CN1827505B - 卡片状介质的输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明的卡片状介质的输送机构一边将头部(129)推压到在输送路径(202)上进行输送的卡片(3)上一边进行输送，头部(129)在输送路径(202)内可进入、退避地移动，且设有导向部(203)，在头部(129)处于退避状态时，该导向部(203)沿卡片状介质(3)的输送方向移动而形成输送路径(202)。即使卡片状介质卷曲时也可防止其在头部位置卡住。

Description

卡片状介质的输送机构

(1)技术领域

本发明涉及一种卡片状介质的输送机构。更详细地说，本发明涉及具有印字头等头部的卡片状介质的输送机构。

(2)背景技术

作为将卷筒纸切断成规定长度、发行票证等卡片状介质的装置，例如有日本专利特开平10-21430号公报中所揭示的票发行装置。该票发行装置如图34所示。通过输送构件502将卷筒纸501拉出，利用剪切部503切断成规定长度，利用印刷部505在切断后的票504上印刷车站名信息等票信息，同时利用磁头506写入车站名信息和金额信息等磁性数据后，从发行口507排出。另外还具有读取从投入口508投入的已售票的磁性信息的读取磁头509。

票的输送路径在读取磁头509的下游分支成通往发行口507的输送路径和通往投入口508的输送路径。在该分支点与读取磁头509之间分支有通往废票穿孔器510的输送路径，该废票穿孔器510对取入的废票进行开孔处理。

该票发行装置中，在票的发行方向上，在印刷部505的下游侧设有磁头506、509和废票穿孔器510。因此，从投入口508投入的已售票或向废票穿孔器510输送的废票不会向上游印刷部505逆向移动。即，在印刷部505，将票逆向输送会造成卡住，因而做成在印刷部505不会将票逆向输送的结构。

作为其他类型的票发行装置，有一种将发行口和投入口共用化，利用同一口部进行新票的发行和已售票的取入的结构。上述票发行装置中，除了通往发行新票所需的印刷部等的主要输送路径以外，还设有在主要通路的印刷部等迂回的迂回输送路径，以使在印刷部不将票逆向输送。切断卷筒纸发行新票时，利用主要通路输送新票，在进行了印刷和磁性数据处理后，从共用口发行。另一方面，从共用口取入的已售票最初是进入主输送路径的，但中途被送往分支的迂回输送路径，在印刷部迂回后返回主输送路径，被输送至回收部。

这种将卷筒纸切断成规定长度而发行卡片状介质的类型的票发行装置中，有时因切断后的卡片状介质被卷筒纸卷入而引起卷曲。因此，在输送路径两侧设置导向件，以防止卷曲的卡片状介质的前端被设于输送路径中途的构件卡住。

上述日本专利特开平10-21430号记载的票发行装置的外壳511呈箱状。

【专利文献1】日本专利特开平10-21430号

但是，在设于输送路径中途的印字头的位置难以设置防止卷曲的卡片状介质卡住的导向件。即，与设于输送路径中途的输送辊和磁头相比，印字头宽度大，虽然可在输送辊和磁头的两侧设置上述导向件，但在印字头的两侧没有设置上述导向件的空间。因此，上述导向件在印字头的位置中断，在该部分存在卡片状介质卡住的担忧。

该问题对于上述票发行装置那种票相对于印刷部505仅朝一个方向通过的结构的装置、作为印字头采用端面型的结构的票发行装置也成为问题，尤其是对卡片状介质从双向通过印字头的类型的票发行装置、作为印字头采用平面型的结构的票发行装置中成为显著的问题。

上述日本专利特开平10-21430号记载的票发行装置中，分别设有发行口507和投入口508，通往它们的输送路径也分别设置，因而结构复杂，且零部件个数增加，装置大型化。对于上述主输送路径以外设有迂回输送路径的票发行装置也同样存在因输送路径多而使结构复杂，且零部件个数增加，装置大型化的问题。

上述票发行装置的外壳511呈箱状，整个输送路径的宽度全部相同，为卡的宽度加上α。即，在设有印刷部505或磁头506、509等的位置，需要防止票504在宽度方向上错位，输送路径的宽度设定为卡的宽度加上若干的尺寸α的尺寸。因为输送路径由外壳511的两侧的侧板形成，故包括卷筒纸501的收纳部在内，所有的部分的输送路径的宽度都成为卡宽加上α。

因此，在卷筒纸501发生卷绕不良时，在因卷绕不良而宽度增大的部分存在卷筒纸501与外壳511的侧板碰撞的危险。因此，卷筒纸501的输送阻力增加。有时会发生噪声。

有的票发行装置还具有将废票重叠存储的回收部，该回收部的宽度也是卡宽加上α，因而存在无法将废票顺利地重叠收纳的担忧。尤其是对于将废票自然落下至回收部的类型的装置，有时会出现自然落下的废票在落下途中卡住而不能落下、或废票倾斜地落下而无法重叠的现象。

(3)发明内容

本发明的目的在于提供一种即使在卡片状介质卷曲的情况下也可防止在头部位置卡住的卡片状介质的输送机构。本发明的另一目的在于提供一种在头部位置能使卡片状介质朝往复方向的任一方向输送的卡片状介质的输送机构。

本发明的又一目的在于提供一种即使在卷筒纸出现卷绕不良的情况下也可将卷筒纸顺利地送出的卡片状介质的输送机构。本发明的再一目的在于提供一种能顺利地将废票向回收部收纳的卡片状介质的输送机构。

为了达到上述目的，本发明的卡片状介质的输送机构，一边将头部推压到在输送路径上进行输送的卡片状介质上一边进行输送，头部在输送路径内可进入、退避地进行移动，且设有导向部，在头部处于退避状态时，该导向部沿卡片状介质的输送方向移动而形成输送路径。

因此，在不使用头部时使头部从输送路径退避。当将导向部移动至头部所处的位置，则头部周围的间隙被堵塞。卡片状介质被导向部引导而通过该位置。另一方面，在使用头部时，通过使导向部返回原来的位置，可使头部进入输送路径内。在头部位置可使卡片状介质在往复方向的任一方向都可输送。

上述发明中，最好所述导向部具有固定导向件和可动导向件，且具有使所述可动导向件移动的驱动装置，而且，所述卡片状介质的输送机构具有使所述头部在进入所述输送路径内的进入位置和从所述输送路径内退避的退避位置之间进行移动的驱动机构，当所述头部利用所述驱动机构而处于从所述输送路径内退避的退避位置时，利用所述驱动装置使所述可动导向件移动到从所述输送路径内退避的所述头部的位置，从而形成输送路径。另外，所述导向部具有隔着所述头部配置的前后2个导向组件，各导向组件具有：配置在所述输送路径两侧的2个固定导向件、配置在各固定导向件之间的所述可动导向件。

