CN1826159A - 多相分离系统 - Google Patents

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Abstract

一种多相分离系统，用于从流体中去除污染物，其包括预过滤模块，用于过滤污染流体，以提供过滤的污染流体。冷凝模块，接收过滤的污染流体和污染气相，用于将该污染气相冷凝为污染液体。相反应室将过滤的污染流体转化为污染雾，其中，使该雾经受低能、高真空环境，以通过分离为污染气相和液态雾相而提供第一相变。污染气相由载气运载出相反应室。真空泵，用于在相反应室中提供低能、高真空环境，并输送污染气相至冷凝模块，以冷凝而提供第二相变。

Description

多相分离系统
技术领域
本发明涉及从地下水中排除污染物。更具体地，本发明涉及用于多相分离系统的方法和设备，通常该系统用于从流体例如地下水中去除化学添加剂，甲基叔丁基醚(MTBE)和挥发性有机化合物(VOC)。
背景技术
现有技术旨在用于从流体例如地下水中去除化学添加剂的方法和设备。
甲基叔丁基醚(以下称为“MTBE”)是一种合成有机化学物，主要用作燃料添加剂或氧化剂，并在初始时混合到汽油中，以在逐步除去铅和芳香族化合物后提高辛烷值。因此，MTBE会(a)通过保持流体为溶解在汽油内从而流体不冻结和淤塞发动机部件，来增强汽油的燃烧，和(b)通过在燃烧的过程中提高燃料的氧化速率和效率，而减少污染空气的氮氧化合物排放物(通常称为NOX排放物，例如NO和NO2)。当要求油料公司遵守关于空气污染的法律制度和相关制度时，即满足美国环保署(EPA)和各州的要求与标准时，MTBE氧化剂的使用显著增加。
MTBE成为了美国一种大量制造的化学物，最重要的市场是加利福尼亚州。将MTBE用作汽油氧化剂，结果导致加利福尼亚的空气质量得到改善。然而，由于含MTBE氧化剂的地下汽油存贮罐泄漏的结果，使得饮水井被MTBE污染。这些和其它报告的污染导致关于使用MTBE氧化剂的优点和缺点的公开讨论。由加利福尼亚大学进行的关于MTBE的健康后果和环境评估的研究正在进行。
通常在精炼过程中将MTBE添加到汽油中，输送到终端，装载到货运车中，并最终分配到加油站。在加油站，包含MTBE和VOC添加剂的汽油被存贮在地下油罐中，并通常通过(1)从泄漏的油罐、管道、和阀门中逸出而进入地下水。MTBE进入环境的其它方式包括(2)内燃机的不完全燃烧，(3)在MTBE和含MTBE汽油的制造和运输(包括通过地下管运输)过程中泄漏和蒸发，(4)船只排放，尤其是来自于二冲程发动机，和(5)当车辆和船只加燃料时的泄漏和蒸发。MTBE是一种致癌物质，即在人体内是致癌的，在地下则是一种污染物，并且是高度“吸水”的，即，其具有高度亲水性。
挥发性有机化合物(以下称为“VOC”)被认为对人体有害，并且也可能是致癌物质。VOC也包含在汽油中，并举例而言包括苯、二甲苯、和乙烯。这些化学物还通常用在许多重工业应用和处理中，如钢铁工业。特别地，所例举的化学物例如苯、二甲苯、和乙烯可在溶剂、油漆、印刷材料、涂覆材料、稀释剂等中找到。MTBE和VOC可从存贮罐和相关管道、配件、和阀门中泄漏，也可以在燃料泄漏、船只排放等过程中释放。在加利福尼亚的Santa Monica已经发生了泄漏问题的一个具体事例，当地发现单壁汽油存贮罐将包含MTBE和VOC添加剂的汽油泄漏到土壤中，并最终进入地下水位以下。当局要求用双壁存贮罐替换单壁存贮罐。然而，地下水位已经被污染。
一旦泄漏到土壤上，包含化学物MTBE和VOC的汽油就形成汽油流(gas plume)，即一股(a column of)被吸收到土壤中的流体物质。随着该股流体进一步沉入到土壤中，汽油流变得更宽，然后使土壤浸满了这些化学物。实际上，地下水吸引MTBE和VOC。由于MTBE的“吸水”性，MTBE往往与汽油柱分离，并去向地下水，这是因为地下水密度更大。不幸的是，MTBE最终到达地下水并形成其中的污染物。地下水一旦被这些化学物污染，就不适于人们饮用、洗浴、灌溉等。因此，为了保持地下水的质量以供人们和动物使用，在泄漏之后，这些化学物的净化和去除变得非常重要。
为了使从土壤和地下水中去除泄漏的MTBE和/或VOC的设备和方法更完美，人们做出了大量的努力。针对该目的的典型的现有技术的两个专利包括，1999年1月26日授予Pozniak等人的美国专利No.5,863,510，其标题为Modular Interchangeable TreatmentSystem，和1992年4月14日授予Roderick的美国专利No.5,104,525，其标题为Portable Self-Contained Water Remediation Package。Pozniak等人的专利No.5,863,510的目的披露了图5中的包括喷雾通风、真空萃取单元251的处理装置250。从第8栏的最后一段开始，Pozniak等人披露了，将来自预热器261的预热水通过喷嘴264引入到真空萃取单元251的喷雾通风罐263。Poznaik等人指出由于在热交换器267中加热污染水和真空泵262产生的真空的综合影响，使污染水中大多数VOC挥发，且使来自于喷嘴264、268的蒸汽由真空泵262从喷雾通风罐263中排出，并随后在内燃机290中破坏。
在现有技术中，Pozniak等人的专利No.5,863,510实际示出了一种空气喷射系统，其将污染水经喷嘴264和268及泵266喷射到喷雾通风罐263的底部。引入空气且通过内燃机290产生的热将污染水加热。将循环水加热并与通风罐263顶部的空气接触。空气从污染水中释放并吹提(strip)出污染物，且污染物在内燃机290中燃烧或释放到大气中。Pozniak等人实际上示出了一种加热水循环(多次)系统，其具有单相变，其中通风罐263中不存在高真空。
