CN1843625A - 用于烷烃临氢异构化反应的催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种烷烃临氢异构化催化剂，由具有AEL分子筛结构的磷铝镁复合氧化物和含量0.005～5.0wt％的第VIII族贵金属Pt、Pd、Ir中的一种或两种金属所组成，用于烷烃临氢异构化反应时，与现有技术中普遍采用的SAPO－11基催化剂相比，具有更高的催化活性和异构化选择性，可以获得更高的异构化收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于烷烃临氢异构化反应的催化剂，具体地说是涉及一种由第VIII族贵金属和具有AEL分子筛结构的磷铝镁复合氧化物组成的烷烃临氢异构化催化剂。
本发明还涉及上述催化剂的制备方法。
背景技术
随着机械工业的迅速发展，对油品(汽油、柴油、润滑油)的质量要求越来越高。为了改进油品的性质，其中的正构烷烃特别是长链正构烷烃必须尽可能去掉。对于汽油而言，将直链烷烃转化为支链烷烃可以提高其辛烷值；对于柴油和润滑油来说，将直链烷烃转化为支链烷烃则可以降低其凝点或倾点，以改善其低温性能。就润滑油而言，世界范围的原油劣质化和重质化趋势的出现，使得高品质润滑油的供求矛盾更加突出。目前工业上广泛采用的是溶剂脱蜡和催化脱蜡来生产润滑油基础油。异构脱蜡作为一种新的工艺技术，与前两种工艺相比具有润滑油收率高、产品质量好的优点而备受关注。
长链正构烷烃是润滑油中蜡的主要成分，将长链正构烷烃选择性的异构化为短而少侧链的异构烷烃可以有效地提高润滑油的低温性能，以AEL结构的硅磷酸铝分子筛(SAPO-11)为基质的催化剂，在长链正构烷烃临氢异构化反应中显示出优异的性能，近年来倍受青睐。
硅磷酸铝分子筛(SAPO-11)是由硅(Si)同晶取代进入磷酸铝分子筛(AlPO-11)的骨架而形成的。磷酸铝分子筛(AlPO-11)是由美国UCC公司在80年代初发明的新一代分子筛(US.Pat.No.4,310,440)，该分子筛的特点是其骨架由磷氧四面体和铝氧四面体交替连接而成的，由于分子筛骨架呈电中性，因此没有阳离子交换性能及催化反应性能。在磷酸铝骨架中引入硅，则成为磷酸硅铝分子筛，即SAPO-11系列分子筛(美国UCC公司，U.S.Pat.No.4,440,871)，其分子筛骨架由磷氧四面体、铝氧四面体和硅氧四面体构成，由于骨架带负电荷，骨架外有平衡阳离子存在，因此具有阳离子交换性能，当骨架外阳离子为H+时，分子筛具有酸性中心，因此具有酸性催化反应性能。
Si进入磷酸铝分子筛(AlPO-11)的骨架时，可以取代P，也可以同时取代P和Al，前者产生Brnsted酸位，而后者则不产生Brnsted酸位。对于常规的水热合成法，Si的取代趋向往往难以控制，得到的SAPO-11分子筛不易重复，而且易形成较多的Si区而降低催化性能，不利于分子筛的工业放大和生产。
欧洲专利EP 146,384公开了一种两相体系合成SAPO-11分子筛的方法，采用磷酸、氧化铝、四乙氧基硅、二正丙胺和正己醇为原料，但该方法具有使用有机物较多，且价格较昂贵的缺点。
除了硅引入骨架可产生酸性外，两价金属离子Me2+进入骨架取代Al3+也可使骨架带负电荷，当骨架外平衡阳离子为H+时，分子筛也会具有酸性中心，因此具有酸性催化反应性能。
1986年美国UCC公司在U.S.Pat.No.4,567,029提出了包括镁磷铝分子筛在内的众多金属的磷酸铝分子筛的合成，该发明主要阐明了各种金属磷酸铝分子筛(包含MAPO-11)的水热合成方法及工艺条件，虽然提到了分子筛在(如裂化，异构化等)催化反应中的应用，但并未有具体催化剂的组成、制备方法和工艺条件及应用实例。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于烷烃临氢异构化的催化剂。
本发明的又一目的在于提供制备上述催化剂的方法。
为实现上述目的，本发明提供的催化剂是以具有AEL分子筛结构的磷铝镁复合氧化物和第VIII族贵金属所构成(“AEL”是国际分子筛协会公布的AlPO4-11类型分子筛的结构编号)。该催化剂用于烷烃临氢异构化反应的结果表明，具有极佳的正构烷烃临氢异构化性能。
