CN214364396U - 便于快速安装的复合顶板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速安装的复合顶板，槽形框架所围成范围内的底部和顶部分别设有用于安装饰面板的通孔A和用于安装罩板的通孔B，饰面板从槽型框架顶部所设的通孔B放入槽型框架内，固定于通孔A位置处；罩板固定于通孔B位置处，罩板的边沿向下设有翻边A，翻边A的底部与槽型框架内的底部接触，所述饰面板位于罩板内，罩板内的底部固定连接有纵横交错的筋板，筋板分别延伸至翻边A、与翻边A固定连接所述槽型框架的外侧壁中部分别对应设有连接槽。从上述结构可知，本实用新型的便于快速安装的复合顶板，通过罩板内的筋板将缓冲板压置于饰面板上方，从而只需通过固定罩板就能将饰面板和缓冲板全部固定，便于顶板的快速安装。

Description

便于快速安装的复合顶板

技术领域

本实用新型涉及一种净化室轻型顶板的技术领域，具体涉及一种便于快速安装的复合顶板。

背景技术

净化室也叫洁净室，是一种空气悬浮浓度受控的生产车间，其建造和使用都要求最大限度的减少生产车间内进入、产生和滞留的粒子，生产车间内的温度、湿度、压力等其他相关参数也要求受控。目前的洁净室的构建都是通过轻型板式结构拼装进行的，这种结构方式不仅建设速度快，而且可以适用于各种设计要求。

净化室内的天花板是通过多个顶板预制件进行拼装连接而成，由于顶板相对而言对于承重要求较低，仅需承重顶板底部的灯具重量；另外顶板也是固定于顶面的板式结构的，而由于板式结构的承重能力相对混凝土等其它材料而言较弱，所以也要求顶板尽量减轻重量，但仍需要保持一定的结构强度。但是目前的顶板的重量与强度仍然是一对矛盾体，不能很好的解决；另外复合顶板一般都是由多个部件拼装组合而成，生产加工的时候，安装装配工序较多导致该工序的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种便于快速安装的复合顶板，通过罩板内的筋板将缓冲板压置于饰面板上方，从而只需通过固定罩板就能将饰面板和缓冲板全部固定，便于顶板的快速安装；通过缓冲板的作用，不仅能够将顶板内进行填充，避免空洞的顶板无法实现隔音隔热效果，而且还能避免罩板卡紧固定的时候发生的振动避免对饰面板造成损坏；通过填充材料的作用，起到了隔音和隔热的作用；通过筋板的作用，保证了顶板的强度；通过罩板的翻边A的作用使槽型框架分离出两个单独的穿线空腔，从而便于顶板内可以根据不同的电路进行分类布线。

本实用新型所采取的技术方案是：

便于快速安装的复合顶板，包括围成矩形结构的槽型框架，所述槽型框架所围成范围内的底部中央和顶部中央分别对应设有用于安装饰面板的通孔A和用于安装罩板的通孔B，所述饰面板从槽型框架顶部所设的通孔B放入槽型框架内后，并固定于通孔A位置处；所述罩板固定于通孔B位置处，所述罩板的边沿向下设有翻边A，所述翻边A的底部与槽型框架内的底部接触，并且所述饰面板位于罩板内，所述罩板内的底部固定连接有纵横交错的筋板，所述筋板分别延伸至翻边A、并与翻边A固定连接，所述槽型框架的外侧壁中部分别对应设有连接槽。

本实用新型进一步改进方案是，所述罩板内、位于饰面板与筋板之间设有缓冲板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述罩板内、位于筋板所围成的多个空腔内分别设有填充材料。

本实用新型更进一步改进方案是，所述填充材料为隔热棉。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翻边A的外侧面对应于通孔B向外设有弯折处，从而形成与通孔B匹配的卡条。

本实用新型更进一步改进方案是，所述槽型框架的内壁底部向内翻折设有翻边B，所述翻边B位于槽型框架所围成范围内的一侧端面上设有立板，所述饰面板的边沿与立板背向对应槽型框架一侧的端面齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立板背向对应槽型框架的一侧端面、以及饰面板侧壁匹配设有对应的卡接装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述饰面板的底面边缘、设有与立板背向对应槽型框架一侧端面的翻边B匹配的定位缺口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翻边A的内侧壁与立板面向对应槽型框架的一侧端面齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翻边A与连接槽的槽底贴合，从而将槽型框架位于连接槽两侧分别形成穿线空腔。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的便于快速安装的复合顶板，通过罩板内的筋板将缓冲板压置于饰面板上方，从而只需通过固定罩板就能将饰面板和缓冲板全部固定，便于顶板的快速安装。

第二、本实用新型的便于快速安装的复合顶板，通过缓冲板的作用，不仅能够将顶板内进行填充，避免空洞的顶板无法实现隔音隔热效果，而且还能避免罩板卡紧固定的时候发生的振动避免对饰面板造成损坏。

