CN1835163A

CN1835163A - 接触器动触头支架和衔铁连接结构及其交流接触器

Info

Publication number: CN1835163A
Application number: CN 200610050263
Authority: CN
Inventors: 兰秋生; 刘伯民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2006-04-10
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2026-04-10
Also published as: CN100401447C

Abstract

本发明涉及一种接触器动触头支架和衔铁的连接结构及其交流接触器，用于空调机组内压缩机的控制，属于电气负载控制的技术领域。接触器动触头支架和衔铁连接结构，包括动触头支架和衔铁，所述动触头支架具有一个衔铁容置槽，衔铁装配在衔铁容置槽内，缓冲件装配在衔铁的上表面与触头支架间。它主要具有减振效果较好，功能稳定，噪音较小等特点。

Description

接触器动触头支架和衔铁连接结构及其交流接触器

技术领域

本发明涉及一种接触器动触头支架和衔铁的连接结构及其交流接触器，用于空调机组内压缩机的控制，属于电气负载控制的技术领域。

技术背景

交流接触器的动作主要靠设有线圈的铁心和衔铁互相吸合来进行，当衔铁和铁心互相吸合时，会产生碰撞而发生振动，而现有交流接触器的衔铁与触头支架固定连接，因而衔铁会带动触头支架一起振动，从而会带动触头振动而产生触头二次回跳起弧，致使产品提前丧失功能，而且其产生的噪音较大。

故有人申请了一种交流接触器的触头支持和衔铁结构(专利号：CN01245923.2)，由触头支持、衔铁和定位件所构成，触头支持和衔铁借助定位件连接时，在定位件的两端增加了两片片状弹簧，定位件穿过衔铁的上部方孔，两端和触头支持的连接处是片状弹簧，片状弹簧如拱弧状，下部与触头支持接触，上部与定位件相接触，借助定位件将衔铁托起，使衔铁与触头支持连成一个整体。上述技术方案中作为缓冲件的簧片与衔铁通过定位件间接连接，定位件与簧片的接触面积较小，簧片对衔铁的减振效果较差，当衔铁与铁心发生吸合时，定位件与簧片将可能发生振动，因此，衔铁的振动仍然较厉害，产品的功能不稳定，噪音仍然较大。同时，采用定位件对衔铁进行安装定位，需要在衔铁上设置方孔，从而增加了衔铁的加工和装配工序，使得触头支架与衔铁的连接结构较为复杂，提高了生产成本。

同时，由于装配或加工的误差，可能会导致衔铁与铁心的不平行，当衔铁与铁心吸合时，将对导致衔铁各处的受力不均，而若衔铁与触头支架采用固定连接，将会使得触头支架的受力不均而发生一定程度上的倾斜，引起两侧动静触电的接触不平衡，影响了触头接触性能。

发明内容

本发明目的在于提供一种减振效果较好，功能稳定，噪音较小的接触器动触头支架和衔铁连接结构及其交流接触器，解决了现有触头支架和衔铁的固定连接结构存在的衔铁会带动触头支架一起振动，从而会带动触头振动而产生触头二次回跳起弧，致使产品提前丧失功能，而且其产生的噪音较大或作为缓冲件的簧片与衔铁通过定位件间接连接，定位件与簧片的接触面积较小，簧片对衔铁的减振效果较差，当衔铁与铁心发生吸合时，定位件与簧片将可能发生振动，因此，衔铁的振动仍然较厉害，产品的功能不稳定，噪音仍然较大等问题。

本发明的另一目的在于提供一种结构简单，加工和装配工序较少，触头支架和衔铁连接较为简单，生产成本较低的接触器动触头支架和衔铁连接结构及其交流接触器，解决了现有技术中采用簧片配合定位件对衔铁进行安装定位，需要在衔铁上设置方孔，从而增加了衔铁的加工和装配工序，使得触头支架与衔铁的连接结构较为复杂，提高了生产成本等问题。