为了达到上述目的，本发明的卡片状介质的输送机构，利用辊装置将卷筒纸拉出，利用剪切机构将由所述辊装置输送的卷筒纸切断成规定长度而成为卡片状介质，对该卡片状介质进行输送，收纳有卷筒纸的收纳部朝卡片状介质的输送路径的基准面的外侧突出，收纳部具有比卷筒纸的宽度大的宽度，在对卡片状介质进行输送的输送路径上，在剪切机构的上游侧位置配置有对所输送的卡片状介质在宽度方向上加以限制的限制构件。

因此，即使卷筒纸出现卷绕不良，卷筒纸也不会与输送路径的基准面碰撞。卷筒纸出现卷绕不良时，利用限制构件对送出的卷筒纸在宽度方向上的位置进行限制后供给剪切机构。

上述发明中，所述收纳部在本体机架上设有直径比所述卷筒纸大的窗口，通过将该窗口用卷筒纸底板盖住，从而所述收纳部的宽度扩大了与所述本体机架厚度相应的大小。另外，所述限制构件是与所述卷筒纸抵触而对其在宽度方向不发生错位地加以引导定位的凸部。

本发明的卡片状介质的输送机构，具有对所输送的卡片状介质加以回收的回收部，该回收部及所述回收部附近的输送路径以比所述卡片状介质的宽度大的宽度形成。因此，可防止卡片状介质在回收部及回收部附近的输送路径卡住。该场合，通过在对所述卡在宽度方向上进行定位的隔板上设置缺口，而将所述回收部及回收部附近的输送路径的宽度扩大了与所述隔板厚度相应的大小。

本发明的卡片状介质的输送机构中，头部在输送路径内可进入、退避地进行移动，且设有导向部，在头部处于退避状态时，该导向部沿卡片状介质的输送方向移动而形成所述输送路径，因此，通过使导向部移动，可堵塞头部所处的位置的间隙。因此，在使用未变形的卡片状介质时当然没有问题，而且即使是在卡片状介质卷曲或弯曲等时也不会在头部位置卡住，能顺利地输送卡片状介质。在头部位置可使卡片状介质在往复方向的任一方向都可输送。因此，不需要针对输送方向分别设置卡的输送路径，结构变得简单，可减少零部件个数，可使机构小型化、轻量化。

另一本发明的卡片状介质的输送机构中，收纳有卷筒纸的收纳部朝卡片状介质的输送路径的基准面的外侧突出，收纳部具有比卷筒纸的宽度大的宽度，因此，即使卷筒纸出现卷绕不良，卷筒纸也不会与输送路径的基准面碰撞。因此，可抑制卷筒纸输送的阻力增加，可顺利地输送卷筒纸。而且可抑制杂音的产生。

在对卡片状介质进行输送的输送路径上，在剪切机构的上游侧位置设有对输送的卡片状介质在宽度方向上加以限制的限制构件，因此，即使卷筒纸出现卷绕不良时，利用限制构件对送出的卷筒纸在宽度方向上的位置进行限制后供给剪切机构。即，可将卷筒纸顺利地供给以输送路径的基准面为基准的剪切机构。

另一本发明的卡片状介质的输送机构，具有对输送的卡片状介质加以回收的回收部，该回收部及所述回收部附近的输送路径以比所述卡片状介质的宽度大的宽度形成。因此，可防止卡片状介质在回收部及回收部附近的输送路径卡住。尤其是以卡片状介质自然落下并重叠在回收部内的形态加以收纳的类型结构中，可防止落下过程中卡发生卡住或卡倾斜而无法重叠。

(4)附图说明

图1表示卡片状介质的输送机构的实施形态的一例，是印字头从输送路径退避、可动导向件闭合状态的简要构成图。

图2是该卡片状介质的输送机构的印字头进入输送路径、可动导向件打开的状态的简要构成图。

图3是表示采用该卡片状介质的输送机构的发卡机的内部结构的图。

图4是该发卡机的俯视图。

图5是该发卡机的主视图。

图6是该发卡机的后视图。

图7是沿图3的A-A线的本体机架和卷筒纸等的剖视图。

图8是表示本体机架的主视图。

图9是从表面侧表示的导向门的图，是结合了各构件配置的图。

图10是表示导向门与宽度定位支柱的关系的图。

图11是表示卷筒纸的安装机构的主要部分的纵向剖视图。

图12是表示卷筒纸的安装机构的固定轴的其他实施形态的纵向剖视图。

图13是表示卷筒纸的安装机构的按压部的其他实施形态的主视图。

图14是表示回转剪切器的图，图14(A)是后视图，图14(B)是俯视图。

图15是表示选择器的图，图15(A)是仰视图，图15(B)是侧视图。

图16是表示废卡被排出的状态的主视图。

图17是表示收纳机构的主视图。

图18表示卡片状介质的输送机构的实施形态的一例，是印字头进入输送路径、可动导向件打开的状态的简要构成图。

图19表示卡片状介质的输送机构的实施形态的一例，是印字头从输送路径退避、可动导向件闭合的状态的简要构成图。

图20表示卡片状介质的输送机构的导向部的前后导向组件，是可动导向件打开的状态的俯视图。

图21表示卡片状介质的输送机构的导向部的前后导向组件，是可动导向件闭合的状态的俯视图。

图22是前侧导向组件的可动导向件的侧视图。

图23是后侧导向组件的可动导向件的侧视图。

图24是后侧导向组件的纵向剖视图。

图25表示将衬垫辊安装在前后导向组件上的状态，是可动导向件打开的状态的俯视图。

图26是表示将衬垫杆安装在前侧导向组件上的状态的侧视图。

图27是安装在前侧导向组件上的衬垫杆的侧视图。

图28是表示将衬垫杆安装在后侧导向组件上的状态的侧视图。

图29是安装在后侧导向组件上的第1衬垫杆的侧视图。

图30是安装在后侧导向组件上的第2衬垫杆的侧视图。

图31是表示将衬垫杆安装在后侧导向组件上的状态的剖视图。

图32是移动印字头的机构的简要构成图。

图33是卡的俯视图。

图34是表示现有的卡发行装置的简要构成图。

(符号说明)

2卷筒纸                         3卡片(卡片状介质)

14回收部                        129印字头

201卡片状介质的输送机构         202输送路径

203导向部                       242收纳部

243输送路径的基准面             244限制构件

W2收纳部的宽度

(5)具体实施方式

以下，参照附图所示的较佳形态对本发明的构成进行说明。本实施形态中，作为卡片状介质以切断卷筒纸的情况为例进行说明，但并不局限于将卷筒纸切断而成的卡片状介质，也可是起初就是呈卡状的卡片状介质。作为卡片状介质并不局限于纸制的卡片，也可是塑料、金属及其他材料制成的卡片状介质。

