CN1840440A - 湿润材料收容用容器以及湿纸巾包装体 - Google Patents

湿润材料收容用容器以及湿纸巾包装体 Download PDF

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Abstract

提供可以形成可收容湿纸巾等的湿润材料、所占面积小并且通过单触式就可以打开关闭取出口的盖的结构的湿润材料收容用容器。作为收容湿润材料的容器,使用纵型的容器、在从该容器的侧面的上部区域到顶面的区域上形成用于取出湿润材料的取出口(15),形成通过以设定在取出口的上端侧的转动中心轴线为中心可转动的盖(16)关闭该取出口(15)的结构。

Description

湿润材料收容用容器以及湿纸巾包装体
技术领域
本发明涉及收容湿润状态的纸、布等的湿润材料、可根据需要抽出该湿润材料的湿润材料收容用容器以及将湿纸巾收容在该湿润材料收容用容器内而构成的湿纸巾包装体。
背景技术
历来一直使用收容湿纸巾等的湿润状态的纸、布等的湿润材料、根据需要可抽出使用的容器。具有代表性的这种容器是圆筒状的容器,将卷起形态的湿润材料以竖立的状态收容在其中,从设置在容器顶面上的抽出口将湿润材料抽出,在适当的位置切断使用。为了防止容器内部干燥、在该抽出口上安装有盖。另外,也有以下构成的容器,即,从圆筒状容器的上端的开口部周壁的上缘起设置切口,形成从该切口部抽出湿润材料的结构,同时,在容器上端开口部周缘设置可转动的盖,在该盖的与上述切口部对应的位置上形成取出口,使盖转动、关闭或打开上述切口部(例如,参照实开平7-9735号公报)。
另一方面,也有以重叠的状态收容单张形态的湿纸巾的容器。收容单张的湿纸巾的容器是高度比底面的长边的尺寸小很多的盒状的容器(横式容器),将湿纸巾水平状态地收容在其中,从形成在容器顶面中央的取出口抽出湿纸巾的构成。并且,为了关闭该取出口,设置利用合叶可转动的盖(例如,参照特开平9-58725号公报)。
但是,使用上述圆筒状容器的结构,存在着只有卷起状态的连续的湿润材料才能使用、而不能用于收容单张的湿纸巾的问题。并且,需要转动罩或盖来开闭取出口,不能进行单触式的操作,有不容易使用的问题。另一方面,在使用单张的湿纸巾的容器中,在通过合叶安装的盖上连接弹簧、总是向打开的方向弹压,通过解除将该盖限制在关闭位置上的卡定片、通过单触式可打开盖,使用性良好,但由于将湿纸巾水平收容,因此,与圆筒状的容器相比较所占面积大,具有占地方的问题。
【专利文献1】实开平7-9735号公报
【专利文献2】特开平9-58725号公报
本发明鉴于上述问题,以提供形成既可收容单张的湿纸巾等湿润材料、又缩小所占面积,并且可通过单触式关闭取出口的盖的构成的湿润材料收容用容器以及将湿纸巾收容在该湿润材料收容用容器而构成的湿纸巾包装体为课题。
发明内容
为了解决上述课题,第一技术方案所述的发明,作为收容纸或布等的湿润材料的容器使用具有顶面和侧面的纵型容器,在从该容器的侧面的上部区域直到与其连接的顶面的区域上设置用于取出收容的湿润材料的取出口,同时,设置通过以设定在该取出口的上端侧的转动中心轴线为中心进行转动来开闭上述取出口的盖。
第二技术方案所述的发明是在上述第一技术方案所述的湿润材料收容用容器中,在形成上述取出口的区域上设置从顶面和侧面的最外面向内侧缩进、倾斜的壁部的同时,在该壁部上形成上述取出口,上述盖具有L字型的外面,在使该盖成为关闭上述取出口的状态时、与位于该盖周边的容器顶面和侧面实际上形成同一面。
