CN1825727A - 接地导板以及用于将同轴电缆安装在其上的夹具 - Google Patents
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Abstract
通过使用形成在固定板部分上作为标记的定位线，同轴电缆的编织套部分和护套部分被定位在所述固定板部分的预定位置上，其中，所述的定位线与所述编织套部分和护套部分之间的边界相对应。另外，如此定位的护套部分通过夹具元件的倾斜部分而被压入第二夹紧筒中，其中，所述倾斜部分通过在所述固定板部分中形成的孔，而且，与些相关联，所述编织套部分同样被压入第一夹紧筒中。
Description
技术领域
本发明涉及一种接地导板以及用于将同轴电缆安装在其上的夹具，而且，尤其涉及一种固定到汽车等的主体上的接地导板和一种用于将同轴电缆如天线电缆安装到所述接地电缆上的夹具。
背景技术
近年来，在很多情况下，同轴电缆作为天线电缆连接到安装在汽车上的音频设备上。当将同轴电缆在沿同轴电缆长度的中间位置处接地以布置时，为了将所述同轴电缆固定到所述主体上，在许多情况下，将所述同轴电缆安装到一个作为接地导板的电线固定装置上。图7是一透视图，该图显示了一个传统的接地导板，在该导板上仍然没有安装同轴电缆。图8A和8B是说明性的视图，这两个视图解释了在图7所示的传统接地导板中所固有的问题。
如图7所示，传统的接地导板91基本上形成为一个方形传导板，而且包括两个护套(sheath)部分夹紧筒(clamping barrel)911和一个编织套部分(braiding portion)夹紧筒912，其中，护套部分夹紧筒911从导板91的前边缘延伸并向自身折回以便于基本上形成为一个弧形，而编织套部分夹紧筒912在这两个护套部分夹紧筒911之间的位于中心的一位置处从前边缘延伸并向自身折回以便于形成一个U形。另外，在接地导板91的中心位置处开口形成一个机器螺钉孔81a，如此以便于一个机器螺钉穿过其中而将所述接地导板91固定到所述主体上。
另一方面，为了从同轴电缆的轴中心径向向外描述该同轴电缆，安装到所述接地导板91上的同轴电缆92由芯线(core wires)(未示出)、绝缘层、编织套部分922和护套部分921组成，其中，所述的芯线是一束细金属线，所述绝缘层包裹所述芯线，所述编织套部分922设置有一层包裹所述绝缘层的细金属线，而所述护套部分921由如橡胶制成，其中所述的护套部分921包裹(surround)所述编织套部分922。然后，如图7所示，所述同轴电缆92环绕其整个圆周被移去了护套部分921的一部分，因而在此处露出所述编织套部分922。
当在所述接地导板91上安装这样构成的同轴电缆92时，所述护套部分921和编织套部分922分别与所述护套部分夹紧筒911和所述编织套部分夹紧筒对齐，然后，按图7中箭头所指示的方向手工压迫所述同轴电缆92的各部分以便于将各部分压入所述相应的管911和912中，而且，所述护套部分921和编织套部分922被各自的管911和912用一额外的夹具夹紧或通过夹紧而固定，如此以便于所述同轴电缆92被固定到所述接地导板91上。
注意到，关于前述的传统接地导板的相关技术文献信息有JP-2004-40867A。
然而，当这三个部分，即所述编织套部分922和所述两个护套部分921，分别同时被压入所述管912和所述两个管911时，尽管容易将位于所述编织套部分922的侧面的所述两个护套部分921压入所述的管911，但是定位于中心的所述编织套部分922往往会挠曲(deflection)，如图8A所示。
另外，所述护套部分921和编织套部分922压入所述管911和912的程度是不清楚的，由于这样的原因，在目前的情形下，所述压入工作依赖于工人的感觉能力。因此，有时会发生这样的情况：所述同轴电缆92在一定的位置(in position)会按图8B中箭头Y所指示的方向发生移位(displace)。