本发明的还有一个目的是提供一种可实现衔铁能自动调整各处平衡受力，克服加工和装配导致衔铁和铁心的不平衡，使动静触头平衡接触，提高触头接触性能的接触器动触头支架和衔铁连接结构及其交流接触器，解决了现有衔铁和触头支架固定连接存在的无法克服衔铁和铁心的不平衡，当衔铁与铁心吸合时，将对导致衔铁各处的受力不均，而若衔铁与触头支架采用固定连接，将会使得触头支架的受力不均而发生一定程度上的倾斜，引起两侧动静触电的接触不平衡，影响了触头接触性能等问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：接触器动触头支架和衔铁连接结构，包括动触头支架和衔铁，所述动触头支架具有一个衔铁容置槽，衔铁装配在衔铁容置槽内，缓冲件装配在衔铁的上表面与触头支架间。将缓冲件直接设置在衔铁上表面与触头支架的衔铁容置槽上壁间，使缓冲件与衔铁直接接触，提高了缓冲件对衔铁的减振效果，当衔铁与铁心发生吸合时，缓冲件能迅速地吸收衔铁的振动能量，有效防止了衔铁与触头支架间的振动，减小了衔铁与铁心吸合过程中的噪音，进而避免了触头支架带动触头振动，稳定了产品的功能，同时，缓冲件直接与衔铁接触也增大了缓冲件与衔铁的接触面积，进一步提高了缓冲件的减振效果。而将缓冲件与衔铁直接接触也避免了在衔铁上设置定位孔，简化了衔铁的制造工序，进而简化了衔铁和触头支架的装配工序，降低了生产成本。衔铁通过与之直接接触的缓冲件与触头支架装配，当衔铁与铁心吸合时，可自动调整衔铁的受力平衡，克服加工或装配等工序引起的衔铁和铁心的不平行，使得动静触头接触平衡，提高了触头的接触性能。

作为优选，所述衔铁容置槽具有一个开口部，所述衔铁与触头支架间设有衔铁止动结构。衔铁和缓冲件可方便地通过衔铁容置槽的开口部装入到衔铁容置槽内，在结合止动结构将衔铁和触头支架间止动定位。其中，止动结构既可以在开口部设置，也可以直接在缓冲件上设置，也可以在衔铁上设置，还可以是分别在缓冲件上和衔铁容置槽的开口一并设置。

作为优选，所述止动结构由设置在衔铁容置槽开口部并与开口部配合的盖状结构的止动件构成；所述止动件的盖状结构端部设有卡体，开口部的侧壁上设有与卡体配合的卡槽；所述卡体具有一个便于装配的斜面或弧面，所述开口部设有与卡体的斜面或弧面相应并与卡槽连通的滑槽。首先将衔铁和缓冲件从衔铁容置槽的开口部一并装入到衔铁容置槽后，在将止动件装配到开口部上将衔铁定位在衔铁容置槽内，通过卡体和卡槽的配合可将止动间定位在触头支架上，卡体上的斜面或弧面常设置在卡体的端部，通过斜面或弧面与滑槽的配合，可方便地将止动间装配到衔铁容置槽的开口部内，而为了便于止动件安装和拆卸时能方便的着力，可在止动件上设置操作孔。

作为优选，所述止动结构为：缓冲件上设有凸体，所述凸体分别向缓冲件的上表面和下表面突出形成上凸部和下凸部，所述衔铁支架上设有与上凸部配合的上凹槽，所述衔铁上设有与下凸部配合的下凹槽。通过缓冲件凸体的上凸部和衔铁之间的上凹槽配合可将缓冲件与触头支架间实现定位，通过缓冲件凸体的下凸部与衔铁上的下凹槽配合可将缓冲件和衔铁定位，从而实现了衔铁和触头支架的定位。

作为优选，所述衔铁呈长方体结构，所述缓冲件呈与衔铁上表面形状基本吻合的片状结构，从而使得两者的接触面积更大，使得缓冲件对衔铁的减振效果更好。

作为优选，所述动触头支架由竖部和横部构成倒T型结构，两者可以为分体固定连接，也可以为一体成型结构。

作为优选，所述衔铁容置槽下部中间敞口，从而使衔铁下表面大部分外露，便于铁心对衔铁的吸合，衔铁容置槽两端分别形成衔铁支承台面，两支承台面的上表面在同一平面上，从而对衔铁起到水平支承，使衔铁在吸合过程中更加平稳。

作为优选，所述衔铁容置槽的上壁设有若干个通孔，便于装配过程中对触头的安装，所述触头支架下侧设有若干复位弹簧定位体，弹簧定位体的外径基本与复位弹簧的内径相配，从而可与复位弹簧的上端配合将复位弹簧定位，防止弹簧跳动和摆动。

因此，本发明具有结构简单，减振效果较好，功能稳定，噪音较小，加工和装配工序较少，触头支架和衔铁连接较为简单，生产成本较低，可实现衔铁能自动调整各处平衡受力，克服加工和装配导致衔铁和铁心的不平衡，使动静触头平衡接触，提高触头接触性能等特点。

