CN1841851A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器，其包括有一底座，其上间隔排列设有数个端子槽，该端子槽设有相对的第一壁及第二壁；及数个端子，其设于该底座的数个端子槽，其设有一固定部、一弹性臂、及一连接部，该固定部与端子槽的第一壁迫紧定位，该弹性臂可上下弹动且一体设有一辅助弹臂及一主弹臂，该辅助弹臂的下端连接于该固定部下端且弯折向上延伸，该主弹臂自辅助弹臂上端向上且向第二壁倾斜延伸，该主弹臂接近末端设有一接点，该连接部连接于固定部下方。本发明具有较佳接触弹性且加工简易。

Description

电连接器

技术领域

本发明是有关于一种电连接器。

背景技术

晶片(如CPU)的底面形成有数个间隔排列的接点，而连接该型式晶片的电连接器是利用一下压力将晶片固定于一座体上，藉以使晶片的接点与排列于座体的端子槽内的端子弹性接触而确保电连接。

请参阅图1、图2、及图3，为一种习知连接晶片的电连接器，其是设有：一座体10，其上排列设有数个端子槽11；及数个端子20，其是设置于该座体的端子槽11，其设有一固定部21、一弹性臂22、及一连接部23，该固定部21是与端子槽11迫紧固定，该弹性臂22是一体设有一辅助弹臂28及一主弹臂24，该辅助弹臂28一侧连接于固定部21下端一侧并弯折而与固定部21叠合，该主弹臂24是呈向上斜向伸至隔壁端子槽上方，其下段25和上段26错开且接近末端设有一凸出的接点27。

当晶片90置于座体10上时，晶片90的每一接点91是接触该每一端子20的接点27；请参阅图4，当晶片90受力下压时，各端子20藉由弹性臂22的弹性而缩收，此时接点27即弹性抵紧该接点91而达到电连接效果。

习知构造有以下缺点：

1.弹性臂22的辅助弹臂28是侧边连接于固定部21下段一侧，辅助弹臂23经弯折而与固定部21叠合，如此端子展开时其板面宽度为固定部21加上弹性臂22的两宽度和，而该两宽度和已超过一端子槽的宽度，如此端子在制造上即无法依端子槽的间距制成连续排列的端子，其仅能如图1所示制成跳一槽排列，如此端子在制造上不仅较为费料，且在组装上较为费工(座体上一排端子槽需分二次组装插入端子，无法一次整排插入端子)。

2.端子的弹性臂22的辅助弹臂28因是侧向连接于固定部21一侧，如此端子受力向下弹动时，其左右侧受力不平均会产生偏动而不平顺。

3.端子的主弹臂24由于加长延伸至隔臂端子槽11，为了避免两端子相互干涉，故其下段25和上段26左右错开，如此该主弹臂24的整体板面需设计成较窄，无法采用较宽板面，故主弹臂24会较为不稳定。

4.在制造上较为不易，由于端子槽11已经很小，主弹臂24的下段25和上段26又需左右错开，如此该主弹臂24并非正中设于端子槽11，等于仅是利用端子槽11一半的空间来配置下段25和上段26，故显然在制造上甚为不易，制造上若控制不精准则容易造成下段25和上段26相互碰触。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电连接器，其端子在制造上可依端子槽的间距制成连续端子，使得座体上一排端子槽仅需一次组装即可，以达到端子制造上较为省料且组装较为省工；且端子受力向下弹动时，主弹性臂的板面两侧受力平均而能稳定的上下弹动；其端子的主弹臂延伸至隔壁端子槽，不需上、下段左右错开，可达到制造上的简便。

为达上述目的，本发明提供一种电连接器，其特征在于：其包括有：

一底座，其上间隔排列设有数个端子槽，该端子槽设有相对的第一壁及第二壁；及

数个端子，其设于该底座的数个端子槽，该端子设有一固定部、一可上下弹动的弹性臂、及一连接部，该固定部与端子槽的第一壁迫紧定位，该弹性臂一体设有一辅助弹臂及一主弹臂，该辅助弹臂的下端连接于该固定部下端且弯折向上延伸，该主弹臂自辅助弹臂上端向上且向第二壁倾斜延伸，该主弹臂接近末端设有一接点，该连接部连接于固定部下方。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的弹性臂的辅助弹臂与固定部对折贴合。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的连接部是自该弹性臂板面中间突出。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的连接部是呈圆弧状并连接于一基准板，该基准板连接于固定部下端。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的连接部连接一锡球。

如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该端子的辅助弹臂与固定部形成U形状。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的辅助弹臂抵靠于端子槽的第二壁。

