CN1827786A - 一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法，通过严格的组合配比，控制精选原料的纯度、粉碎、细磨、过筛、原料混合，搅拌、布料、炉体预热预还原、高温炼制、氮气保护、冷却、快速自动磁选提纯，得到高纯度金属铬铁，纯度可达95％，含铬量可达63－75％，含铁量可达24－36％，以铬铁矿粉为原料，以普通煤粉为熔炼还原剂，以石灰粉为熔剂，以氮气为保护气体，采用计算机控制微波双炉做炼制设备，用温度传感器摄取炉体温度信息，用计算机程序控制双炉炉体的熔炼转换、微波加热、液晶显示、故障报警、进料、出料，使炼制过程实现信息化、程序化、自动化，经快速自动磁选提纯产物，氮气保护冷却，有效的防止了产物氧化，左右双炉体转换炼制，互不影响，提高了效率，该方法工艺流程短，使用设备少，可大量使用储量丰富的铬铁矿粉，不污染环境，微波加热速度快、效率高、产收率稳定，是十分理想的制取高品质金属铬铁的方法。

Description

一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法

技术领域

本发明涉及一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法，属黑色金属、钢铁冶炼的技术领域。

背景技术

金属铬铁是特殊钢种炼钢的主要原料，例如不锈钢、轴承钢、高强度结构钢、工具钢、高速钢等，都是以金属铬铁为主要原材料，它可改变钢的内部组织结构，防止氧原子的介入，是合金工具钢、合金结构钢、不锈钢、轴承钢等特殊钢种必不可少的金属元素，金属铬铁在炼钢工业中占有十分重要的地位。

目前，金属铬铁的炼制大都采用电炉炼制法，以块状铬铁矿石做原料、以焦炭做还原剂炼制金属铬铁合金，但能源消耗大、资源浪费多、环境污染严重，再加上块状铬铁矿石贫乏，粉矿不易造块，焦煤炼焦炭周期长，炼制成本高，使金属铬铁的炼制受到了严重制约。

铬铁矿石资源经过采选后以粉状居多，约占3/4，富矿块状矿石居少，仅占1/4，适合电炉炼制金属铬铁的块矿原料严重不足。

目前，用粉状铬铁矿冶炼铬铁的方法有：直接入炉冶炼法、预处理冶炼法。

直接入炉冶炼法国外采用等离子炉冶炼工艺，直接用粉状铬铁矿石和碳质还原剂炼制高碳铬铁、但等离子枪寿命短、能耗高、生产中碳、低碳铬铁受到很大限制。

预处理冶炼法需要进行烧结、球团、压块，然后再用矿热电炉或高炉炼制，烧结后的铬铁矿虽然具有强度高、透气性好，还原性好等优点、但烧结工艺基建投资大、能源消耗高、污染严重，且对铬铁矿原料的粒径有一定要求，无法使用细粉矿，使铬矿矿粉的制备技术受到很大限制。

现在也有采用微波加热一碳还原法炼制金属铁类，但大都属于炼制普通铁，对于炼制特殊的金属铬铁还在研究和试验中。

微波是一种特殊的电磁波、频率在0.3GHz-300GHz，波长在1000mm-1mm，位于电磁波谱的红外幅射和无线电波之间，微波对铬铁矿粉具有明显的加热效应，微波加热可以体加热、选择性加热、非接触式加热、快速加热粉状物料，可避免物料污染，缩短反应时间、属清洁式加热源。

微波加热一碳还原法炼制金属铬铁技术虽然做了一些研究试验，但大都不够理想，制备工艺不够完善，金属化率不高、产收率低，没有达到程序化、自动化，例如微波发生控制、熔炼温度限定、恒温保温时限、一氧化碳气体预还原，氮气保护冷却、熔剂、还原剂配比等，都还在研究探讨中。

发明内容

发明目的

本发明的目的就是针对背景技术的不足，采用一种全新的炼制金属铬铁的方法，以粉状铬铁矿粉做原料，以普通低灰粉煤做还原剂，以石灰粉做熔剂，采用计算机、传感器信息技术，用微波双炉做熔炼设备，程序控制微波加热温度、时间、一氧化碳预还原、氮气保护冷却，使炼制金属铬铁达到工艺流程短、减少环境污染、提高产收率、金属化率，使炼制技术实现信息化、程序化、自动化。