图1～图31表示本发明的卡片状介质的输送机构。该卡片状介质的输送机构201是一边将头部129推压到在输送路径202上进行输送的卡片状介质3上一边进行输送的结构，头部129在输送路径202内可进入、退避地进行移动，且设置有导向部203，在头部129处于退避状态时(图1的状态)，该导向部203沿卡片状介质3的输送方向(图1的箭头A方向)移动而形成输送路径202。本实施形态中，以发行例如票证等卡片状介质(以下称为卡)3的发卡机1中所采用的卡片状介质的输送机构201为例进行说明。当然，作为发卡机1并不局限于发行票证等。另外，作为头部129例如采用对卡片3进行印刷的印字头129。当然，并不局限于印字头129，也可是其他头部。

发卡机1用于发行票证等卡片3，将表面侧是印字面、背面侧是磁性面的卷筒纸2切断成规定长度，在磁性面记录磁性数据，同时在印字面热敏印刷文字等后发行卡片3。图33表示卡片3。在卷筒纸2的表面一侧以规定间隔标上标记257，发卡机1根据标记257判断卷筒纸2的长度，切断成规定长度后作为卡片3。图33中符号258所示的区域是在背面的磁性面中作为磁条使用并写入数据的区域。在符号259所示的位置上在卡片3使用时开设有表示入场的孔，在符号260所示的位置上开设有表示出场的孔。

该发卡机1包括：保持卷筒纸2的卷筒纸的安装机构4；将保持在安装机构4上的卷筒纸2取入进行输送的第1取入机构5；形成在输送中的卷筒纸2的松弛的环机构6；将来自环机构6的卷筒纸2取入进行输送的第2取入机构7；将卷筒纸2切断做成卡片3的剪切机构8；使卡片3待机的卡待机部9；一边将卡片3呈直角地进行方向转换一边进行输送的卡进给机构10；在卡片3的磁性面上进行磁性数据记录及再生的读写部11；对卡片3的印字面进行印字的印字部12；将完成后的卡片3朝外部送出的发卡部13；在向卡片3进行磁性数据的记录及再生时出现反常的情况下将该卡片3进行回收收纳的回收部14。

如图4～图6所示，发卡机1的各部分收容在薄的长方体状的外壳15内。在该外壳15内固定有本体机架210。在本体机架210上安装有框架导向件211和未图示的框架板，在框架导向件211与本体机架210之间安装有导向部203，而在框架板与本体机架210之间安装有第1取入机构5、环机构6、第2取入机构7、剪切机构8、卡待机部9、卡进给机构10、读写部11。第1取入机构5、环机构6、第2取入机构7、剪切机构8、卡待机部9、卡进给机构10、读写部11、印字部12、发卡部13沿卷筒纸2的输送路径依次配置。而且，回收部14与卡进给机构10连续配置。

如图1所示，输送路径202包括：从剪切机构8至卡进给机构10的铅垂的第1直线输送路径159；从卡进给机构10至印字部12的水平的第2直线输送路径160；位于这些第1直线输送路径159及第2直线输送路径160之间的弯曲部98。弯曲部98为圆弧状，将第1直线输送路径159与第2直线输送路径160进行90度方向转换。由此，可实现发卡机1的小型化。而且，第1直线输送路径159由相互相对的第1导向件28及第2导向件29构成。第2直线输送路径160由相互相对的第2导向件29及第3导向件30构成。弯曲部98由第2导向件29和第1导向件28及第3导向件30构成。本实施形态中，弯曲部98是将卡片3进行90度方向转换的情况，但并不局限于此，根据发卡机1的输送路径202的布置可做成其他的弯曲角度。

如图3及图4所示，在外壳15上设有导向门246。该导向门246通过铰链19、19可进行开闭。在该导向门246的内侧面上固接有隔板248。

在导向门246关闭的状态下，利用导向门246的内侧面或隔板248对输送路径202的宽度方向的一方的侧部加以限制，利用本体机架210对输送路径202的宽度方向的另一方的侧部加以限制。卡片3将本体机架210作为基准面进行输送。在导向门246的上侧安装有图3所示的盖板32。

如图7及图11所示，卷筒纸2的安装机构4包括：可旋转的主轴34，嵌合有卷绕而成的卷筒纸2的中心孔即卷筒33；固定轴35，将该主轴34可旋转地支承；卷筒纸安装构件36，将卷筒纸2固定在主轴34上。卷筒纸安装构件36具有位于卷筒33的侧方的按压部37、插入保持在固定轴35内的被保持部38。在此，通过将卷筒33嵌入主轴34，使卷筒纸2可旋转地得到支承。图7中的符号262是固接在本体机架210上的侧框架。

固定轴35具有卡扣部39，该卡扣部39被施加弹性力而卡扣在所插入的被保持部38上。固定轴35大致为圆筒状。固定轴35的基端面由螺钉紧固固定在详细后叙的卷筒纸底板247上。在固定轴35的外周可旋转地嵌合有主轴34。C形环41与固定轴35的前端部嵌合，防止主轴34从固定轴35脱落。

卡扣部39包括：2个通孔42、42，位于形成在固定轴35的中央部附近的1根直径线上；可滑动地收容在各通孔42内的诸如钢球的滚珠43；螺钉固定在各通孔42的外侧的由板簧构成的弹簧44。该弹簧44被螺钉固定在固定轴35的D剪切面上以使自由端堵住各通孔42的外侧。在此，因为使用了滚珠43，故被保持部38相对于固定轴35能圆滑地旋转。而且，作为滚珠43使用了钢球，因而可实现旋转的长寿命化。

本实施形态中，2个通孔42配置在直线上，但并不局限于此，例如也可隔开90度等适宜的角度地进行配置。另外，本实施形态中设置了2组通孔42和滚珠43，但并不局限于此，也可设置1组或3组以上。而且，本实施形态中，弹簧44为板簧，但并不局限于此，例如，如图12所示，可以是将滚珠43朝固定轴35的中心侧推压的压缩螺旋弹簧。该场合，将按压弹簧44的外周侧的碰撞板154安装在固定轴35的D剪切面上。另外，本实施形态中，滚珠43为钢球，但并不局限于此，也可是例如塑料球或其他材质的球。该场合，可变更被保持部38拆装时的节度感和操作感。即，本实施形态那样，当滚珠43使用钢球时，能得到硬的节度感，而滚珠43使用塑料滚珠时能得到软的操作感。

在主轴34的框架侧的端部上形成朝外周侧突出的凸缘部34a。嵌合在主轴34上的卷筒33与凸缘部34a抵接固定。在此，主轴34的凸缘部34a的与卷筒33抵接的面与主轴34的前端面的长度比卷筒33的宽度稍短。因此，安装在固定轴35上的卷筒纸安装构件36的按压部37与卷筒33抵接，且相对于主轴34产生微小的间隙。由此，按压部37可将卷筒33无间隙地推压到凸缘34a上。