第三技术方案所述的发明是在上述第一或第二技术方案所述的湿润材料收容用容器中,其特征在于,该容器具有包围上述取出口地形成的取出口侧加强筋和该取出口侧加强筋外侧的支撑面,上述盖具有与上述取出口侧加强筋的外侧嵌合的盖侧加强筋,该盖侧加强筋的高度被定为关闭上述盖时上述盖侧加强筋的前端与上述支撑面大致接触的位置。
第四技术方案所述的发明是在上述的第一至第三技术方案中任一项所述的湿润材料收容用容器中,其特征在于,设置将上述盖向打开方向弹压的弹簧的同时,设置将上述盖保持在关闭状态的卡定机构。
第五技术方案所述的发明是在上述第四技术方案所述的湿润材料收容用容器中,其特征在于,上述卡定机构具有形成在上述盖的前端部分的卡定用凸部以及在上述前体的、面向关闭状态的盖的前端部分的区域上形成为隆起形状的按钮部,该按钮部在面向上述盖的前端部分一侧具有平面状的侧壁的同时,在该侧壁上形成与上述盖的卡定用凸部进行卡定的凸部,按下上述按钮部时、形成上述凸部的侧壁向离开上述盖的卡定用凸部的方向倾斜。
第六技术方案所述的发明是在上述第五技术方案所述的湿润材料收容用容器,其特征在于,使上述按钮部在形成上述凸部的侧壁的根基部分上具有容易使该侧壁倾斜的直线状的薄壁部,同时,在形成上述凸部的侧壁以外的侧壁区域上具有容易变形的薄壁的U字形部分。
第七技术方案所述的发明是在上述的第四至第六技术方案中任一项所述的湿润材料收容用容器中,上述盖具有收容使该盖向打开方向弹压的螺旋弹簧的弹簧收容部,该弹簧收容部具有插入口、卡定孔和槽,所述插入口形成比上述螺旋弹簧的外径小的尺寸,通过将上述螺旋弹簧向该螺旋弹簧的中心轴线在直角方向压入,而可以插入但可防止脱落;所述卡定孔限制上述螺旋弹簧的一端的沿切线方向延伸的部分、使其不转动;所述槽允许上述螺旋弹簧的另一端的沿切线方向延伸的部分的转动。
第八技术方案所述的发明是在上述第一至第七技术方案中任一项所述的湿润材料收容用容器中,上述盖作为与上述容器分开的零件进行制造,在上述容器上,在安装上述盖时成为该盖的转动中心轴线的位置上、并且在面向上述盖两端的位置上形成支撑销,在上述盖的两端形成嵌合上述支撑销的轴承孔。
第九技术方案所述的发明是在上述第一至第八技术方案中任一项所述的湿润材料收容用容器中,使上述取出口的下端缘形成大致V字形,在该V字形的下端区域上具有狭窄的第一通道、第二通道以及狭窄的第三通道,所述狭窄的第一通道斜着形成在两个横舌片之间,该两个横舌片形成为舌片的一方从横侧伸入另一方的下侧地延伸的形状;所述第二通道与该第一通道连接地形成在下侧的横舌片的前端区域;所述狭窄的第三通道与第二通道连接、并且形成在上述下侧的横舌片与在其下方朝上延伸地形成的纵舌片之间。
第十技术方案所述的发明是在上述第九技术方案所述的湿润材料收容用容器中,上述横舌片在其根基部分形成易变形部,以上述根基部分为支点可以变形。
第十一技术方案所述的发明是在上述第十技术方案所述的湿润材料收容用容器,在上述横舌片上设置加固用加强筋。
第十二技术方案所述的发明是湿纸巾包装体,在上述第一至第十一技术方案中任一项所述的湿润材料收容用容器中,将单张型的多张湿纸巾以各湿纸巾的一部分被折入与其接着的下一张湿纸巾的一部分中的状态叠置、将收容在袋内的湿纸巾袋以使湿纸巾为纵向的方式收容。
本发明的湿润材料收容用容器由于是纵型的容器,因此可以缩小所占面积、并且由于用于取出内部的湿润材料的取出口设置在从纵型的容器的上部区域直到顶面的区域上,因此,可以从纵型的容器顶部附近向斜上方抽出湿润材料,湿润材料的取出非常容易。尤其是如果使取出口向着斜上方倾斜设置,则可将湿润材料向上方取出或向横向取出或向斜上方取出,加大了根据取出人的要求进行取出的自由度,使取出更加容易。用于关闭取出口的盖由于形成通过使以取出口的上端侧为转动中心轴线进行转动来进行开闭,因此可以将盖向斜上方大范围地打开、将取出口开大,即使万一湿润材料掉到容器内,也可以将手指从取出口伸进去容易地取出。并且,转动打开的结构的盖是可以通过单触式容易地打开的结构,可以提供操作性好的容器。并且,通过本发明,可以提供所占面积小、纵型的、并且操作性好的湿润材料收容用容器。本发明的湿润材料收容用容器可以用于收容任意的湿润材料,也适合于收容单张的湿纸巾。
