CN1850410A - 锯条齿形的磨削成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锯条齿形的磨削成型方法,采用平面磨床作为加工设备,磨床工作台的一侧安装有修整器,修整器上装配有金刚石滚轮,金刚石滚轮上设有与锯条产品齿形相同的齿型面,包括砂轮型面修整、锯条齿形粗磨、精磨等步骤;本发明不仅生产效率高、产品质量好,而且环境影响小、经济效益好。
Description
技术领域
本发明涉及一种锯条齿形的磨削成型方法。
背景技术
锯条在工业生产中的应用非常广泛,金属带锯床、圆锯床、电动切割工具都会大量应用到锯条。锯条的规格、形式也是多种多样。从鲁班发明锯以来,人们就持之以恒地广泛使用。但万变不离其宗,不管怎样发展,其基本结构和原理是无法改变的,人们只是通过其适用性作深入应用,不断拓展其应用领域,使之发扬传承。
不同用途的锯齿形状,根据其经济适用性,采用不同的加工工艺方法。
一、传统齿形加工工艺:
1、锯条毛坯的冷压成型,通过模具、冷压加工出齿条基本毛坯;
2、铣出齿形轮廓;
3、热处理加工;
4、齿形修磨,出刃(一般采用双斜面树脂砂轮片修整齿形);
5、压力加工,通过模具进行分齿。
二、成型齿形加工工艺方法:
对于锯条齿形的加工,目前采用的加工工艺方法是采用双斜面树脂砂轮片对齿形进行修磨,以获得齿形角度和出刃的目的,其缺点是噪音大、粉尘多、生产效率低,齿形刃口容易出现毛刺,影响刃口锋利度。
发明内容
本发明的目的是:提供一种锯条齿形的磨削成型方法,采用平面磨床作为加工设备,金刚石滚轮修整砂轮型面,砂轮修整锯条齿形,不仅生产效率高、产品质量好,而且环境影响小、经济效益好。
本发明的技术方案是:一种锯条齿形的磨削成型方法,采用平面磨床作为加工设备,磨床工作台的一侧安装有修整器,修整器上装配有金刚石滚轮,金刚石滚轮上设有与锯条产品齿形相同的齿型面,包括下列步骤:
(1)用夹持工具将多片锯条固定在一起,并装夹在平面磨床的工作台上;
(2)磨削前,先用金刚石滚轮对磨床砂轮的型面进行成型修整;
(3)移动工作台,开始对锯条进行成型粗修,磨削时采用冷却液对工件进行充分冷却,防止工件烧伤;
(4)粗修结束后,移动工作台,使砂轮再次靠近金刚石滚轮,对砂轮型面进行成型修整;
(5)移动工作台,对锯条进行精磨至达到加工要求。
本发明进一步的技术方案是:一种锯条齿形的磨削成型方法,采用平面磨床作为加工设备,磨床工作台的一侧安装有修整器,修整器上装配有金刚石滚轮,金刚石滚轮上设有与锯条产品齿形相同的齿型面,包括下列步骤:
(1)用夹持工具将多片锯条固定在一起,并装夹在平面磨床的工作台上;
(2)磨削前,先用金刚石滚轮对磨床砂轮的型面进行成型修整;
(3)移动工作台,开始对锯条进行成型粗修,磨削时采用冷却液对工件进行充分冷却,防止工件烧伤;
(4)粗修结束后,移动工作台,使砂轮再次靠近金刚石滚轮,对砂轮型面进行成型修整;
(5)移动工作台,对锯条进行精磨至达到加工要求;
(6)对于具有正反齿的锯条,可旋转夹持工具180°,从另一方向对锯条齿形进行精磨至达到加工要求。
本发明的优点是:
1.现有的工艺方法采用双斜边树脂砂轮磨削后,刃口光洁度较差,有较为明显的丝痕,而采用本发明的磨削工艺,磨削面和刃口光洁度在0.4至0.8之间,外观质量得到的改善。
2.现有的工艺方法每次修磨3-5片,且一次只能修几个齿,生产效率比较低,工人劳动强度比较大,而本发明的成型工艺,一次装夹可磨削50-100片,对于顺齿,一次装夹,两工位便可修磨成型,快速高效。
3.现有的工艺方法生产环境比较恶劣,生产密集型,生产过程中的噪声较高、粉尘较大,而本发明的成型工艺大大减少了加工设备和人员,噪声和粉尘得到极大的改善。
4.采用本发明初期投入主要是磨床和金刚石滚轮,因而前期阶段似乎投入较大,但一只金刚石滚轮的使用寿命可修磨砂轮2-3万次,可加工的产品为75-150万片,滚轮的采购成本分摊到每片锯条仅为0.6分,从长期效果看,本发明的单位成本远远低于现有工艺,并且本发明加工的产品价格可比现有工艺加工的产品价格高0.2-0.3元,经济性优势非常明显。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
具体实施方式
