CN2724235Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种电连接器，其包括：一底座，其上间隔排列设有数个端子槽，该端子槽设有相对的第一壁及第二壁；及数个端子，其设于该底座的数个端子槽，其设有一固定部、一弹性臂、及一连接部，该固定部与端子槽的第一壁迫紧定位，该弹性臂可上下弹动且设有一连接端及一自由端，该弹性臂的连接端连接于固定部上端，该弹性臂向上倾斜延伸，该弹性臂接近自由端设有一接点，该连接部连接于固定部下端。本实用新型具有较佳接触弹性且加工简易。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型是有关于一种电连接器。

背景技术

晶片(如CPU)的底面形成有数个间隔排列的接点，而连接该型式晶片的电连接器是利用一下压力将晶片固定于一座体上，藉以使晶片的接点与排列于座体的端子槽内的端子弹性接触而确保电连接。

请参阅图1、图2、及图3，为一种习知连接晶片的电连接器，其是设有：一座体10，其上排列设有数个端子槽11；及数个端子20，其是设置于该座体的端子槽11，其设有一固定部21、一弹性臂22、及一连接部23，该固定部21是与端子槽11迫紧固定，该弹性臂22是一体设有一辅助弹臂28及一主弹臂24，该辅助弹臂28一侧连接于固定部21下端一侧并弯折而与固定部21叠合，该主弹臂24是呈向上斜向伸至隔壁端子槽上方，其下段25和上段26错开且接近末端设有一凸出的接点27。

当晶片90置于座体10上时，晶片90的每一接点91是接触该每一端子20的接点27；请参阅图4，当晶片90受力下压时，各端子20藉由弹性臂22的弹性而缩收，此时接点27即弹性抵紧该接点91而达到电连接效果。

习知构造有以下缺点：

1.弹性臂22的辅助弹臂23是侧边连接于固定部21下段一侧，辅助弹臂23经弯折而与固定部21叠合，如此端子展开时其板面宽度为固定部21加上弹性臂22的两宽度和，而该两宽度和已超过一端子槽的宽度，如此端子在制造上即无法依端子槽的间距制成连续排列的端子，其仅能如图1所示制成跳一槽排列，如此端子在制造上不仅较为费料，且在组装上较为费工(座体上一排端子槽需分二次组装插入端子，无法一次整排插入端子)。

2.端子的弹性臂22的辅助弹臂23因是侧向连接于固定部21一侧，如此端子受力向下弹动时，其左右侧受力不平均会产生偏动而不平顺。

3.端子的主弹臂24由于加长延伸至隔臂端子槽11，为了避免两端子相互干涉，故其下段25和上段26左右错开，如此该主弹臂24的整体板面需设计成较窄，无法采用较宽板面，故主弹臂24会较为不稳定。

4.在制造上较为不易，由于端子槽11已经很小，主弹臂24的下段25和上段26又需左右错开，如此该主弹臂24并非正中设于端子槽11，等于仅是利用端子槽11一半的空间来配置下段25和上段26，故显然在制造上甚为不易，制造上若控制不精准则容易造成下段25和上段26相互碰触。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其端子在制造上可依端子槽的间距制成连续端子，使得座体上一排端子槽仅需一次组装即可，以达到端子制造上较为省料且组装较为省工；且其端子受力向下弹动时，弹性臂的板面两侧受力平均而能稳定的上下弹动；端子的弹性臂延伸至隔壁端子槽，而其整体板面在端子槽的中心，不需上、下段左右错开，可达到制造上的简便。

为达上述目的，本实用新型提供一种电连接器，其特征在于：其包括有：

一底座，其上间隔排列设有数个端子槽，该端子槽设有相对的第一壁及第二壁；及

数个端子，其设于该底座的数个端子槽，该端子设有一固定部、一可上下弹动的弹性臂、及一连接部，该固定部与端子槽的第一壁迫紧定位，该弹性臂设有一连接端及一自由端，该弹性臂的连接端连接于固定部上端，该弹性臂向上倾斜延伸，该弹性臂接近自由端设有一接点，该连接部连接于固定部下端。

