CN1830050B - 熔断器空腔和与其配装的电接线盒 - Google Patents

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Abstract

低形熔断器(10)包括设在熔丝(17)端部的接头端子(15)，和设在熔断器体(11)中部(11c)的用于保护熔丝(17)的保护凸出部(12)。所述低形熔断器(10)适用于熔断器空腔(55)的外壳(50)。在外壳(50)上设置导向件(67A)、(67B)，以防止低形熔断器(10)被倾斜地插入外壳(50)。外壳(50)的所述导向件(67A)、(67B)容许接触熔断器(10)的保护凸出部(12)。在导向件(67A)、(67B)上设置斜坡(67c)、(67d)、(67e)、(64f)。导向件(67A)、(67B)高于装在外壳(50)上的端子(30)。在电接线盒(1)中设置这种熔断器空腔。

Description

熔断器空腔和与其配装的电接线盒
技术领域
本发明涉及一种用于车辆等的电接线盒和在其上设置的熔断器空腔(fuse cavity)。 
背景技术
图18和19示出传统的熔断器空腔155和电接线盒101。如图18所示，小型熔断器20是一高熔断器，它具有由合成树脂制作的熔断器体21，和一对从熔断器体21两边伸出的金属接头端子(tab terminals)25。 
在熔断器体21中设有基本上呈水平S形状的金属熔丝(fuseelement)27。熔丝27使所述一对接头端子25互相电气连接。因而，当过电流流过连接于熔丝27的电路时，该熔丝熔化，将电路切断。 
如图18和19所示，通过把高熔断器20连接于外壳150，装在外壳150的接收部分172上的叉形端子(forked terminal)30，便同熔断器20的接头端子25接触从而电气连接于接头端子25。这时，因为熔断器20的接头端子被插入叉形端子30的一对夹臂(clipping arms)31中，所以熔断器20和母线140便互相电气连接。 
然而，在传统的熔断器空腔155和接线盒101的组合中，当熔断器20被倾斜地插入外壳150时，有可能使在接头端子25的尖端26形成的边缘26a穿入夹臂31周边部分31a与外壳150侧壁161之间的空隙中。 
当接头端子25被深深地插入间隙时，叉形端子30可能永久变形。接头端子25也可能永久变形。如果叉形端子30的夹臂31永久变形，则夹臂可能不再像以前那样牢固地夹住接头端子25。此外，上述问题不但在熔断器20连接于外壳150时可能发生，如图18和19所示，而且在熔断器和外壳的其他组合中也可能发生。 
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种带有熔断器空腔的电接线盒，它能可靠地防止装在接线盒外壳上的端子永久变形。 
发明内容
为了达到所述目的，根据本发明，提供一种具有容纳熔断器外壳的熔断器空腔，该熔断器空腔包括： 
含有熔丝的熔断器； 
在熔丝两端设有的端子；和 
熔断器体。 
其特征在于，保护凸出部从所述熔断器体中部伸出以用于保护熔丝，并且在位于熔丝两端的端子的中间设置于所述熔断器体上。其特征还在于，所述外壳具有在其内部的侧壁形成的导向件，所述导向件容许接触熔断器体的所述保护凸出部，以防所述熔断器倾斜地插入外壳。 
根据这种结构，在把熔断器插入外壳时，同时在导向件上滑动保护凸出部。因此，防止熔断器倾斜地插入外壳，使其正确地连接于外壳。这样，由于熔断器端子穿入外壳内壁与装在外壳上的端子之间的空隙，所造成的端子永久变形的损坏得以防止。 
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于容纳熔断器的熔断器空腔，该熔断器空腔包括： 
外壳，所述外壳具有导向件， 
叉形端子，其插入所述外壳中，以及 
选择的低形熔断器和高形熔断器，所述低形熔断器和高形熔断器具有熔断器体、熔丝、在熔丝两端设有的接头端子，所述低形熔断器的所述熔断器体包括从所述熔断器体的中部伸出以用于保护熔丝的保护凸出部； 
其中，所述熔断器体的所述保护凸出部接触所述外壳的所述导向件并沿着所述导向件滑动，以使得所述低形熔断器或高形熔断器都被准确地插入所述外壳中并且牢固地电连接至所述外壳的所述叉形端子，而不会使其接头端子变形。 