Roderick的专利No.5,104,525披露了一种类似图6中示出的空气吹提系统，其采用盆形泵(basin pump)74将污染流体驱入吹提塔部14和16中。电动空气泵66以一定压力将空气通过导管68传输到空气吹提塔14中，然后向上通过填料62以通过污染水来接触污染水，以从污染水中分离挥发性污染物。然后挥发性污染物从吹提器柱的上端输出，而净化的水从吹提塔14的下部排出。Roderick的专利No.5,104,525没有披露在污染物的去除过程中使用高真空环境。
因此，本领域需要一种多相分离系统，其通常用于从流体例如地下水中去除化学添加剂甲基叔丁基醚(MTBE)和挥发性有机化合物(VOC)，即污染物，其包括：预过滤模块，用于提供过滤的污染流体，以输送至冷凝模块，该冷凝模块利用较冷的污染流体来冷凝污染气相为污染流体，用于处理；相反应室，在高真空低气压环境下操作，用于在第一次相变过程中，从污染流体中分离和带走污染气相，在第二次相变过程中，将污染气相冷凝为污染流体。
发明内容
简而言之，本发明提供了一种新的改进的多相分离系统，其通常用于从流体例如地下水中去除化学添加剂甲基叔丁基醚(MTBE)和挥发性有机化合物(VOC)。本发明可用于在包含来自燃料存贮罐的甲基叔丁基醚(MTBE)和挥发性有机化合物(VOC)的经过加工的汽油泄漏后去净化地下水，本发明也用在汽油和多种工业环境，如钢铁工业中。多相分离系统被设计用于接收污染流体例如地下水，以排放满足美国环保署(EPA)要求的水质量并适于人们饮用和使用的流体。
一般地，地下水已经被存贮在地下罐中的包含MTBE和VOC添加剂的汽油的释放所污染。该释放通常在汽油从泄漏的罐、管道、和阀门中逸出而发生，或通过在MTBE和含MTBE的汽油的制造和运输(包括通过地下管道运输)过程中而发生，及通过在车辆和船只加油时泄漏和蒸发而发生。因为MTBE是致癌物质并且是高度“吸水”的，即，其对水具有高亲和性，所以泄漏是一个严重的问题。类似的，挥发性有机化合物(以下称为“VOC”)被认为对人们有害，并也可能是致癌物质。VOC也包含在汽油中，并举例而言包括苯、二甲苯、和乙烯。
在一优选实施例中，预过滤和预分离模块接收污染的地下水，分离不溶解的污染物，并滤除和收集聚丙稀滤网上的油脂。主流量控制模块包括具有水位控制系统的缓冲罐，该水位控制系统用于控制离心泵，离心泵调节整个系统的流体流量。采用微米过滤器组模块(micron filtration bank module)，用于滤除大于5微米的颗粒，用于排除沉淀物。污染物冷凝模块将来自微米过滤器组模块的较冷的过滤流体作为冷却介质，以冷凝从相反应室排出的污染气相。介质温度平衡模块用于在来自污染冷凝模块的污染流体进入相反应室之前，用载气源(a source ofcarrier atmospheric air)平衡其温度，用于最小化在相反应室内发生副反应的可能性。
相反应模块被用于将污染流体转化为雾化的雾，该雾化雾处于高真空低蒸汽压力环境，用于提供相分离过程中的第一相变，由于暴露于高真空和该介质温度，从而该相分离过程导致污染流体分离为污染气相(MTBE和VOC)和液态雾相(liquid mist phase)。流体雾成分通过重力向下引流至真空液体排放罐，而污染气相经载气由真空抽吸上行通过相反应室、除雾器、阀门、和控制器。真空泵模块包括液体密封真空泵，用于抽吸相反应室中的真空，以运送污染气相到污染物冷凝模块，以捕获和将污染气相冷凝为污染液体，然后临时存贮该污染液体。液体排放监控模块被用于持续监控、采样、和分析来自于相反应模块的真空液体排放罐的排放液体。
本发明总而言之旨在一种多相分离系统，其通常用于从液体如地下水中去除化学添加剂甲基叔丁基醚(MTBE)和挥发性有机化合物(VOC)。在本发明的最基本实施例中，用于从流体中去除污染物的多相分离系统包括：预过滤模块，其用于接收和过滤污染流体，以提供过滤的污染流体。冷凝模块，其用于接收过滤的污染流体和污染气相，用于将污染气相冷凝为污染液体。相反应模块，其包括相反应室，用于将过滤的污染流体转化为污染雾，其中使污染雾暴露于低能高真空环境，用于通过将其分离为污染气相和液态雾相而提供第一相变。污染气相通过载气运送出相反应室。真空泵，用于在相反应室中提供低能、高真空环境，并将污染气相输送至冷凝模块以供冷凝，从而提供第二相变。
本发明这些和其它的目的和优点将从下面结合附图的更详细描述中变得显而易见，附图以实例的形式示出了本发明。
附图说明
图1是机械示意图，示出预过滤和预分离模块，其包括污染的地下水源、比重分离器、液体废物存贮罐、固体废物存贮罐、和相反应模块的部分。
图2是机械示意图，其示出包括缓冲罐的主流量控制模块，该缓冲罐具有液位控制器和第一离心泵，以及示出了并行的第一和第二微米筒式过滤器的微米过滤器组模块。
图3是机械示意图，其示出相反应模块的相反应室，其包括除雾器、带有多个喷嘴的分配总管、相分离部、合成填料层、空气/水分配槽(distribution tray)、第一三向控制阀。
图4是机械示意图，其示出污染物冷凝模块，该模块包括冷却干燥冷凝器、污染液体存贮罐、第一碳级高纯度过滤器(carbon stagepolisher)、和包括液体密封真空泵的真空泵模块。
图5是机械示意图，其示出相反应模块的真空液体排放罐，其包括第二离心泵，用于泵送排放液体；和包括热交换器的介质温度平衡模块。
图6是液体排放监控模块的机械示意图，其示出流量分析器、第二三向控制阀、第二碳级高纯度过滤器、和流量累加器。
具体实施方式
本发明是一种多相分离系统100，其通常用于从流体例如地下水102中去除化学燃料添加剂，如甲基叔丁基醚(以下称为MTBE)和挥发性有机化合物(以下称为VOC)，该地下水来自由图1中箭头104所指的污染水源。多相分离系统100可用于在处理来自燃料存贮罐(未示出)的加工的汽油的泄漏之后净化地下水102，该加工的汽油包含甲基叔丁基醚(MTBE)和也用在汽油及多种工业环境如钢铁工业中的挥发性有机化合物(VOC)。该多相分离系统被设计用于接收污染流体例如地下水102，并且用于排放符合美国环保署(EPA)的水质要求并因此适于人们饮用和应用的液体。