而且，因为所述同轴电缆92的安装位置(setting position)被允许按图8B中箭头X所指示的方向移位的程度也是不确定的，所以有时会发生这样的情况：所述同轴电缆92的安装位置会按照箭头X所指示的方向发生移位。
如图8A所示的所述编织套部分922的挠曲和所述同轴电缆92的安装位置按照图8B中的箭头X和Y所指示的方向移位会导致可靠性降低以及所述护套部分921和编织套部分922被各自的管损坏，而且，令人担心的是，在最坏的情形下会引起短路。因此，需要的是，在所有时刻确保稳定的产品质量，而不依赖于工人的感觉技能和本领。
发明内容
因此，鉴于存在的情形以及本发明所要解决的问题，做出本发明，以提供一种接地导板，该接地导板在具有不变的稳定产品质量的情况下使同轴电缆能够安装在其上面，而且不必依赖于工人的感觉技能和本领，同时还提供了一种夹具，该夹具用于将同轴电缆安装到所述接地导板上。
以解决所述的问题为目的，根据本发明的第一方面，提供了一种接地导板，该接地导板包括：
用于固定到配合件上的固定(fixture)板部分；
第一夹紧筒，该夹紧筒从所述固定板部分的端缘延伸，以便于当所述编织套部分被压入到该夹紧筒中时，确保夹紧编织套部分，该编织套部分通过移去同轴电缆的护套部分的一部分而暴露出来；以及
第二夹紧筒，该夹紧筒从所述固定板部分的端缘延伸以便于确保夹紧所述编织套部分附近的护套部分，
其中，在所述编织套部分和护套部分在分别被压入所述第一夹紧筒和第二夹紧筒后，所述第一夹紧筒和第二夹紧筒被夹紧以固定所述同轴电缆，而且
用于插入倾斜的夹具元件的孔形成在所述固定板部分上，由此，所述夹具元件将与所述护套部分形成压力接触，从而使所述护套部分进入所述第二夹紧筒中，如此以便于所述编织套部分被压入所述第一夹紧筒中。
根据本发明的第一方面，所设置的护套部分通过倾斜部分而被压入所述第二夹紧筒中，其中所述倾斜部分通过形成在所述固定板部分上的孔，由于这个原因，所述编织套部分同样也被压入到第一夹紧筒中。因而，由于提供了所述夹具元件的倾斜部分通过的孔，其中，所述夹具元件适合于将所述护套部分压入到所述第二夹紧筒中，从而可以将所述护套部分压入所述第二夹紧筒中，同样，也可以用所述夹具元件以精确的方式将所述编织套部分压入所述编织套部分夹紧筒中。
根据本发明的第二方面，本发明的接地导板还可以包括形成在所述固定板上作为标记的定位线，所述定位线与所述编织套部分和护套部分之间的边界相对应，目的是为了，在所述编织套部分和护套部分被分别压入所述第一夹紧筒和第二夹紧筒之前，将所述编织套部分和护套部分精确定位在固定板上的预定位置上。
根据本发明的第二方面，通过使用形成在固定板部分上作为标记的定位线，所述编织套部分和护套部分被定位在所述固定板部分的预定位置上，其中，所述的定位线与所述同轴电缆的编织套部分和护套部分之间的边界相对应。因而，所述同轴电缆的精确的纵向位置，特别是所述编织套部分的精确定位可以通过使用所述定位线来实现。而且，通过精确定位和压入所述编织套部分，所述编织套部分的挠曲可以被抑制到最小水平。
根据本发明的第三方面，为了平行地以预定间隔在所述固定板部分上安装两条同轴电缆，优选的是，一组第一夹紧筒、第二夹紧筒和孔与另一组第一夹紧筒、第二夹紧筒和孔对称地形成在所述固定板部分上。
根据本发明的第三方面，所述一组第一夹紧筒、第二夹紧筒和孔与所述另一组第一夹紧筒、第二夹紧筒和孔对称地形成在所述固定板部分上。因此，所述两条同轴电缆的护套部分可以同时分别地压入相应的第二夹紧筒中，而所述其中的编织套部分同样可以分别地压入相应的第一夹紧筒中。
根据本发明的第四方面，以解决所述的问题为目的而做出本发明，其中提供了一种根据本发明的第一到第三方面中任一方面的接地导板，其中，两条定位线形成在所述固定板上，以便于与边界基本平行，而且其中，这两条定位线之间的间隔被设定成比所述暴露的编织套部分的长度更长。