本发明提供的催化剂中，具有AEL分子筛结构的磷铝镁复合氧化物中磷、铝、镁的比例用氧化物形式的无水化学式表示时是：
xMgO:Al2O3:yP2O5
其中x＝0.005-0.5，y＝0.6-1.2；
磷铝镁复合氧化物具有0.4-0.8nm的微孔，BET(Brunner-Emmett-Teller，布鲁瑙厄-埃梅特-泰勒)表面积在100-300m2/g之间，孔容在0.1-0.5mL/g之间。
本发明所说的第VIII族贵金属是Pt、Pd、Ir中的一种或两种；贵金属的重量含量为0.05-5.0％，其较佳重量含量为0.1-2.0％，其最佳重量含量为0.1-1.0％。
本发明制备上述催化剂的方法可以用贵金属酸、贵金属酸盐、氯化物、氨络合物、羰基络合物或它们的混合物等贵金属化合物前体，采用包括浸渍、沉淀、沉积、添加粘合剂粘合，机械压合等现有的化学和物理方法，实现第VIII族贵金属和具有AEL分子筛结构的磷铝镁复合氧化物的结合。
本发明的制备方法中，具有AEL分子筛结构的磷铝镁复合氧化物可以采用水热合成法、溶剂热合成法、干胶合成法等现有的合成方法，以铝、镁、磷或者它们相应的化合物为原料，添加有机胺、季铵盐等模板剂来合成。其中的水热合成法包括：将铝源、磷源、镁源以及模板剂混合成胶，制成摩尔组成为aR:bMgO:Al2O3:cP2O5:dH2O的反应混合物。其中R代表模板剂，a＝0.5-2.0，b＝0.005-0.5，c＝0.6-1.2，d＝35-70。然后将该混合物水热晶化，并将晶化产物过滤、洗涤、烘干、经300-600℃焙烧后得到所述磷铝镁复合氧化物。
本发明的制各方法中，具有AEL分子筛结构的磷铝镁复合氧化物的合成原料：铝源为含铝化合物，如氢氧化铝、拟薄水铝石、水合氧化铝、异丙醇铝或者磷酸铝等。镁源为金属镁、氧化物、氢氧化物或盐如氯化镁、硝酸镁、硫酸镁、醋酸镁等。磷源为磷酸或磷酸铝等。模板剂为有机胺、季铵盐等，较好为二正丙胺、二异丙胺或两者的混合物。
本发明所提供的催化剂可用于异构脱腊、柴油降凝、汽油异构化、丁烷异构化等工业过程中的正构烷烃碳骨架异构化反应。使用前催化剂要经过还原处理，可采用器外予还原或在线还原。还原处理可用现有的催化剂还原方法实现，即通过采用氢气、甲醛、肼等气体或液体还原剂与催化剂接触还原催化剂。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术给与进一步的说明，但并非限于这些例子。
实施例中所合成的分子筛粉末(脱除模板剂前)用PANalytical X′PertPRO粉末X射线衍射仪测定其晶相结构，测定条件：Cu靶，电压40kV，电流40mA。使用美国MicromeriticsA SA P22010物理吸附仪测定表面积和孔结构，用BET公式，根据N2吸附5个点的数据计算表面积，用BJH方法，由等温线的脱附分支计算孔分布，样品测定前，预先在120和350℃分别真空处理2h。
实施例1
16.2g拟薄水铝石(78.6wt％Al2O3)和0.97g六水合硝酸镁，置于103g水中，搅拌并滴加28.8g磷酸(85wt％H3PO4)，搅拌均匀并老化10小时，加入15.3g二正丙胺，搅拌均匀，制得凝胶，将其装入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在190℃晶化60小时，取出，冷却，过滤，110℃烘干，得到分子筛原粉。取该原粉作X-射线粉末衍射实验，得到表1所列数据，该结果表明所得合成产物具有AEL的晶体结构。
取180克上述制备的SAPO-11分子筛，与100克SB粉、15克田菁粉混合均匀。量取110克浓硝酸(10wt％)和110毫升水混合均匀后加入上述混合粉末，充分混捏后在挤条机上挤出三页草型条，然后在110℃烘24小时，600℃焙烧24小时。得到催化剂成型载体。
取上述成型载体10克，粉碎至20-40目，采用通常的充填孔的浸渍方法将3.76mL H2PtCl6溶液(每mL含Pt 0.0133g)浸渍16小时，然后在120℃烘4小时，480℃焙烧8小时制备成含0.5wt％Pt的催化剂。催化剂具有0.6nm的微孔，BET表面积在210m2/g，孔容在0.3mL/g。
