CN1849886A - 水族缸上框盖型材及上框盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水族缸上框、上盖型材结构及其构成的上框盖，水族缸面板型材，面板型材由2个或多个空腔格构成的整体结构，包边位于面板的端部；中板型材由2个或多个空腔格构成的整体结构且中板型材的一侧呈面板开起卡槽、一侧呈搁板，中板型材面的中部顺长设有灯箱卡槽；横板型材由2个或多个空腔格构成的整体结构；上框型材的板体由2个或多个空腔格构成整体结构且板体的下端有护板、背面有上、下卡台；横板型材两端分别与两条上框型材下卡台的凹台连接面连接，一面板的一侧的凹槽与中板型材一侧的面板开起卡槽卡接配合且可翻起或闭合，一面板的空腔格搭接在中板型材一侧的搁板上且可翻起或闭合。

Description

水族缸上框盖型材及上框盖

技术领域：

本发明涉及一种水族缸上框、上盖型材结构及其构成的上框盖，属水族缸部件总成制造领域。

背景技术：

本申请人所有授权公告号为CN2520662、名称“水族箱底座及上框”，该水族箱底座由若干块带有燕尾槽(3)和燕尾台(5)的底板(2)插接粘接而成，面带有凸台(6)和内带有凹槽(7)的装饰条(1)中的凹槽卡装在底板(2)的三边端部；上框，由装饰条(1)、台阶式圆弧连接件(8)、台阶式边条(9)及L形连接件(10)构成，两台阶式圆弧连接件(8)分别与台阶式边条(9)插接连接成U形边框，两组L连接件(10)与台阶式边条(9)及U形边框插接连接成封闭式水族箱上框，装饰条(1)中的凹槽卡装在底板(2)的三边端部。

发明内容：

设计目的：设计一种强度高、重量轻、抗微变性能好的水族缸面板和中板，以及用面板和中板构成的水族缸上盖。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、面板型材设计成由多个空腔格构成，是本发明的特征之一。多个空腔格构成的面板型材是指：面板型材由上板、下板、侧板及多个隔板构成，侧板和多个隔板将上、下板既连接，又分隔；连接，是指侧板和多个隔板将上板和下板构成一个整体结构，其中侧板连接上板和下板的两侧、隔板将上板和下板分隔成多个空间，目的空腔格板能够减轻面板的重量，隔板能够增强面板的强度，防止面板产生微变形。2、面板型材背面的一侧呈凹槽结构的设计及中板型材正面一侧呈面板开起卡槽的设计，是本发明的特征之二，面板型材背面一侧凹槽的设计，目的不仅能够搭接在中板型材一侧的面板开起槽上，而且面板型材背面的凹槽边，在开起时，能够以凹槽的钩沿为转动沿，达到既能够开起，又能够在开起后卡接定位，实际起到了没有合页、类似合页的功能。3、面板型材一侧空腔格背面凹进结构的设计及中板型材背面一侧搭板结构的设计，是本发明的特征之三，面板型材一侧空腔格背面凹进结构的设计，目的与中板型材背面一侧伸出的搁板形成搭接配合，确保面板型材与中板型材结合后所形成的盖面平整性。4、面板型材和中板型材空腔格内加强筋条(板)的设计，是本发明的特征之四，该加强筋条不仅可以极大地提高面板型材、中板型材的整体抗压强度，而且使面板型材和中板型材具有良好的弹性，避免了面板型材和中板型材受压变形和被压断的缺陷。5、包边结构的设计，是本发明的特征之五，长条U字形型材包边包在面板型材的端部，也就是位于面板型材空腔格开口端，目的不仅可以将封堵面板型材空腔格内的加强筋条，而且可能使面板型材的端部美观漂亮。6、中板型材背面灯箱卡槽的设计，是本发明的特征之六，该顺长排列的两条卡槽，能够有效地增强中板顺长方向的抗弯强度，并且在与灯箱卡接后，与灯箱形成相对的整体结构，进一步提高中板的抗弯强度；其次，该卡槽实现了灯箱与中板间的快速装配的拆卸。7、上框型材设计成由多个空腔格构成，是本发明的特征之七。多个空腔格构成的上框型材是指：上框型材的板体由面板、内板、端板及多个隔板构成，端板和多个隔板将面板和内板既连接，又分隔；连接，是指端板和多个隔板将面板和内板构成一个整体结构，其中端板连接面板和内板的四周、隔板将面板和内板分隔成多个空间，目的空腔格能够减轻板体的重量，隔板能够增强板体的强度，防止板体产生微变形。8、上框型材下侧护板及护板内侧玻璃卡接槽的设计，是本发明的特征之八，护板与水族缸玻璃面形成良好的接触，卡接槽确保上框与水族缸端口沿的可靠卡接。9、上框面板内下卡接台呈双板单空腔格或双板双空腔格结构的设计，是本发明的特征之九，双板单空腔格或双板双空腔格结构的设计，不仅极大地增强了卡台强度，而且提高了卡台台面与横板之间的连接强度，并且方便连接，避免了上框口的变形，确保了上盖与上框口间的良好匹配。10、上框型材板体空腔格内加强筋条(板)的设计，是本发明的特征之十，该加强筋条不仅可以极大地提高上框板体的整体抗压强度，而且使上框板体具有良好的弹性，避免了上框型材挤压变形和被挤压断的缺陷。11、水槽的板由2个或多个空腔格构成的整体的设计，是本发明的特征之十一，空腔格板由上板、下板、侧板及多个隔板构成，侧板和多个隔板将上、下板既连接，又分隔；连接，是指侧板和多个隔板将上板和下板构成一个整体结构，其中侧板连接上板和下板的两侧、隔板将上板和下板分隔成多个空间，目的是空腔格板能够减轻水槽的重量，隔板能够增强面板的强度，防止面板产生微变形。