所述的电连接器，其特征在于：该底座的上端设有放置一晶片的放置区，该数个端子的接点是凸出该端子槽至该放置区；且更进一步设有一上盖，该上盖后端枢接于底座的后端，该上盖前端设有呈横向并向前凸出的凸片，该上盖盖合于底座下压该晶片；及一摇杆，其设有相互呈垂直的第一杆及第二杆，该第二杆枢接于底座的前端且其弯曲形成一凸杆，该凸杆压制该上盖的凸片。

所述的电连接器，其特征在于：该底座是包括有一金属的外座及一塑料的内座，该内座套合于该外座内，该数个端子槽及放置区设于该内座上，该摇杆及上盖分别枢接于该外座的前、后端。

所述的电连接器，其特征在于：该底座的上端设有放置一晶片的放置区，数个端子的接点是凸出该端子槽至该放置区；且更进一步设有一上盖，该上盖后端枢接于底座的后端，该上盖前端设有一卡扣部，该底座的前端设一卡扣弹臂，该卡扣弹臂上设有一卡扣部；该上盖盖合于底座下压该晶片，且上盖的卡扣部扣合于该底座的卡扣弹臂上的卡扣部。

所述的电连接器，其特征在于：该底座包括一金属的外座及一塑料的内座，该内座套合于该外座内，该数个端子槽及放置区设于该内座上，该上盖枢接于该外座的后端。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的弹性臂的主弹臂末端穿过该底座的第二壁至隔壁的端子槽上方。

所述的电连接器，其特征在于：该每一端子槽的上缘设有一缺口相通至隔壁的端子槽，该端子的主弹臂末段穿过该缺口至隔壁的端子槽上方。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的主弹臂的下段呈一倾面且上段呈一较下段更为倾斜的倾面。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的主弹臂的下段呈一宽板且上段呈一较该宽板为窄的窄板，该宽板设有一开孔，该主弹臂上段的窄板延伸到隔壁端子槽并上下对应到该端子槽内端子的宽板的开孔而让开不接触该具有开孔的宽板。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的弹性臂的主弹臂的上段和下段是左右错开。

本发明的上述及其他目的、优点和特色由以下较佳实施例的详细说明中并参考图式当可更加明白，其中：

附图说明

图1是习知电连接器的端子立体图。

图2是习知电连接器的俯视图。

图3是习知电连接器与晶片的第一使用状态图。

图4是习知电连接器与晶片的第二使用状态图。

图5是本发明较佳实施例的立体分解图。

图6是本发明较佳实施例的立体组合图。

图7是本发明较佳实施例的使用状态立体图。

图8是本发明较佳实施例的侧视剖面图。

图9是本发明较佳实施例的使用状态侧视剖面图。

图10是本发明较佳实施例的端子与内座的立体图。

图11是本发明较佳实施例的端子与内座的俯视图。

图12是本发明第二较佳实施例的端子立体图。

图13是本发明第三较佳实施例的端子立体图。

图14是本发明第四较佳实施例的立体分解图。

图15是本发明第四较佳实施例的立体组合图。

图16是本发明第五较佳实施例的端子与内座的立体图。

图17是本发明第六较佳实施例的端子立体图。

图18是本发明第六较佳实施例的端子与内座的俯视图。

具体实施方式

请参阅图5、图6、图7、图8及图9，本实施例的电连接器是包括有：一底座、数个端子60、一上盖70、及一摇杆80，其中：

该底座包括有一金属的外座30及一塑料的内座40；该外座30设有一底面31及两侧壁32，该底面31的中央内形成一透空区33，另其前端设有第一枢接部34，而后端设有呈孔状的第二枢接部35，另其一侧设有一卡制片36；该内座40是套合于外座30内，其上间隔排列设有数个端子槽41，其上端的周缘设有向上的凸缘42而围成放置一晶片90的放置区43，请配合参阅图10，其中该每一端子槽41设有相对的第一壁44及第二壁45，该第一壁的两侧设有卡槽47，该第二壁44的上缘设有一缺口48至隔壁的端子槽41。

请配合参阅图10及图11，该数个端子60是由上而下组装于该底座的内座40的数个端子槽41，其设有一固定部61、一弹性臂62、及一连接部63；该固定部61抵靠于端子槽41的第一壁44并卡定于该卡槽47；该弹性臂62设有一辅助弹臂65及一主弹臂66，该辅助弹臂65的下端连接于固定部61下端并由下而上反折叠合于固定部61，该主弹臂66由辅助弹臂65的上端往上呈斜向延伸穿过第二壁45的缺口48至隔壁的端子槽41，其下段呈一倾斜的宽板610，该宽板610上设有一开孔611，其上段呈一较宽板610更倾斜的窄板612，该窄板612延伸到隔壁端子槽41并上下对应到该端子槽41内端子60的宽板610的开孔611而可让开不接触该端子的宽板610，该主弹臂66接近末端设有一接点67，该接点67是凸出该端子槽41至该放置区43；该连接部63是自该弹性臂62板面中间冲压出，使该弹性臂上形成一开孔614，其一端连接于固定部61下端且其弯折形成一水平片并焊接一锡球68。