取0.75g催化剂装入不锈钢管反应器中，用正十二烷的临氢异构化反应进行评价，进料前，用H2气(25mL/min)在400℃下还原4小时，降至反应温度进料反应。反应条件为：反应压力为0.1MPa；正十二烷液体空速为1.0h-1；氢油比(vol/vol)为1500；反应产物由在线气相色谱分析，结果列于表2。
表1 实施例1样品的XRD结果
| Peak No. | 2 Theta(°) | d-value | 100*I/I0 |
| 1234567891011 | 8.119.4713.2715.7020.4121.1422.1422.7323.2026.4128.65 | 10.90649.34396.67085.64494.35114.20284.01593.91193.83473.37493.1164 | 19541732251004068431111 |
表2 正十二烷在0.5wt％Pt/MgAPO-11催化剂上临氢异构化反应结果
| 反应温度(℃) | 220 | 240 | 260 | 280 | 300 | 320 |
| 正十二烷转化率(wt％)异构化选择性(wt％)异构化收率(wt％) | 40.8798.9640.44 | 62.6398.5361.71 | 82.7797.9681.08 | 92.7394.2087.34 | 95.9888.3484.79 | 98.7870.3569.49 |
正构十二烷转化翠(％)＝1-未转化的正构十二烷的量/正构十二烷进料量×100％
异构化选择性(％)＝转化为异构化(支链)十二烷的量/所有转化的正构十二烷的总量×100％
异构化收率(％)＝异构化选择性(％)×正构十二烷转化率(％)×100％
实施例2
16.2g拟薄水铝石(78.6wt％Al2O3)和0.66g六水合硝酸镁，置于103g水中，搅拌并滴加31.6g磷酸(85wt％H3PO4)，搅拌均匀并老化10小时，加入12.8g二正丙胺和5.1g二异丙胺，搅拌均匀，制得凝胶，将其装入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃晶化60小时，取出，冷却，过滤，110℃烘干，得到分子筛原粉。取该原粉作X-射线粉末衍射实验，得到表1所列数据，该结果表明所得合成产物具有AEL的晶体结构。
采取实施例1所述的载体成型及含0.5wt％Pt的催化剂的制备方法，区别是浸渍贵金属Pt采用7.58mL PtCl4溶液(每mL含Pt 0.0066g)，而不是3.76mL H2PtCl6溶液(每mL含Pt 0.0133g)。
取上述制备的催化剂10mL，于器外用纯氢进行预还原，还原条件：氢气流速200mL/min，以5℃/min升至250℃恒温2小时，再以5℃/min升至450℃恒温2小时后，在氢气流中降至室温，通氮气置换净氢气后，卸出催化剂。装入不锈钢管反应器中，通入氢气升温，2小时后升至反应温度，通原料油正十二烷进行反应，产物由气相色谱分析。反应条件：反应温度为330℃，反应压力为8MPa，正十二烷液体空速为1.0h-1，氢油比(vol/vol)为1400，反应结果列于表3。
实施例3
取实施例1所制备成型载体10克，粉碎至20-40目，采用通常的充填孔的浸渍方法将2.26mL H2PtCl6溶液(每mL含Pt 0.0133g)和0.83mL PdCl2溶液(每mL含Pd 0.012g)的混合液浸渍载体，然后将其在120℃烘4小时，480℃焙烧8小时制备成含0.3wt％Pt加0.1wt％Pd的双贵金属催化剂。
采取实施例2所述的催化剂评价方法和条件，反应结果列于表3。
表3 正十二烷在临氢异构化催化剂上的高压反应结果
| 实施例 | 反应温度(℃) | 正十二烷转化率(wt％) | 异构化选择性(wt％) | 异构化收率(wt％) |
| 23 | 330325 | 86.4690.02 | 84.4185.23 | 72.9876.88 |
正构十二烷转化率(％)＝1-未转化的正构十二烷的量/正构十二烷进料量×100％
异构化选择性(％)＝转化为异构化(支链)十二烷的量/所有转化的正构十二烷的总量×100％
异构化收率(％)＝异构化选择性(％)×正构十二烷转化率(％)×100％
实施例4