技术方案1：水族缸面板型材，面板型材(1)由2个或多个空腔格(2)构成的整体结构，包边(11)位于面板(1)的端部。

技术方案2：水族缸中板型材，中板型材(6)由2个或多个空腔格(2)构成的整体结构且中板型材(6)的一侧呈面板开起卡槽(7)、一侧呈搁板(8)，中板型材(6)面的中部顺长设有灯箱卡槽(9)。

技术方案3：水族缸横板型材，横板型材(11)由2个或多个空腔格(2)构成的整体结构，2个或多个空腔格(2)间由隔板分隔。

技术方案4：水族缸上框型材，上框型材(12)的板体由2个或多个空腔格(2)构成整体结构且板体的下端有护板(13)、背面有上、下卡台(14，15)，上卡台(14)为单板或双层空腔格结构且卡台上设有凸台(16)、下卡台(15)为双层空腔格结构。

技术方案5：水族缸上框盖，它包括面板型材(1)、中板型材(6)、横板型材(11)、上框型材(12)，其特征是：上框型材(12)拼接框体结构，横板型材(11)两端分别与两条上框型材下卡台的凹台连接面连接，一面板(1)的一侧的凹槽(5)与中板型材(6)一侧的面板开起卡槽(7)卡接配合且可翻起或闭合，一面板的空腔格(4)搭接在中板型材(6)一侧的搁板(8)上且可翻起或闭合。

技术方案6：水族缸水槽，水槽(1)板由2个或多个空腔格(2)构成整体凹槽结构。

本发明与背景技术相比，一是将实芯结构面板型材和中板型材设计成双板空腔格结构，不仅极大地提高了面板型材和中板型材的抗压、抗弯强度，而且大大地减轻了面板型材和中板型材的重量；二是在面板型材和中板型材空腔格内设计加强筋，极大地提高了面板型材和中板型材的弹性，避免了受压变形和折断的不足；三是面板型材与中板型材间开起结构及搭接结构的设计，不仅确保了面板型材与中板型材间的可靠结合，而且使面板型材的开起尤如合页般方便；四是中板型材背面灯箱卡槽的设计，不仅增强了中板型材的顺长抗弯强度，而且方便了灯箱的装卸；五是将实芯结构上框设计成双板空腔格结构，不仅极大地提高了上框的抗压、抗弯强度，而且大大地减轻了上框的重量；六是在上框空腔格内设计加强筋，极大地提高了上框的弹性，避免了受压变形和折断的不足；七是上框双板空腔格卡台台面的设计，不仅确保了横板与上框的可靠结合，而且确保了上框口不变形；八是结构设计新颖、独特、简单、实用，成本低。