一般地，地下水102由于存贮在地下罐中的汽油的释放而被污染，该汽油包括MTBE和VOC添加剂。该释放通常由于汽油从泄漏的罐子、管道、和阀门中逸出，或在MTBE和含MTBE的汽油的制作和运输(包括经地下管道运输)过程中泄漏和蒸发，以及车辆和船只在加油时泄漏和蒸发而发生。MTBE和VOC进入地下水和/或土壤的其它方式是通过内燃机的不完全燃烧，和通过船只排放，尤其是二冲程发动机。因为MTBE是致癌物质并且是高度“吸水的”，即其对水具有高度亲和性，所以该泄漏是一个严重的问题。类似地，挥发性有机化合物(VOC)被认为对人们是有害的并是致癌物质。VOC也包含在汽油中，举例而言包括苯、二甲苯、乙烯。
多相分离系统100是一种简单有效的装置，用于从表面和下表面受污染的地下水源104中去除包含在地下水102的渗失河中的MTBE和VOC(以及通常其它挥发性碳氢污染物)。本发明的一个重要特征是利用低能、高真空环境使MTBE和/或VOC污染物的蒸汽压降低到沸点以下，从而使MTBE和/或VOC污染物从污染的地下水102中蒸发出来。因此，低能、高真空环境被用于将MTBE和/或VOC从水溶性状态转化为蒸汽状态，该蒸汽状态可冷凝为液体以回收或处置。应该指出，采用了亨利定律常数来实现期望结果，即将污染的地下水102中MTBE的浓度降至十亿分之五以下。
在图1到图6所示的优选实施例中，本发明包括8个模块。每个模块包括具有各种阀门和参数仪表的结构的元件。将大致地描述这些阀门和参数仪表，以提供完整的公开。图1中，在进水管106中污染的地下水源的下游是常开控制阀108，其与常开球阀110串联。常闭旁通阀112旁通控制阀108和球阀110。地下水采样阀114分支出补给线106，用于提供输入的污染地下水102的试样。此外，用于指示0-60psig范围内压力的压力计116也连接到补给线106。这些参数装置用作入口控制器，其调节污染的地下水至比重分离器122的流量。
第一模块是图1所示的预过滤和预分离模块120，其中对污染的地下水102进行不溶解物质(即油脂、溶液中的悬浮物和固体)的初步分离。初步过滤和分离过程在两个阶段中完成。第一阶段由多室比重分离器122组成，其中，污染地下水102中的悬浮物被分离出，并且去除任何不溶解污染物。油脂污染物可通过泵去除，而淤泥和沙子从更深的井中去除。比重分离器122根据污染物的重量来工作，即污染物要么漂浮要么下沉。如图1所示，被去除的污染物是那些沉到底部或漂浮到污染地下水102的表面的污染物。比重分离器122包括第一室124，其具有用于控制其中水位的浮阀126。使具有不溶解污染物的地下水102在弯曲的路径上被挡板128阻挡。在第一室124中污染的地下水102绕挡板128流动，从而使得重的污染物降到分离器122的底部而漂浮的污染物聚集在地下水102的表面上。
如图1所示，第二室130非常类似于第一室124，除了其包含聚丙烯滤网132以外。聚丙烯滤网132辅助地下水102中污染物的分离，因为其具有对油的分子吸引，这使得将油收集在滤网132的聚丙烯材料上。在滤网132上形成的油珠将从滤网132上释放，且在分离器122中将浮到地下水102的表面上。分离器122中漂浮的油通过撇油器134去除，撇油器是可常开并可将油排出的机械装置，即撇油器134可调整为仅收集油。如图1所示，与撇油器134相联的多个常闭的球阀136和管道138直接连接到液体废物容器或存贮罐140，用于临时存贮液体废物。比污染的地下水102重的固体，如沙子、淤泥、和金属成分，通过第二多个常闭的、手动操作的、较低球阀142排出，这些球阀手动地对排水管道144开通，用于排放到固体废物存贮罐146，以临时存储固体废物。存贮罐140和146被设计和操作成满足EPA规范。如图1所示，预过滤和预分离模块120的输出是过滤的污染流体148。
第二模块是主流量控制模块150，其通过重力流动从预过滤和预分离模块120接收缓冲罐152中过滤的污染流体148。图2中示出的缓冲罐152提供了控制基础，其用于控制整个多相系统100的过滤的污染流体148(即过滤的污染地下水)的流量。缓冲罐152包括液位控制机构154，其控制第一离心泵156。控制机构154和第一离心泵156的组合用于将过滤的污染流体148在整个多相分离系统100中调节成稳定状态流量。液位控制机构154是设计用于保护第一离心泵156的三水位控制器。例如，当缓冲罐152中过滤的污染流体148的水位低时(由数字155指示)，中断第一离心泵156的电源。该连接由图2中虚线控制线158指示。类似地，当缓冲罐152过滤的污染流体148的水位高时(由数字157指示)，将第一离心泵156促动，即接通电源。
当过滤的污染流体148的水位非常高时，第一离心泵的电源按照控制线158的指示而中断。因此，将第一离心泵156去激励(de-energize，断开)。此外，将图1所示的位于常开控制阀108中的电磁线圈160去激励，使阀门108关闭。该连接由图1和图2中虚线控制线162指示。该行为中断了污染地下水102流入多相分离系统100中。第一离心泵156也电连接到高水位，系统关闭与图3所示的相反应室166相联的控制开关164。该连接由图2和图3中虚线控制线168指示。因此，在系统关闭过程中，例如，当过滤的污染流体148在相反应室166中累积时，高水位控制开关164(浮动型开关)工作。该行为将第一离心泵156去激励，以中止过滤的污染流体148在整个多相分离系统100中的流动。当过滤的污染流体148的水位达到相反应室166时，控制开关164返回到关闭位置。然后又将电源供送到第一离心泵156，从而再次在多相分离系统100中建立流体流。