附图说明

图1是本发明的一种主视结构示意图；

图2是本发明的一种仰视结构示意图；

图3是本发明的一种分解结构示意图；

图4是本发明的图2的A-A剖视图；

图5是本发明一种止动件的结构示意图；

图6是本发明的一种透视结构示意图；

图7是图6的B处放大结构示意图；

图8是本发明交流接触器的一种结构示意图；

图9是本发明的另一种剖视结构示意图；

图10是本发明止动件的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2和图3所示，触头支架1包括竖部2和横部3，竖部2和横部3形成一体的倒T型结构，其中竖部2用于安装动触头，横部3下表面形成与之一体对称设置的复位弹簧定位体4和复位弹簧定位体5。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，触头支架1的横部3内设有水平设置的衔铁容置槽6，衔铁容置槽下部中间敞口，两端分别形成衔铁支承台面9、10，两支承台面9、10的上表面在同一平面上，衔铁容置槽6的一个侧面端设有便于衔铁7装入的开口部8；对应于敞口位置的衔铁容置槽6上壁设有对称于竖部2的设置的两个通孔12、13。

衔铁7呈长方体结构，缓冲件11呈与衔铁7上表面形状吻合的片状结构。衔铁7和缓冲件11通过开口部8紧装在衔铁容置槽6内，衔铁7的下表面两端分别支承在支支承台面9、10之上，而缓冲件11则设置在衔铁上表面和容置槽上壁之间起到缓冲减振的作用。在衔铁容置槽的开口部8设有盖状结构的止动件14，止动件14的盖状结构端部设有卡体15，开口部8的上侧壁上设有与卡体15配合的卡槽16，卡体15具有一个便于装配的斜面17或弧面，开口部8设有与卡体15的斜面17或弧面相应并与卡槽16连通的滑槽18，而为了便于止动件安装和拆卸时能方便的着力并可微调衔铁的位置，可在止动件14上设置操作孔19，而在衔铁容置槽6的另一端设有微调孔20。

交流接触器，可以是一极、两极、三极或多极，如图8所示，包括底座26、中继壳27和顶盖28，设有线圈29的铁心30设置在底座26上，线圈29设有线圈电流接线柱39，与输入线接线柱33电连接的静触头34及与输出线接线柱35电连接的静触头31安装在中继壳27上，动触头36和动触头32分别对应于静触头34上方和静触头31上方并安装在动触头支架1上，动触头36及动触头32的上表面与动触头支架1之间设有压紧弹簧37，动触头支架1导向连接在中继壳27上，使动触头36和动触头32在静触头34和静触头31之间形成通断桥接，动触头支架1下端与底座26之间设有复位弹簧38。如图1、图2、图3、图4和图5所示，触头支架1包括竖部2和横部3，竖部2和横部3形成一体的倒T型结构，其中竖部2用于安装动触头，横部3下表面形成与之一体对称设置的复位弹簧定位体4和复位弹簧定位体5。触头支架1的横部3内设有水平设置的衔铁容置槽6，衔铁容置槽下部中间敞口，两端分别形成衔铁支承台面9、10，两支承台面9、10的上表面在同一平面上，衔铁容置槽6的一个侧面端设有便于衔铁7装入的开口部8；对应于敞口位置的衔铁容置槽6上壁设有对称于竖部2的设置的两个通孔12、13。

实施例2：如图6和图7所示，其区别于实施例1的特征在于增加了如下结构：缓冲件11的上设有凸体21，凸体21分别向缓冲件11的上表面和下表面凸出形成上凸部22和下凸部23，衔铁容置槽的上壁设有与凸体21的上凸部22配合的上凹槽24，衔铁7的上表面设有与凸体21的下凸部23相配的下凹槽25。

通过缓冲件凸体的上凸部和衔铁之间的上凹槽配合可将缓冲件与触头支架间实现定位，通过缓冲件凸体的下凸部与衔铁上的下凹槽配合可将缓冲件和衔铁定位，从而实现了衔铁和触头支架的定位。再配合止动件的止动定位实现了衔铁的安全可靠定位。

交流接触器，可以是一极，也可以两极，还可以是三极或多极，区别于实施例1的交流接触器的结构在于增加了如下结构：如图6和图7所示，缓冲件11的上设有凸体21，凸体21分别向缓冲件11的上表面和下表面凸出形成上凸部22和下凸部23，衔铁容置槽的上壁设有与凸体21的上凸部22配合的上凹槽24，衔铁7的上表面设有与凸体21的下凸部23相配的下凹槽25。

实施例3：其区别于实施例2的区别特征在于取消了止动件，衔铁的止动仅通过缓冲件的凸体定位实现。缓冲件的上设有凸体，凸体分别向缓冲件的上表面和下表面凸出形成上凸部和下凸部，衔铁容置槽的上壁设有与凸体的上凸部配合的上凹槽，衔铁的上表面设有与凸体的下凸部相配的下凹槽。

交流接触器，可以是一极，也可以两极，还可以是三极或多极，其区别于实施例2的交流接触器在于取消了止动件，衔铁的止动仅通过缓冲件的凸体定位实现。缓冲件的上设有凸体，凸体分别向缓冲件的上表面和下表面凸出形成上凸部和下凸部，衔铁容置槽的上壁设有与凸体的上凸部配合的上凹槽，衔铁的上表面设有与凸体的下凸部相配的下凹槽。