优选地，在上述熔断器空腔中，在所述外壳的导向件上设置一种斜坡。 
根据这种结构，在把熔断器插入外壳时，在外壳导向件的上侧形成的斜坡引导熔断器。因此，熔断器顺利地插入外壳。 
优选地，在上述熔断器空腔中，所述外壳的导向件被制成高于插入到外壳中的端子。 
根据这种结构，当把熔断器插入外壳时，外壳导向件便接触熔断器的凸出部，要早于装在外壳上的端子接触熔断器的端子。因此，由于熔断器端子穿入外壳内壁与装在外壳上的端子之间的空隙，所造成的端子永久变形的损坏得以防止。 
根据本发明的另一个方面，提出一种电接线盒，该电接线盒包含上述熔断器空腔。 
附图说明
根据这种结构，所述电接线盒使熔断器能够正确地连接于它的熔断器空腔。此外，还可以防止在所述电接线盒的外壳上安装的端子受到由于熔断器倾斜插入所造成的损坏。 
图1是沿图15中A-A线剖取的纵向断面图，示出根据本发明用于具有熔断器空腔的电接线盒的一个实施例的外壳。 
图2是前视图，示出根据本发明用于具有熔断器空腔的电接线盒的一个实施例的熔断器。 
图3是纵向断面图，示出根据本发明具有熔断器空腔的电接线盒的一个实施例。 
图4是纵向断面图，示出根据本发明低形熔断器(low-profile fuse)正连接于外壳的状态。 
图5是沿图16中D-D线剖取的纵向断面图，示出低形熔断器连接于外壳的状态。 
图6是纵向断面图，表示根据本发明高形熔断器(tall-profile fuse)正连接于外壳的状态。 
图7是沿图17中F-F线剖取的纵向断面图，表示高形熔断器连接于外壳的状态。 
图8是沿图15中B-B线剖取的外壳横向断面图。 
图9是沿图15中C-C线剖取的外壳横向断面图。 
图10到12是横向断面图，表示低形熔断器正插入外壳的状态。 
图13是沿图16中E-E线剖取的横向断面图，表示低形熔断器要连接于外壳的状态。 
图14是沿图17中G-G线剖取的横向断面图，表示高形熔断器连接于外壳的状态。 
图15是外壳的前视图。 
图16是前视图，表示低形熔断器连接于外壳的状态。 
图17是前视图，表示高熔断器连接于外壳的状态。 
图18是纵向断面图，表示具有传统熔断器空腔的传统电接线盒的一个实施例。 
图19是纵向断面图，表示高熔断器连接于具有传统熔断器空腔的传统电接线盒的状态。 
具体实施方式
下面参照附图，说明根据本发明的熔断器空腔和电接线盒的一个实施例。 
如图2所示，低形熔断器10包括由合成树脂制作的熔断器体11，和在熔断器体11两边设置的一对金属接头端子15。如图2和10所示，熔断器体11包括头部13，从头部13延伸的用于保护熔丝17的保护凸出部12，和一对伸出低于所述保护凸出部12的下凸出部14。该下凸出部14在保护凸出部12的两边伸出。此外，接头端子15沿着下凸出部14的窄部14b从下凸出部14伸出。接合部14c使接头端子15可靠地对准并固定于熔断器体11上。 
在熔断器11的中部11c周围设置保护凸出部12。当过电流从电气连接于熔断器10的电路流入熔断器10时，基本上呈U形的金属熔丝17便熔化，将电路断开。保护凸出部12构成为基本上呈矩形盒形状的绝缘外壳12。在绝缘外壳12内设置具有基本上呈矩形盒形状的腔室12a，以便安装熔丝17。 
在接头端子15的尖端16处设置宽边16a和窄边16b。如图12所示，在接头端子15被插入母线40的叉形端子30的夹臂31时，接头端子15的尖端16的宽边16a则推动一对夹臂31的弹性自由端32。因此，如图13所示，叉形端子30的该对自由端32牢固地夹住正连接于外壳50的熔断器10的接头端子15。 
此外，为了顺利地从外壳50拉出熔断器10，如图2和10所示，在熔断器体11上设置台阶形状的工具接合部14a。工具接合部14a的所述台阶形状适合于熔断器拉出器(puller)(未示出)之类的熔断器取出器(remover)的端部。工具接合部14a至少包括头部13和凸出部14。此外，低形熔断器10也叫作小型熔断器10。 
图2中的低形熔断器10的高度基本上是图18中高熔断器20高度的一半。通过在熔断器体11内熔丝17的两端设置接头端子15获得这种低形熔断器10。 
如图5和13所示，装在外壳50腔室72内的低形熔断器是难以用手拉出的。要用熔断器拉出器之类的工具(未示出)才从外壳50中拉出低形熔断器10和熔断器20。 
