CN1824455A - 带有v型槽防砂筛管的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有V型槽防砂筛管的加工工艺，属石油工业原油开采机械防砂装置。由接箍、基管和过滤组件装配而成的带有V型槽防砂筛管的加工工艺，由常规与特殊加工工艺结合实施的特征是：将切割合格的管料安装在组合机床上进行一次性将同一直线上的轴向槽全部加工完成；过滤片上设有二个带有斜面的凹槽，用一组双砂轮专用磨床进行磨双槽加工；将装配加工完成的过滤组件嵌入到基管的V型槽中，嵌入后在V型槽中的二头进行焊接；再将焊接头磨削；检测后为成品。本发明加工的产品采用过滤片两面之间成行间隙，细砂可通过富有弹性和蠕动性过滤微缝间隙随油排出井外。使滤砂工序保持自洁，大大提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及石油工业原油开采机械防砂装置，具体的说是一种带有V型槽防砂筛管的加工工艺。
背景技术
目前在石油工业的原油开采中除了绕丝筛管和割缝筛管外已开始使用V型槽的筛管了，本申请人已向国家知识产权局申请的专利：200520007668.5一种V型精密微缝自洁防砂筛管；200510052088.2一种V型精密微缝自洁防砂筛管；200520012006.7一种V型精密微缝自洁防砂筛管中就是其代表。然而本申请人现有的申请都仅仅局限在其产品的结构与形状，对其加工工艺未进行相关的申请。
从包括中国专利在内的有关资料检索表明，目前尚未见到有关带有V型槽防砂筛管的加工工艺的相关报道。
发明内容
本发明的目的是要公开由本发明人发明的200520007668。5带有V型槽防砂筛管的接箍，带有V型槽的基管和过滤组件装配组成的加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由接箍、基管和过滤组件装配而成的带有V型槽防砂筛管的加工工艺，其特征是：
A、基管加工工序
①备料与检测：采购回统一规格型号的不锈钢管材进行其内外圆及直径和弯曲度的检测，合格者进入下一道工序。
②切料及编码打标记：将长度切割成统一长度，且打印上记号与编码。
③上机安装加工：将切割合格的管料安装在组合机床上进行轴向过滤组件V型槽的铣槽加工。所述的组合机床是在一个工作台上安装有3～80个铣头，一次性将同一直线上的轴向槽全部加工完成，经径向等分旋转后再进行下一次加工，直至完成圆周方向的全部V型槽加工。
④检验：检测铣槽的加工尺寸与精度。
⑤内圆磨削加工：将经过V型槽加工检验合格的半成品放入到带有磨头的加长内圆磨床上进行内圆去毛刺磨削加工。
⑥检验备装。
B、过滤组件加工工序
过滤组件有3～30个过滤片，1～3片防砂网和一个保护罩组成；
①下料：过滤片、防砂网和和保护罩用模具一次性冲压成形。
②检验：合格的过滤片待后续加工；合格的防砂网和保护罩待备装。
③过滤片去毛刺：用现有专用滚式去毛刺机械去除毛刺。
④磨片加工；过滤片上设有二个带有斜面的凹槽，用一组等距离，同规格宽度的双砂轮专用磨床进行磨双槽加工。
⑤过滤片检验。
⑥装配：用手工将防砂网放入至保护罩的保护窗口处，再将重叠在一起的过滤片压入保护罩内，并紧贴防砂网，即装配成过滤组件。
C、接箍加工
接箍加工有下料，螺纹加工等常规的加工工艺。
D、基管与过滤组件组装
将装配加工完成的过滤组件嵌入到基管的V型槽中，嵌入后在V型槽中的二头进行焊接；再将焊接头磨削；检测后为成品。
本发明的有益效果是：由于本发明是在基管的管壁上加工V型槽，再将加工后的过滤片、防砂网与保护罩组合成过滤组件，将过滤组件嵌入到基管上，经焊接成一体.这种防砂筛管，与目前国内外的防砂技术(工具)采用金属丝缠绕、编织；金属粉末(陶瓷)烧结、双层开孔预填充砾石筛管、割缝衬管等技术相比，由于现有技术过油缝隙过于固定而容易使细砂粒堆集堵死。而本发明采用过滤片两面之间成行间隙，细砂可通过富有弹性和蠕动性过滤微缝间隙随油排出井外。使滤砂工序保持自洁，大大提高使用寿命。因此，本发明能够达到拟定的目的。
附图说明