第三、本实用新型的便于快速安装的复合顶板，通过填充材料的作用，起到了隔音和隔热的作用。

第四、本实用新型的便于快速安装的复合顶板，通过筋板的作用，保证了顶板的强度。

第五、本实用新型的便于快速安装的复合顶板，通过罩板的翻边A的作用使槽型框架分离出两个单独的穿线空腔，从而便于顶板内可以根据不同的电路进行分类布线。

附图说明：

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，便于快速安装的复合顶板，包括围成矩形结构的槽型框架1，所述槽型框架1所围成范围内的底部中央和顶部中央分别对应设有用于安装饰面板2的通孔A和用于安装罩板3的通孔B，所述饰面板2从槽型框架1顶部所设的通孔B放入槽型框架1内后，并固定于通孔A位置处；所述罩板3固定于通孔B位置处，所述罩板3的边沿向下设有翻边A4，所述翻边A4的底部与槽型框架1内的底部接触，并且所述饰面板2位于罩板3内，所述罩板3内的底部固定连接有纵横交错的筋板9，所述筋板9分别延伸至翻边A4、并与翻边A4固定连接，所述槽型框架1的外侧壁中部分别对应设有连接槽5；所述罩板3内、位于饰面板2与筋板9之间设有缓冲板10；所述罩板3内、位于筋板9所围成的多个空腔内分别设有填充材料11；所述填充材料11为隔热棉；所述翻边A4的外侧面对应于通孔B向外设有弯折处，从而形成与通孔B匹配的卡条7；所述槽型框架1的内壁底部向内翻折设有翻边B，所述翻边B位于槽型框架1所围成范围内的一侧端面上设有立板8，所述饰面板2的边沿与立板8背向对应槽型框架1一侧的端面齐平；所述立板8背向对应槽型框架1的一侧端面、以及饰面板2侧壁匹配设有对应的卡接装置；所述饰面板2的底面边缘、设有与立板8背向对应槽型框架1一侧端面的翻边B匹配的定位缺口；所述翻边A4的内侧壁与立板8面向对应槽型框架1的一侧端面齐平；所述翻边A4与连接槽5的槽底贴合，从而将槽型框架1位于连接槽5两侧分别形成穿线空腔6。

本申请安装成型的时候，先将饰面板2通过通孔B向下放入槽型框架1所围成的矩形结构内，并使饰面板2通过卡接装置与立板8固定，此时饰面板2的底面与槽型框架1的底面齐平；然后将罩板3内的筋板9之间填充满填充材料11，再将缓冲板10放置于罩板3内，缓冲板10的尺寸与罩板3内壁的尺寸为过盈配合；然后将填充有填充材料11和固定有缓冲板10的罩板3通过通孔B向下放入槽型框架1所围成的矩形结构内，并使罩板3的卡条7卡置于通孔B的顶部孔口的下沿；此时翻边A4与翻边B接触，并且饰面板2与缓冲板10接触；可以直接用发泡剂作为填充材料11，以使顶板能够具有隔热隔音的效果。

Claims (10)

1.便于快速安装的复合顶板，其特征在于：包括围成矩形结构的槽型框架（1），所述槽型框架（1）所围成范围内的底部中央和顶部中央分别对应设有用于安装饰面板（2）的通孔A和用于安装罩板（3）的通孔B，所述饰面板（2）从槽型框架（1）顶部所设的通孔B放入槽型框架（1）内后，并固定于通孔A位置处；所述罩板（3）固定于通孔B位置处，所述罩板（3）的边沿向下设有翻边A（4），所述翻边A（4）的底部与槽型框架（1）内的底部接触，并且所述饰面板（2）位于罩板（3）内，所述罩板（3）内的底部固定连接有纵横交错的筋板（9），所述筋板（9）分别延伸至翻边A（4）、并与翻边A（4）固定连接，所述槽型框架（1）的外侧壁中部分别对应设有连接槽（5）。

2.如权利要求1所述的便于快速安装的复合顶板，其特征在于：所述罩板（3）内、位于饰面板（2）与筋板（9）之间设有缓冲板（10）。

3.如权利要求1所述的便于快速安装的复合顶板，其特征在于：所述罩板（3）内、位于筋板（9）所围成的多个空腔内分别设有填充材料（11）。

4.如权利要求3所述的便于快速安装的复合顶板，其特征在于：所述填充材料（11）为隔热棉。

5.如权利要求1所述的便于快速安装的复合顶板，其特征在于：所述翻边A（4）的外侧面对应于通孔B向外设有弯折处，从而形成与通孔B匹配的卡条（7）。

6.如权利要求1所述的便于快速安装的复合顶板，其特征在于：所述槽型框架（1）的内壁底部向内翻折设有翻边B，所述翻边B位于槽型框架（1）所围成范围内的一侧端面上设有立板（8），所述饰面板（2）的边沿与立板（8）背向对应槽型框架（1）一侧的端面齐平。

7.如权利要求6所述的便于快速安装的复合顶板，其特征在于：所述立板（8）背向对应槽型框架（1）的一侧端面、以及饰面板（2）侧壁匹配设有对应的卡接装置。

8.如权利要求7所述的便于快速安装的复合顶板，其特征在于：所述饰面板（2）的底面边缘、设有与立板（8）背向对应槽型框架（1）一侧端面的翻边B匹配的定位缺口。

9.如权利要求6所述的便于快速安装的复合顶板，其特征在于：所述翻边A（4）的内侧壁与立板（8）面向对应槽型框架（1）的一侧端面齐平。

10.如权利要求1所述的便于快速安装的复合顶板，其特征在于：所述翻边A（4）与连接槽（5）的槽底贴合，从而将槽型框架（1）位于连接槽（5）两侧分别形成穿线空腔（6）。

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