纳米管阵列结构的制备装置，其特征在于该气体输送管通入承载元件的端口靠近承载元件中待承载生长碳纳米管用基底的位置。
11.如权利要求1所述的碳纳米管阵列结构的制备装置，其特征在于第一气体入口与第二气体入口设置于反应腔的同一端。
12.如权利要求1所述的碳纳米管阵列结构的制备装置，其特征在于该装置还包括一用于加热反应腔的加热部，该承载元件设置于反应腔中对应加热部的位置。
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