取实施例1所制备的催化剂10mL，于器外用纯氢进行预还原，还原条件：氢气流速200mL/min，以5℃/min升至250℃恒温2小时，再以5℃/min升至450℃恒温2小时后，在氢气流中降至室温，通氮气置换净氢气后，卸出催化剂。装入不锈钢管反应器中，通入氢气升温，2小时后升至反应温度，通入200+400SN蜡下油进行反应。反应条件及结果列于表4。
表4 200+400SN蜡下油异构脱蜡反应数据
| 200+400SN蜡下油性质 | |
| 凝点运动粘度(mm2.S-1)40(℃)100(℃)馏程/℃2％10％30％50％70％90％95％KK硫含量(ppm)氮含量(ppm)蜡含量(ppm) | 394.21192355392407434449472569.7 |
| 操作条件 | |
| 床层最高温度/℃反应压力/MPa空速/h-1氢油比(vol/vol) | 37012.00.5800 |
| 反应结果 | |
| 生成油液收/％(重量)＞320℃基础油液收/％(重量)基础油凝点/℃运动粘度 40℃/mm2s-1 100℃粘度指数 | 94.657.8-1814.853.75148 |
本发明提供的临氢异构化催化剂可以处理高凝点含蜡石油原料，高收率生产高粘度指数低凝润滑油基础油。
实施例5
取实施例1所制备的催化剂10mL，于器外用纯氢进行预还原，还原条件：氢气流速200mL/min，以5℃/min升至250℃恒温2小时，再以5℃/min升至450℃恒温2小时后，在氢气流中降至室温，通氮气置换净氢气后，卸出催化剂。装入不锈钢管反应器中，通入氢气升温，2小时后升至反应温度，通入650SN糠醛精制油进行反应。反应条件及结果列于表5。
表5 650SN糠醛精制油异构脱蜡反应数据
| 650SN糠醛精制油性质 | |
| 凝点馏程/℃HK10％30％50％70％90％KK硫含量(ppm)氮含量(ppm)蜡含量(ppm) | 541803654945195335535955.572.3 |
| 操作条件 | |
| 床层最高温度/℃反应压力/MPa空速/h-1氢油比(vol/vol) | 38512.00.50800 |
| 反应结果 | |
| 生成油液收/％(重量)＞320℃基础油液收/％(重量)基础油凝点/℃运动粘度 40℃/mm2s-1 100℃ | 98.455.3-1529.865.73 |
| 粘度指数 | 136 |
本发明提供的临氢异构化催化剂可以处理高凝点含蜡石油原料，高收率生产超高粘度指数低凝润滑油基础油。
实施例6
取实施例1所制备的催化剂10mL，于器外用纯氢进行预还原，还原条件：氢气流速200mL/min，以5℃/min升至250℃恒温2小时，再以5℃/min升至450℃恒温2小时后，在氢气流中降至室温，通氮气置换净氢气后，卸出催化剂。装入不锈钢管反应器中，通入氢气升温，2小时后升至反应温度，通入常减压精制后直馏柴油进行反应。反应条件：压力为8MPa，温度为352℃，空速为1.0h-1，氢油比(vol/vol)为800。反应结果显示液收＞98％，-35#低凝柴油收率达到95％以上，临氢异构化后十六烷值变化不大。其它分析评价数据列于表6。
表6 直馏柴油临氢异构化反应数据
| 项目 | 直馏柴油原料 | 精制后直馏柴油 | 降凝柴油 |
| 密度，g/cm3凝点，℃十六烷值闭口闪点，℃流程，℃HK10％30％50％70％90％KK | 0.81309.952.897216245265287312344350 | 0.80809.759.386206239261283300343347 | 0.8055-3558.260161205.5251.5275297.5336351 |
本发明提供的临氢异构化催化剂可以处理高凝点柴油原料，高收率生产低凝柴油。
实施例7
取实施例1的载体10克，采用通常的充填孔的浸渍方法用5mL PdCl2盐酸溶液(每mL含Pd 0.010g)浸渍4小时，然后120℃烘4小时，480℃焙烧8小时制备成含0.5wt％Pd的催化剂。取0.75g催化剂装入不锈钢管反应器中，用正十二烷的临氢异构化反应进行了评价，进料前，用H2气(25mL/min)在400℃下还原4小时，降至反应温度进料反应。反应条件为：反应压力为0.1MPa；正十二烷液体空速为1.0h-1；氢油比(vol/vol)为1500；反应产物由在线气相色谱分析，结果列于表7。
表7 正十二烷在0.5wt％Pd/MgAPO-11催化剂上临氢异构化反应结果