所述的电连接器，其特征在于：该端子固定部弯曲成U形状，其另一面抵紧于端子槽的第二壁，而该连接部是自该固定部的板面突出，且该固定部形成一开孔。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的接脚部是呈圆弧状并连接于一基准板，该基准板连接于固定部下端。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的连接部连接一锡球。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的弹性臂包括有一自该连接端延伸至接近第二壁的辅助弹臂及自该辅助弹臂延伸至该自由端的主弹臂，该自由端经过固定部及第一壁至隔壁的端子槽上方。

所述的电连接器，其特征在于：该固定部上端设有两侧边而中间形成一凹口，该端子的弹性臂的主弹臂穿过该凹口，而该两侧边限制该主弹臂。

所述的电连接器，其特征在于：该底座的上端设有放置一晶片的放置区，该数个端子的接点是凸出该端子槽至该放置区；且更进一步设有一上盖，该上盖后端枢接于底座的后端，该上盖前端设有呈横向并向前凸出的凸片，该上盖盖合于底座下压该晶片；及一摇杆，其设有相互呈垂直的第一杆及第二杆，该第二杆枢接于底座的前端且其弯曲形成一凸杆，该凸杆压制该上盖的凸片。

所述的电连接器，其特征在于：该底座包括一金属的外座及一塑料的内座，该内座套合于该外座内，该数个端子槽及放置区设于该内座上，该摇杆及上盖分别枢接于该外座的前、后端。

所述的电连接器，其特征在于：该底座的上端设有放置一晶片的放置区，数个端子的接点是凸出该端子槽至该放置区；且更进一步设有一上盖，该上盖后端枢接于底座的后端，该上盖前端设有一卡扣部，该底座的前端设一卡扣弹臂，该卡扣弹臂上设有一卡扣部；该上盖盖合于底座下压该晶片，且上盖的卡扣部扣合于该底座的卡扣弹臂上的卡扣部。

所述的电连接器，其特征在于：该底座包括有一金属的外座及一塑料的内座，该内座套合于该外座内，该数个端子槽及放置区设于该内座上，该上盖枢接于该外座的后端。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的弹性臂的自由端经过第二壁至隔壁的端子槽上方。

所述的电连接器，其特征在于：该每一端子槽的上缘设有一缺口相通至隔壁的端子槽，该端子的弹性臂的上段经由该缺口至隔壁的端子槽上方。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的弹性臂的下段呈一倾面且上段呈一较下段为倾斜的倾面。

所述的电连接器，其特征在于：该端子的弹性臂的下段呈一宽板且上段呈一较该宽板为窄的窄板，该宽板设有一开孔，该窄板延伸到隔壁端子槽并上下对应到该端子槽内端子的宽板的开孔而让开不接触该具有开孔的宽板。