低形熔断器10通过开口71插入，并且装于腔室72中；在由合成树脂制作的外壳50中设置开口71和腔室72。此外，熔断器20也通过开口71插入，并且装于外壳50的腔室72中。这样，低形熔断器10和熔断器20都装于外壳50的熔断器空腔55中。 
如图1、8和9所示，熔断器空腔55包括一对侧壁61，一对垂直于侧壁61的侧壁62，和一个垂直于侧壁61和侧壁62的底壁65。在外壳50中构成熔断器空腔55。在电接线盒1的基底5上设置外壳50。 
如图8、9和15所示，还能用多个平行布置的侧壁61和一对沿着所述侧壁61延伸的侧壁62构成熔断器空腔。在这种情况下，所述侧壁61将腔室72分开。此外，在外壳所述一对侧壁61中的一个侧壁上构成图1、8和9所示的凹口61a，所述凹口61a具有基本上呈矩形形状的部分，适用于熔断器拉出器之类的工具(未示出)的端部。 
如图1、9和15所示，向着熔断器空腔55的腔室72从侧壁61 向内伸出导向件67A、67B，以防低形熔断器10倾斜地插入。如图1和9所示，导向件67A、67B是沿垂直方向延伸的伸出线。如肋条之类的其他形状作为所述导向件也是容许的。 
如图10所示，低形熔断器10的保护凸出部12可接触外壳50的一个侧壁61的导向件67A、67B，并且在其上滑动。此外，如图3所示，低形熔断器10的下凸出部14的窄部14b可接触外壳50的一个侧壁61的导向件67A、67B，并且在其上滑动。 
如图3、10和15所示，在外壳50的侧壁61上构成的凹槽78内，插入母线40的叉形端子30。当用外壳50的凹槽78的插入孔78a的导向面78b引导母线40的叉形端子30的弯曲自由端32时，母线40便被插入凹槽78内，并固定于该凹槽78上。具有叉形端子30的所述金属母线40在其端部弯曲成直角，并且布置成基本上平行于基底5。 
如图3、4和5所示，用正连接于外壳50的低形熔断器10，把在外壳50的腔室72中安装的叉形端子30电气连接于低形熔断器10的接头端子15上。如图10到12所示，当接头端子15被连接于叉形端子30时，接头端子15被紧密地插入叉形端子30的一对自由端32之间。这样，如图13所示，低形熔断器10便被电气连接于母线40上。 
如图4、11和12所示，当低形熔断器10正要被倾斜地插入外壳50时，保护凸出部12便在导向件67A、67B上滑动，因为低形熔断器10插入到外壳50的腔室72中。因此，如图5和13所示，低形熔断器10被正确地连接于外壳50上。 
此外，例如可预先防止发生下述情况，即接头端子15的尖端16或横向延伸到尖端16的凸出部16c穿入侧壁61的内部与叉形端子30的周边部31a之间，从而使叉形端子30或接头端子15永久变形或损坏。母线40的叉形端子30这样构成，要使得低形熔断器10的接头端子15和熔断器20的接头端子25可连接于其上。 
当熔断器20正要倾斜地插入外壳50时，熔断器20的接头端子25的尖端26便接触在外壳50的侧壁61上设置的导向件67A、67B。 
因此，可预先防止发生下述情况，即接头端子25的尖端26穿入 侧壁61的内部与叉形端子30的周边部31a之间，从而使叉形端子30或接头端子25永久变形或损坏。 
如图1、9和15所示，在外壳50的开口71处，在导向件67A上构成斜坡67c、67d，以便较顺利地进行熔断器的插入操作。此外，如图1和15所示，在外壳50的开口71处，在导向件67B上构成斜坡67e、67f，以便较顺利地进行熔断器的插入操作。 
如图1和15所示，在一对导向件67A、67B上，在远端67g、67h处向内和向上构成斜坡67c、67d、67e和67f，以便较顺利地进行熔断器的插入操作。如图15所示，在外壳50的四个拐角处分别设置四个导向件67A和67B。 
正当用斜坡67c、67d、67e、67f引导低形熔断器10时，把该熔断器10插入外壳50的腔室72内。因此，较顺利地把熔断器10插入外壳50。 
如图3、6、10所示，导向件67g、67h高于叉形端子30的自由端32。 
如图10、11所示，当从腔室72的开口71插入低形熔断器10时，导向件67A、67B与低形熔断器10的保护凸出部12的接触，要早于外壳50的叉形端子30与低形熔断器10的接头端子15的接触。 