图2中所示的与主流量控制模块150相联的其它结构元件包括常闭采样阀170，其用于采样和测试在缓冲罐152下游的过滤的污染水148。此外，包括一对常开隔离球阀172、174，其用于隔离第一离心泵156，例如使泵156停止工作，以维护和修理。此外，隔离阀门172也可用于控制过滤的污染流体148流出缓冲罐152进入第一离心泵156，即，调节缓冲罐152的排放流。此外，位于第一离心泵156下游的是压力计176，用于指示过滤的污染流体148的流体压力，该压力在0-60psig的范围内。
第三模块是微米过滤器组模块178，其也在图2中示出，该模块用于从过滤的污染流体148中去除细微颗粒物质，否则其将进入相反应室166并可能弄脏相反应室166。微米过滤器组模块178包括可视流量计180，其用于视觉确定由第一离心泵156排放的过滤污染流体148的流速。校准视觉流量计180，以指示通过多相分离系统100的流速，其单位为加仑每分钟。微米过滤器组模块178也包括并行的微米筒式过滤器182和184，其中微米筒式过滤器182通常处于操作模式，而微米筒式过滤器184通常处于备用模式。被设计用于滤出直径大于5微米的颗粒物质的这些筒式过滤器182和184，通常能成功地阻止块状沉淀和其它颗粒物质进入与相反应室166相联的结构。
一对手动操作的，常开的隔离球阀186和188位于可选微米筒式过滤器182输入端和输出端，用于隔离筒式过滤器182；以及一对压力计190、192位于可选微米筒式过滤器的输入端和输出端，用于指示过滤的污染流体148的0-60psig范围内的流体压力。类似地，一对手动操作的，常闭的隔离球阀194和196位于备用筒式过滤器184的输入端和输出端，用于隔离筒式过滤器184；以及，一对压力计198、200位于备用筒式过滤器的输入端和输出端，用于在0-60psig的范围内指示过滤的污染流体148的流体压力。而且也包括常闭采样阀202，其用于在该位置收集和测试过滤的污染流体148的样品。
第四模块是污染物冷凝模块204，其部分地示于图2中而主要地示于图4中。污染物冷凝模块204用作热交换器，该热交换器用于两个目的。第一目的是提高过滤的污染流体148的温度，而第二个目的是为了冷凝由相反应室166排出的污染气相206。在该热交换中，过滤的污染流体148的温度被提升到高于环境温度约5度，以提高相反应室166中污染物MTBE和VOC的去除率。类似地，污染气相206被冷凝成液体，用于临时存贮、回收、和处理。
过滤的污染流体148从微米过滤器组模块178经阀门组流到冷凝模块204的第一输入端。常开球阀208将污染流体148引到冷凝模块204中，而常开球阀210将温度升高的污染流体148引导出冷凝模块204。如图2和图3所示，常闭球阀212用作阀门208和阀门210之间的旁通，以隔离冷凝模块204。图3中示出了冷凝模块204的结构。污染物冷凝模块204包括冷却干燥冷凝器214，其用作热交换器并包括盘管组216。盘管组216运载来自微米过滤器组模块178的过滤的污染流体148，在第一组管子中其温度约为65华氏度。在第一组管子中行进的该65华氏度流体148在盘管组216中与第二组管子中行进的污染气相206相互作用。在盘管组216的第二组管子中行进的污染气相206通过来自于气相反应室166的环境载气218来输运。
因此，如图4所示，从相反应室166经液体密封真空泵220对冷凝模块204的输入是污染气相206和环境载气218。在相反应室166对冷却干燥冷凝器214的输入端，包括(a)用于测量污染气相206压力的压力计222，该压力范围为0-10psig；用于测量污染气相206温度的温度计224，该温度范围为0-150华氏度；和用于在该位置获取气体样品的常闭采样阀226。在冷却干燥冷凝器214的输出端，包括与真空泵220电连结的压力指示器/开关228(如虚线控制线229所示)，从而冷却干燥冷凝器214的输出端压力上的急剧变化导致真空泵去激励。用于测量该位置温度(该温度在0-100华氏度的范围内)的温度计230，和用于获取该位置采样的常闭的蒸汽/冷凝采样阀232也位于冷却干燥冷凝器214输出端。冷却干燥冷凝器214的输入端和输出端的压力温度计能够确定冷却干燥冷凝器214两端的温度和压力变化。
随着污染气相206和空气载气218通过冷却干燥冷凝器214的盘管组216，污染气相206被冷凝为污染液体234，并随后经常开球阀238排到污染液体存贮罐236中，如图4所示。污染气相206冷凝为污染液体234是MTBE和VOC污染物的第二相变。污染物MTBE和VOC(来自污染气相206)在被回收或破坏之前被临时存贮在污染液体存贮罐236中。常闭蒸汽/冷凝采样阀240使得能够在该位置排出污染液体234的采样。同时，载气218通过冷却干燥冷凝器214到达常开排放球阀242，进而到达第一碳级高纯度过滤器244，该载气约为1个大气压并已与污染气相206分开。
如美国环保署要求的那样，第一碳级高纯度过滤器244包括第一级蒸汽碳高纯度过滤器246和第二级蒸汽碳高纯度过滤器248，其用于滤出残余的污染物，该污染物可能包含在载气218中。环境载气218通过常开球阀250到达第一级蒸汽碳高纯度过滤器246，其中碳高纯度过滤器246的输入端包括测量载气压力的压力计252，该压力范围在0-10psig内。如图4所示，从第一级蒸汽碳高纯度过滤器246排出的载气218通过常开球阀254被引导到第二级蒸汽碳高纯度过滤器248，并被进而引导到常闭球阀256。将测量压力范围在0-10psig内的载气218压力的压力计258安置在第一级蒸汽过滤器246的输出端，在该输出端有常闭的、蒸汽/冷凝采样阀260。载气218然后通过第二级蒸汽碳高纯度过滤器248并经排气烟囱262排放到大气中。排气烟囱262满足EPA规则的高度要求。第二级蒸汽碳高纯度过滤器248的输出端也包括：压力计264，其测量压力范围在0-10psig内的载气218；和常闭蒸汽/冷凝采样阀266。另外，固定在第二级蒸汽碳高纯度过滤器248的顶表面268上的是减压阀270，其用于释放碳高纯度过滤器248内的压力。