被保持部38作为插入固定轴35的中心孔35a内的中心轴。被保持部38的插入方向的前端部呈圆锥状。在被保持部38上形成卡合凹部45以使作为卡扣部39的滚珠43、43嵌入卡扣。卡合凹部45在被保持部38的插入方向的前端部附近形成为环状。另外，卡合凹部45的插入方向前端侧的台阶呈使外周侧朝前端侧倾斜的按压面45a。

而且，按压部37形成为外径比卷筒纸2的卷筒33的内径稍大的圆板。本实施形态中，按压部37形成为外径比卷筒33的内径稍大的圆板，但并不局限于此，例如可以是比卷筒纸2整体的外径大的圆板，或者如图13所示，形成为具有比卷筒纸2的外径长的2个臂部的十字形板。在这样的场合，当卷绕而成的卷筒纸2的中心和外周部在轴向错位而成为圆锥状、或卷绕成圆柱状的卷筒纸2不整齐而在侧面存在凹凸时，可通过按压部37一边对卷筒纸2的侧面进行按压一边使其旋转，因而可稳定地供给卷筒纸2。

在被保持部38的插入方向的相反侧的端面上隔着按压部37螺钉固定有捏手46。在此，在将被保持部38插入固定轴35内而按压部37与卷筒33抵接时，卡合凹部45在被保持部38上的形成位置成为滚珠43、43对卡合凹部45的按压面45a进行按压的位置。本实施形态中，卷筒纸安装构件36的被保持部38与按压部37、捏手46是不同的构件，但并不局限于此，也可一体成形。

当将被保持部38插入固定轴35的中心孔35a内，则被保持部38的前端部使滚珠43、43克服弹簧44、44的弹力朝外周侧移动。将被保持部38插入直到按压部37与卷筒33抵接。由此，滚珠43、43被弹簧44、44朝中心侧推压而嵌入卡合凹部45内。在此，滚珠43与卡合凹部45的按压面45a抵接。该按压面45a使外周侧朝插入方向侧倾斜，故对被保持部38朝插入方向施力。因此，将卷筒纸安装构件36安装在固定轴35上后可防止卷筒33发生松动。

安装后的卷筒纸2与主轴34及卷筒纸安装构件36成为一体而相对于固定轴35旋转。而且，当拉动捏手46时，则卡合凹部45的按压面45a使滚珠43、43克服弹簧44、44而移动。可将被保持部38从固定轴35拔出。

从卷筒纸的安装机构4取出的卷筒纸2被拉入第1取入机构5。第1取入机构5包括：第1取入辊47；使该第1取入辊47旋转的由直流电动机构成的第1驱动电动机；将卷筒纸2朝第1取入辊47推压的张力辊49。第1取入辊47由未图示的框架板和本体机架210可旋转地支承。张力辊49由支架51可旋转地支承。该支架51由框架板和本体机架210可摆动地支承。而且，支架51通过弹簧(未图示)对张力辊49朝第1取入辊47施力。

环机构6具有环辊53、可旋转地支承该环辊53的环杆54。环杆54的基端部由框架板和本体机架210可旋转地支承。在该支承位置，环杆54可横跨第1取入辊47和第2取入辊55之间的卷筒纸2的最短路径(图1中的点划线L所示)。在与该环杆54相对的本体机架210上形成图8所示的圆弧状的滑孔57。滑孔57的形成位置是环杆54在从大致水平的状态朝大约45度下方倾斜的范围内可旋转的位置。

而且，在本体机架210里侧的滑块57的最下部安装有检测环杆54的存在的环传感器(未图示)。因此，在环杆54处于最下降的状态时环传感器检测出该环杆54。环杆54朝上方旋转的状态下环杆54脱离环传感器而不被检测。

由此，当在第1取入机构5和第2取入机构7之间卷筒纸2形成足够长的环59时，环辊53以自重将卷筒纸2下压使环杆54成为最下降的状态，故环杆54被环传感器检测出来。而当在第1取入机构5和第2取入机构7之间的卷筒纸2的环长较短时，卷筒纸2将环辊53上推，环杆54成为朝上方旋转的状态，故环杆54不被环传感器检测出来。通过该环传感器的不检测，第1取入机构5进行动作，使卷筒纸2的环59成为足够长。采用该环机构6，因为环杆54横跨第1取入辊47和第2取入辊55的最短路径，故在安装卷筒纸2时，可防止忘记挂在环辊53上而挂成最短路径的情况发生。

第2取入机构7包括：第2取入辊55；使该第2取入辊55旋转的由步进电机构成的第2驱动电动机(未图示)；将卷筒纸2朝第2取入辊55推压的张力辊61。第2取入辊55由框架板和本体机架210可旋转地支承。

在第2取入辊55和剪切机构8之间设有标记检测传感器21。标记检测传感器21用于通过对形成于卷筒纸2上的标记259进行检测，将卷筒纸2向剪切机构8输送1张卡相应的长度。

如图14所示，剪切机构8具有回转剪切器68和剪切器驱动电动机(未图示)。回转剪切器68具有固定于支架70的固定刀71、与该固定刀71平行且可旋转地设置的旋转刀72、固接在旋转刀72的一端部上的剪切器臂73。旋转刀72是将圆柱的一部分倒角后而截面呈D字形的结构。在旋转刀72的倒角面72a与固定刀71的一侧缘之间穿过卷筒纸2，使旋转刀72旋转，通过与固定刀71之间的剪切力将卷筒纸2切断。在剪切器臂73上形成有长度方向的槽73a。在该槽73a内放入由剪切器驱动电动机驱动旋转的凸轮环(未图示)上的凸轮辊(未图示)。因此，当凸轮环因剪切器驱动电动机的旋转而旋转时，凸轮辊进行圆运动，旋转刀72通过剪切器臂73进行旋转，可将卷筒纸2切断。卷筒纸2被切断后成为卡片3。

卡待机部9用于在从主机发出将卡片3进行输送的指令之前将卡片3加以保持待机。该卡待机部9具有待机输送辊78和待机张力辊79。待机输送辊78及待机张力辊79由框架板和本体机架210可旋转地支承。待机输送辊78通过由直流电动机构成的未图示的输送电动机而旋转。

被剪切机构8切断后的卡片3，通过待机输送辊78和待机张力辊79、驱动辊99、100和衬垫辊97、记录部输送辊125和记录部张力辊126、再生部输送辊115和再生部张力辊127，在输送路径202上依次通过第1直线输送路径159→弯曲部98→第2直线输送路径160地进行输送，送往印字部12。

在弯曲部98设有卡进给机构10。卡进给机构10将具有弯曲性的卡片3从第1直线输送路径159通过具有规定角度的弯曲部98送往第2直线输送路径160。该卡进给机构10包括：配置在弯曲部98外侧的第1驱动辊99及第2驱动辊100；配置在弯曲部98内侧且可与第1驱动辊99及第2驱动辊100同时抵接的共用辊97。