实施例4：如图9和图10所示，触头支架1包括竖部2和横部3，竖部2和横部3形成一体的倒T型结构，其中竖部2用于安装动触头，横部3下表面形成与之一体对称设置的复位弹簧定位体4和复位弹簧定位体5。触头支架1的横部3内设有水平设置的衔铁容置槽6，衔铁容置槽下部中间敞口，两端分别形成衔铁支承台面9、10，两支承台面9、10的上表面在同一平面上，衔铁容置槽6的一个侧面端设有便于衔铁7装入的开口部8；对应于敞口位置的衔铁容置槽6上壁设有对称于竖部2的设置的两个通孔12、13。

衔铁7呈长方体结构，缓冲件11呈与衔铁7上表面形状吻合的片状结构。衔铁7和缓冲件11通过开口部8紧装在衔铁容置槽6内，衔铁7的下表面两端分别支承在支支承台面9、10之上，而缓冲件11则设置在衔铁上表面和容置槽上壁之间起到缓冲减振的作用。在衔铁容置槽的开口部8设有盖状结构的止动件14，止动件14的盖状结构端部设有卡体15，开口部8的下侧壁上设有与卡体15配合的卡槽16，卡体15具有一个便于装配的斜面17，升口部8设有与卡体15的斜面17或弧面相应并与卡槽16连通的滑槽18，而为了便于止动件安装和拆卸时能方便的着力并可微调衔铁的位置，可在止动件14上设置操作孔19，而在衔铁容置槽6的另一端设有微调孔20。

Claims

1、一种接触器动触头支架和衔铁连接结构，包括动触头支架和衔铁，其特征在于：所述动触头支架具有一个衔铁容置槽，衔铁装配在衔铁容置槽内，缓冲件装配在衔铁的上表面与触头支架间。

2、根据权利要求1所述的接触器动触头支架和衔铁连接结构，其特征在于所述衔铁容置槽具有一个开口部，所述衔铁与触头支架间设有衔铁止动结构。

3、根据权利要求2所述的接触器动触头支架和衔铁连接结构，其特征在于所述止动结构由设置在衔铁容置槽开口部并与开口部配合的盖状结构的止动件构成。

4、根据权利要求3所述的接触器动触头支架和衔铁连接结构，其特征在于所述止动件的盖状结构端部设有卡体，开口部的上侧壁或下侧壁设有与卡体配合的卡槽；所述卡体具有一个便于装配的斜面或弧面，所述开口部设有与卡体的斜面或弧面相应并与卡槽连通的滑槽。

5、根据权利要求2所述的接触器动触头支架和衔铁连接结构，其特征在于所述止动结构为：缓冲件上设有凸体，所述凸体分别向缓冲件的上表面和下表面突出形成上凸部和下凸部，所述衔铁支架上设有与上凸部配合的上凹槽，所述衔铁上设有与下凸部配合的下凹槽。

6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的接触器动触头支架和衔铁连接结构，其特征在于所述衔铁呈长方体结构，所述缓冲件呈与衔铁上表面形状基本吻合的片状结构。

7、根据权利要求1或2或3或4或5所述的接触器动触头支架和衔铁连接结构，其特征在于所述衔铁容置槽下部中间敞口，两端分别形成衔铁支承台面，两支承台面的上表面在同一平面上。

8、根据权利要求1或2或3或4或5所述的接触器动触头支架和衔铁连接结构，其特征在于所述动触头支架由竖部和横部构成倒T型结构；所述衔铁容置槽的上壁设有若干个通孔，所述触头支架下侧设有若干复位弹簧定位体。

9、一种交流接触器，包括底座、中继壳和顶盖，设有线圈的铁心设置在底座上，静触头安装在中继壳上，动触头对应于静触头上方安装在动触头支架上，动触头支架导向连接在中继壳上，其特征在于所述动触头支架具有一个衔铁容置槽，衔铁装配在衔铁容置槽内，缓冲件装配在衔铁的上表面与触头支架间，所述衔铁容置槽具有一个开口部，所述衔铁与触头支架间设有衔铁止动结构，所述止动结构由设置在衔铁容置槽开口部并与开口部配合的盖状结构的止动件构成。

10、根据权利要求9所述的交流接触器，其特征在于所述衔铁呈长方体结构，缓冲件呈与衔铁上表面形状基本吻合的片状结构，所述缓冲件上设有凸体，所述凸体分别向缓冲件的上表面和下表面突出形成上凸部和下凸部，所述衔铁支架上设有与上凸部配合的上凹槽，所述衔铁上设有与下凸部配合的下凹槽。