技术方案

本发明使用的化学物质原料为：铬铁矿粉、煤粉、石灰粉、氮气，其组合配比量是：

铬铁矿粉：70重量份±1％重量份

煤粉：17重量份±0.5％重量份

石灰粉：10重量份±0.5％重量份

氮气：40Nm³

炼制方法如下：

(1)精选原料、进行含量控制

铬铁矿粉：铬Cr₂O₃  含量30-50％

          全铁TFe    含量≤25％

煤粉：碳C    含量≥70％

      水H₂O 含量≤5％

石灰粉：氧化钙CaO  含量≥80％

(2)粉碎、细磨、过筛

对精选的化学物质原料，要分别进行粉碎、细磨、过筛，各原料成细粉状、反复粉碎、反复过筛，并用筛网进行细度控制，筛网目数为200目，细粉粒径＜0.074mm。

(3)原料配制、混合、搅拌

过筛后的原料细粉，按组合配比重量份进行配制，置于原料箱内混合，用搅拌机搅拌均匀。

(4)松散布料

将混合均匀的原料细粉分别按重量份配比置于微波双炉的各炉体内，分层、自然松散布料、并有空隙。

(5)微波炉预热、一氧化碳预还原

炉体1预热、预还原：

关闭炉体，使微波炉呈密封状态；

开启微波发生器，微波炉内传感器摄取温度信息，并使温度信息传输给计算机控制器，当温度从20℃±3℃升至1000℃±50℃时，原料混合细粉进行化学反应，产生一氧化碳，一氧化碳对原料细粉进行预还原，在此温度恒温、保温10min±5min，使预还原充分，预还原化学反应式如下：