第1驱动辊99从第1导向件28的开口部朝输送路径202突出。第2驱动辊100从第3导向件30的开口部朝输送路径202突出。共用辊97从第2导向件29的开口部朝输送路径202突出，且是对第1驱动辊99及第2驱动辊100进行推压的张力辊。该共用辊97的直径做成较小，前提是卡片3在弯曲部98输送时不会产生卷曲而卡在印字部12等。因此，可实现卡进给机构10的小型化。

第1驱动辊99和第2驱动辊100通过上述输送电动机而旋转。

但是，第1导向件28下游侧的端部位于第1驱动辊99和第2驱动辊100之间。第2导向件29沿着共用辊97呈直角地弯曲成圆弧状，至印字部12之前连续。第3导向件30从回收部14经由第2驱动辊100至印字部12为止连续。

在此，从回收部14到第1导向件28的下游端部之间设有选择器117。如图15所示，选择器117是平板状的板簧，将回收部14侧的端部即上端部117a朝下方呈直角地弯曲，由螺钉紧固在废票积存器121上。选择器117的相反侧的端部即下端部117b在第1导向件28的下游端部朝上方稍许弯曲，位于第2导向件29的卡输送面上。

该选择器117通常在弹簧的压力下位于下方而堵住输送路径202。当将卡片3朝正方向输送时，将选择器117的下端部117b上推而通过弯曲部98。当将卡片3从读写部11逆向输送时，卡片3被选择器117的下端部117b引导至上侧，不被第1驱动辊99及共用辊97取入，而是被输送至回收部14。

在选择器117的上端部117a附近的输送路径202上相向地设有废票输送辊118、将卡片3向该废票输送辊118推压的张力辊119。废票输送辊118由框架板和本体机架210可旋转地支承。该废票输送辊118通过齿轮与第1驱动辊99连接。因此，例如，图1中将卡片3朝逆向(左方向)输送时，使各拐角输送辊99、100朝右旋转方向进行旋转，废票输送辊118朝左旋转方向进行旋转，卡片3被输送至回收部14。而且，张力辊119由支架(未图示)可旋转地支承。该支架由框架板和本体机架210可旋转地支承。而且，支架通过弹簧(未图示)对张力辊119朝废票输送辊118施力。

在此，选择器117的上端部与废票输送辊118及张力辊119的位置关系如图16所示，在将即将排出的卡片3在选择器117的上端部前面的部分的重心W作为力点，选择器117的上端部作为支点，向张力辊119的反作用力R作为作用点时，力点及支点的距离m与支点及作用点的距离n之比m∶n约为4.5∶1。通过做成该比例，从而卡片3在即将排出之前，前端侧足够重，且卡片3的后端因张力辊119的旋转而弹起，因而被排出的卡片3以卡前端3a朝下的状态落下。因此，可防止卡片3因排出而前端弹起，从而卡在废票积存器121上部，导致通过废票输送辊118及张力辊119而再次引入输送路径202。

如图16、图17所示，回收部14具有废票积存器121和限制导向件122。废票积存器121包括：位于选择器117上端部的下方的侧板部121a；从该侧板部121a的下端至外壳15的侧部的底板部121b。底板部121b相对于外壳15的侧部侧朝下方倾斜。

限制导向件122沿选择器117的延长线即卡片3的排出方向设置在延长线的上侧。因此，如图17所示，即使当卡片3由废票输送辊118排出时因卷曲而朝上弯曲，也可通过限制导向件122将卡片3的弯曲朝下方矫正。因此，可防止排出的卡片3失速而卡在废票积存器121的上部，致使再次引入输送路径202。而且，排出的卡片3依次重叠，故可容易地进行不良卡等的管理。

从卡进给机构10正常地输送的卡片3被由第2导向件29及第3导向件30构成的输送路径202引导，输送至读写部11。读写部11包括：用于对卡片3记录规定的磁性数据的记录头123；配置在该记录头123的下游侧且读取记录在卡片3上的磁性数据的再生头124。这些头部123、124的头面从第2导向件29的开口部朝输送路径202突出并与备用辊(未图示)压接。该备用辊从第3导向件30的开口部向输送路径202突出。

在记录头123的备用辊的同轴上设有记录部输送辊125。在再生头124的备用辊的同轴上设有再生部输送辊115。这些输送辊125、115从第3导向件30的开口部向输送路径202突出。

而且，在隔着输送路径202与记录部输送辊125相向的位置、即相对于记录头123在卡片3的宽度方向重叠的位置上设有记录部张力辊126，对记录部输送辊125进行推压。在隔着输送路径202与再生部输送辊115相向的位置、即相对于再生头124在卡片3的宽度方向重叠的位置上设有再生部张力辊127，对再生部输送辊115进行推压。这些张力辊126、127从第2导向件29的开口部向输送路径202突出。

记录部输送辊125及再生部输送辊115由框架板和本体机架210可旋转地支承。这些记录部输送辊125及再生部输送辊115与卡进给机构10的第2驱动辊100一起由未图示的电动机驱动旋转。

记录部张力辊126及再生部张力辊127分别由支架(未图示)可旋转地支承。各支架由框架板和本体机架210可旋转地支承。而且，各支架通过弹簧(未图示)对各张力辊126、127朝各输送辊125、115施力。

在读写部11与印字部12之间设有未图示的印字时间传感器。通过该印字时间传感器来检测对卡片3的热敏面进行印字的时间。

印字部12具有印字头129。印字头129例如是热敏磁头。印字头129通过图32所示的驱动机构在图1所示的退避位置与图2所示的印字位置(进入位置)之间进行移动。本实施形态中，作为印字头129，采用了相对于输送路径202以倾斜状态使用的平面型的印字头。不过，也可采用相对于输送路径202以水平状态使用的平面型的印字头。而且还可使用端面型的印字头。

如图18～图31详细所示，导向部203包括：隔着热敏磁头129及压辊204配置的前后2个导向组件205、206；驱动各导向组件205、206的驱动装置207。各导向组件205、206具有：配置在输送路径202两侧的2个上固定导向件208、以及配置在各上固定导向件208之间的可动导向件209。

各导向组件205、206的上固定导向件208固接在本体机架210或框架导向件211上。上固定导向件208配置成与固接在本体机架210或框架导向件211上的下固定导向件212之间留有规定间隙，上固定导向件208与下固定导向件212之间成为输送路径202。下固定导向件212隔着压辊204地前后(卡片3的输送方向上游侧和下游侧)设置。

前侧(输送方向上游侧)导向组件205的可动导向件209通过1根固定导向轴213从图18所示的位置朝向后侧可滑动地得到支承，后侧(输送方向下游侧)导向组件206的可动导向件209通过2根固定导向轴213从图18所示的位置朝向前侧可滑动地得到支承。支承前侧导向组件205的可动导向件209的固定导向轴213是1根，但因为驱动装置207的滑动杆214与该可动导向件209连接，故可动导向件209不会以固定导向轴213为中心进行摆动。在可动导向件209的两侧设有侧板209a，在各侧板209a上沿卡片3的输送方向设有细长的长孔215。通过使固定导向轴213贯通各长孔215，从而可将可动导向件209朝输送方向A可滑动地支承。导向隔板216嵌入各固定导向轴213的两端部上，相对于可动导向件209的两侧的上固定导向件208不朝任何一方偏置，使可动导向件209定位在两侧的上固定导向件208的中央。