| 反应温度(℃) | 260 | 280 | 300 | 320 | 340 | 360 |
| 正十二烷转化率(wt％)异构化选择性(wt％)异构化产率(wt％) | 37.3195.9035.78 | 63.8887.8856.14 | 79.1676.7360.74 | 88.6157.7951.20 | 92.4138.9736.01 | 94.6125.0323.68 |
实施例8
取实施例1的载体10克，采用通常的充填孔的浸渍方法用1.33mL[Pt(NH3)4]Cl2溶液(每mL含Pt 0.0188g)和2.10mL H2IrCl6溶液(每mL含Ir0.0119g)浸渍4小时，然后在120℃烘4小时，480℃焙烧8小时制备成含0.25wt％Pt和0.25wt％Ir的催化剂。取0.75g催化剂装入不锈钢管反应器中，用正十二烷的临氢异构化反应进行评价，进料前，用H2气(25mL/min)在400℃下还原4小时，降至反应温度进料反应。反应条件为：反应压力为0.1MPa；正十二烷液体空速为1.0h-1；氢油比(vol/vol)为1500；反应产物由在线气相色谱分析，结果列于表8。
表8正十二烷在0.25wt％Pt-0.25wt％Ir/MgAPO-11催化剂上的临氢异构化反应结果
| 反应温度(℃) | 260 | 280 | 300 | 320 | 340 | 360 |
| 正十二烷转化率(wt％)异构化选择性 | 54.4995.23 | 74.6293.16 | 88.1983.68 | 94.6466.46 | 96.8752.94 | 97.8734.73 |
| (wt％)异构化产率(wt％) | 51.89 | 69.51 | 73.80 | 62.90 | 51.28 | 33.99 |
对比例1
根据美国专利U.S.Pat.No.4,440,871中所提供的方法合成硅磷铝分子筛(SAPO-11)，并用本发明提供的反应条件进行评价。
16.2g拟薄水铝石，置于103g水中，搅拌并滴加28.8g磷酸，搅拌均匀后，加入14.6g二正丙胺，搅拌均匀，加入7.4g硅溶胶(30wt％SiO2)，搅拌均匀，制得凝胶，将其装入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃晶化24小时，取出，冷却，过滤，110℃烘干，得到分子筛原粉。
采用实施例1的方法将该分子筛原粉成型，110℃烘24小时，560℃焙烧24小时，粉碎至20-40目，得到载体。取该载体10克，采用通常的充填孔的浸渍方法用3.76mL H2PtCl6溶液(每mL含Pt 0.0133g)浸渍4小时，然后在120℃烘4小时，480℃焙烧8小时制备成含0.5wt％Pt的催化剂。取0.75g催化剂装入不锈钢管反应器中，用正十二烷的临氢异构化反应进行了评价，进料前，用H2气(25mL/min)在400℃下还原4小时，降至反应温度进料反应。反应条件为：反应压力为0.1MPa；正十二烷液体空速为1.0h-1；氢油比(vol/vol)为1500；反应产物由在线气相色谱分析，结果列于表9。
表9 正十二烷在0.5wt％Pt/SAPO-11催化剂上临氢异构化反应结果
| 反应温度(℃) | 260 | 280 | 300 | 320 | 340 | 360 |
| 正十二烷转化率(wt％)异构化选择性(wt％)异构化产率(wt％) | 52.3996.6750.64 | 80.9594.6076.58 | 90.9889.4281.35 | 97.1376.2274.03 | 98.1662.0660.91 | 98.9144.0143.53 |
对比例2
根据欧洲专利EP146,384所提供的方法合成硅磷铝分子筛(SAPO-11)，并用本发明提供的反应条件进行评价。
16.2g拟薄水铝石，置于62g水中，搅拌并滴加28.8g磷酸，搅拌均匀，制得混合物A；3.1g十六烷基三甲基溴化铵、15.8g正硅酸乙酯和56.8g正己醇混合，并搅拌均匀，制得混合物B，然后将混合物B加入混合物A中，混合均匀后，加入19.2g二正丙胺，搅拌均匀，制得凝胶，将其装入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃晶化24小时，取出，冷却，过滤，110℃烘干，得到分子筛原粉。