式中：

FeO·Cr₂O₃——铬铁矿

FeO——氧化亚铁

Cr₂O₃——三氧化二铬

C——碳

CO——一氧化碳

Fe——铁

炉体2预热、预还原：

工艺过程与炉体1预热、预还原相同。

(6)炼制金属铬铁

炉体1、2预热、一氧化碳预还原结束后，使炉体1、炉体2内的混合原料细粉分别进行炼制：

由计算机控制器指令控制微波发生器，继续升温至1300℃±50℃，在此温度恒温保温20min±5min，使铬铁矿粉、煤粉、石灰粉充分反应，反应式如下：

(7)产物出炉

炼制结束后，分别打开炉体1、炉体2的卸料斗，将炼制后的产物直接进入产物箱内。

(8)氮气保护冷却

将产物箱置于氮气充气保护下，自然冷却至20℃±3℃，氮气源氮气输入速度为0.5Nm³/min，直至冷却结束，其产物为海棉铬铁。

(9)粉碎、过筛

对冷却后的海棉铬铁要进行粉碎、过筛，反复进行，筛网数目为200目，使海棉铬铁成细粉状。

(10)磁选、提纯

冷却、粉碎、过筛后的海棉铬铁细粉置于专用磁选机内，进行磁选、提纯，剃除杂质，留存金属铬铁粉末，磁选机的磁感应强度为4万-5万高斯，即4-5特斯拉。

(11)检测、化验、分析

对磁选、提纯后的金属铬铁粉末要进行色泽、成分、纯度、含铬量、含铁量、含杂质量进行检测、化验、分析。

(12)储存

对炼制提纯后的产物——金属铬铁粉末储存于专用容器，置于阴凉、干燥的环境中，储存温度为20℃±3℃、相对湿度20％±5％，要防水，防潮、防氧化、防酸碱侵蚀。

所述的微波双炉主要结构由炉体、料斗、微波加热器、微波发生器、计算机控制器、液晶显示器、温度传感器、卸料座、卸料斗、产物箱、氮气源组成；在顶梁37、立梁4、底梁38的左侧为左炉体1、右侧为右炉体2，左炉体1、右炉体2的外侧面周边为微波加热器3，微波加热器3的外上部有加强筋板36，外下部有加强筋板35，左炉体1上部为左料斗5、盖33，下部为卸料座7、并联接卸料斗9，右炉体2的上部为右料斗6、顶盖34，下部为卸料座8，并联接卸料斗10；在卸料斗9的下部对准产物箱17，产物箱17的左部联接氮气管21、调节阀23、氮气源19；在卸料斗10的下部对准产物箱18，产物箱18的右部联接氮气管22、调节阀24、氮气源20；产物箱17、18内上部为氮气102、下部为产物103；左炉体1、微波加势器3的左侧部设有电源盒11、微波发生器13、计算机控制器15、并由屏蔽电缆72联接；右炉体2、微波加热器3的右侧部设有电源盒12、微波发生器14、计算机控制器16，并由屏蔽电缆73联接；在左炉体1内的炉壁93、94、95、96内为炉腔91，左右、上下对称设置温度传感器25、26、27、28，并由屏蔽电缆72与计算机控制器15联接；在右炉体2内的炉壁97、98、99、100内为炉腔92，左右、上下对称设置温度传感器29、30、31、32，并由屏蔽电缆73与计算机控制器16联接。

所述的计算机控制器15、16，左右对称设置、结构一样并联接，控制面板39呈矩形，上部并排设置预热预还原指示灯41、左炉炼制指示灯43，右炉炼制指示灯44、微波发生器指示灯42；控制面板39的中部中间为温度液晶显示屏55，左侧为左炉电源指示灯45、右侧为右炉电源指示灯46；温度液晶显示屏55的下部中间为警报器指示灯56、左侧为左炉电源开关47，右侧为右炉电源开关48；警报器指示灯56的下部并排设有左炉顶盖开关49，左炉卸料座开关51、左炉传感器控制开关53、右炉传感器控制开关54、右炉卸料座开关52、右炉顶盖开关50，警报器指示灯56的下部为微波控制开关101。

所述的控制电路板40的中间为单片计算机57，单片计算机57联接各分电路，单片计算机57左部联接传感器转换电路58、左右炉转换电路59、预热予还原电路60、顶盖开关转换电路61、右部联接微波发生器电路67、温度液晶显示电路68、蜂鸣器电路69、报警器电路70、卸料转换控制电路71；上部为微波加热控制转换电路66，左下部为电源电路63、中下部为变压器电路64、右下部为整流电源电路65；各分电路与单片计算机57之间由导线74联接。

所述的微波加热炼制金属铬铁的炉体预热、一氧化碳预还原温度为1000℃±50℃，炼制温度为1300℃±50℃，恒温保温时间为20min±5min，氮气保护自然冷却时间为60min，氮气输入速度为0.5Nm³/min。

 所述的快速自动磁选设备主要由底座、分离箱、磨粉机、进料斗、抽风机、磁选机、杂质箱、产物箱、控制器组成；在底座75的上部为分离箱76，分离箱76的上部为通道79，并联通磨粉机77，磨粉机77上部为通道78，并联通上盖90，上盖90联通通道104、进料斗80；分离箱76的左部为抽风机81，抽风机81联接杂质通道83，杂质通道83联接杂质箱85；分离箱76的右部联接磁选机82，磁选机82联接产物通道84，产物通道84联接产物箱86；底座75的中部设置显示器87、操纵控制器88、电源盒89，操纵控制器88通过电缆与抽风机81、磁选机82、磨粉机77联接。

有益效果

本发明与背景技术相比具有明显的先进性，它是以铬铁矿粉为原料，以普通煤粉为还原剂，以石灰粉为熔剂，以氮气为冷却保护气体，采用计算机控制的微波双炉做熔炼还原设备，用温度传感器摄取微波炉体内的预热、炼制温度信息，用单片计算机程序控制双炉体的转换、微波加热、液晶显示、故障报警、进料、出料，使炼制金属铬铁过程实现信息化、程序化、自动化，经过快速自动磁选机提纯、使金属铬铁纯度可达95％，含铬量可达63-75％，含铁量可达24-36％，含硫量≤0.025％，含磷量≤0.03％，氮气保护下自然冷却，有效的防止了金属铬铁产物氧化，左右双炉制取熔炼，可轮换进行，制取工艺流程短，使用设备少，节约了熔练还原剂，减少了环境污染，微波加热速度快、效率高、产收率好，是十分理想的制取高品质金属铬铁的方法。