附图说明：

图1是水族缸面板的结构示意图。

图2是水族缸中板的结构示意图。

图3是水族缸包边的结构示意图。

图4是面板和中板构成的水族缸上盖的结构示意图。

图5是水族缸上框型材的结构示意图。

图6是水族缸横板型材的结构示意图。

图7是水族缸上框与横板连接的部分结构示意图。

图8是水族缸水槽的结构示意图。

图9是中板的第二种结构示意图。

图10是面板、中板和水槽构成的水族缸上盖的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照附图1和图3。水族缸面板型材，面板型材1由2个或多个空腔格2构成的整体结构且采用模具注塑成型，包边采用模具注塑成型且位于面板型材1的端部。面板型材1背面的一侧呈凹槽5、(另)一侧的空腔格4的背面凹进且采用模具与面板型材1同时注塑成型。面板型材1的面为平面。2个或多个空腔格2内置有加强筋条(板)3，加强筋条3采用金属材料冲压成型。2个或多个空腔格2间由隔板10分隔且采用模具与面板型材1同时注塑成型。

实施例2：参照附图2。水族缸中板型材，中板型材6由2个或多个空腔格2构成的整体结构且采用模具注塑成型，中板型材6的一侧呈面板开起卡槽7且采用模具注塑成型、(另)一侧呈搁板8且采用模具注塑成型，中板型材6面的中部顺长设有灯箱卡槽9且采用模具注塑成型。中板型材6的面为平面。2个或多个空腔格2内置有加强筋条(板)3，加强筋条3采用金属材料冲压成型。2个或多个空腔格2间由隔板10分隔且采用模具与面板型材1同时注塑成型。

实施例3：参照附图1～4。在实施例1的基础上，由面板型材和中板型材构成的水族缸上盖，它包括面板型材1和中板型材6，一面板型材1的一侧的凹槽5与中板型材6一侧的面板开起卡槽7卡接配合且可翻起或闭合，一面板型材的空腔格4搭接在中板型材6一侧的搁板8上且可翻起或闭合。

实施例4：参照附图5。水族缸上框型材，上框型材12的板体由2个或多个空腔格2构成的整体结构且采用模具注塑成型，上框型材12板体的下端有护板13且采用模具注塑成型，护板13的下端向里弯凸，见附图1。上框板体的背面有上卡台14和下卡台15且采用模具注塑成型。上卡台14为单板结构且卡上台上设有凸台16且采用模具注塑成型、下卡台15为双层空腔格结构且采用模具注塑成型，下卡台15下部端部呈凹台连接面。上框型材12的面为平面，护板13内侧为玻璃卡接槽17(护板13与下卡台凸出的内侧面所形成的凹槽)且采用模具注塑成型，玻璃25端部卡在卡接槽17内。2个或多个空腔格2内置有加强筋条(板)3，加强筋条3采用金属材料制作。2个或多个空腔格2间由隔板分隔且采用模具注塑成型。上卡台14和下卡台15间构成成凹形槽18。

实施例5：参照附图6。水族缸横板型材，横板11由2个或多个空腔格(2)构成的整体结构且采用模具注塑成型。2个或多个空腔格2间由隔板10分隔且采用模具注塑成型。

实施例6：参照附图7。在实施例1和2的基础上，由上框型材12和横板型材11构成的水族缸框，它包括上框型材12和横板型材11，上框型材12拼接成框体结构，横板型材11两端分别与两上框型材下卡台的凹台连接面连接且横板11两端分别与两上框型材板体背面的上卡台14、下卡台15的连接面呈粘接或铆接或螺钉连接或呈粘接、铆接或呈粘接、螺钉连接。上卡台14和下卡台15间构成成凹形槽18。