附图说明
图1(a)、图1(b)是表示本发明的实施方式的湿润材料收容用容器在打开盖和关闭盖的状态下的概略立体图。
图2是表示分解图1所示的湿润材料收容用容器以及放入其中的湿纸巾袋的概略立体图。
图3(a)、图3(b)、图3(c)是图1所示的湿润材料收容用容器的概略正视图、概略侧视图以及概略俯视图。
图4是表示图1所示的湿润材料收容用容器的概略剖视图。
图5(a)是表示嵌合部5、6的概略剖视图、图5(b)是表示嵌合部5、6和钩9的概略剖视图。
图6是表示卡定钩9的部分的概略剖视图。
图7是以打开安装在前体上的盖的状态表示前体的概略剖视图。
图8是以卸下盖的状态表示前体的概略正视图。
图9是图8的A-A线概略剖视图。
图10(a)、图10(b)、图10(c)、图10(d)是盖的概略侧视图、概略后视图、概略剖视图以及概略端面图。
图11(a)是表示盖的螺旋弹簧收容部分的概略立体图,图11(b)、图11(c)是分别从图11(a)的B-B方向、C-C方向看盖的概略剖视图。
图12(a)、图12(b)是表示将盖保持在关闭状态的卡定机构的概略剖视图。
图13是取出口的概略正视图。
图14是图13的D-D概略剖视图。
具体实施方式
以下,参照附图、就本发明适当的实施方式进行说明。图1(a)、图1(b)是表示本发明的实施方式的湿润材料收容用容器在打开盖和关闭盖的状态下的概略立体图,图2是表示分解该湿润材料收容用容器以及放入其中的湿纸巾袋的概略立体图,图3(a)、图3(b)、图3(c)是该湿润材料收容用容器的概略正视图、概略侧视图以及概略俯视图,图4是表示该湿润材料收容用容器的概略剖视图。用参照符号1表示整体的湿润材料收容用容器是收容湿纸巾等湿润状态的纸或布等的湿润材料、并可根据需要取出的纵型的容器,在本实施方式中,由将纵型的容器进行纵向切割形态的前体2和后体3形成。这里,所谓纵型的容器的意思是指可放置成直立状态使用、并且高度高于水平面内的最大尺寸的容器。这样,通过采用纵型容器作为湿润材料收容用容器1,具有可缩小所占面积的优点。
前体2和后体3通过树脂成型、例如注射模塑成型制造,在各自的周缘部具有气密性良好的可相互嵌合的嵌合部5、6。如图5(a)的放大图所示,嵌合部5、6的一方的嵌合部5具有前端开口变窄的槽5a,另一方的嵌合部6具有可嵌合在该槽5a内、前端具有厚的部分的突出部6a,通过将突出部6a嵌合到槽5a内,可以气密性良好地连接。在此,该嵌合部5、6形成在前体2和后体3的整个周缘上,通过使该嵌合部5、6相互嵌合,可气密性良好地连接前体2和后体3、组装纵型的容器。另外,形成在嵌合部5、6上的凹割(under cut)虽然可以是在前体2和后体3的整个周缘上都一样,但在连接大致长方形状的周缘的情况下,通过更紧地嵌合各角部,可以确保两者确实连接以及良好的气密性。因此,形成在角部的嵌合部5、6的凹割最好大于其他的区域。在使嵌合部5、6相互嵌合时,为了容易进行该嵌合动作,在前体2的适当位置形成导杆7。并且,在后体3的嵌合部6上形成隆起部6c,以便于与嵌合部5嵌合时使外侧的侧面5b、6b形成大致相同的面。通过该构成,前体2和后体3嵌合时可以形成非常好的外观。