附图说明

图1为制取工艺流程图

图2为预热、预还原、炼制、冷却温度与时间坐标关系图

图3为微波双炉主视结构图

图4为微波双炉顶视结构图

图5为图4的E-F剖面图

图6为微波双炉控制面板主视图

图7为计算机控制电路板主视图

图8为磁选提纯设备结构图

图9为含碳铬铁矿粉在微波炉加热还原后放大88倍还原状态图

图10为含碳铬铁矿粉在微波炉加热还原后放大265倍还原状态图

图中所示，各件号清单如下：

1、左炉体，2、右炉体，3、微波加热器，4、立梁，5、左料斗，6、右料斗，7、卸料座，8、卸料座，9、卸料斗，10、卸料斗，11、电源，12、电源，13、微波发生器，14、微波发生器，15、计算机控制器，16、计算机控制器，17、产物箱，18、产物箱，19、氮气源，20、氮气源，21、氮气管，22、氮气管，23、调节阀，24、调节阀，25、温度传感器，26、温度传感器，27、温度传感器，28、温度传感器，29、温度传感器，30、温度传感器，31、温度传感器，32、温度传感器，33、顶盖，34、顶盖，35、加强筋板，36、加强筋板，37、顶梁，38、底梁，39、控制面板，40、电路板，41、预热预还原指示灯，42、微波发生器指示灯，43、左炉冶炼指示灯，44、右炉冶炼指示灯，45、左炉电源指示灯，46、右炉电源指示灯，47、左炉电源开关，48、右炉电源开关，49、左炉顶盖开关，50、右炉顶盖开关，51、左卸料座开关，52、右卸料座开并，53、左炉微波加热器开关，54、右炉微波加热器开关，55、温度液晶显示屏，56、警报器指示灯，57、单片计算机CPU，58、传感器转换电路，59、左右炉转换电路，60、预热转换电路，61、顶盖开关转换电路，62、振荡器电铬，63、电源电路，64、变压器电路，65、整流电源电路，66、微波加热器控制电路，67、微波发生器转换电路，68、温度液晶显示电路，69、蜂鸣器电路，70、报警器电路，71、卸料转换控制电路，72、屏蔽电缆，73、屏蔽电缆，74、导线，75、台座，76、分离箱，77、磨粉机，78、通道，79、通道，80、进料斗，81、抽风机，82、磁选机，83、杂质通道，84、产物通道，85、杂质箱，86、产物箱，87、显示器，88、操纵控制板，89、电源盒，90、上盖，91、炉腔，92、炉腔，93、炉壁，94、炉壁，95、炉壁，96、炉壁，97、炉壁，98、炉壁，99、炉壁，100、炉壁，101、微波控制开关，102、氮气，103、产物，104、通道。

实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明：

图1所示，是制备工艺流程图，是从原料开始，到产物入库储存的制取的全过程，要严格控制取，按程序操作。

要严格控制原料纯度和配比，各原料要选用最佳值，以提高产物的产收率。

原料的粉碎、细磨、过筛、要分别用机器进行、控制好粉状粒度、粉粒粒径。

原料混合要严格按组合配比进行，并搅拌均匀。

原料细粉的布料是左、右炉体分别轮换进行，要自然松散、有空隙，微波炉体预热温度为1000℃±50℃，预热保温时间为10min±5min，产生一氧化碳，使原料进行一氧化碳预还原。

制取炼制金属铬铁是由计算机控制左右炉轮换炼制，以提高生产效率，用温度传感器获取炉温信息，炼制温度为1300℃±50℃，恒温保温20min±5min，并产生化学反应，化学反应后即为金属铬铁产物——海棉铬铁。

炼制结束后，要立即打开炉体，将产物快速输入产物箱中，转入冷却程序。

冷却在氮气保护下进行，要全程不问断的输入氮气，输入氮气速度为0.5Nm³/min，将产物冷却至20℃±3℃。

冷却后的产物要进行粉碎过筛，成细粉，然后置于快速自动磁选设备内进行磁选，分离产物杂质和提纯金属铬铁。

提纯后的金属铬铁要严格进行检测、化验、分析。

检测合格的金属铬铁要储存于干燥的环境中，温度为20℃±3℃，相对湿度20％±5％，要严格防水、防潮、防氧化、防酸碱侵蚀。

图2所示，是微波双炉预热、预还原、熔炼、冷却温度与时间坐标关系图，一氧化碳预还原温度为1000℃±50℃，时间为10min±5min，炼制温度为1300℃±50℃，恒温保温时间为20min±5min，即A-B区段、M点为起始温度，D点为预热还原温度，N点为冷却后温度，氮气保护自然冷却时间为60min。