第五模块是介质温度平衡模块274，其用作热交换器，以接收并平衡(a)来自冷却干燥冷凝器214的盘管组216的过滤的污染流体148的温度，和(b)环境载气218的温度，如图5所示。如图2和图1的下部所示，从球阀210(其连接到图4中所示的冷却干燥冷凝器214的盘管组216)出来的过滤的污染流体148是经系统管道276输送的，而且图3中介质温度平衡模块274的左侧在图5的左侧示出。过滤的污染流体148通过常开隔离球阀277，该常开隔离球阀位于图3所示的平衡模块274上游的系统管道276中。如图5所示，大气载气218与通过冷却干燥冷凝器214的过滤的污染流体148的流动并行，被引入到介质温度平衡模块的水气加热器(water-air heater)278中。
水气加热器278的功能是在介质混合物引入到相反应室166中之前，用过滤的污染流体148的温度平衡环境载气218的温度。环境载气218由水气加热器278加热至高于环境温度约5度，以增强相反应室166的运动效率。过滤的污染流体148的温度最好与环境载气218的相同，以避免相反应室166内有不同的温度。如果在相反应室166内有不同温度，那么这可启动分离反应，例如由过滤的污染流体148的污染物(即MTBE和VOC)形成的盐剥落。如果剥落发生，相则反应室166内部被弄脏并导致较差的性能。
通过常开隔离球阀280的被加热的载气218从水气加热器278中排出，该常开球阀280与图3中所示的隔离球阀277结合，使得能够从系统中去除水气加热器278，用于维修和保养。隔离阀280下游的空气流量计282用于测量通过的载气218的体积，并且以可视的方法调节进入相反应室166内的载气218的流动。如图5所示，气针阀284用于控制载气218到真空液体排放罐288的空气入口部286的流量。针阀284可以根据特殊类型的污染物，即MTBE或VOC而手动调节。第一温度指示和控制器290位于气针阀284和真空液体排放罐288的空气入口部286之间，该第一温度指示和控制器监控进入真空液体排放罐288的载气218的温度。第一温度指示和控制器290与水气加热器278电连接，用于控制载气218的温度。该连接由图5所示的虚线控制线292示出。
如图5所示，过滤的污染流体148从水气加热器278通过常开隔离球阀294和球形止回阀(Ball Check valve)296到达相反应室166，该球形止回阀防止污染流体148的回流。如图3所示，流量计298用于测量流向相反应室166的过滤的污染流体148的体积，单位为加仑每分钟。流量计298之外是流体针阀300，其用于控制过滤的污染流体148进入相反应室166的流动。第二温度指示和控制器302连接在流量计298和流体针阀300之间，其监控进入相反应室166中的过滤的污染流体148的温度。第二温度指示和控制器302与图5所示的水气加热器278电连接，用于控制过滤的污染流体148的温度。该连接以图3和图5中的虚线控制线304示出。常闭流体采样阀306紧接于水气加热器278的流体排放侧之外，使得能够在该位置获得过滤的污染流体148的采样。
第六模块是相反应模块310，其总体上包括图3所示的相反应室166和图5所示的真空液体排放罐288。相反应模块310的总体功能是将过滤的污染流体148的状态从液相改变为蒸汽相，并从污染蒸汽相中分离液相，用于处理和恢复。过滤的污染流体148经流量计298流过介质温度平衡模块247的水气加热器278，该流量计298测量污染流体148的流速。流体针阀300控制污染流体148到相反应模块310的相反应室166的流量。同时，预热的载气218进入真空液体排放罐288的空气入口部286。因此，预热的载气218和过滤的污染流体148同时进入相反应室310。
应该指出，多相分离系统100利用低能、高真空环境将MTBE和/或VOC污染物的蒸汽压降低到沸点下，因此MTBE和/或VOC污染物从污染流体148中蒸发。所以，低能、高真空环境用于将MTBE和/或VOC污染物从水溶性状态转化为蒸汽状态，该蒸汽状态可冷凝为液体，用于回收或处理。相反应室166是高真空容器，其在MTBE的蒸汽压下工作，并设计成一种内部结构，其能够将运动效率提高到MTBE和/或VOC污染物可被有效地吹提，即从过滤的污染流体148去除。相反应模块166引导和控制去除工艺的液体和蒸汽相。
如图3所示，过滤的污染流体148进入相反应室310中的分配总管312。多个雾化喷嘴314与分配总管312机械连接，用于将过滤的污染流体148转化为污染雾316，如图3所示。污染雾316被分配在相反应室166内，用于使MTBE和VOC污染物对高真空环境具有最大的暴露表面积。除雾器318位于相反应室166内且在分配总管312上。除雾器318可包括不锈钢网，其用于拦截向相反应室166的顶部输出端320移动的污染雾316。将由除雾器318拦截的污染雾316浓缩为污染流体148，并引回到相反应室166。因此，除雾器318防止任意部分的污染雾316离开顶部输出端320进入液体密封真空泵220。
下面是相反应过程的说明，在相反应室166中对包括MTBE和VOC污染物的雾316执行该过程。因为污染雾316并进入相反应室166，暴露至低能、高真空环境和介质(即，载气218和过滤的污染流体148)的温度，所以在相分离区域322中发生将污染雾316中的MTBE和VOC污染物转化为蒸汽或气相的相反应过程。相反应室166内高真空环境可以完全是大气。相反应室166的低能、高真空环境用于将MTBE和VOC污染物的蒸汽压降低至它们的沸点以下，用于使MTBE和VOC污染物达到它们的“沸腾点”，即沸点，从而从污染雾316中蒸发。该行为将导致MTBE和VOC污染物从(a)污染雾316到(b)污染气相206和液态雾相324的第一相变。实际上，输入介质的低能、高真空环境和温度导致了雾316分离为污染气相206和液态雾相324。因此，相反应室166的低能、高真空环境用于将水溶性状态的MTBE和VOC污染物转化为蒸汽状态，在第二个相变中，可在冷却干燥冷凝器214中将该蒸汽状态冷凝为污染液体234(参看图4)，用于回收和处理。