前体2和后体3的两侧缘之间的连接虽然可以只通过嵌合部5、6的嵌合,但例如连接超过15cm长的侧缘之间的情况下,单靠嵌合部5、6的嵌合、在受到掉落等撞击时,有可能在嵌合部5、6之间产生间隙、气密性降低或嵌合脱开等情况。因此,为了防止这样的嵌合部5、6脱开,在本实施方式中,如图5(b)所示,在前体2的侧缘的高度方向的中间区域通过合叶部9a连接设置用于与后体3卡定的钩9。另一方面,如图6所示,在后体3的被钩9卡定的区域上形成凹陷10的同时,在该凹陷10的一端(前体2侧的端部)形成与钩9卡定的凸部11。通过这样的构成,通过将钩9与凸部11卡定,确实连接前体2和后体3,即使在受到掉落时的撞击的情况下,也可以防止嵌合部5、6的嵌合脱开、形成间隙破坏气密性。在图5(b)中,在对应钩9的后体3的区域上,隆起部6c被切开缺口,尽量使钩9与后体3的外面密合、形成良好的外观。另外,不局限于将一组钩9和凹陷10设置在前体2和后体3的侧缘中央,可根据需要隔开适当间隔地设置多组。
在图1~图4中,在将该前体2和后体3组装成纵型容器的状态下,在前体2上,在位于该纵型容器的前面侧的侧面并且从接近顶面的区域到顶面区域的一部分上形成取出口15,形成用以设定在顶面区域的转动中心轴线为中心可进行转动的盖16开闭该取出口15的构成。盖16可形成与前体2一体的结构,即通过合叶部连接设置的结构,但在本实施方式中,与前体2是单独的部件,通过树脂成型、例如注射模塑成型制作。以下,就形成前体2的取出口15的区域以及盖16的结构进行更详细的说明。
图7是以打开安装在前体2上的盖16的状态表示前体2的概略剖视图,图8是以卸下盖的状态表示前体2的概略正视图,图9是图8的A-A概略剖视图,图10(a)、图10(b)、图10(c)、图10(d)是盖16的概略侧视图、概略后视图、概略剖视图以及概略端面图。前体2在形成取出口15的区域上,在通过该前体2和后体3形成纵型的容器的状态下的从顶面的最外面18和侧面的最外面19向内侧缩进的位置上、具有向斜上方倾斜的壁部20,在该壁部20上形成取出口15。另外,这里的“倾斜”不局限于直线倾斜的状态,如图所示,也包括弯曲的线倾斜的状态。这样,通过形成在倾斜的壁部20设置取出口15的构成,可以形成大面积的取出口15的同时、由于该取出口15向着斜上方,因此,可以将收容在纵型容器中的湿润材料向上方取出、向横向取出或向斜上方取出,加大了根据取出人的要求进行取出的自由度,具有从直立的容器中容易抽出湿润材料的优点。并且,通过形成大面积的取出口15,容易将手指从斜上方伸进容器内,即使湿润材料深入容器内,也可以容易地捏住抽出。
用于关闭取出口15的盖16被设置在顶面区域上,并且能够以设定在最外面18内侧的转动中心轴线O-O为中心进行转动。更具体是,在从前体2的倾斜的壁部20的两端起向着最外面19延伸的垂直壁22的上端附近形成相互相对地突出的支撑销23,通过使形成在盖16的两端的轴承孔25与该支撑销23嵌合,盖16被可相对前体2以转动中心轴线O-O为中心进行转动地保持。这里,通过在前体2侧形成支撑销23、在盖16侧形成轴承孔25的构成,无需在前体2侧形成轴承孔,无需在前体2上形成有空气泄漏危险的贯通孔。并且,虽然也可以考虑在前体2侧作为轴承孔形成封底的孔来代替贯通孔,但这样的孔需要使用封住孔底的突起部,成型困难(该突起部不能起模)。在本实施方式中,通过将轴承孔25形成在盖16侧,可以避免这些问题。