根据本发明的第四方面，所述两条定位线形成在所述固定板部分上，以便于与边界基本平行，而且，这两条定位线之间的间隔被设定成比所述暴露的编织套部分的长度更长。因此，所述同轴电缆可以仅通过定位所述的编织套部分以容纳在两条定位线之间而被精确定位。
根据本发明的第五方面，提供一种用于将同轴电缆安装到本发明的接地导板上的夹具，该夹具包括：
加压夹具元件，该加压夹具元件具有倾斜部分，该倾斜部分适合于与所述护套部分形成接触并通过所述孔，以便于在所述倾斜部分继续通过所述孔时，逐渐将所述护套部分压入所述第二夹紧筒的深部中；以及
卷边(crimp)夹具元件，该卷边夹具元件适合于与所述第一夹紧筒和第二夹紧筒形成接触，从而在与倾斜部分相同的方向上前进时，通过逐渐将所述编织套部分和护套部分与所述第一夹紧筒和第二夹紧筒一起夹紧，而将所述编织套部分和护套部分夹紧。
根据本发明的第五方面，在所述加压夹具元件上设置从而使得它从其上突起的倾斜部分通过所述固定板部分上的孔，而且，当所述倾斜部分通过所述孔而继续前进时，所述同轴电缆的护套部分利用倾斜部分而逐渐被压入第二夹紧筒的卷曲部分的深部中。与此相关，所述同轴电缆的编织套部分同样逐渐被压入所述第一夹紧筒的卷曲部分的深部中。另外，当所述卷边夹具元件在与所述倾斜部分相同的方向上前进时，所述同轴电缆的编织套部分和护套部分分别逐渐被第一夹紧筒和第二夹紧筒夹紧，从而所述编织套部分和护套部分被夹紧。
根据本发明的第一方面，所述护套部分被所述倾斜部分压入所述第二夹紧筒中，其中，所述倾斜部分通过形成在固定板部分上的孔，由于这个原因，所述编织套部分同样被压入所述第一夹紧筒。因此，由于提供了所述夹具元件的倾斜部分通过的孔，其中，所述夹具元件适合于将所述护套部分压入到所述第二夹紧筒中，从而可以将所述护套部分压入所述第二夹紧筒中，同样，也可以用所述夹具元件在以精确的方式将所述编织套部分压入所述第一夹紧筒中。因此，所述同轴电缆可以在具有稳定产品质量的情况下安装到所述固定板部分上，而不必依赖于工人的感觉技能和本领。
根据本发明的第二方面，通过使用形成在固定板部分上作为标记的定位线，所述编织套部分和护套部分被定位在所述固定板部分的预定位置上，其中，所述的定位线与所述同轴电缆的编织套部分和护套部分之间的边界相对应。因而，所述同轴电缆的精确的纵向位置，特别是所述编织套部分的精确定位可以通过使用所述定位线来实现。此外，通过精确定位和压入所述编织套部分，所述编织套部分的挠曲可以被抑制到最小水平。因此，所述同轴电缆在具有不变的稳定产品质量的情况下安装到所述固定板部分上，而且不必依赖于工人的感觉技能和本领。
根据本发明的第三方面，所述一组第一夹紧筒、第二夹紧筒和孔与所述另一组第一夹紧筒、第二夹紧筒和孔对称地形成在所述固定板部分上。因此，所述两条同轴电缆的护套部分可以同时分别地压入相应的第二夹紧筒中，而所述其中的编织套部分同样可以分别地压入相应的第一夹紧筒中。因此，所述同轴电缆可以在具有稳定产品质量的情况下安装到所述固定板部分上，而不必依赖于工人的感觉技能和本领。
根据本发明的第四方面，所述两条定位线形成在所述固定板部分上，以便于与边界基本平行，而且，这两条定位线之间的间隔被设定成比所述暴露的编织套部分的长度更长。因此，所述同轴电缆可以仅通过定位所述的编织套部分以容纳在两条定位线之间而被精确定位。因此，所述同轴电缆可以在具有不变的稳定产品质量的情况下安装到所述固定板部分上，而且不必依赖于工人的感觉技能和本领。