在前后导向组件205、206的可动导向件209的相向端形成相互不同的凹凸。本实施形态中，在前侧导向组件205的可动导向件209的后端设有2个凹部217，在后侧导向组件206的可动导向件209的前端设有2个凸部218。

在前侧导向组件205的可动导向件209上设有使衬垫辊219朝输送路径202突出的长孔209d。旋转自如地对衬垫辊219进行支承的衬垫杆220配置成重叠在前侧导向组件205的可动导向件209上，与可动导向件209一起由固定导向轴213支承。衬垫弹簧221以伸长的状态设置在衬垫杆220与本体机架210之间，通过衬垫弹簧221对衬垫辊219朝输送路径202突出的方向施力。在衬垫辊219的下方设有驱动辊222。

这样，因为将衬垫杆220配置成重叠在可动导向件209上，可使机构小型化。而且，通过利用共用的固定导向轴213对衬垫杆220和可动导向件209进行支承，可使衬垫杆220的支点轴和可动导向件209的导向轴共用化，使机构小型化。

在后侧导向组件206的可动导向件209上设有使衬垫辊223朝输送路径202突出的长孔209b、使衬垫辊224朝输送路径202突出的长孔209c。旋转自如地对衬垫辊223进行支承的衬垫杆225配置成重叠在后侧导向组件206的可动导向件209上，与可动导向件209一起由固定导向轴213支承。旋转自如地对衬垫辊224进行支承的衬垫杆226配置成重叠在衬垫杆225与可动导向件209之间，与可动导向件209一起由固定导向轴213支承。衬垫弹簧227以伸长的状态设置在衬垫杆225及衬垫杆226与本体机架210之间，通过衬垫弹簧227对衬垫辊223、224朝输送路径202突出的方向施力。在各衬垫辊223、224的下方分别设有驱动辊228、229。

这样，因为将衬垫杆225和衬垫杆226重叠，进而重叠配置在可动导向件209上，可使机构小型化。而且，通过利用共用的固定导向轴213对衬垫杆225和可动导向件209进行支承，可使衬垫杆225的支点轴和可动导向件209的导向轴共用化，通过利用共用的固定导向轴213对衬垫杆226和可动导向件209进行支承，可使衬垫杆226的支点轴和可动导向件209的导向轴共用化，使机构小型化。

驱动装置207包括：固定在本体机架210上的螺线管230；螺线管杆232，通过螺线管杆支点轴231可摆动地安装在本体机架210上并通过螺线管230而摆动；通过螺线管杆232而朝前后方向移动的2根滑动杆214；连接滑动杆214和后侧导向组件206的可动导向件209的2根杆233。2根滑动杆214的前后部分用连动轴234、235连接成为一体地进行滑动。螺线管杆232与后侧的连动轴235连接。臂部236分别与各滑动杆214的前端一体成形，各臂部236的前端通过连动轴237分别与前侧导向组件205的可动导向件209连接。杆233通过杆套239可摆动地安装在固定有驱动辊229的轴238上。杆233的一端通过轴262与滑动杆214连接，另一端通过轴263与后侧导向组件206的可动导向件209连接。轴264安装在螺线管杆232上，螺旋弹簧240以伸长的状态设置在轴264和本体机架210之间。

螺线管230在断开状态时，螺线管杆232在螺旋弹簧240的作用下被拉至图18所示的位置，滑动杆214使前侧导向组件205的可动导向件209朝前侧移动。杆233使后侧导向组件206朝后侧移动。即，前后的可动导向件209打开。

从该状态对螺线管230进行接通操作，则如图19所示，螺线管230克服螺旋弹簧240的施力而使螺线管杆232摆动。因此，滑动杆214朝后侧滑动，使前侧导向组件205的可动导向件209朝后侧滑动。杆233通过滑动杆214的滑动而摆动，使后侧导向组件206的可动导向件209朝前侧移动。因此，前后的可动导向件209闭合。闭合状态下，后侧导向组件206的可动导向件209的凸部218进入前侧导向组件205的可动导向件209的凹部217内，从卡片3的宽度方向看，各可动导向件209的端部成为相互重叠的结构。因此，卡片3在各组件205、296的可动导向件209间沿往复方向中的任一方向都能顺利地通过。

从该状态对螺线管230进行断开操作，则螺线管杆232返回图18所示的原来位置，使滑动杆214返回前侧位置，故前后的可动导向件209打开。

因为可动导向件209的开闭使用了螺线管230，故可快速地开闭导向件209。

在发卡机1处于等待顾客的待机状态时，发卡机1的主机使螺线管230断开。因此，可动导向件209成为打开状态。当顾客操作发卡机1后，即发卡机1动作后，主机对螺线管230进行接通操作，使可动导向件209闭合。

在发卡机1动作期间，主机在热敏磁头129退避时使前后的可动导向件209闭合，在为了对卡进行印字而使热敏磁头129进入介质输送路径202时使前后的可动导向件209打开。

使印字头129移动的结构如图32所示。印字头129被固定在头支承杆351上，该头支承杆351以轴354为中心摆动自如地安装在本体机架210上。在头支承杆351上安装有臂部352，螺旋弹簧353以伸长的状态设置在臂部352与本体机架210之间。因此，印字头129被螺旋弹簧353始终朝进入输送路径202的方向施力。另外，在本体机架210上安装有未图示的头驱动用电动机，通过使安装在头驱动用电动机的旋转轴上的凸轮旋转，可使头支承杆351上升、下降。

头驱动用电动机由主机操作。头驱动电动机通过主机的操作而旋转后，安装在头驱动用电动机的旋转轴上的凸轮旋转，将头支承杆351克服螺旋弹簧353的施力而抬起，使印字头129上升。当印字头129上升至退避位置后，主机使头驱动用电动机停止。

该状态下，螺旋弹簧353的施力是朝使头支承杆351下降的方向作用的，但该力即使作用于凸轮，凸轮也不会旋转。因此，只要头驱动用电动机不旋转凸轮，头支承杆351就不会下降。即，在头驱动用电动机处于停止状态时印字头129保持在退避位置。

而当头驱动电动机通过主机的操作而旋转后，凸轮进行旋转，使头支承杆351上升的力得到解除。因此，头支承杆251在螺旋弹簧353的施力下下降，印字头129进入输送路径202。

在印字头129附近设有对色带251进行引导的导向辊252、253以及导向销254。卷绕在供给侧卷轴255上的色带251在导向辊252和衬垫辊219之间通过，在印字头129和输送路径202之间通过，在导向销254和导向辊253之间通过，而由卷取轴256卷取。卷取轴256由未图示的电动机驱动。卷绕在供给侧卷轴255上的色带251由卷取轴256卷取，故色带251的新的部分不断地供给到印字头129。