盖16在形成用该盖16关闭取出口15的状态时,具有L字形的外面28、29,与位于该盖16周缘的容器顶面的最外面18以及容器侧面的最外面19实际上形成同一面。如图1(a)所示,通过该构成,在关闭盖16的状态下,盖的外面28、29与其相邻接的前体2的外面18、19是大致相同的面,具有非常好的外观。并且,从图4可以明确地看出,在关闭盖16的状态下,由于在取出口15和盖16之间形成空间部,因此,如后所述、将下次要取出的湿纸巾的前端部分预先挂在取出口15上时,由于该前端部分位于取出口15与盖16之间的空间部,因此不会被盖16压坏,容易取出湿纸巾。
在这种湿润材料收容用容器中,需要尽量气密地关闭取出口15。因此,在本实施方式中,尤其是如图7~图9所示,围住整个取出口15周缘地形成取出口侧加强筋30,同时在其外侧形成支撑面31。虽然支撑面31最好设置在取出口15的整个周缘上,但如果受到空间的限制,也可以省略一部分区域。例如,在本实施方式中,在形成环状的取出口侧加强筋30的侧方以及下方形成支撑面31,而在上方没有形成支撑面。另一方面,在盖16上形成与其外面嵌合的盖侧加强筋33,围住整个取出口侧加强筋30的周缘。该盖侧加强筋33的形状被确定为在使盖16以转动中心轴线O为中心转动、覆盖取出口侧加强筋30时,使盖侧加强筋33与取出口侧加强筋30良好地嵌合的形状。而且,盖侧加强筋33的高度被定为在关闭盖16时、盖侧加强筋33的前端33a与前体2侧的支撑面31大致接触的位置。即,盖侧加强筋33的前端的弯曲被定为与支撑面31的弯曲一致。通过该构成,即使以一体结构(相同材质)将支撑面31形成在前体2的情况下,也可以具有确保良好的气密性的优点。另外,取出口侧加强筋30与盖侧加强筋33的嵌合不局限于严格意义上的嵌合,即使两者间稍微有一点间隙,也可以保持适度的气密性,因此,在本说明书中,就取出口侧加强筋30和盖侧加强筋33使用的用语“嵌合”包括稍微有一点间隙的情况。即使成本有一点提高,也想要大幅度提高气密性的情况下,也可用柔软的材质形成支撑面31或在支撑面31上设置适当的衬垫材料。为了用比形成前体2的材料更柔软的材料形成支撑面31,使用异材质成型或插入成型制造前体2即可。
为了使盖16从保持在关闭位置的状态通过单触式就能将该盖16打开,在该盖16上安装螺旋弹簧35。图11是表示用于将该螺旋弹簧35保持在盖16上的弹簧收容部36。该弹簧收容部36具有保持空间36a、插入口36b、卡定孔36c以及槽36d等,保持空间36a保持螺旋弹簧35使其位于转动中心轴线O-O上;插入口36b是可将螺旋弹簧35在直角方向向该螺旋弹簧35的中心轴线插入、为了防止脱落形成比上述螺旋弹簧的外径小的尺寸;卡定孔36c限制螺旋弹簧35的一端的沿切线方向延伸的部分35a使其不转动;槽36d允许螺旋弹簧35的另一端的沿切线方向延伸的部分35b的转动。通过该构成,一旦将螺旋弹簧35设置在弹簧收容部36的保持空间36a内,则螺旋弹簧35不会脱落,并且在将螺旋弹簧35设置在弹簧收容部36的状态下,如图4、图7所示,通过将该盖16安装在前体2上,螺旋弹簧35的另一端的部分35b被前体2的支撑面38支撑,螺旋弹簧35可以一直对盖16施加打开方向(图7中顺时针方向)的弹压力。
而且,如图4、图7、图8等所示,在前体2和盖16上设置卡定机构40,该卡定机构40将通过螺旋弹簧35被向打开方向弹压的盖16保持在关闭状态。如图12(a)、图12(b)中放大地表示的那样,该卡定机构40具有形成在盖16的前端部分上的卡定用凸部42和按钮部43,该按钮部43在前体2的、面向关闭状态的盖2的前端部分的区域上一体形成隆起的形状。该按钮部43具有用手指按压的按压面43a和形成在按压面的整个周缘上、支撑该按压面43a的侧壁43b、43c。设置在面向盖16的前端部分侧的侧壁43b形成平面状,在其表面上具有与盖16的卡定用凸部42卡定的凸部43d。按钮43被形成为以下结构,即将按压面43a如箭头F所示地按压时,平面状的侧壁43b容易地向离开盖16的卡定用凸部42的方向倾斜,卡定用凸部42与凸部43d的卡定脱开。