根据本发明的第五方面，在所述加压夹具元件上设置从而使得它从其上突起的倾斜部分通过所述固定板部分上的孔，而且，当所述倾斜部分通过所述孔而继续前进时，所述同轴电缆的护套部分利用倾斜部分而逐渐被压入第二夹紧筒的卷曲部分的深部中。与此相关，所述同轴电缆的编织套部分同样逐渐被压入所述第一夹紧筒的卷曲部分的深部中。另外，当所述卷边夹具元件在与所述倾斜部分相同的方向上前进时，所述同轴电缆的编织套部分和护套部分分别逐渐被第一夹紧筒和第二夹紧筒夹紧，从而所述编织套部分和护套部分被夹紧。因此，所述同轴电缆可以在具有不变的稳定产品质量的情况下安装到所述固定板部分上，而且不必依赖于工人的感觉技能和本领。
根据本发明的另一方面，所述第一夹紧筒可以通过卷曲从所述固定板部分的端缘延伸出的第一舌片而形成。
根据本发明的另一方面，所述第二夹紧筒可以通过卷曲从所述固定板部分的端缘延伸出的第二舌片而形成。
根据本发明的另一方面，所述用于插入一倾斜的夹具元件的孔可以优选地在所述同轴电缆的纵向方向上位于所述第一夹紧筒和第二夹紧筒之间。
根据本发明的另一方面，优选的是，一对第二夹紧筒在所述同轴电缆的纵向方向上形成在所述第一夹紧筒的相反侧上。
根据本发明的另一方面，优选的是，一对用于插入倾斜的夹具元件的孔形成在第一夹紧筒的相反侧上，且分别位于第一夹紧筒和第二夹紧筒之间。
附图说明
图1是一个透视图，该图显示了一个根据本发明的一个实施例的接地导板；
图2是图1中的接地导板的主要部分的顶视平面图；
图3是图2中的接地导板的主要部分的顶视平面图；
图4是一个透视图，该图显示了一个根据本发明的实施例的夹具；
图5A和5B是透视图，它们分别显示了图4所示的夹具的一个加压夹具元件和一个卷边夹具元件；
图6A至6C是说明性图，它们解释了当安装同轴电缆到所述接地导板上时，本发明的实施例中的夹具的功能；
图7是一个透视图，该图显示了一种传统的接地导板；和
图8A和8B是说明性图，它们解释了图7中所示的传统接地导板所固有的问题。
具体实施方式
下文中，将在附图的基础上描述本发明的实施例。
首先，使用图1到图3，将描述本发明实施例的接地导板。图1是一个透视图，该图显示了一个根据本发明的一个实施例的接地导板。图2是图1所示的接地导板的主要部分的顶视平面图。图3是图2所示的接地导板的顶视平面图，在其上设置有同轴电缆。
图1到图3中所示的本发明的实施例的接地导板1是一金属固定装置，该固定装置用于将同轴电缆2固定到安装在如汽车上的音频设备上，作为汽车主体的天线电缆，同时将它们在沿同轴电缆2的长度上的中间位置处接地布置。所述的接地导板1由具有超导电性的片状金属制成，而且通过加压和弯曲加工而最终形成图1到图3所示的形状。
如图1到图3所示，所述接地导板1基本上是如此构成，从而具有固定板部分10、编织套部分夹紧筒(第一夹紧筒)12和护套部分夹紧筒(第二夹紧筒)11。特别地，该接地导板1如此构成以便于和两条同轴电缆2相配合，而且，一组所述编织套部分夹紧筒12和两个护套部分夹紧筒11与类似的另一组编织套部分夹紧筒12和两个护套部分夹紧筒11是对称地形成的。另外，在分别将所述两条同轴电缆2的编织套部分22和护套部分21压入所述相应的编织套部分夹紧筒12和护套部分夹紧筒11之后，所述编织套部分夹紧筒12和护套部分夹紧筒11被卷边，以穿过所述两条同轴电缆2。
所述的固定板部分10是一平坦部分，在这里所述接地导板1被固定在配合件上，而且所述固定板部分10具有一个圆形机器螺钉孔16和四个四边形孔13，其中，一个机器螺钉(未示出)通过该螺钉孔16而将所述接地导板1固定到所述配合件上，一个夹具的倾斜部分通过该四边形孔13，该夹具将在以后进行说明。值得注意的是，固定板部分10所具有的一个四边形孔15是由于所述编织套部分夹紧筒12的形成而形成的。一对护套部分夹紧筒11在所述同轴电缆2的纵向方向上形成在所述编织套部分夹紧筒12的相反侧上。一对用于插入所述夹具的倾斜部分的孔13形成在所述编织套部分夹紧筒12的相反侧上，以便于分别位于所述编织套部分夹紧筒12和所述那对护套部分夹紧筒11之间。