印字后的卡片3从发行口261发行。

对上述发卡机1的动作进行说明。首先，如图7及图11所示，装填卷筒纸2。该装填通过将卷筒纸2的卷筒33与主轴34嵌合后将卷筒纸安装构件36安装在固定轴35上来进行。在导向门246打开的状态下将卷筒纸2的外周端部穿过第1取入机构5、环机构6和第2取入机构7后安装在剪切机构8上。

关闭导向门246，按压进给开关(未图示)，使各取入辊47、55和输送电动机旋转。在此，将相当于卷筒纸2的最外周的几张卡依次切断并输送，其无效而取入回收部14。这是因为卷筒纸2的外周面为磁性面，为了避免该磁性面因伤痕或污垢而引起误动作的缘故。向该回收部14的收回是通过使输送电动机正转而使卡片3位于第2导向件29及第3导向件30之间后，使输送电动机反转，经由选择器117及废票输送辊118来进行的。

回收动作结束后，最初的第1张卡片3处于待机状态。由此，成为安装结束状态。在该状态下，螺线管230处于断开状态，导向部203的可动导向件209打开。

当主机发出卡发行指令信号后，输送电动机旋转。由此，位于卡待机部9的卡片3在第1直线输送路径159→弯曲部98→第2直线输送路径160上输送。同时，螺线管被接通操作，打开着的导向部203的可动导向件209闭合。

该卡片3通过记录头123写入磁性数据，通过再生头124读取磁性数据。在此，数据的读取正常的话，则卡片3被输送至印字部12的印字头129的位置。该状态下，因为可动导向件209闭合，因而即使卡片3卷曲或弯曲等也可防止卡片3的前端离开输送路径202而进入印字头129的跟前侧的间隙等。

此时，当利用未图示的印字时间传感器检测到卡片3后，主机使螺线管230断开，可动导向件209打开。同时，主机使头驱动电动机动作，使印字头129进入输送路径202。由此，对卡片3进行印字。印字后的卡片3从卡发行口261排出。主机使头驱动电动机动作，使印字头129从卡输送路径退避，且对螺线管接通操作，使可动导向件闭合。

当因卡片3的伤痕或尘埃而在磁性数据读取时出现反常时，在检测出错误的时刻使输送电动机反转，卡片3经由选择器117被送往回收部14。由此，将发生了异常的卡片3收回废票积存器121内。

另一方面，在先行卡的后端到达记录头123附近的时刻第2取入辊55进行旋转，开始下一张卡的发行。因此，用于制作下一张卡片3的卷筒纸2被从剪切机构8送往卡待机部9。该卷筒纸2通过与上述相同的动作而被切断成规定长度的卡片3，在卡待机部9待机。

在此，当通过第2取入辊55的旋转使环59变短时，环机构6进行动作，第1取入辊47进行旋转。由此，环59始终可确保规定的长度。

在取入已发行的卡片3时，由未图示的EJS传感器检测出插入发行口261的卡片3，主机使各驱动辊229、228、压辊204、驱动辊222反转，使印字部12逆行，输送至读写部11，进而使输送电动机反转，将卡片3经由选择器117送往回收部14。此时，导向部203的可动导向件209闭合，即使卡片3弯曲或卷曲也不会进入印字头129周围的间隙，可防止卡片3堵塞，能进行顺畅的输送，并可防止卡片3的前端部碰坏或折弯。

这样，卡片状介质的输送机构201在动作期间，除了对卡片3进行印字时以外，可利用可动导向件209堵住印字部12的间隙，因而能使卡片3的输送顺畅地进行，防止堵塞。尤其是作为印字头129采用平面型时容易产生堵塞，但在卡片状介质的输送机构201中，即使采用平面型的印字头129也能可靠地防止堵塞。而且，若采用平面型的印字头129则可迅速地进行印字，能迅速地发行卡片3。而且，在印字部12，可使卡片3的输送在往复方向进行，因而不需要分别设置用于发行卡片3的输送路径和用于取入已发行的卡的输送路径，结构变得简单，可减少零部件个数，降低制造成本，且可使机构小型化、轻量化。

另一方面，采用本实施形态的卷筒纸2的安装机构4的话，则卷筒纸安装构件36的被保持部38被弹性施力而卡扣在固定轴35的卡扣部39上，且该卡扣不需要螺钉构件的紧固，因而不管卷筒纸2及主轴34的旋转方向如何，可始终保持卷筒纸2相对于主轴34没有松弛和松动的状态。因此，能稳定地供给卷筒纸2。

采用该卷筒纸2的安装机构4的话，则被保持部38被弹性施力而卡扣在卡扣部39上，且该卡扣不需要螺钉构件的紧固，因而只要以比该施力大的力将被保持部38从固定轴35拉出，就可将卷筒纸安装构件36从主轴34上卸下。该状态下，可将卷筒纸2相对于主轴34拆装。因此，通过一次操作就可迅速地进行卷筒纸的更换作业，提高作业性。

而且，被保持部38被弹性施力而卡扣在卡扣部39上，故被保持部38在相对于固定轴35进行旋转时可通过卡扣部39赋予长期稳定的摩擦。因此，当停止对卷筒纸2的拉动时，则卷筒纸2因被保持部38与卡扣部39的摩擦而停止。由此，通过卷筒纸2的惯性而持续旋转，可减轻卷筒纸2与第1取入机构5之间产生松弛的状况，在接下去使第1取入机构5动作时可减轻卷筒纸2从松弛状态被拉动而使松弛消失时的张力的急剧增大。因此，可防止卷筒纸2的滑动，维持稳定的输送状态。

这样，卡片状介质的输送机构201利用配置在输送路径202上的例如由第1取入辊47、张力辊49、第2取入辊55、张力辊61构成的辊装置241拉出，将由辊装置241输送的卷筒纸2切断成规定长度后作为卡片3，并将卡片3进行输送。如图7所示，收纳有卷筒纸2的收纳部242朝卡片3的输送路径202的基准面243的外侧突出，且具有比卷筒纸2的宽度大的宽度W2，同时在输送卡片3的输送路径202上，在剪切机构8的上游侧位置配置有对所输送的卡片3的宽度方向加以限制的限制构件244。

在收纳部242，在本体机架210上设有直径比卷筒纸2稍大的窗口245，该窗口245被卷筒纸底板(磁性卷筒纸安装板)247盖住。通过该结构，收纳部242的宽度W2扩大与本体机架210的厚度相应的大小。