具有这样特性的按钮部43的结构不局限于图示的实施方式,在本实施方式中,在平面状的侧壁43b的根基部分形成薄壁部43e,在对按压面43a进行按压时,使侧壁43b作为整体容易倾斜,而且,在另外的侧壁43c的根基区域上形成容易进行变形的薄壁的U字形部分43f。通过该构成,如图12(a)所示,一旦按压按钮部43的按压面43a,则U字形部分43f容易变形,因此,如图12(b)所示,按压面43a的下端区域被压入,这样,形成凸部43d的侧壁43b作为整体向离开盖16的卡定用凸部42的方向倾斜,放开盖16。这样,无论按压按钮部43的按压面43a的任何地方,都可以解除盖16的限制,可通过单触式确实将盖16打开。这样的按钮部43的结构由于可以将按钮部43与前体2成型为一体结构(同一树脂)来实现,因此,可以降低成本。另外,作为解除盖16限制的方法,不局限于与前体2成一体结构形成的按钮部,也可以形成利用其他部件的按钮的结构。
在图2中,50是表示适合于收容在该湿润材料收容用容器1中的湿润材料的一个示例,在此,表示将单张型的多张湿纸巾51以各湿纸巾51的一部分被折入与其接着的下一张湿纸巾的一部分中的方式叠置,收容在袋52内的湿纸巾袋50。该湿纸巾袋50在其前面的上端区域具有开封用的密封条53,通过将该密封条53撕开,可以在该位置形成湿纸巾的取出口,可以从该取出口依次抽出湿纸巾51。通过使各湿纸巾51成纵向、并且设置开封用密封条53的部分与前体2的取出口15相对地收容该湿纸巾袋50,可以形成湿纸巾包装体。
前体2的取出口15可以良好地取出这种方式的湿纸巾袋50的湿纸巾51,并且,可以将湿纸巾51的一部分保持为卡在取出口15的下端区域的状态。具体是,如图13、图14所示,取出口15的下端缘15a、15b形成V字形的同时,在该V字形的下端区域设置两个横舌片55、56,形成一方的横舌片从横侧伸入另一方的下侧地延伸的形状,在该横舌片55、56之间倾斜地形成狭窄的第一通道58、与上述下端缘15a同方向地延伸,在下侧的横舌片55的前端区域与第一通道58连接地形成稍微大一点的第二通道59,而且,在下侧的横舌片55的下方设置纵舌片60、朝上延伸,在该横舌片55和纵舌片60之间设置与第二通道59连接的狭窄的第三通道61,而且,在纵舌片60的旁边设置与第三通道61连接的第四通道62。
在此,通过以小的角度交叉的方式设置狭窄的第一通道58和第三通道61,从该取出口15抽出湿纸巾51(参照图2)时,该湿纸巾51的一部分被下端缘15a、15b引导、进入第一通道58、第二通道59、第三通道61、第四通道62等,通过这些通道时,主要受到由狭窄的第一通道58和第三通道61产生的适当的阻力。因此,通过最初被抽出的湿纸巾51、抽出下一张湿纸巾51时,下一张湿纸巾51卡在第一通道58和第三通道61处、被保持在该位置。这样,抽出单张的湿纸巾51时,只抽出一张湿纸巾,后续的湿纸巾被卡在取出口15的下端区域,被保持为前端从取出口15突出的状态,准备下一次的抽出。并且,抽出一张湿纸巾时,有时后续的湿纸巾多张成块地要被抽出,但被形成第一通道58、第三通道61的横舌片55、56以及纵舌片60限制,多张湿纸巾不会被一起抽出。并且,从图4中可以看出,被一张(第一张)湿纸巾51的后端部分拉拽、存留在取出口15的后续的湿纸巾51的前端部分不会被压坏地保持在关闭状态的盖16和取出口15之间的空间内。因此,在下一次的使用时,可以容易地捏住该湿纸巾前端部分抽出。