另外，两条定位线14压印在所述固定板部分10上。所述定位线14是用于，在所述编织套部分22和护套部分21被压入所述相应的编织套部分夹紧筒12和护套部分夹紧筒11之前，将所述同轴电缆2的编织套部分22和护套部分21精确定位在所述固定板部分10的预定位置上，而且，所述定位线14作为标记被压印，该定位线与所述编织套部分22和护套部分21之间的边界相对应。为了详细说明，这两条定位线14被压印在所述固定板部分10上，以便于与所述编织套部分22和护套部分21之间的边界平行。然后，如图3所示，这两条定位线之间的间隔L0被设置为比所述编织套部分22的暴露长度L1更长，由此，所述的同轴电缆2可以仅通过对准所述同轴电缆2以容纳在两条定位线14之间而被精确定位。值得注意的是，所述定位线14不仅可以通过压印形成，而且也可以通过其它方法如打印形成。
所述护套部分夹紧筒11是挤压所述同轴电缆2的护套部分21从而将其夹紧的部分，其中，所述护套部分21位于所述暴露的编织套部分22的两侧上。所述护套部分夹紧筒11是通过在对应着所述编织套部分夹紧筒12的侧边的位置处，卷曲一对从所述固定板部分10的端缘延伸出的舌片使其折回到自身从而形成一U形而制成的。
所述编织套部分夹紧筒12是挤压所述编织套部分22从而使其夹紧的部分，其中，所述编织套部分22是通过在所述同轴电缆2的相关部分移去所述护套部分21而暴露的。所述编织套部分夹紧筒12是通过在对应着那对护套部分夹紧筒11的中心部分的位置处，卷曲一个从所述固定板部分10的所述端缘延伸出的舌片使其折回到自身从而形成一U形而制成的。值得注意的是，当所述编织套部分夹紧筒12在纵向长度上比所述护套部分夹紧筒11更长时，为了有利于其夹紧，在其中心部分提供一个切口。
另外，为了从同轴电缆2的轴心径向向外描述，所述将要安装到所述接地导板1上的同轴电缆2由由芯线(未示出)、绝缘层、编织套部分22和护套部分21组成，其中，所述的芯线是一束细金属线，所述绝缘层包裹所述芯线，所述编织套部分22设置有一层包裹所述绝缘层的细金属线，而所述护套部分21由如橡胶组成，其中所述的护套部分21包裹(surround)所述编织套部分22。然后，如图3所示，所述同轴电缆2环绕其整个圆周被移去了护套部分21的一部分，因而在此处暴露出所述编织套部分22。
接着，使用图4，5A和5B，将描述一种用于安装所述同轴电缆2到所述接地导板1上的夹具。图4是一个透视图，该图显示了一个根据本发明的实施例的夹具。图5A和5B是透视图，它们分别显示了图4所示的夹具的一个加压夹具元件和一个卷边夹具元件。
如图4所示，根据本实施例的一个夹具设置有一个加压夹具元件4和一个卷边夹具元件3，这两个元件3和4被整合在一起。如图5A所示，所述加压夹具元件4设置有两个加压夹具元件41和41，这两个元件41和41形成为相同的形状，而且所述加压夹具元件41和41中每个都具有支腿413，该支腿413设置在一个矩形的(rectangular)平行六面体的基部上，以便于从其上突出而共同形成一U形。倾斜部分413a(参见图6A、6B和6C)形成在所述形成支腿部413的U形的外部上，以便于与所述同轴电缆2形成接触。形成所述倾斜部分413a有助于，当所述形成支腿部413的U形在图5A中的箭头所指示的方向上前进时，倾斜将所述同轴电缆2挤压进各个管的卷曲部分的深部中。一个圆形的轴孔419也形成在所述基部。因为，两个加压夹具元件41被包括在本实施例的夹具中，所以所述夹具有四个倾斜部分413a。
另一方面，如图5B所示，所述卷边夹具元件3设置有一个卷边夹具元件31和两个卷边夹具元件32，该夹具元件31对应于所述编织套部分夹紧筒12，而两个卷边夹具元件32分别对应于所述护套部分夹紧筒11，而所述的护套部分夹紧筒11位于所述编织套部分夹紧筒12的两侧。所述卷边夹具元件31具有两条设置在所述矩形平行六面体的基部上的支腿部312，以便于从其上突出，在该基部中形成一个椭圆形轴孔319。所述两个卷边夹具元件32形成相同的形状，且每个都具有设置在所述矩形平行六面体的基部上的两条支腿部321，以便于从其上突出，在该基部中形成一个椭圆形轴孔329。所述的支腿部312和321中每个都是在其内侧弯曲，其目的是，当所述支腿部312和所述支腿部321在图5B中的箭头所指示的方向上前进时，有助于夹紧所述编织套部分夹紧筒12和护套部分夹紧筒11。