图3、4、5所示，是计算机控制的微波双炉整体和内部结构，以立梁4、顶梁37、底梁38为中心，左、右对称设置左炉体1、右炉体2，两炉体外部由微波加热器3环绕，左炉体1、右炉体2结构一样，均呈矩形筒状，亦可为圆筒状，电源盒11、12、微波发生器13、14，计算机控制器15、16均按左炉体1、右炉体2双重对称设置，功能一样，产物箱17、18，氮气源19、20均为双重对称设置；左炉体1内四周为炉壁93、94、95、96，均由耐高温的耐火材料制作，内部形成炉腔91，盛放原料，炉壁93、94、95、96左右、上下对称设置温度传感器25、26、27、28，温度传感器25、26、27、28因在高温炉壁上，其传输电缆均要用屏蔽技术保护，并由屏蔽电缆72与计算机控制器15联接并传递信息；右炉体2内四周为炉壁97、98、99、100，均由耐高温的耐火材料制作，内部形成炉腔92，盛放原料，炉壁97、98、99、100左右、上下对称设置温度传感器29、30、31、32，温度传感器29、30、31、32因在高温炉壁上，其传输电缆均要用屏壁技术保护，并由屏蔽电缆73与计算机控制器16联接。

图6所示，是微波双炉计算机控制器面板39平面结构图，微波控制开关101控制微波发生器13、14、微波加热器3，并显示，温度液晶显示屏55显示左右炉体1、2内的预热、炼制温度的变化值，控制面板39要与电路板40联通，配合使用并联接。

图7所示，是微波双炉计算机控制电路板40布置状态图，中间为32位单片计算机57、整体总线控制，控制电路板40的各分电路间要互相协调，功能配合，各传感器的温度信息通过传感器转换电路58传入计算机CPU，各制取信息及相关信息经计算机57处理后，向各功能电路发出信息指令，使左右炉炼制金属铬铁完全处于计算机控制下。

图8所示，是金属铬铁快速自动磁选设备结构图，炼制冷却粉碎过筛后的金属铬铁，由进料斗80进入磨粉机77内细磨后即可通过通道79进入分离箱76，金属铬铁粉末的金属部分由磁选机82在强磁场下吸出进入产物箱86，磁场强度可为4万-5万高斯，非金属杂质粉末由抽风机81抽出进入杂质箱85，进料-磨粉-分离-磁选形成自动化，并由操纵控制器88控制显示，分离迅速。

图9所示，是含碳铬铁矿粉在微波炉加热还原后放大88倍还原状态图，白亮色物质为金属铬铁，灰黑色物质为铬铁矿颗粒，图象标尺长度单位为500um。

图10所示，是含碳铬铁矿粉在微波炉加热还原后放大265倍还原状态图，白亮色物质为金属铬铁，灰黑色物质为铬铁矿颗粒，图象标尺长度单位为200um。

实施例1

各制取设备处于准工作状态；

精选称取铬铁矿粉70重量份、煤粉17重量份、石灰粉10重量份；

粉碎、细磨、过筛原料细粉，进行细度控制，筛网目数200目，各原料粉粒粒径＜0.074mm；

混合搅拌均匀；

打开左右炉体，自然松散布料；

关闭左右炉体，左右炉体预热至1000℃±50℃，预热10min±5min，计算机控制微波加热温度，进行一氧化碳预还原；

炼制产物：计算机控制器控制左右炉体温度至1300℃±50℃，恒温保温20min±5min，化学反应，炼制金属铬铁；

打开左右炉体，将产物置于产物箱；

向产物箱输入氮气，氮气保护下自然冷却，氮气输入速度为0.5Nm³/min，时间为60min；

磁选提纯：将粉碎、冷却后的产物置于自动磁选机内，磁感应强度为4万-5万高斯，即4-5特斯拉，磁选中产物、杂质分离，得到金属铬铁产物；

产物检测、化验、分析：成分、纯度、色泽、含铬量、含铁量、含碳量、含杂质量；

产物包装储存：，干燥环境20℃±3℃，相对湿度20％±5％，防水、防潮、防氧化、防酸碱侵蚀。

用同一组合配比、工艺流程，左右炉体1、2轮换进行炼制。

Claims (6)