污染气相206将由环境载气218向上运载通过相反应室166，进入真空液体排放罐288的空气入口部286。相似地，液态雾相324将因重力向下流到相反应室166的底部。位于相反应室166底部的是填料层326，该填料层过滤液态雾相324。填料可包括，例如尼龙特瑞特(nylon-terelet)填料，其为液态雾相324提供了大表面，用于与液滴接触和复合，该液滴由图3中箭头327指示。相反应室166中，液滴327，即流体的过度累积可触发图3中所示的高水位，系统关闭控制开关164，从而去激励图2中所示的第一离心泵156。液滴327然后因重力向下流动至气水分配槽(air-water distributiontray)328中。气水分配槽328被设计用于平衡载气218和液滴327的分配。因此，在气水分配槽328中，水滴327从相反应室166向下流，而载气218从真空液体排放罐288向上流动。液滴327从气水分配槽328向下流到第一三向控制阀330，并最终到达真空液体排放罐288。
第一三向控制阀330包括来自(a)相反应室166、(b)真空液体排放罐288的输入端、和(c)对大气的出口332的输入。第一三向控制阀330向下通过水并引导载气218向上。第一三向控制阀330对大气出口332是常闭的，并在相反应室166和真空液体排放罐288之间是常开的。以该模式，液滴327可到达真空液体排放罐288并在此积聚。在积聚足够的液滴327后，必须将真空液体排放罐228排空。为了实现这一点，第一三向控制阀330必须对大气和真空液体排放罐288敞开，并对相反应室166关闭。通过该方式，相反应室166中的高真空环境得以维持，且使真空液体排放罐288处于大气压下。还包括常闭旁通球阀333，其在阀门故障时，或为了隔离的目的，旁通整个第一三向控制阀330。
如图5所示，第一三向控制阀330由位于真空液体排放罐228中的高水位液体控制开关334和低水位液体控制开关336操作。当高水位液体控制开关334被促动时，第一三向控制阀330的常开状态改变，以使真空液体排放罐228暴露至大气压。高水位开关334(其为浮动式开关)促动控制器338，该控制器338电连接至第二离心泵340，如虚线控制线341所示。激励第二离心泵340，以去除累积在真空液体排放罐288中的液体。当低水位控制开关336被促动时，第一三向控制阀330回到相反应室166和真空液体排放罐288之间的常开位置(参看图3和图5中虚线控制线339)。被促动的低水位控制开关336(该开关是浮动式开关)操作控制器342，该控制器与第二离心泵340电连接，如虚线控制线344所示。第二离心泵340然后被去激励。高水位液体控制开关334的控制器338和低水位液体控制开关336的控制器342电连结，如虚线控制线346所示。
积聚并正从真空液体排放罐288中排出的流体，即液滴327，从真空液体排放罐288底部的空气入口部286导出。如图5所示，常闭流体排放控制阀348连接在空气入口部286与第二离心泵340之间。如图5所示，控制阀348与控制器338和控制器342电连接，表示为一对虚线控制线350。排放控制阀348的状态由高水位控制开关334与低水位控制开关336决定。如果高水位控制开关334被促动且第二离心泵340运行，那么必须打开排放控制阀348。同样，如果低水位控制开关336被促动且第二离心泵340被去激励而不运行，那么必须关闭排放控制阀348。另外还有常闭球阀352连接到空气入口部286，以用作该位置的排水阀或采样阀。最后，在第二离心泵340的出口处有常开隔离球阀354(图6中示出)，用于在需要时，如维护或修理时，隔离泵340的排放侧。
环境载气218进入真空液体排放罐288的空气入口部286，在第一三向控制阀330处于常开状态时，该真空液体排放罐288通常处于真空状态。这样，在第一三向控制阀330处于常开状态时，存在于相反应室166中的高真空环境也会存在于真空液体排放罐288中。相反应室166和真空液体排放罐288中的真空相当于载气218的低能原动机。载气218被吸引向上穿过真空液体排放罐288(即形成气泡向上从积聚的液滴327中穿过)，并通过相反应室166底部的第一三向控制阀330。注意，根据Corrolus效应，载气218从第一三向控制阀中央向上流动，而液滴327沿第一三向控制阀的侧壁向下流动。接着，载气218向上通过空气/水分配槽328，在分配槽328处，载气218与向下排出的液滴327一起被均匀分配。此后，载气218向上穿过填料层326，进入到相反应室166的相分离区322。
在相分离区322中，污染雾316的MTBE与VOC污染物质已经被分离出，现在被包含在污染气相206中。污染气相206与载气218一起(被高真空环境吸引)向上运动，穿过除雾器318，从相反应室166的顶部输出端320出来，到达真空泵220。相反应室166的顶部输出端320的外部有安全真空解除阀356，该阀打开并将真空环境维持在设定的水平，以避免损坏相反应室166和/或真空泵220。另外，如图3所示，还包含有真空计358，用于测量0-30″Hg范围的真空。另外，如在图1的底部所示，压力计361的压力控制器360被电编程，以控制压力控制阀362，从而将相反应室166中的真空环境维持在设定的水平。编程控制器360与压力控制阀362之间的电连接用虚线控制线363表示。如图3右侧所示，从相反应模块出来的真空管道末端包括用于隔离真空管的常开隔离球阀364和集液与蒸汽/冷凝采样阀366。集液与蒸汽/冷凝采样阀366用于收集污染气相206的所有冷凝部分，以免流体的液滴进入真空泵220。