如上述那样构成的加压夹具元件41以及所述卷边夹具元件31和32整合在一起形成，以便于制成用于安装所述同轴电缆2到接地导板1上的夹具。如图4所示，详细说来，所述卷边夹具元件31设置在中心，而另两个卷边夹具元件32设置为使得所述两个加压夹具元件41中每个都位于所述居中设置的卷边夹具元件31和夹具元件32之间，由此制成单个的夹具。所述卷边夹具元件31和32设置为与所述编织套部分夹紧筒12和护套部分夹紧筒11相对应。另外，当所述夹具在图4中的箭头所指示的方向上移动时，所述同轴电缆2被各个管11和12同时夹紧，同时纠正所述同轴电缆2的横向(图8B中的方向Y)位置偏差。
其次，再参考图6A到6C，下面将说明所述同轴电缆的前述定位偏差纠正和夹紧功能。图6A至6C是说明性视图，它们分别解释了当安装所述同轴电缆时，根据本发明的实施例的夹具的功能。
首先，如图3所示，在使用所述夹具前，所述同轴电缆2设置在所述接地导板1上，以便于其中的编织套部分22被容纳在两个定位线14之间。
其次，如图6A所示，所述的加压夹具元件41以及卷边夹具元件31和32整合在一起，所述加压夹具元件41的形成支腿部413的U形被插入接地导板1的孔13中，而且所述夹具在图中的箭头A所指示的方向上降低。然后，所述加压夹具元件41的倾斜部分413a抓住所述同轴电缆2的护套部分21，由此所述护套部分21沿着图6A中的箭头B所指示的方向被向外挤压。结果，所述护套部分21被压入所述护套部分夹紧筒11的卷曲部分的深部，而且，与此关联，所述编织套部分22同样也被压入所述编织套部分夹紧筒12的卷曲部分的深部。也就是说，如图6B所示，所述整个同轴电缆2被压入相应管11和12中。当这种情况发生时，所述形成加压夹具元件41的支腿部413的U形已经通过孔13，由此，所述同轴电缆2的横向(图8B中的方向Y)位置偏差被自动地和精确地纠正。
其次，如图6B所示，伴随所述形成支腿部413的U形与同轴电缆2维持接触的状态，由此所述同轴电缆2被纠正到适当位置，所述卷边夹具元件32(31)在图中箭头A所指示的方向上降低，从而所述卷边夹具元件32(31)的各自支腿部321(312)开始与所述护套部分夹紧筒11和编织套部分夹紧筒12接触，由此所述护套部分夹紧筒11和编织套部分夹紧筒12同时被卷边，所述同轴电缆2因此被夹紧。
然后，如图6C所示，所述加压夹具元件41和卷边夹具元件32(31)在图中的箭头A’所指示的方向上升起，于是，完成了所述夹具的一个行程运作。所述同轴电缆2的横向位置偏差在所有时间中都可以被所述夹具的行程动作纠正，而不必依赖于工人的感觉能力，而且，所述各个管11和12的夹紧同时执行。
值得注意的是，尽管所述的两条同轴电缆2被描述为在本实施例中被夹紧，然而只有单条的同轴电缆2也可以被夹紧在接地导板1上。在这样的情况下，设置在侧边且在其上没有分配同轴电缆2的空闲的管仅需要被如此卷边，而没有同轴电缆容纳在其中。