其中，端子槽的缺口48的宽度仅略大于端子60的主弹臂66上段的宽度，藉以使端子的主弹臂66仅能上下弹动而可受该缺口48的限制不会左右偏移。另，请参阅图10，端子在制造完成时是依端子槽41的间隔排列而由一料带615连接成连续端子，该固定部61的上端是连接料带615并设有一折断痕616，当端子60整排一次装入内座40上的一整排端子槽41后再由折断痕616折断料带615，数个端子60组装入内座40后，再于各端子的连接部63焊接一锡球68。

该上盖70是设有一盖面71及两侧壁72，其后端两侧各设有一呈弯弧状的枢接部73，后端中间设有一抵止片74，该枢接部73枢接于底座的外座30后端的第二枢接部35，其前端设有二凸片75，该二凸片75呈横向并向前凸出，当上盖70盖合于底座时其盖面71可下压该晶片90的周缘，另外，上盖70在掀起呈纵向时，其抵止片74可抵于外座40的后端而不致掉落出。

该摇杆80，其设有相互呈垂直的第一杆81及第二杆82，该第二杆82枢接于底座的外座30前端的第一枢接部34，且其弯曲形成一凸杆83，该第一杆81外端弯曲形成一手把84，当第一杆81往底座后端摇动时，该凸杆83可压制该上盖70的凸片75，而令上盖70下压该晶片90与该数个端子60电连接；如图7所示，该摇杆80摇至定位时，其第一杆81可卡定于该外座40的卡制片36下。

藉由以上构造，由于该端子60的弹性臂62是由固定部61下端往上延伸绕曲，其包括有辅助弹臂65及主弹臂66，且主弹臂66更延伸至隔壁的端子槽41，故弹性臂62可具有极佳的弹性；如图9所示，当晶片90受到上盖70压制与端子接触时，该端子的弹性臂62弹性缩收，其接点67可弹性接触晶片90的接点91。

该端子的弹性臂62的主弹臂66虽延伸至隔壁的端子槽41，然因该主弹臂66的上段窄板612是较下段宽板610为倾斜，故其不会碰触到隔壁的端子60造成短路，且由于该窄板612对应到前一端子槽41的端子60的宽板610的开孔611，故纵使主弹臂66的上、下段高度差不足以完全上下错开，然该前后的端子60可藉由该开孔611而相互让开，确保不会接触造成短路。

由以上说明，本发明可具有以下优点：

1.端子在制造上可依端子槽的间距制成连续端子，使得座体上一排端子槽仅需一次组装即可，藉以达到端子制造上较为省料且组装较为省工。

2.弹性臂62是连接于固定部61下端，与固定部为同一中心，故当端子受力向下弹动时，主弹性臂的板面两侧受力平均而能稳定的上下弹动。

3.弹性臂62的主弹臂66的上段窄板612对应到前一端子槽41的端子60的宽板610的开孔611，该前、后相邻的端子60更可藉由该开孔611而相互让开，故更加能确保两端子在受力下降时不会相接触而造成短路；另外藉由该开孔611可使主弹臂66的弹性较为灵敏，避免因宽板而难以弹动。

4.弹性臂62的辅助弹臂65及主弹臂66的下段皆为宽板，仅主弹臂的上段为窄板，故弹性臂具有较佳的平稳度。

5.其端子的主弹臂延伸至隔壁端子槽，而其整体板面却是在端子槽的中心，不需上、下段左右错开，可达到制造上的简便。

6.端子的弹性臂62甚长且因主弹臂66更延伸至隔壁的端子槽41，故弹性臂62可增加横向的延伸长度，使整体具有极佳的弹性。

7.该端子的连接部63是自弹性臂62的中间刺破冲压出，可节省材料。

8.端子的弹性臂62的主弹臂66可受到缺口48的限制而不会左右偏移，故其接点67可很准确与晶片90的接点91作电连接。

请参阅图12，是为本发明的第二实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该端子60的连接部63呈纵向延伸。

请参阅图13，是为本发明的第三实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该端子60的连接部63是呈圆弧状并连接于一基准板69，该基准板69再连接于固定部61下方，而该端子槽41则配合设有一底面及一开孔(图未示)，该基准板69抵于端子槽41的底面，该连接部63由开孔49伸出底座下端，该各端子藉由该基准板69抵于端子槽41的底面作为基准，如此即可使各端子的连接部63伸出底座下端成同一高度，以利于以表面粘着方式焊接于电路板上。