第七模块是真空泵模块370，为整个多相分离系统100提供驱动机构。如图4所示，真空泵模块370包括液体密封真空泵220，该液体密封真空泵能吸引一整个大气压的真空。与从相反应室166出来的真空管道相连的是常开隔离球阀372、温度计374、和真空计376，温度计374用于测量进入的污染气相206的温度，读数范围为0-100华氏度，真空计376用于观察真空管道中的真空，读数范围为0-30″Hg。另外，真空泵220的输出在约0.5psig压力以下。如图4所示，真空泵220电连接至高水位系统关闭控制开关164，后者如图3所示连接到相反应室166中。真空泵220与高水位系统关闭控制开关164的电连接在图3和图4中以虚线控制线378表示。这样，如果相反应室166中有高水位的流体积聚，则图3中所示关闭控制开关164促动，使图4所示真空泵220停止运行，并使图1所示第一离心泵被去激励。而且，如图4中虚线控制线229所表示，真空泵220在冷却干燥冷凝器214的输出端处电连接至压力指示器开关228。
真空泵220的输出端连接有常闭冷凝聚水器380，用于收集穿过真空泵220的载气218所运载的污染气相206的所有凝结部分。如图4所示，真空泵220的输出端还连接有蒸汽流量计382，用于测量污染气相206进入冷却干燥冷凝器214的流量。上文已经结合污染物冷凝模块204讨论过，进入污染物冷凝模块204的盘管组216的污染气相206凝结成污染液体234，储存在污染液体存贮罐236中。如图4所示，在冷却干燥冷凝器214中的凝结过程中，环境载气218被从污染气相206中分离出去，然后被导向第一碳级高纯度过滤器244，用于在经排风管262排出之前被蒸发。
第八模块，即最后一个模块，是液体排放监控模块390，如图6所示，其功能是不间断地监控从第二离心泵340经由常开隔离球阀354所排出的排放液体392。液体排放监控模块390不间断地监控排放液体392，以确保其参数符合各机构的适用规定。排放液体392流至压力指示器394/压力计395，后者测量0-30psig范围内的液压。如图6所示，设置常闭流体采样阀396，用于对排放液体392采样，常开隔离球阀398通向流量分析器400。流量分析器400用于分析排放液体392的支流，以确保其符合EPA的排放要求与国家机构的适用排放要求。液体排放监控模块390还包括第二三向控制阀402，用于引导排放液体392的流向。流量分析器400电连接至第二三向控制阀402并控制其状态，图中表示为虚线控制线404。流量分析器400的输出是读数，记录在水纯度数据日志(未示出)中或合适的数据库中，或者可经调制解调器(未示出)下载。
四分之一加仑细流的排放液体392从图6所示的流量分析器400流回到图2所示主流量控制模块150的缓冲罐152中。排放液体392的这种持续细流用图2和图6中的箭头406表示。流量分析器400对排放液体392的分析可以表示排放液体392的质量是符合规范还是不符合规范。如果该分析确定排放液体392的质量符合规范，则第二三向控制阀402保持在常开状态，排放液体392被导向至流入控制阀408和流量表410，流量表410读出排放液体392的流入量，单位为加仑每分钟。如果流量分析器400的分析确定排放液体392的质量不符合规范，则流量分析器400发出电信号至常开第二三向控制阀402，使所有排放液体392循环流回图2所示主流量控制模块150的缓冲罐152中。这种情况在图6中用箭头411表示。
在流量表408的下游是常开球阀412和压力计414，压力计414观察排放液体392的水压，范围为0-30psig。接着，排放液体392进入用于流体的第二碳级高纯度过滤器416，如图6所示，以滤出排放液体392中的全部残留污染物质。第二碳级高纯度过滤器416包括第一级流体碳高纯度过滤器418和第二级流体碳高纯度过滤器420。第一级流体碳高纯度过滤器418的输出由常开隔离球阀422控制，该常开隔离球阀422通向常开隔离球阀424，为第二级流体碳高纯度过滤器420进料。常闭流体采样阀426也连接至第一级流体碳高纯度过滤器418的输出端。流量分析表410还为常闭旁通阀428进料，该常闭旁通阀旁通第一级流体碳高纯度过滤器418并直接为第二级流体碳高纯度过滤器420进料。第二级流体碳高纯度过滤器420的输入端还包括压力计430，用于观测排放液体392范围为0-30psig的压力。根据美国环保署的要求，第二级流体碳高纯度过滤器420的输出端包括常开隔离球阀432，常闭流体采样阀434和流量累加器436，用于为排放液体392的排出量提供文件资料。
总之，用于去除流体中MTBE和VOC污染物质的多相分离系统100的最基本实施例包括：预分离模块120，该模块用于接收并过滤污染流体102，以提供过滤的污染流体148。冷凝模块204，接收过滤的污染流体148和污染气相206，用于将污染气相206冷凝成污染液体234。相反应模块310，其包含有相反应室166，将过滤的污染流体148转变为污染雾316，其中要使污染雾316受到低能高真空环境的作用，以分离成污染气相206与液态雾相324，从而提供第一相变。污染气相206被载气218运载出相反应室166。真空泵220，其在相反应室166中提供低能高真空环境，将污染气相206输送至冷凝模块204，用于冷凝，以提供第二相变。
与设计用于从流体如地下水中去除污染物质的其它系统相比较，本发明具有独特的优点。多相分离系统100的主要优点是，将预过滤预热相结合的污染流体148与环境载气218进料至相反应模块310，其中污染流体148被雾化成污染雾316，然后受到相反应室166中的低能高真空环境的作用，被分离成污染气相206和液态雾相324。将液态雾相324排放至真空液体排放罐288，并恢复成新的排放液体392，而污染气相206由载气218经真空泵220运载出相反应室166。接着，将污染气相206在冷却干燥冷凝器214中冷凝成污染液体234，并排放至污染液体存贮罐236中，以循环或销毁。接着将载气218过滤，然后释放至大气中。这样，污染流体148中的所有成分都被释放至大气中或被循环。冷却干燥冷凝器214利用污染气相206产生的热来预热过滤的污染流体148。经过预热与预过滤的污染流体148和载气218使得多相分离系统100更为有效。第一三向控制阀330使得真空液体排放罐288能够被抽吸，同时使相反应室166中保持高真空环境。真空泵220在相反应室166中提供高达一个大气压的真高真空环境。流量分析器400和第二三向控制阀402使得能以标准质量将流体392排放通过多相分离系统100循环流回，用于进一步处理。