如在此以前所描述的那样，根据本发明的实施例，通过使用形成在所述固定板部分10上的定位线14，所述同轴电缆2的编织套部分22和护套部分21被定位在所述固定板上的预定位置。然后，通过所述夹具元件的倾斜部分413a，所述护套部分21被压入所述护套部分夹紧筒11中，其中所述倾斜部分413a穿过形成在所述固定板部分10上的孔13，而且，与此相关联，所述编织套部分22同样也被压入所述编织套部分夹紧筒12中。同时，所述同轴电缆2的编织套部分22和护套部分21逐渐被各个管夹紧，而且最终所述编织套部分22和护套部分21被夹紧到所述接地导板1上。另外，与精确的定位和挤压相关联，所述编织套部分22的挠曲可以被抑制到最小水平。因此，在具有不变的稳定的产品质量的情况下，所述同轴电缆2可以被安装到所述固定板部分10上，而不必依赖于工人的感觉技能和本领。与此相关联，可以避免以下情况：由于所述同轴电缆2的纵向位置偏差，所述护套部分21被管夹住，以及由于所述同轴电缆2的横向位置偏差，所述护套部分21在被夹紧的同时被所述管的远端撕裂，由此，使得可以避免与内部导体的短路。
值得注意的是，尽管本实施例的接地导板如此设置以与两条同轴电缆2相配合，但是，所述接地导板可以容易地改变成这样一个接地导板，该接地导板与单个的同轴电缆2相配合。另外，尽管所述倾斜部分以及倾斜部分通过其中的孔在本实施例中是四边形的，然而其它形状如三角形也是可以替代采用的。本发明包括这些稍微改变的形式。
Claims (10)
1.一种接地导板，该接地导板包括：
用于固定到配合件上的固定板部分；
第一夹紧筒，该夹紧筒从所述固定板部分的端缘延伸，以便于当所述编织套部分被压入到该夹紧筒中时，确保夹紧编织套部分，该编织套部分通过移去同轴电缆的护套部分的一部分而暴露出来；以及
第二夹紧筒，该夹紧筒从所述固定板部分的端缘延伸以便于确保夹紧所述编织套部分附近的护套部分，
其中，在所述编织套部分和护套部分在分别被压入所述第一夹紧筒和第二夹紧筒后，所述第一夹紧筒和第二夹紧筒被夹紧以固定所述同轴电缆，而且
用于插入倾斜的夹具元件的孔形成在所述固定板部分上，由此，所述夹具元件将与所述护套部分形成压力接触，从而使所述护套部分进入所述第二夹紧筒中，如此以便于所述编织套部分被压入所述第一夹紧筒中。
2.根据权利要求1所述的接地导板，还包括形成在所述固定板上作为标记的定位线，所述定位线与所述编织套部分和护套部分之间的边界相对应，其目的在于，在所述编织套部分和护套部分分别被压入所述第一夹紧筒和第二夹紧筒之前，将所述编织套部分和护套部分精确定位在固定板上的预定位置上。
3.根据权利要求1所述的接地导板，其中，所述第一夹紧筒是通过卷曲从所述固定板部分的端缘延伸出的第一舌片而形成的。
4.根据权利要求1所述的接地导板，其中，所述第二夹紧筒是通过卷曲从所述固定板部分的端缘延伸出的第二舌片而形成的。
5.根据权利要求1所述的接地导板，其中，所述用于插入倾斜夹具元件的孔在所述同轴电缆的纵向方向上位于所述第一夹紧筒和第二夹紧筒之间。
6.根据权利要求1所述的接地导板，其中，一对所述的第二夹紧筒在所述同轴电缆的纵向方向上形成在所述第一夹紧筒的相反侧上。
7.根据权利要求6所述的接地导板，其中，一对用于插入倾斜夹具元件的孔形成在第一夹紧筒的相反侧上，且分别位于第一夹紧筒和第二夹紧筒之间。
8.根据权利要求1所述的接地导板，其中，为了以预定间隔在所述固定板部分上平行地安装两条同轴电缆，一对所述的第一夹紧筒、第二夹紧筒和孔对称地形成在所述固定板部分上。
9.根据权利要求2所述的接地导板，其中，两条定位线形成在所述固定板上，从而与所述边界基本平行，而且，这两条定位线之间的间隔被设定成比所述暴露的编织套部分的长度更长。
10.一种用于将同轴电缆安装到权利要求1所述的接地导板上的夹具，该夹具包括：
加压夹具元件，该加压夹具元件具有倾斜部分，该倾斜部分适于与所述护套部分形成接触并通过所述孔，以便于在所述倾斜部分继续通过所述孔时，逐渐将所述护套部分压入所述第二夹紧筒的深部中；以及
卷边夹具元件，该卷边夹具元件适于与所述第一夹紧筒和第二夹紧筒形成接触，从而在与倾斜部分相同的方向上前进时，通过逐渐将所述编织套部分和护套部分与所述第一夹紧筒和第二夹紧筒夹紧，而将所述编织套部分和护套部分夹紧。
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