1、一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法，其特征在于：本发明使用的化学物质原料为：铬铁矿粉、煤粉、石灰粉、氮气，其组合配比量是：

铬铁矿粉：70重量份±1％重量份

煤粉：17重量份±0.5％重量份

石灰粉：10重量份±0.5％重量份

氮气：40Nm³

炼制方法如下：

(1)精选原料、进行含量控制

铬铁矿粉：铬Cr₂0₃  含量30-50％

          全铁TFe    含量≤25％

煤粉：    碳C        含量≥70％

          水H₂O     含量≤5％

石灰粉：  氧化钙CaO  含量≥80％

(2)粉碎、细磨、过筛

对精选的化学物质原料，要分别进行粉碎、细磨、过筛，各原料成细粉状、反复粉碎、反复过筛，并用筛网进行细度控制，筛网目数为200目，细粉粒径＜0.074mm；

(3)原料配制、混合、搅拌

过筛后的原料细粉，按组合配比重量份进行配制，置于原料箱内混合，用搅拌机搅拌均匀；

(4)松散布料

将混合均匀的原料细粉分别按重量份配比置于微波双炉的各炉体内，分层、自然松散布料、并有空隙；

(5)微波炉预热、一氧化碳预还原

炉体1预热、预还原：

关闭炉体，使微波炉呈密封状态；

开启微波发生器，微波炉内传感器摄取温度信息，并使温度信息传输给计算机控制器，当温度从20℃±3℃升至1000℃±50℃时，原料混合细粉进行化学反应，产生一氧化碳，一氧化碳对原料细粉进行预还原，在此温度恒温、保温10min±5min，使预还原充分，预还原化学反应式如下：

