CN1837161A - 一种粉粒状乳化炸药及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉粒状乳化炸药及其制备方法，各组份含量范围为：硝酸铵85％～93％，硝酸钾或硝酸钠1％～5％，有机油相材料3％～7％，高分子乳化剂1％～3％。其制备方法为：将硝酸铵、硝酸钾或硝酸钠外加水加热溶解升温至110℃～140℃，形成水相；将有机油相材料和乳化剂加热熔化升温至100℃～125℃，形成油相；将水相与油相混合形成油包水型乳胶体，经真空干燥器制粉形成粉粒状乳化炸药。本发明粉粒状乳化炸药具有含水率小、作功能力大且生产效率高、设备投资省的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化炸药及其制造方法，特别是涉及一种粉粒状乳化炸药及其制造方法。
背景技术
普通乳化炸药是以氧化剂盐水溶液为分散相，有机燃料为连续相经乳化形成的油包水型乳胶体，由于该类炸药的分散相中含有8～15％的水，使该类炸药的作功能力较小，一般在280～290ml之间。
中国专利ZL91107080.X提出了一种岩石粉状乳化炸药及其制造方法，该方法是将氧化剂盐组成的水相与可燃剂组成的油相乳化形成乳胶体，再采用喷雾干燥的方法将乳胶体制成粉状，从而形成粉状炸药，该炸药虽然爆炸性能好，但喷雾干燥设备庞大，能耗高。同时采用热风干燥，粉体温度较高，易发粘，造成设备粘壁，堵管严重，由于药温高，大量的炸药必须运送到库房暂存1～2天，待药温下降后才能运回生产区包装，造成了人力浪费，影响了正常的生产，为此，中国专利CN 1566039A公开了一种使用冷风造型方法生产粉状乳化炸药，这种方法解决了药温高的问题，可当天生产，当天包装，但喷雾设备没有改变，喷雾设备仍然庞大，喷雾用压缩空气温度为120～140℃，能耗仍然较高且生产过程有一定的危险隐患。
发明内容
本发明的目的就是针对现有乳化炸药作功能力小，粉状乳化炸药生产脱水困难、能耗高、设备庞大等缺点，而提供一种含水率小、作功能力大且生产效率高、设备投资省的粉粒状乳化炸药及其制造方法。
为达到上述目的，本发明粉粒状乳化炸药采用如下技术方案来实现。
本发明粉粒状乳化炸药包含硝酸铵、硝酸钾或硝酸钠、有机油相材料、高分子乳化剂，各组份含量(重量)范围为：
硝酸铵85％～93％(重量)；
硝酸钾或硝酸钠1％～5％(重量)；
有机油相材料3％～7％(重量)；
高分子乳化剂1％～3％(重量)。
所述的有机油相材料为松香、石蜡、微晶蜡、硬脂酸、沥青、蜡膏、混晶蜡中的2～5种；所述的高分子乳化剂为聚异丁烯丁二酰亚胺类乳化剂，如：单聚异丁烯丁二酰亚胺、双聚异丁烯丁二酰亚胺或多聚异丁烯丁二酰亚胺。
本发明粉粒状乳化炸药的制造方法为：将硝酸铵、硝酸钾或硝酸钠外加水组成的混合物加热溶解升温至110℃～140℃，形成水相；将有机油相材料和乳化剂组成的混合物加热熔化升温至100℃～125℃，形成油相；将水相与油相混合，形成油包水型乳胶体；将制得的乳胶体经真空干燥器制粉形成粉粒状乳化炸药；将制得的粉粒状乳化炸药冷却后直接装药。
所述的真空干燥器为连续式真空喷雾干燥器。
制备过程中加入的水量为本发明各组份总重量的3％～6％，最终产品本发明粉粒状乳化炸药中的含水率在2.5％左右。
本发明的原理为：乳化炸药胶体属高粘度物质，粘性大的物料用传统的喷雾干燥器会发生粘壁现象，干燥困难，所需的热风温度高，真空干燥方法是在真空干燥器内将物料雾化成粉粒状，这样物料的水份很容易脱除，冷却降温也非常快，具有明显的优点。
本发明与现有技术相比，其显著特点是：
(1)在设备配置中，无大功率的风机和空气压缩机，大大降低了能耗；
(2)可显著减少生产设备的体积，节约设备投资20～50％；
(3)提高了干燥效率和生产效率，节约了生产成本；
(4)无旋风分离过程，提高了收得率，亦无尾风处理，无三废排放，环保功效明显；
(5)成品物理状态为粉状至颗粒状，流散性提高，自然堆积密度增大，炸药的单位体积威力也随之增大，产品储存稳定，抗水性好，适合工业化生产。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合实施例对本发明粉粒状乳化炸药及其制造方法作进一步的描述。
按照表1制备粉粒状乳化炸药100kg(按照干基重)。
表1粉粒状乳化炸药组份与重量(kg)
| 实施例 | 硝酸铵 | 硝酸钾 | 硝酸钠 | 水 | 松香 | 石蜡 | 微晶蜡 | 硬脂酸 | 沥青 | 蜡膏 | 混晶蜡 | 高分子乳化剂 |
| 1 | 91.8 | 1.2 | 3 | 1.7 | 2.8 | 2.5 | ||||||
| 2 | 88.5 | 5 | 4 | 1.7 | 1.1 | 0.6 | 1 | 2.1 | ||||
| 3 | 91.2 | 2.2 | 3 | 1.6 | 1.1 | 1.1 | 0.8 | 2.0 | ||||