在此，本体机架210是决定输送路径202的宽度方向里侧的位置的构件，本体机架210的内侧面是输送路径202的基准面243。收纳卷筒纸2的收纳部242一般以基准面243为基准形成。即，现有技术中，收纳部242是由输送路径202的基准面243即本体机架210和导向门246构成的。该结构中，在收纳部242的跟前侧(卷筒纸安装部36侧)可设置能吸收卷筒纸2的卷绕不良的空间，但在收纳部242的里侧(本体机架210侧)不能设置吸收卷筒纸2卷绕不良的空间。

相比之下，本实施形态中，输送路径202的基准面243是本体机架210，但由本体机架210外侧的卷筒纸底板247和导向门246决定收纳部242的宽度W2。因此，可将收纳部242的宽度W2朝里侧扩大。即，当然可在收纳部242的跟前侧设置能吸收卷筒纸2的卷绕不良的空间S1，且在收纳部242的里侧也可设置能吸收卷筒纸2的卷绕不良的空间S2。因此，即使卷筒纸2卷绕不良也可使卷筒纸2顺利地旋转。可防止卷筒纸2与构成收纳部242的构件(本实施形态中为卷筒纸底板247，现有技术的结构中为本体机架)的接触，可防止杂音等的发生和卷筒纸侧面的变形等。例如，将收纳部242的宽度扩大0.6mm。

限制构件244设置在导向门246的内面。本实施形态中，限制构件244例如是凸部，与卷筒纸2抵触使其在宽度方向不发生错位地加以引导定位。本实施形态中，卷筒纸2的输送路径在第1取入机构5的附近位置设有1个限制构件244，在第2取入机构7的附近设有2个限制构件244。通过设置限制构件244，即使收纳部242的宽度W2大于剪切机构8、读写部11、印字部12的输送路径202的宽度W1，也可将卷筒纸2在宽度方向上被定位的状态下供给剪切机构8。

对输送的卡片状介质3加以回收的回收部14及回收部14附近的输送路径202以比卡片3的宽度大的宽度W3形成。本实施形态中，在导向门246的内侧固接有隔板248，但通过在该隔板248的与回收部14及回收部14附近的输送路径202对应的部分预先设置缺口，可将回收部14及回收部14附近的输送路径202的宽度W3相对地扩大与隔板248的厚度相应的大小。

即，在与磁记录部249对应的范围内设置隔板248，通过该隔板248对卡片3在宽度方向进行定位，即，通过使输送路径202的宽度为W1，可防止卡片3朝宽度方向的错位。而在与回收部14及回收部14附近的输送路径202对应的范围内使隔板248事先缺口，可将宽度扩大与隔板248的厚度相应的大小，可防止卡片3因自重落下时被卡住。例如，将回收部14及回收部14附近的输送路径202的宽度W3扩大0.6mm。

本实施形态中，在与第1取入机构5、环机构6、第2取入机构7对应的部分没有隔板248，因而与回收部14相同，宽度扩大与隔板248的厚度相应的大小(W3)。由此，卷筒纸2的移动顺畅，环59的形成和输送容易。可将与第1取入机构5、环机构6、第2取入机构7对应的范围的输送路径202的宽度扩大0.6mm。

在本体机架210上例如以围住磁记录部249的形态安装有4根宽度定位支柱250。当导向门246关闭时，隔板248与4根宽度定位支柱250抵接，可正确地对磁记录部249处的输送路径202的宽度进行定位。

上述形态是本发明的较佳形态的一例，但并不局限于此，在不脱离本发明的宗旨的范围内可实施各种变形。

例如，上述说明中，使2个可动导向件209滑动来进行开闭，但不一定需要设置2个可动导向件209，例如可设置1个可动导向件209，使该可动导向件209进行大范围移动，以对各固定导向件208之间进行开闭。

上述说明中，是通过螺线管230对螺线管杆232进行驱动的，但作为驱动源并不局限于螺线管230。例如，也可利用电动机等驱动螺线管杆232。也可利用电动机等直接驱动滑动杆214。

另外，也可将2个滑动杆214的间隔做成与输送路径202的宽度相同的尺寸，以使滑动杆214兼作上固定导向件208。

上述说明中，利用固定导向轴213使衬垫杆220的支点轴和可动导向件209的导向轴共用化，但也可分别设置支点轴和导向轴。同样，利用固定导向轴213使衬垫杆225的支点轴和可动导向件209的导向轴共用化，但也可分别设置支点轴和导向轴。同样，利用固定导向轴213使衬垫杆226的支点轴和可动导向件209的导向轴共用化，但也可分别设置支点轴和导向轴。

上述说明中，印字头129是热敏磁头，但也可是热敏磁头以外的印字头129。

上述说明中，通过利用导向门246和隔板248构成介质宽度方向导向件，形成门方式的介质宽度方向导向件，但也可不做成门方式，而做成固定式的介质宽度方向导向件。

上述说明中，通过在导向门246上固接隔板248从而在导向门246的内侧面形成台阶，但也可利用挤压加工等使导向门246的内侧面本身鼓出而形成台阶以取代隔板248的固接。

上述说明中，在本体机架210上安装有宽度定位支柱250，通过隔板248与宽度定位支柱250抵接来对隔板248进行定位，但也可取代宽度定位支柱250，而将宽度定位隔板安装在本体机架210上，通过宽度定位隔板对隔板248进行定位。

上述说明中，在本体机架210上设置窗口245，且利用卷筒纸底板247盖住该窗口245，从而将收纳部242的宽度W2朝里侧扩大，但并不局限于该构成，也可利用挤压加工等在本体机架210上设置台阶，将收纳部242的宽度W2向里侧扩大与该台阶相应的大小。

上述说明中，通过将限制构件244设置在第1取入机构5的附近和第2取入机构7的附近，从而设置在发挥将卷筒纸2送出的驱动力的部分附近，因而，可在所作用的驱动力大的位置对卷筒纸2在宽度方向进行定位，可进行无堵塞的输送。

Claims (3)

1.一种卡片状介质的输送机构，一边将头部推压到在输送路径上进行输送的卡片状介质上一边进行输送，其特征在于，所述头部在所述输送路径内可进入、退避地移动，且设有导向部，在所述头部处于退避状态时，该导向部沿所述卡片状介质的输送方向移动而形成所述输送路径。

2.如权利要求1所述的卡片状介质的输送机构，其特征在于，所述导向部具有固定导向件和可动导向件，且具有使所述可动导向件移动的驱动装置，

所述卡片状介质的输送机构具有使所述头部在进入所述输送路径内的进入位置和从所述输送路径内退避的退避位置之间移动的驱动机构，

当所述头部利用所述驱动机构而处于从所述输送路径内退避的退避位置时，利用所述驱动装置使所述可动导向件移动到从所述输送路径内退避的所述头部的位置，从而形成输送路径。

3.如权利要求2所述的卡片状介质的输送机构，其特征在于，所述导向部具有隔着所述头部配置的前后2个导向组件，各导向组件具有：配置在所述输送路径两侧的2个固定导向件、配置在各固定导向件之间的所述可动导向件。

Images