本实用新型的上述及其他目的、优点和特色由以下较佳实施例的详细说明中并参考图式当可更加明白，其中：

附图说明

图1是习知电连接器的端子立体图。

图2是习知电连接器的俯视图。

图3是习知电连接器与晶片的第一使用状态图。

图4是习知电连接器与晶片的第二使用状态图。

图5是本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图6是本实用新型较佳实施例的立体组合图。

图7是本实用新型较佳实施例的使用状态立体图。

图8是本实用新型较佳实施例的侧视剖面图。

图9是本实用新型较佳实施例的使用状态侧视剖面图。

图10是本实用新型较佳实施例的端子与内座的立体图。

图11是本实用新型第二较佳实施例的端子立体图。

图12是本实用新型较二佳实施例的端子与内座的俯视图。

图13是本实用新型第三较佳实施例的端子立体图。

图14是本实用新型第四较佳实施例的端子立体图。

图15是本实用新型第五较佳实施例的端子立体图。

图16是本实用新型第六较佳实施例的端子立体图。

图17是本实用新型第七较佳实施例的端子立体图。

图18是本实用新型第八较佳实施例的立体分解图。

图19是本实用新型第八较佳实施例的立体组合图。

图20是本实用新型第九较佳实施例的端子立体图。

图21是本实用新型第九较佳实施例的端子与内座的俯视图。

具体实施方式

请参阅图5、图6、图7、图8及图9，本实施例的电连接器是包括有：一底座、数个端子60、一上盖70、及一摇杆80，其中：

该底座包括有一金属的外座30及一塑料的内座40；该外座30设有一底面31及两侧壁32，该底面31的中央内形成一透空区33，另其前端设有第一枢接部34，而后端设有呈孔状的第二枢接部35，另其一侧设有一卡制片36；该内座40是套合于外座30内，其上间隔排列设有数个端子槽41，其上端的周缘设有向上的凸缘42而围成放置一晶片90的放置区43，请配合参阅图10，其中该每一端子槽41设有相对的第一壁44及第二壁45，该第一壁的两侧设有卡槽47，该第二壁44的上缘设有一缺口48至隔壁的端子槽41。

该数个端子60是由上而下组装于该底座的内座40的数个端子槽41，其设有一固定部61、一弹性臂62、及一连接部63；该固定部61抵靠于端子槽41的第一壁44并卡定于该卡槽47；该弹性臂62设有一连接端65及一自由端66，该弹性臂62的连接端65连接于固定部61上端，该弹性臂62由连接端65至自由端66向上倾斜延伸，其下段呈一倾斜的宽板610，其上段呈一较宽板610更倾斜的窄板612，该窄板612延伸到隔壁端子槽41并上下对应到该端子槽41内端子60的宽板610，其接近自由端设有一接点67，该接点67是凸出该端子槽41至该放置区43；该连接部63是一端连接于固定部61下端，其另一端弯折形成一水平片藉以焊接一锡球68；数个端子60组装入内座40后，再于各端子的连接部63焊接一锡球68。

其中，端子槽的缺口48的宽度仅略大于端子60的弹性臂62上段的窄板612宽度，藉以使端子的弹性臂62仅能上下弹动而可受该缺口48的限制不会左右偏移。另，请参阅图10，端子在制造完成时是依端子槽41的间隔排列而由一料带615连接成连续端子，该固定部61的上端是连接料带615并设有一折断痕616，当端子60整排一次装入内座40上的一整排端子槽41后再由折断痕616折断料带615。

该上盖70是设有一盖面71及两侧壁72，其后端两侧各设有一呈弯弧状的枢接部73，后端中间设有一抵止片74，该枢接部73枢接于底座的外座30后端的第二枢接部35，其前端设有二凸片75，该二凸片75呈横向并向前凸出，当上盖70盖合于底座时其盖面71可下压该晶片90的周缘，另外，上盖70在掀起呈纵向时，其抵止片74可抵于外座40的后端而不致掉落出。

该摇杆80，其设有相互呈垂直的第一杆81及第二杆82，该第二杆82枢接于底座的外座30前端的第一枢接部34，且其弯曲形成一凸杆83，该第一杆81外端弯曲形成一手把84，当第一杆81往底座后端摇动时，该凸杆83可压制该上盖70的凸片75，而令上盖70下压该晶片90与该数个端子60电连接；如图7所示，该摇杆80摇至定位时，其第一杆81可卡定于该外座40的卡制片36下。

藉由以上构造，由于该弹性臂62延伸至隔壁的端子槽41，故弹性臂62可具有极佳的弹性；如图9所示，当晶片90受到上盖70压制与端子接触时，该端子的弹性臂62弹性缩收，其接点67可弹性接触晶片90的接点91。

该端子的弹性臂62上段的窄板612虽延伸至隔壁的端子槽41，然因该上段窄板612是较下段宽板610为倾斜，故其不会碰触到隔壁的端子60造成短路。

请参阅图11及图12，是为本实用新型的第二实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该端子60的弹性臂62下段的宽板610上设有一开孔611，该窄板612延伸到隔壁端子槽并上下对应到该端子槽内端子的宽板610的开孔611而可让开不接触该具有开孔611的宽板610；如此，纵使弹性臂62的上、下段高度差控制不当，该前后的端子60亦可藉由该开孔611而相互让开，不会接触造成短路。