因此，正当用导向件67A、67B引导低形熔断器10时，把该熔断器10插入外壳50的腔室72内。因此，防止低形熔断器10被倾斜地插入外壳50。 
如图8、9和15所示，在外壳50的侧壁62上构成凹槽80。该凹槽80包括开口71侧的最宽部81A，延续到最宽部81A的较宽直线部81B，和延续到较宽直线部81B的较窄直线部81C。如图13所示，这样构成最宽部81A，要使其适合于低形熔断器10的头部13。此外，如图14所示，最宽部81A也要适合于熔断器20的熔断器体21。此外，如图1和15所示，在外壳50的底壁65上设置缝隙68，对应于较窄直线部81C。 
如图14所示，在最宽部81A与较宽直线部81B之间设置定位部 84a，对应于熔断器体21的定位部24。该定位部84a构成为斜坡84a，对应于熔断器体21的斜坡24。 
此外，如图8和9所示，在较宽直线部81B与较窄直线部81C之间构成斜坡84b，对应于接头端子25的尖端26的边缘26a。如图6、7、14所示，当熔断器20被插入外壳50时，便沿着斜坡84b引导接头端子25的尖端26的边缘26a，并且把接头端子25插入侧壁62的凹槽80的较窄直线部81C和底壁65的缝隙68内。这样，熔断器20被顺利地插入外壳50内。 
如图3所示，在外壳50上构成熔断器空腔55，作为电接线盒1的部件。此外，包含熔断器空腔55的外壳50是熔线盒(fuse block)体的部件，作为电接线盒1的一个部件。例如，在熔线盒体、下盖(未示出)或组装到所述下盖的上盖(未示出)上，安装各种电子部件和器件。然后，通过组装熔线盒体、下盖和上盖(未示出)构成电接线盒1。 
通过在电接线盒1的外壳50上设置熔断器空腔55，把在其上正确安装熔断器10、20的电接线盒1供应给例如汽车制造厂。此外，把在其中防止外壳50的腔室72内的接头端子15、接头端子25和叉形端子30受到损坏的电接线盒1供应给例如汽车制造厂。在汽车制造厂，将电接线盒1装在车辆(未示出)上。 
工业适用性
根据本发明，在把熔断器插入外壳时，凸出部同时在导向件上滑动。因此，防止熔断器被倾斜地插入外壳，而使熔断器正确地连接于外壳。因而，防止端子永久变形之类的损坏，这种损坏是由于熔断器端子穿入外壳的内壁与装在外壳上的端子之间的空隙造成的。 
根据本发明，在把熔断器插入外壳时，在外壳的导向件的上侧上构成的斜坡引导熔断器。因此，顺利地使熔断器插入外壳。 
根据本发明，在把熔断器插入外壳时，外壳的导向件与熔断器的凸出部的接触要早于装在外壳上的端子与熔断器的端子的接触。因而，防止端子永久变形之类的损坏，这种损坏是由于熔断器端子穿入外壳 的内壁与装在外壳上的端子之间的空隙造成的。 
根据本发明，所述的电接线盒使熔断器能正确地连接于熔断器空腔。此外，可防止装在所述电接线盒外壳上的端子由于熔断器倾斜地插入而造成的损坏。 

Claims (4)

1.一种用于容纳熔断器的熔断器空腔，该熔断器空腔包括：
外壳(50)，所述外壳(50)具有导向件(67A，67B)，
叉形端子(30)，其插入所述外壳(50)中，以及
低形熔断器(10)或高形熔断器(20)，所述低形熔断器(10)和高形熔断器(20)具有熔断器体(11，21)、熔丝(17，27)、在熔丝(17，27)两端设有的接头端子(15、25)，所述低形熔断器(10)的所述熔断器体包括从所述熔断器体的中部伸出以用于保护熔丝的保护凸出部；
其中，所述低形熔断器(10)的熔断器体(11)的所述保护凸出部(12)或者所述高形熔断器(20)的所述接头端子(25)的尖端(26)接触所述外壳(50)的所述导向件(67A，67B)并沿着所述导向件(67A，67B)滑动，以使得所述低形熔断器(10)或高形熔断器(20)都被准确地插入所述外壳(50)中并且牢固地电连接至所述外壳(50)的所述叉形端子(30)，而不会使其接头端子(15、25)变形。
2.根据权利要求1所述的熔断器空腔，其中，在所述外壳的导向件处设置斜坡。
3.根据权利要求2所述的熔断器空腔，其中，所述外壳的导向件制作成高于插入到外壳中的叉形端子。
4.根据权利要求1所述的熔断器空腔，其中，所述保护凸出部构成为基本上呈矩形盒形状的绝缘外壳。
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