采用实施例1的方法将该分子筛原粉成型，110℃烘24小时，560℃焙烧24小时，粉碎至20-40目，得到载体。取该载体10克，采用通常的充填孔的浸渍方法用3.76mL H2PtCl6溶液(每mL含Pt 0.0133g)浸渍4小时，然后在120℃烘4小时，480℃焙烧8小时制备成含0.5wt％Pt的催化剂。取0.75g催化剂装入不锈钢管反应器中，用正十二烷的临氢异构化反应进行了评价，进料前，用H2气(25mL/min)在400℃下还原4小时，降至反应温度进料反应。反应条件为：反应压力为0.1MPa；正十二烷液体空速为1.0h-1；氢油比(vol/vol)为1500；反应产物由在线气相色谱分析，结果列于表10。
表10 正十二烷在0.5wt％Pt/SAPO-11催化剂上临氢异构化反应结果
| 反应温度(℃) | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 |
| 正十二烷转化率(wt％)异构化选择性(wt％)异构化产率(wt％) | 46.0091.2641.98 | 72.9982.5260.23 | 85.0077.3265.72 | 92.0574.6668.72 | 94.9566.3863.03 | 97.0561.9860.15 |
对比例3
采用实施例1的方法，用对比例1的载体制备了0.5wt％Pt/SAPO-11催化剂，用正十二烷的临氢异构化反应进行了评价，除反应温度从330℃提高到345℃外，评价的实验条件和工艺同实施例2，反应结果列于表11。
表11 正十二烷在0.5wt％Pt/SAPO-11催化剂上临氢异构化反应结果
| 反应温度(℃) | 正十二烷转化率(wt％) | 异构化选择性(wt％) | 异构化产率(wt％) |
| 345 | 82.10 | 72.04 | 59.15 |
通过以上实施例和对比例可以看出，本发明所提供的催化剂用于烷烃临氢异构化反应具有更高的催化活性和异构化选择性，可以获得更高的异构化收率。
Claims (10)
1.一种用于烷烃临氢异构化反应的催化剂，是以具有AEL分子筛结构的磷铝镁复合氧化物和第VIII族贵金属所构成，贵金属的重量含量为0.05-5.0％，具有AEL分子筛结构的磷铝镁复合氧化物中磷、铝、镁的比例用氧化物形式的无水化学式表示时是：
xMgO∶Al2O3∶yP2O5
其中x＝0.005-0.5，y＝0.6-1.2；
磷铝镁复合氧化物具有0.4-0.8nm的微孔，BET表面积在100-300m2/g之间，孔容在0.1-0.5mL/g之间。
2.权利要求1的催化剂，其特征在于，所述贵金属是Pt、Pd、Ir中的一种或两种。
3.权利要求1的催化剂，其特征在于，所述贵金属的重量含量为0.1-2.0％。
4.权利要求1的催化剂，其特征在于，所述贵金属的重量含量为0.1-1.0％。
5.制备权利要求1所述催化剂的方法，用贵金属化合物前体，采用浸渍、沉淀、沉积、添加粘合剂粘合或机械压合的方法，实现第VIII族贵金属和具有AEL分子筛结构的磷铝镁复合氧化物的结合。
6.权利要求5的方法，其特征在于，所述贵金属化合物前体为贵金属酸、贵金属酸盐、氯化物、氨络合物、羰基络合物或它们的混合物。
7.权利要求5的方法，其特征在于，具有AEL分子筛结构的磷铝镁复合氧化物采用水热合成法、溶剂热合成法或干胶合成法，以铝、镁、磷或者它们相应的化合物为原料，添加有机胺或季铵盐作为模板剂合成。
8.权利要求7的方法，其特征在于，具有AEL分子筛结构的磷铝镁复合氧化物的原料中，铝源为氢氧化铝、拟薄水铝石、水合氧化铝、异丙醇铝或者磷酸铝；镁源为金属镁、氧化物、氢氧化物、氯化镁、硝酸镁、硫酸镁或醋酸镁；磷源为磷酸或磷酸铝；模板剂为二正丙胺、二异丙胺或两者的混合物。
9.权利要求1所述催化剂在异构脱腊、柴油降凝、汽油异构化、丁烷异构化工业过程中的正构烷烃碳骨架异构化反应的应用，使用前催化剂经过还原处理，采用器外予还原或在线还原。
10.权利要求9的应用，其特征在于，所述还原处理是采用氢气、甲醛或肼的气体或液体还原剂与催化剂接触还原催化剂。
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