| 4 | 85 | 5 | 3 | 1 | 1 | 3 | 1 | 1 | 3 | |||
| 5 | 93 | 2 | 1 | 6 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||
| 6 | 91.5 | 1 | 4 | 1.5 | 2.5 | 1 | 2.5 |
实施例1-3的制备工艺与步骤为：
(1)将硝酸铵、硝酸钾或硝酸钠、水组成的混合物加热溶解升温至137℃，形成水相；
(2)将有机油相材料和乳化剂组成的混合物加热熔化升温至120℃；
(3)将水相与油相混合，形成油包水型乳胶体；
(4)将制得的乳胶体经真空干燥器雾化干燥制成粉粒乳化炸药；
(5)将制得的粉粒状乳化炸药冷却后直接装药。
实施例4的水相升温为130℃，油相升温为125℃，其他工艺与步骤相同；
实施例5的水相升温为140℃，油相升温为100℃，其他工艺与步骤相同；
实施例6的水相升温为110℃，油相升温为120℃，其他工艺与步骤相同。
制得的粉粒状乳化炸药测试性能如表2。
表2粉粒状乳化炸药测试性能
| 实施例 | 爆速(m/s) | 殉爆(cm) | 猛度(mm) | 作功能力(ml) |
| 1 | 4560 | 10 | 17.5 | 348 |
| 2 | 4260 | 10 | 16.5 | 328 |
| 3 | 4230 | 9 | 15.8 | 330 |
| 4 | 4285 | 9 | 15.85 | 331 |
| 5 | 4155 | 8 | 15.05 | 328 |
| 6 | 4235 | 9 | 15.75 | 335 |
Claims (6)
1.一种粉粒状乳化炸药，其特征在于包含硝酸铵、硝酸钾或硝酸钠、有机油相材料、高分子乳化剂，各组份含量(重量)范围为：
硝酸铵85％～93％；
硝酸钾或硝酸钠1％～5％；
有机油相材料3％～7％；
高分子乳化剂1％～3％。
2.如权利要求1所述的粉粒状乳化炸药，其特征在于：所述的有机油相材料为松香、石蜡、微晶蜡、硬脂酸、沥青、蜡膏、混晶蜡中的2～5种。
3.如权利要求1或2所述的粉粒状乳化炸药，其特征在于：所述的高分子乳化剂为聚异丁烯丁二酰亚胺类乳化剂。
4.如权利要求1所述的粉粒状乳化炸药的制备方法，其特征在于按照以下工艺：将硝酸铵、硝酸钾或硝酸钠外加水组成的混合物加热溶解升温至110℃～140℃，形成水相；将有机油相材料和乳化剂组成的混合物加热熔化升温至100℃～125℃，形成油相；将水相与油相混合，形成油包水型乳胶体；将制得的乳胶体经真空干燥器制粉形成粉粒状乳化炸药；将制得的粉粒状乳化炸药冷却后直接装药。
5.如权利要求4所述的所述的粉粒状乳化炸药的制备方法，其特征在于：所述的真空干燥器为连续式真空喷雾干燥器。
6.如权利要求4或5所述的粉粒状乳化炸药的制备方法，其特征在于：所述的有机油相材料为松香、石蜡、微晶蜡、硬脂酸、沥青、蜡膏、混晶蜡中的2～5种，所述的高分子乳化剂为聚异丁烯丁二酰亚胺类乳化剂。
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| CN 200610039533 CN1837161A (zh) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | 一种粉粒状乳化炸药及其制造方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101328099B (zh) * | 2008-08-04 | 2011-05-04 | 耿一平 | 凝胶型乳化炸药及其制备方法 |
| CN101555183B (zh) * | 2009-05-26 | 2012-01-25 | 北京北矿亿博科技有限责任公司 | 颗粒状乳化炸药及其制造方法 |
| CN103396272A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 四川雅化实业集团股份有限公司 | 报废乳化炸药在岩石粉状乳化炸药中的循环利用方法 |
| CN106008122A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 宜兴市阳生化工有限公司 | 一种用于现场混装粉状乳化炸药及其制备方法 |
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2006
- 2006-04-14 CN CN 200610039533 patent/CN1837161A/zh active Pending
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