由以上说明，本实用新型可具有以下优点：

1.端子在制造上可依端子槽的间距制成连续端子，如图10所示，使得座体上一排端子槽仅需一次组装即可，藉以达到端子制造上较为省料且组装较为省工。

2.弹性臂62是连接于固定部61下端，其与固定部61为同一中心，故当端子受力向下弹动时，主弹性臂的板面两侧受力平均而能稳定的上下弹动。

3.弹性臂62上段的窄板61 2对应到前一端子槽41的端子60的宽板610的开孔611，该前、后相邻的端子60更可藉由该开孔611而相互让开，故更加能确保两端子在受力下降时不会相接触而造成短路

4.弹性臂62可仅将上段设计成窄板，故弹性臂具有较佳的平稳度。

5.端子的弹性臂62延伸至隔壁端子槽，而其整体板面却是在端子槽的中心，不需上、下段左右错开，可达到制造上的简便。

6.端子的弹性臂62延伸至隔壁的端子槽41，故弹性臂62可增加横向的延伸长度，使整体具有极佳的弹性。

7.端子的弹性臂62可受到缺口48的限制而不会左右偏移，故其接点67可很准确与晶片90的接点91作电连接。

请参阅图13，是为本实用新型的第三实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该端子60的连接部63呈纵向延伸。

请参阅图14，是为本实用新型的第四实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该端子60的连接部63是呈圆弧状并连接于一基准板69，该基准板69再连接于固定部61下端，而该端子槽则配合设有一底面及一开孔(图未示)，该基准板69抵于端子槽的底面，该连接部63由开孔伸出底座下端，该各端子藉由该基准板69抵于端子槽的底面作为基准，如此即可使各端子的连接部63伸出底座下端成同一高度，以利于以表面粘着方式焊接于电路板上。

请参阅图15，是为本实用新型的第五实施例，其大致与第二实施例相同，其差异在于该端子60的固定部61弯曲成U形状，而该连接部63是自该固定部61的板面冲压突出，使固定部61形成一开孔64，该固定部61相对的两面613、614可抵紧于端子槽的第一、二壁，如此端子可藉由成U形的固定部61而平稳的迫紧于端子槽内。

请参阅图16，是为本实用新型的第六实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该端子60的弹性臂62包括有一自连接端65呈L形延伸至端子槽的第二壁45的辅助弹臂617及自该辅助弹臂617延伸至该自由端66的主弹臂618，该自由端66经过固定部61及第一壁44至隔壁的端子槽41上方，如此藉由该辅助弹臂617除了增加弹性臂的的弹性外亦可加强置于端子槽内定位的稳定性；另外，该固定部上端设有两侧边621而中间形成一凹口622，该端子的弹性臂的主弹臂618穿过该凹口622，使该两侧边621可限制该主弹臂618的左右方向。

请参阅图17，是为本实用新型的第七实施例，其大致与第五实和第六实施例相同，其差异在于该端子60的弹性臂62包括有一自连接端65向上斜向延伸至接近端子槽的第二壁45的辅助弹臂617及自该辅助弹臂617延伸至该自由端66的主弹臂618，该自由端66经过固定部61及第一壁44至隔壁的端子槽上方，如此端子的弹性臂62受下压力时该主弹臂618及辅助弹臂617均会弹动，故弹性效果甚佳。