实施例7：参照附图7。在上述实施例的基础上，水族缸上框盖，它包括面板型材1、中板型材6、横板型材11、上框型材12，上框型材12拼接框体结构，横板型材11两端分别与两条上框型材下卡台的凹台连接面连接，一面板1的一侧的凹槽5与中板型材6一侧的面板开起卡槽7卡接配合且可翻起或闭合，一面板的空腔格4搭接在中板型材6一侧的搁板8上且可翻起或闭合。

实施例8：参照附图8。水族缸水槽，水槽19板由2个或多个空腔格2构成整体凹槽结构且采用模具注塑成型。水槽19为槽中槽结构且中间横向密封分隔成2槽或多槽(进水槽、导线槽、管路槽)。2个或多个空腔格2内置有加强筋条(板)3，加强筋条3采用金属材料冲压成型，2个或多个空腔格2间由隔板10分隔。水槽19两侧板端面分别呈外凸结构。

实施例9：参照附图9。水族缸中板，中板20由2个或多个空腔格2构成的整体结构且采用模具注塑成型，2个或多个空腔格2间由隔板10分隔且采用模具注塑成型。中板20的一侧端面呈凹槽结构21、另一侧呈弧形结构22，中板20背面的中部顺长设有灯箱卡槽24且采用模具注塑成型。中板20背面的两边顺长设有开口卡环23。2个或多个空腔格2内置有加强筋条(板)3且采用金属材料冲压成型。

实施例10：参照附图10。在实施例1和2的基础上，由面板、中板和水槽构成的水族缸上盖，水槽19侧板端面与中板20一侧连接，面板一侧与中板20另一侧搭接。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明说明性的，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1、一种水族缸面板型材，其特征是：面板型材(1)由2个或多个空腔格(2)构成的整体结构，包边(11)位于面板(1)的端部。

2、根据权利要求1所述的水族缸面板型材，其特征是：面板型材(1)背面的一侧呈凹槽(5)、一侧的空腔格(4)的背面凹进。

3、一种水族缸中板型材，其特征是：中板型材(6)由2个或多个空腔格(2)构成的整体结构且中板型材(6)的一侧呈面板开起卡槽(7)、一侧呈搁板(8)，中板型材(6)面的中部顺长设有灯箱卡槽(9)。

4、一种水族缸横板型材，其特征是：横板型材(11)由2个或多个空腔格(2)构成的整体结构，2个或多个空腔格(2)间由隔板分隔。

5、一种水族缸上框型材，其特征是：上框型材(12)的板体由2个或多个空腔格(2)构成整体结构且板体的下端有护板(13)、背面有上、下卡台(14，15)，上卡台(14)为单板或双层空腔格结构且卡台上设有凸台(16)、下卡台(15)为双层空腔格结构。

6、根据权利要求5所述的水族缸上框型材，其特征是：护板(13)内侧为玻璃卡接槽(17)。

7、根据权利要求1或4或5所述的水族缸上框型材，其特征是：2个或多个空腔格(2)内置有加强筋条(3)，2个或多个空腔格(2)间由隔板(10)分隔。

8、根据权利要求1或4或5所述的水族缸上框型材，其特征是：面板型材(1)、中板型材(6)、横板型材(11)、上框型材(12)采用PVC材料制作。

9、一种水族缸上框盖，它包括面板型材(1)、中板型材(6)、横板型材(11)、上框型材(12)，其特征是：上框型材(12)拼接框体结构，横板型材(11)两端分别与两条上框型材下卡台的凹台连接面连接，一面板(1)的一侧的凹槽(5)与中板型材(6)一侧的面板开起卡槽(7)卡接配合且可翻起或闭合，一面板的空腔格(4)搭接在中板型材(6)一侧的搁板(8)上且可翻起或闭合。

10、一种水族缸水槽，其特征是：水槽(19)板由2个或多个空腔格(2)构成整体凹槽结构。

Images