式中：

FeO·Cr₂O₃-铬铁矿

FeO-氧化亚铁

Cr₂O₃-三氧化二铬

C-碳

CO-一氧化碳

Fe-铁

炉体2预热、预还原：

工艺过程与炉体1预热、预还原相同；

(6)炼制金属铬铁

炉体1、2预热、一氧化碳预还原结束后，使炉体1、炉体2内的混合原料细粉分别进行炼制：

由计算机控制器指令控制微波发生器，继续升温至1300℃±50℃，在此温度恒温保温20min±5min，使铬铁矿粉、煤粉、石灰粉充分反应，反应式如下：

(7)产物出炉

炼制结束后，分别打开炉体1、炉体2的卸料斗，将炼制后的产物直接进入产物箱内；

(8)氮气保护冷却

将产物箱置于氮气充气保护下，自然冷却至20℃±3℃，氮气源氮气输入速度0.5Nm³/min，直至冷却结束，其产物为海棉铬铁；

(9)粉碎、过筛

对冷却后的海棉铬铁要进行粉碎、过筛，反复进行，筛网数目为200目，使海棉铬铁成细粉状；

(10)磁选、提纯

冷却、粉碎、过筛后的海棉铬铁细粉置于专用磁选机内，进行磁选、提纯，剃除杂质，留存金属铬铁粉末，磁选机的磁感应强度为4万-5万高斯，即4-5特斯拉；

(11)检测、化验、分析

对磁选、提纯后的金属铬铁粉末要进行色泽、成分、纯度、含铬量、含铁量、含杂质量进行检测、化验、分析；

(12)储存

对炼制提纯后的产物——金属铬铁粉末储存于专用容器，置于阴凉、干燥的环境中，储存温度为20℃±3℃、相对湿度20％±5％，要防水，防潮、防氧化、防酸碱侵蚀。

2、根据权利要求1所述的一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法，其特征在于：所述的微波双炉主要结构由炉体、料斗、微波加热器、微波发生器、计算机控制器、液晶显示器、温度传感器、卸料座、卸料斗、产物箱、氮气源组成；在顶梁(37)、立梁(4)、底梁(38)的左侧为左炉体(1)、右侧为右炉体(2)，左炉体(1)、右炉体(2)的外侧面周边为微波加热器(3)，微波加热器(3)的外上部有加强筋板(36)，外下部有加强筋板(35)，左炉体(1)上部为左料斗(5)、盖(33)，下部为卸料座(7)、并联接卸料斗(9)，右炉体(2)的上部为右料斗(6)、顶盖(34)，下部为卸料座(8)，并联接卸料斗(10)；在卸料斗(9)的下部对准产物箱(17)，产物箱(17)的左部联接氮气管(21)、调节阀(23)、氮气源(19)；在卸料斗(10)的下部对准产物箱(18)，产物箱(18)的右部联接氮气管(22)、调节阀(24)、氮气源(20)；产物箱(17)、(18)内上部为氮气(102)、下部为产物(103)；左炉体(1)、微波加势器(3)的左侧部设有电源盒(11)、微波发生器(13)、计算机控制器(15)、并由屏蔽电缆(72)联接；右炉体(2)、微波加热器(3)的右侧部设有电源盒(12)、微波发生器(14)、计算机控制器(16)，并由屏蔽电缆(73)联接；在左炉体(1)内的炉壁(93，94，95，96)内为炉腔(91)，左右、上下对称设置温度传感器(25，26，27，28)，并由屏蔽电缆(72)与计算机控制器(15)联接；在右炉体(2)内的炉壁(97，98，99，100)内为炉腔(92)，左右、上下对称设置温度传感器(29，30，31，32)，并由屏蔽电缆(73)与计算机控制器(16)联接。

3、根据权利要求2所述的一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法，其特征在于：所述的计算机控制器(15，16)，左右对称设置、结构一样并联接，控制面板(39)呈矩形，上部并排设置预热预还原指示灯(41)、左炉炼制指示灯(43)，右炉炼制指示灯(44)、微波发生器指示灯(42)；控制面板(39)的中部中间为温度液晶显示屏(55)，左侧为左炉电源指示灯(45)、右侧为右炉电源指示灯(46)；温度液晶显示屏(55)的下部中间为警报器指示灯(56)、左侧为左炉电源开关(47)，右侧为右炉电源开关(48)；警报器指示灯(56)的下部并排设有左炉顶盖开关(49)，左炉卸料座开关(51)、左炉传感器控制开关(53)、右炉传感器控制开关(54)、右炉卸料座开关(52)、右炉顶盖开关(50)，警报器指示灯(56)的下部为微波控制开关(101)。

4、根据权利要求2所述的一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法，其特征在于：所述的控制电路板(40)的中间为单片计算机(57)，单片计算机(57)联接各分电路，单片计算机(57)左部联接传感器转换电路(58)、左右炉转换电路(59)、预热予还原电路(60)、顶盖开关转换电路(61)、右部联接微波发生器电路(67)、温度液晶显示电路(68)、蜂鸣器电路(69)、报警器电路(70)、卸料转换控制电路(71)；上部为微波加热控制转换电路(66)，左下部为电源电路(63)、中下部为变压器电路(64)、右下部为整流电源电路(65)；各分电路与单片计算机(57)之间由导线(74)联接。

5、根据权利要求1所述的一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法，其特征在于：所述的微波加热炼制金属铬铁的炉体预热、一氧化碳预还原温度为1000℃±50℃，炼制温度为1300℃±50℃，恒温保温时间为20min±5min，氮气保护自然冷却时间为60min，氮气输入速度为0.5Nm³/min。

6、根据权利要求1所述的一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法，其特征在于：所述的快速自动磁选设备主要由底座、分离箱、磨粉机、进料斗、抽风机、磁选机、杂质箱、产物箱、控制器组成；在底座(75)的上部为分离箱(76)，分离箱(76)的上部为通道(79)，并联通磨粉机(77)，磨粉机(77)上部为通道(78)，并联通上盖(90)，上盖(90)联通通道(104)、进料斗(80)；分离箱(76)的左部为抽风机(81)，抽风机(81)联接杂质通道(83)，杂质通道(83)联接杂质箱(85)；分离箱(76)的右部联接磁选机(82)，磁选机(82)联接产物通道(84)，产物通道(84)联接产物箱(86)；底座(75)的中部设置显示器(87)、操纵控制器(88)、电源盒(89)，操纵控制器(88)通过电缆与抽风机(81)、磁选机(82)、磨粉机(77)联接。

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