请参阅图18及图19，是为本实用新型的第八实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例是采上盖与底座直接扣合的设计，未设有摇杆，即，该底座的外座30的前端中间设有一向后端凸出的凸弧部39，凸弧部39的两侧各设有一向侧壁32延伸的卡扣弹臂37，该卡扣弹臂37的近末端设有一卡扣部38且其末端超出侧壁32，该卡扣部38为卡扣孔，该上盖70的前端中间设有一顶块76而两侧各设有一卡扣部77，该卡扣部77为一卡扣倒勾，当晶片90放入内座40再将上盖70盖合于外座30时，上盖70的卡扣部77即扣合于外座30的卡扣部38，使上盖70与外座30两者定位；当要取出晶片，则将两卡扣弹臂37往前扳动即可令上盖70与外座30脱扣而分开。

请参阅图20及图21，是为本实用新型的第九实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该端子的弹性臂62的下段619和上段620是左右错开，如此弹性臂62的上段620延伸至隔壁槽41时可与该槽内的端子的弹性臂62的下段619错开。

在较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本实用新型的技术内容，而并非将本实用新型狭义地限制于该实施例，实际上，本实用新型可作种种变化实施。

Claims (14)

1.一种电连接器，其特征在于：其包括有：

一底座，其上间隔排列设有数个端子槽，该端子槽设有相对的第一壁及第二壁；及

数个端子，其设于该底座的数个端子槽，该端子设有一固定部、一可上下弹动的弹性臂、及一连接部，该固定部与端子槽的第一壁迫紧定位，该弹性臂设有一连接端及一自由端，该弹性臂的连接端连接于固定部上端，该弹性臂向上倾斜延伸，该弹性臂接近自由端设有一接点，该连接部连接于固定部下端。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该端子固定部弯曲成U形状，其另一面抵紧于端子槽的第二壁，而该连接部是自该固定部的板面突出，且该固定部形成一开孔。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该端子的接脚部是呈圆弧状并连接于一基准板，该基准板连接于固定部下端。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该端子的连接部连接一锡球。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该端子的弹性臂包括有一自该连接端延伸至接近第二壁的辅助弹臂及自该辅助弹臂延伸至该自由端的主弹臂，该自由端经过固定部及第一壁至隔壁的端子槽上方。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：该固定部上端设有两侧边而中间形成一凹口，该端子的弹性臂的主弹臂穿过该凹口，而该两侧边限制该主弹臂。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该底座的上端设有放置一晶片的放置区，该数个端子的接点是凸出该端子槽至该放置区；且更进一步设有一上盖，该上盖后端枢接于底座的后端，该上盖前端设有呈横向并向前凸出的凸片，该上盖盖合于底座下压该晶片；及一摇杆，其设有相互呈垂直的第一杆及第二杆，该第二杆枢接于底座的前端且其弯曲形成一凸杆，该凸杆压制该上盖的凸片。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：该底座包括一金属的外座及一塑料的内座，该内座套合于该外座内，该数个端子槽及放置区设于该内座上，该摇杆及上盖分别枢接于该外座的前、后端。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该底座的上端设有放置一晶片的放置区，数个端子的接点是凸出该端子槽至该放置区；且更进一步设有一上盖，该上盖后端枢接于底座的后端，该上盖前端设有一卡扣部，该底座的前端设一卡扣弹臂，该卡扣弹臂上设有一卡扣部；该上盖盖合于底座下压该晶片，且上盖的卡扣部扣合于该底座的卡扣弹臂上的卡扣部。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：该底座包括有一金属的外座及一塑料的内座，该内座套合于该外座内，该数个端子槽及放置区设于该内座上，该上盖枢接于该外座的后端。

11.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该端子的弹性臂的自由端经过第二壁至隔壁的端子槽上方。

12.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：该每一端子槽的上缘设有一缺口相通至隔壁的端子槽，该端子的弹性臂的上段经由该缺口至隔壁的端子槽上方。

13.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：该端子的弹性臂的下段呈一倾面且上段呈一较下段为倾斜的倾面。

14.如权利要求11或12或13所述的电连接器，其特征在于：该端子的弹性臂的下段呈一宽板且上段呈一较该宽板为窄的窄板，该宽板设有一开孔，该窄板延伸到隔壁端子槽并上下对应到该端子槽内端子的宽板的开孔而让开不接触该具有开孔的宽板。

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