以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细描述。
图1是本发明的半剖视视图。
图2是放大的过滤组件全剖视视图。
图3是放大的过滤片主视图。
图4是图3A-A剖视放大图。
图中1接箍，2基管，3过滤组件；3-1保护罩，3-2防砂网；3-3过滤片。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1至图4：
A、基管加工工序
①备料与检测：采购回长度6米外径73mm.×10mm的不锈钢管材进行其内外圆及直径和弯曲度的检测，合格者进入下一道工序。
②切料及编码打标记：将长度切割成6米统一长度，且打印上记号与编码。
③上机安装加工：将切割合格的单根管料安装在组合机床上进行轴向过滤组件V型槽的铣槽加工，其通槽长51mm，宽10mm，一次性将同一直线上的轴向15个槽全部加工完成，径向等分设置有8个槽，经径向旋转定位和夹紧后再一次加工，直至完成圆周方向的全部加工。
④检验：检测铣槽的加工尺寸与精度。
⑤内圆磨削加工：将经过V型槽加工检验合格的半成品放入到带有磨头的加长内圆磨床上进行内圆去毛刺磨削加工。
⑥检验备装。
B、过滤组件加工工序
过滤组件有8个过滤片，1片防砂网和1个保护罩组成(请参阅图2的形状)；
①下料：过滤片、防砂网和保护罩用模具一次性冲压成形。
②检验：合格的过滤片待后续加工；合格的防砂网和保护罩待备装。
③过滤片去毛刺：用现有专用滚式去毛刺机械去除毛刺。
④磨片加工(请参阅图3和图4的形状)：过滤片尺寸为46mm，长，宽6mm，中间设有一对对称的斜槽，用一组双砂轮专用磨床进行磨双槽加工(其斜度由砂轮外圆自然磨削成形)。
⑤过滤片检验。
⑥装配：用手工将防砂网放入至保护罩的保护窗口处，再将重叠在一起的8片过滤片压入保护罩内，并紧贴防砂网，即装配成过滤组件。
C、接箍加工
接箍加工有下料，螺纹加工等常规的加工工艺。
D、基管与过滤组件组装
将装配加工完成的过滤组件嵌入到基管的所有V型槽中，嵌入后在V型槽中的二头进行焊接；再将焊接头磨削；检测后为成品。
Claims (4)
1、由接箍、基管和过滤组件装配而成的带有V型槽防砂筛管的加工工艺，其特征是：
A、基管加工工序
①备料与检测：对统一规格型号的不锈钢管材进行其内外圆及直径和弯曲度的检测；
②切料及编码打标记：将长度切割成统一尺寸，且打印上记号与编码；
③上机安装加工：将切割合格的管料安装在组合机床上进行轴向过滤组件V型槽的铣槽加工；一次性将同一直线上的轴向槽全部加工完成，经径向等分旋转后再一次加工，直至完成圆周方向的全部加工；
④检验：检测铣槽的加工尺寸与精度；
⑤内圆磨削加工：将经过V型槽加工检验合格的半成品放入到带有磨头的加长内圆磨床上进行内圆去毛刺磨削加工；
⑥检验备装；
B、过滤组件加工工序
①下料：过滤片、防砂网和保护罩用模具一次性冲压成形；
②检验：合格的过滤片待后续加工；合格的防砂网和保护罩待备装；
③过滤片去毛刺：用现有专用滚式去毛刺机械去除毛刺；
④磨片加工：过滤片上设有二个带有斜面的凹槽，用专用磨床进行磨双槽加工；
⑤过滤片检验；
⑥装配：用手工将防砂网放入至保护罩的保护窗口处，再将重叠在一起的过滤片压入保护罩内，并紧贴防砂网，即装配成过滤组件。
C、接箍加工
D、基管与过滤组件组装
将装配加工完成的过滤组件嵌入到基管的V型槽中，嵌入后在V型槽中的二头进行焊接；再将焊接头磨削；检测后为成品。
2.根据权利要求1所述的带有V型槽防砂筛管的加工工艺，其特征是：所述的组合机床是在一个工作台上安装有3～80个铣头。
3.根据权利要求1所述的带有V型槽防砂筛管的加工工艺，其特征是：所述的过滤组件由有3～30个过滤片，1～3片防砂网和一个保护罩组成。
4.根据权利要求1所述的带有V型槽防砂筛管的加工工艺，其特征是：所述的过滤片上设有二个带有斜面的凹槽，用一组等距离，同规格宽度的双砂轮专用磨床进行磨双槽加工。
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