CN108913897A - 一种节能铬铁生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能铬铁生产方法，包括以下步骤：S1：原料准备：将铬铁矿石粉碎，过500目，加入碳粉、二氧化硅，并充分混合；S2：压制成球：加入水，混合后，压制成球，球团直径为20‑50mm之间；S3：预热：将球团送入高温炉中，进行烘干及预热，高温炉温度为500‑800℃之间；S4：炉内反应：将预热后的球团放入反应炉内，进行微波加热至1300‑1500℃，并保温15‑25min；S5：出炉冷却：将球团出炉后进行冷却去渣即得。本发明能够充分利用能源，起到节能效果。

Description

一种节能铬铁生产方法
技术领域
本发明涉及一种铬铁生产方法，具体涉及一种节能铬铁生产方法，属于铬铁生产领域。
背景技术
铬铁合金是在铁中加入铬元素，以增加钢铁的抗腐蚀能力，改善钢铁的抗氧化性。目前，由于具有良好的性能，铬铁合金广泛应用于航空、宇航、汽车、造船等领域。铬铁合金中含铬55％～75％，按含碳量分为高碳(4％～10％C)、中碳(0.5％～4％C)、低碳(>0.15％～0.5％C)和微碳(≤0.15％C)铬铁。目前，制备铬铁时，多采用电炉法或真空电阻炉法；但这两种方法制备铬铁时需要消耗大量能源，而且投资大。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能铬铁生产方法，能够充分利用能源，起到节能效果。
为实现上述目的，本发明采用的一种节能铬铁生产方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：将铬铁矿石粉碎，过500目，加入碳粉、二氧化硅，并充分混合；
S2：压制成球：加入水，混合后，压制成球，球团直径为20-50mm之间；
S3：预热：将球团送入高温炉中，进行烘干及预热，高温炉温度为500-800℃之间；
S4：炉内反应：将预热后的球团放入反应炉内，进行微波加热至1300-1500℃，并保温15-25min；
S5：出炉冷却：将球团出炉后进行冷却去渣即得。
优选的，所述球团直径为30-40mm之间。
优选的，所述步骤S3中，高温炉内的温度控制在600-700℃之间。
优选的，所述步骤S4中，微波加热至1350-1450℃。
优选的，所述步骤S4中，保温时间为20min。
在本发明中，对铬铁球团进行加热时，通过常温加热方式对其进行预热，是球团内水分迅速烘干，同时活化其内部分子，从而使其在微波加热过程中，更加快速的吸收热量，内部进行反应融合，从而缩短了加热时间，节能了大量能源。
具体实施方式
结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1：
本发明采用的一种节能铬铁生产方法，包括以下步骤：
一种节能铬铁生产方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：将铬铁矿石粉碎，过500目，加入碳粉、二氧化硅，并充分混合；
S2：压制成球：加入水，混合后，压制成球，球团直径为20-30mm之间；
S3：预热：将球团送入高温炉中，进行烘干及预热，高温炉温度为500-600℃之间；
S4：炉内反应：将预热后的球团放入反应炉内，进行微波加热至1300-1400℃，并保温15min；
S5：出炉冷却：将球团出炉后进行冷却去渣即得。
实施例2：
本发明采用的一种节能铬铁生产方法，包括以下步骤：
一种节能铬铁生产方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：将铬铁矿石粉碎，过500目，加入碳粉、二氧化硅，并充分混合；
S2：压制成球：加入水，混合后，压制成球，球团直径为30-40mm之间；
S3：预热：将球团送入高温炉中，进行烘干及预热，高温炉温度为600-700℃之间；
S4：炉内反应：将预热后的球团放入反应炉内，进行微波加热至1350-1450℃，并保温20min；
S5：出炉冷却：将球团出炉后进行冷却去渣即得。
实施例3：
本发明采用的一种节能铬铁生产方法，包括以下步骤：
一种节能铬铁生产方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：将铬铁矿石粉碎，过500目，加入碳粉、二氧化硅，并充分混合；
S2：压制成球：加入水，混合后，压制成球，球团直径为40-50mm之间；
S3：预热：将球团送入高温炉中，进行烘干及预热，高温炉温度为700-800℃之间；
S4：炉内反应：将预热后的球团放入反应炉内，进行微波加热至1400-1500℃，并保温25min；
S5：出炉冷却：将球团出炉后进行冷却去渣即得。
本发明中，对铬铁球团进行加热时，通过常温加热方式对其进行预热，是球团内水分迅速烘干，同时活化其内部分子，从而使其在微波加热过程中，更加快速的吸收热量，内部进行反应融合，从而缩短了加热时间，节能了大量能源。

Claims (5)

1.一种节能铬铁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料准备：将铬铁矿石粉碎，过500目，加入碳粉、二氧化硅，并充分混合；
S2：压制成球：加入水，混合后，压制成球，球团直径为20-50mm之间；
S3：预热：将球团送入高温炉中，进行烘干及预热，高温炉温度为500-800℃之间；
S4：炉内反应：将预热后的球团放入反应炉内，进行微波加热至1300-1500℃，并保温15-25min；
S5：出炉冷却：将球团出炉后进行冷却去渣即得。
2.根据权利要求1所述的一种节能铬铁生产方法，其特征在于，所述球团直径为30-40mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种节能铬铁生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，高温炉内的温度控制在600-700℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种节能铬铁生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，微波加热至1350-1450℃。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种节能铬铁生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，保温时间为20min。
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