请参阅图14及图15，为本发明的第四实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例是采上盖与底座直接扣合的设计，未设有摇杆，即，该底座的外座30的前端中间设有一向后端凸出的凸弧部39，凸弧部39的两侧各设有一向侧壁32延伸的卡扣弹臂37，该卡扣弹臂37的近末端设有一卡扣部38且其末端超出侧壁32，该卡扣部38为卡扣孔，该上盖70的前端中间设有一顶块76而两侧各设有一卡扣部77，该卡扣部77为一卡扣倒勾，当晶片90放入内座40再将上盖70盖合于外座30时，上盖70的卡扣部77即扣合于外座30的卡扣部38，使上盖70与外座30两者定位；当要取出晶片，则将两卡扣弹臂37往前扳动即可令上盖70与外座30脱扣而分开。

请参阅图16，是为本发明的第五实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例的端子60的辅助弹臂65与固定部61形成U形状，且辅助弹臂65抵靠于端子槽41的第二壁45，如此配合固定部61抵靠于第一壁44，可使端子组装于端子槽41甚为平稳。

请参阅图17及图18，是为本发明的第六实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该端子的弹性臂62的主弹臂66的上段618和下段617是左右错开，如此主弹臂66的上段618延伸至隔壁槽41时可与该槽内的端子的主弹臂66的下段617错开。

上述实施例的端子60的连接部63皆是由弹性臂62的板面中间冲压出，如此可除了节省材料外亦可使弹性臂的弹性较为灵敏，另外，该连接部63亦可自固定部61下段板面中央冲压出，然此为较差的实施方式，因会影响到固定部61的强度。

在较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本发明的技术内容，而并非将本发明狭义地限制于该实施例，实际上，本发明可作种种变化实施。

Claims (16)

1.一种电连接器，其特征在于：其包括有：

一底座，其上间隔排列设有数个端子槽，该端子槽设有相对的第一壁及第二壁；及

数个端子，其设于该底座的数个端子槽，该端子设有一固定部、一可上下弹动的弹性臂、及一连接部，该固定部与端子槽的第一壁迫紧定位，该弹性臂一体设有一辅助弹臂及一主弹臂，该辅助弹臂的下端连接于该固定部下端且弯折向上延伸，该主弹臂自辅助弹臂上端向上且向第二壁倾斜延伸，该主弹臂接近末端设有一接点，该连接部连接于固定部下方。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该端子的弹性臂的辅助弹臂与固定部对折贴合。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该端子的连接部是自该弹性臂板面中间突出。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该端子的连接部是呈圆弧状并连接于一基准板，该基准板连接于固定部下端。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该端子的连接部连接一锡球。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该端子的辅助弹臂与固定部形成U形状。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：该端子的辅助弹臂抵靠于端子槽的第二壁。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该底座的上端设有放置一晶片的放置区，该数个端子的接点是凸出该端子槽至该放置区；且更进一步设有一上盖，该上盖后端枢接于底座的后端，该上盖前端设有呈横向并向前凸出的凸片，该上盖盖合于底座下压该晶片；及一摇杆，其设有相互呈垂直的第一杆及第二杆，该第二杆枢接于底座的前端且其弯曲形成一凸杆，该凸杆压制该上盖的凸片。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：该底座是包括有一金属的外座及一塑料的内座，该内座套合于该外座内，该数个端子槽及放置区设于该内座上，该摇杆及上盖分别枢接于该外座的前、后端。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该底座的上端设有放置一晶片的放置区，数个端子的接点是凸出该端子槽至该放置区；且更进一步设有一上盖，该上盖后端枢接于底座的后端，该上盖前端设有一卡扣部，该底座的前端设一卡扣弹臂，该卡扣弹臂上设有一卡扣部；该上盖盖合于底座下压该晶片，且上盖的卡扣部扣合于该底座的卡扣弹臂上的卡扣部。

11.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于：该底座包括一金属的外座及一塑料的内座，该内座套合于该外座内，该数个端子槽及放置区设于该内座上，该上盖枢接于该外座的后端。

12.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该端子的弹性臂的主弹臂末端穿过该底座的第二壁至隔壁的端子槽上方。

13.如权利要求12所述的电连接器，其特征在于：该每一端子槽的上缘设有一缺口相通至隔壁的端子槽，该端子的主弹臂末段穿过该缺口至隔壁的端子槽上方。

14.如权利要求12所述的电连接器，其特征在于：该端子的主弹臂的下段呈一倾面且上段呈一较下段更为倾斜的倾面。

15.如权利要求12或13或14所述的电连接器，其特征在于：该端子的主弹臂的下段呈一宽板且上段呈一较该宽板为窄的窄板，该宽板设有一开孔，该主弹臂上段的窄板延伸到隔壁端子槽并上下对应到该端子槽内端子的宽板的开孔而让开不接触该具有开孔的宽板。

16.如权利要求12所述的电连接器，其特征在于：该端子的弹性臂的主弹臂的上段和下段是左右错开。

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