实施例:一种锯条齿形的磨削成型方法,采用平面磨床作为加工设备,磨床工作台的一侧安装有修整器,修整器上装配有金刚石滚轮,金刚石滚轮上设有与锯条产品齿形相同的齿型面,包括下列步骤:
(1)用夹持工具将多片锯条固定在一起,并装夹在平面磨床的工作台上;
(2)磨削前,先用金刚石滚轮对磨床砂轮的型面进行成型修整;
(3)移动工作台,开始对锯条进行成型粗修,磨削时采用冷却液对工件进行充分冷却,防止工件烧伤;
(4)粗修结束后,移动工作台,使砂轮再次靠近金刚石滚轮,对砂轮型面进行成型修整;
(5)移动工作台,对锯条进行精磨至达到加工要求;
(6)对于具有正反齿的锯条,可旋转夹持工具180°,从另一方向对锯条齿形进行精磨至达到加工要求。
本发明的核心技术在于砂轮型面的成型修整,采用金刚石滚轮对砂轮型面修整,其加工效果和尺寸的精度比较好。
Claims (2)
1.一种锯条齿形的磨削成型方法,采用平面磨床作为加工设备,磨床工作台的一侧安装有修整器,修整器上装配有金刚石滚轮,金刚石滚轮上设有与锯条产品齿形相同的齿型面,包括下列步骤:
(1)用夹持工具将多片锯条固定在一起,并装夹在平面磨床的工作台上;
(2)磨削前,先用金刚石滚轮对磨床砂轮的型面进行成型修整;
(3)移动工作台,开始对锯条进行成型粗修,磨削时采用冷却液对工件进行充分冷却,防止工件烧伤;
(4)粗修结束后,移动工作台,使砂轮再次靠近金刚石滚轮,对砂轮型面进行成型修整;
(5)移动工作台,对锯条进行精磨至达到加工要求。
2.根据权利要求1所述的锯条齿形的磨削成型方法,其特征在于:对于具有正反齿的锯条,可旋转夹持工具180°,从另一方向对锯条齿形进行精磨至达到加工要求。
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CN 200610040485 CN1850410A (zh) | 2006-05-09 | 2006-05-09 | 锯条齿形的磨削成型方法 |
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CN 200610040485 CN1850410A (zh) | 2006-05-09 | 2006-05-09 | 锯条齿形的磨削成型方法 |
Publications (1)
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ID=37131921
Family Applications (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2008071122A1 (fr) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Xuhua Pan | Procédé de meulage de rainures en spirale à l'aide d'une meule profilée |
CN102335842A (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 贵州红林机械有限公司 | 铝合金零件的磨削加工方法 |
CN106270777A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种带锯条制造方法及带锯条 |
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2006
- 2006-05-09 CN CN 200610040485 patent/CN1850410A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106270777B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-04-30 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种带锯条制造方法及带锯条 |
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