尽管在这里参照所示特定用途的实施例对本发明作了说明，应当理解，本发明并不局限于此。本领域普通技术人员和受到这里示教的人会清楚在本发明的范围内可做出另外的修改，应用和其他实施例，以及本发明可起到重要作用的其他领域。
因此由所附权利要求来限定本发明范围内的所有任何修改、应用和实施例。

Claims (24)

1.一种多相分离系统，其用于从流体中去除污染物，所述系统包括：
预过滤模块，其用于接收和过滤污染流体，以提供过滤的污染流体；
冷凝模块，其用于接收所述过滤的污染流体和污染气相，用于将所述污染气相冷凝为污染液体；
相反应模块，其包括相反应室，用于将所述过滤的污染流体转化为污染雾，使所述雾经受低能、高真空环境，以通过分离为所述污染气相和液态雾相而提供第一相变，所述污染气相由载气运载出所述相反应室；以及
真空泵，其用于在所述相反应室中提供所述低能、高真空环境，并用于输送所述污染气相至所述冷凝模块，以通过所述冷凝而提供第二相变。
2.根据权利要求1所述的多相分离系统，其中所述预过滤模块包括比重分离器。
3.根据权利要求1所述的多相分离系统，其中所述预过滤模块包括聚丙烯滤网，用于收集悬浮在所述污染流体中的油。
4.根据权利要求1所述的多相分离系统，其中所述预过滤模块还包括液体废物存贮罐，用于临时存贮液体废物。
5.根据权利要求1所述的多相分离系统，其中所述预过滤模块还包括固体废物存贮罐，用于临时存贮固体废物。
6.根据权利要求1所述的多相分离系统，其中所述冷凝模块包括临时存贮罐，用于存贮所述污染液体。
7.根据权利要求1所述的多相分离系统，其包括第一碳级高纯度过滤器，用于过滤从所述冷凝模块中出来的所述载气。
8.根据权利要求1所述的多相分离系统，其中所述相反应室包括分配总管和多个雾化喷嘴，用于将所述过滤的污染流体转化为所述污染雾。
9.根据权利要求1所述的多相分离系统，其中所述相反应室包括除雾器，用于阻止所述液态雾相进入所述真空泵。
10.根据权利要求1所述的多相分离系统，其中所述相反应室包括填料层，用于促进所述液态雾相转化为多个液滴。
11.根据权利要求10所述的多相分离系统，其中所述相反应室还包括气水分配槽，用于促进所述液滴排出到真空液体排放罐。
12.根据权利要求1所述的多相分离系统，其中所述相反应室还包括气水分配槽，用于促进所述载气从所述真空流体排放罐流到所述相反应室。
13.根据权利要求1所述的多相分离系统，其包括微米过滤器组模块，用于阻挡直径大于5微米的颗粒。
14.一种用于从流体中去除污染物的多相分离系统，其包括：预过滤模块，其用于接收和过滤污染流体，以提供过滤的污染流体；
冷凝模块，其用于接收所述过滤的污染流体和污染气相，用于将所述污染气相冷凝为污染液体；
介质温度平衡模块，其用于接收和平衡所述过滤的污染流体和载气的温度；
相反应模块，其包括与真空液体排放罐相通的相反应室，所述相反应室将所述过滤的污染流体转化为污染雾，使所述雾经受低能、高真空环境，以通过分离为所述污染气相和液态雾相而提供第一相变，所述污染气相由所述载气运载出所述相反应室，并将所述液态雾相排到所述真空液体排放罐；以及真空泵，其用于在所述相反应室中提供所述低能、高真空环境，并用于输送所述污染气相至所述冷凝模块，以通过所述冷凝而提供第二相变。
15.根据权利要求14所述的多相分离系统，其中所述相反应室通过第一三向控制阀与所述真空流体排放罐相通。
16.根据权利要求15所述的多相分离系统，其中所述第一三向控制阀由一对高水位浮动式开关和低水位浮动式开关促动，所述高水位和低水位浮动式开关位于所述真空液体排放罐中。
17.根据权利要求14所述的多相分离系统，其中所述真空液体排放罐还包括第二离心泵，其用于将排放液体从所述真空液体排放罐中消除。
18.根据权利要求14所述的多相分离系统，其还包括液体排放监控模块，其用于监控从所述真空液体排放罐中排出的液体的量。
19.根据权利要求18所述的多相分离系统，其中所述液体排放监控模块还包括流量分析器，其用于分析所述排放液体的量。
20.根据权利要求14所述的多相分离系统，其包括第二碳级高纯度过滤器，其用于过滤从所述液体排放监控模块中出来的所述排放液体。
21.根据权利要求14所述的多相分离系统，其中所述介质温度平衡模块是热交换器。
22.一种用于从流体中去除污染物的多相分离系统，其包括：预过滤模块，其用于接收和过滤污染流体，以提供过滤的污染流体；
主流量控制模块，其与所述预过滤模块相通，用于接收和调节所述过滤的污染流体的流量；
冷凝模块，其用于接收所述过滤的污染流体和污染气相，用于将所述污染气相冷凝为污染液体；
相反应模块，其包括相反应室，用于将所述过滤的污染流体转化为污染雾，使所述雾经受低能、高真空环境，以通过分离为所述污染气相和液态雾相而提供第一相变，所述污染气相由载气运载出所述相反应室；以及
真空泵，其用于在所述相反应室中提供所述低能、高真空环境，并用于输送所述污染气相至所述冷凝模块，以通过所述冷凝而提供第二相变。
23.根据权利要求22所述的多相分离系统，其中所述主流量控制模块包括缓冲罐，所述缓冲罐包括用于控制所述过滤的污染流体的水位的液位控制机构。
24.根据权利要求22所述的多相分离系统，其中所述主流量控制模块还包括第一离心泵，用于泵送所述过滤的污染流体。
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