在图13、图14中,形成第一通道58和第三通道61的横舌片55、56以及纵舌片60的易变形程度以及第一通道58和第三通道61的间隙尺寸影响湿纸巾的抽出特性。即,如果横舌片55、56以及纵舌片60不太变形、并且第一通道58和第三通道61的间隔狭窄的情况下,具有抽出湿纸巾时的阻力增大、效果不理想,或后续的湿纸巾不能进入第一通道58和第三通道61内而落到容器内的问题。另一方面,如果横舌片55、56以及纵舌片60过于容易变形或第一通道58和第三通道61的间隔过大的情况下,多张湿纸巾会被一起抽出。因此,为了不发生这样的问题,确定横舌片55、56以及纵舌片60的易变形程度以及第一通道58和第三通道61的间隙尺寸即可。一旦使该横舌片55、56以及纵舌片60适当地易变形,抽出湿纸巾时、横舌片55、56或纵舌片60发生变形、第一通道58和第三通道61的间隙扩大,具有减小第一通道58和第三通道61的间隙尺寸的影响的优点。第一通道58和第三通道61的间隙尺寸虽然可以根据使用对象的湿纸巾进行适当的设定即可,但作为大致的尺寸可以以1~3mm左右为例。
本发明者们根据各种实验结果,发现在使横舌片55、56容易变形的情况下,以其根基部分为支点使其整体倾斜地变形则有益于提高湿纸巾的抽出特性。因此,在本实施方式中,在横舌片55、56的根基部分形成弯曲的易变形部55a、56a,并且在该易变形部55a、56a的更前端侧的区域设置加固用的加强筋55b、56b。
以下,就上述构成的湿润材料收容用容器1的使用方法进行说明。该湿润材料收容用容器1作为收容有图2所示的湿纸巾袋50的湿纸巾包装体供给市场销售等的流通。得到该湿纸巾包装体的人按压前体2前面的按钮43的按压面43a、打开盖16,将手伸进取出口15、撕开湿纸巾袋50的前面的开封用密封条53,抽出第一张湿纸巾51,卡在取出口15的下端区域的第一通道58或第三通道61上。另外,也可以分解前体2和后体3、取出湿纸巾袋50对湿纸巾袋50进行开封。抽出第一张湿纸巾51、卡在取出口15的下端区域上后关闭盖16。这样使用准备结束,可以将该湿润材料收容用容器1以竖立的状态放置在适当的地点使用。
取出湿纸巾时,只用手指按压按钮部43的按压面43a。这样,盖16的卡定被解除,盖16被螺旋弹簧35的弹压力自动打开,因此,捏住卡在取出口15的湿纸巾前端抽出即可。将一张湿纸巾从取出口15抽出时,后续的湿纸巾的前端被一起抽出,被保持为卡在取出口15的下端区域的第一通道58或第三通道61上的状态。然后,通过将盖16向关闭方向转动并且压入,可以使盖16形成关闭的状态。如上所述,只用手指按压按钮部43的按压面43a、打开盖16后抽出湿纸巾、然后将盖16向关闭方向转动、压入,通过这一简单的操作就可以抽出一张湿纸巾,并且,可以使湿润材料收容用容器1返回到原来的状态。收容的湿纸巾用完后,得到新的湿纸巾袋50,分解前体2和后体3更换湿纸巾袋50,重复上述动作即可。
以上就本发明的适当的实施方式进行了说明,但本发明不局限于该实施方式,在权利要求书所记载的范围内可进行适当的变更。例如,收容在湿润材料收容用容器1中的湿润材料不局限于单张的湿纸巾,也可是卷起形态的连续式的湿纸巾,而且也可以是布状的湿润材料。另外在上述实施方式中,在前体2上,将倾斜的壁部20设置在前体2和后体3形成的纵型的容器的从顶面以及侧面的最外面向内侧缩进的位置上,在该壁部20形成取出口15,但也可以是省略这样的向内侧缩进的壁部、在纵型的容器顶面以及侧面直接开口地设置取出口的构成。而且,可以进行各种变更,将纵型的容器形成一体结构,或组装分成三部分以上的零件形成纵型的容器,来代替组装纵切割形态的两个零件、即前体2和后体3形成纵型的容器。

Claims (12)

1.一种湿润材料收容用容器,是具有顶面和侧面的纵型容器,其特征在于,在从侧面的上部区域直到与其连接的顶面的区域上设置用于取出收容的湿润材料的取出口,同时,设置通过以设定在该取出口的上端侧的转动中心轴线为中心进行转动来开闭上述取出口的盖。
2.如权利要求1所述的湿润材料收容用容器,其特征在于,在形成上述取出口的区域上设置从顶面和侧面的最外面向内侧缩进、倾斜的壁部的同时,在该壁部上形成上述取出口,上述盖具有L字型的外面,该外面在成为关闭上述取出口的状态时、与位于该盖周边的容器顶面和侧面实际上形成同一面。
3.如权利要求1或2所述的湿润材料收容用容器,其特征在于,上述容器具有包围上述取出口地形成的取出口侧加强筋和该取出口侧加强筋外侧的支撑面,上述盖具有与上述取出口侧加强筋的外侧嵌合的盖侧加强筋,该盖侧加强筋的高度被定为关闭上述盖时上述盖侧加强筋的前端与上述支撑面大致接触的位置。
4.如权利要求1或2所述的湿润材料收容用容器,其特征在于,设置将上述盖向打开方向弹压的弹簧的同时,设置将上述盖保持在关闭状态的卡定机构。
5.如权利要求4所述的湿润材料收容用容器,其特征在于,上述卡定机构具有形成在上述盖的前端部分的卡定用凸部以及在上述前体的、面向关闭状态的盖的前端部分的区域上形成为隆起形状的按钮部,该按钮部在面向上述盖的前端部分一侧具有平面状的侧壁的同时,在该侧壁上形成与上述盖的卡定用凸部进行卡定的凸部,按下上述按钮部时、形成上述凸部的侧壁向离开上述盖的卡定用凸部的方向倾斜。
6.如权利要求5所述的湿润材料收容用容器,其特征在于,上述按钮部在形成上述凸部的侧壁的根基部分上具有容易使该侧壁倾斜的直线状的薄壁部,同时,在形成上述凸部的侧壁以外的侧壁区域上具有容易变形的薄壁的U字形部分。
7.如上述的权利要求4所述的湿润材料收容用容器,其特征在于,上述盖具有收容将该盖向打开方向弹压的螺旋弹簧的弹簧收容部,该弹簧收容部具有插入口、卡定孔和槽,所述插入口形成比上述螺旋弹簧的外径小的尺寸,通过将上述螺旋弹簧向该螺旋弹簧的中心轴线在直角方向压入,而可以插入但可防止脱落;所述卡定孔限制上述螺旋弹簧的一端的沿切线方向延伸的部分、使其不转动;所述槽允许上述螺旋弹簧的另一端的沿切线方向延伸的部分的转动。
8.如权利要求1或2所述的湿润材料收容用容器,上述盖作为与上述容器分开的零件进行制造,上述容器在安装上述盖时成为该盖的转动中心轴线的位置、并且在面向上述盖两端的位置上具有支撑销,上述盖在其两端具有嵌合上述支撑销的轴承孔。
9.如权利要求1或2所述的湿润材料收容用容器,其特征在于,上述取出口使该取出口的下端缘形成大致V字形,在该V字形的下端区域上具有狭窄的第一通道、第二通道以及狭窄的第三通道,所述狭窄的第一通道斜着形成在两个横舌片之间,该两个横舌片形成为舌片的一方从横侧伸入另一方的下侧地延伸的形状;所述第二通道与该第一通道连接地形成在下侧的横舌片的前端区域;所述狭窄的第三通道与第二通道连接、并且形成在上述下侧的横舌片与在其下方朝上延伸地形成的纵舌片之间。
10.如权利要求9所述的湿润材料收容用容器中,其特征在于,上述横舌片在其根基部分形成易变形部,以上述根基部分为支点可以变形。
11.如权利要求10所述的湿润材料收容用容器中,其特征在于,上述横舌片具有加固用加强筋。
12.一种湿纸巾包装体,其特征在于,具有如权利要求1或2所述的湿润材料收容用容器,将单张型的多张湿纸巾以各湿纸巾的一部分被折入与其接着的后续湿纸巾的一部分中的状态叠置、将收容在袋内的湿纸巾袋和该湿纸巾包装袋以使湿纸巾为纵向的方式收容。
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