CN205731606U - 轧辊磨床磨削液电磁分离装置 - Google Patents

Abstract

一种轧辊磨床磨削液电磁分离装置，包括设在积液池下方的分离箱，分离箱内设有旋转磁辊，旋转磁辊包括整体式的辊轴，辊轴的外周沿轴线方向间隔套装有若干个磁筒，每个磁筒具有一个不锈钢环套，每个不锈钢环套与辊轴之间的环形区域内沿圆周方向均布有若干个电磁铁芯；分离箱上部开口处设有铲板，铲板相对于水平面倾斜布置且其一端与旋转磁辊的上部表面切向配合。该装置可以根据旋转磁辊转动部位的不同调节电流的大小，在需要吸附铁屑泥时磁性达到最大，当需要将铁屑泥铲除时，磁性消失，实现了铁屑泥的高效过滤，同时利用刮板的作用，避免出现因铁屑泥堆积在铲板而造成不易清除的现象，实现了磨削液铁屑泥的高效清除。

Description

轧辊磨床磨削液电磁分离装置

技术领域

本实用新型涉及轧制生产线中的部件，具体地指一种轧辊磨床磨削液电磁分离装置。

背景技术

在钢铁生产企业，轧辊在轧制一定的公里数后就需要换辊到磨床进行磨削后再使用，在磨削过程中需要加入磨削液来起到润滑、防锈、防腐蚀以及冷却的作用，磨削液是循环使用的，但磨削过程中，会产生铁屑泥，它会不断的污染磨削液，从而影响磨削液的使用效果，因此人们设计了磁屑分离器，利用磁辊和过滤纸将磨削液中的铁屑、磨削泥和油泥等杂质过滤到垃圾箱。

为了提高磨削液的清洁度，目前基本上都是通过固定在磁辊上并列设置的磁筒将磨削液中含铁质介质的铁屑泥吸附在磁辊上并铲掉，但是在使用过程中，一方面，由于磁辊是由永磁体构成的，吸附的铁屑泥仅适用铲板难以铲除干净，部分铁屑泥仍会随着磁辊再一次转动到磨削液中，使得分离过滤不彻底；另一方面，在铲板上的铁屑泥是先堆积在铲板上，仅靠后续刮下的铁屑泥的推动下，才逐渐掉入垃圾箱，这更加增大了将磁辊上铁屑泥全部刮到铲板上的阻力。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有磨削液吸附磁辊存在的缺陷，提供一种能够快速有效吸附磨削液中铁磁物质的轧辊磨床磨削液电磁分离装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的轧辊磨床磨削液电磁分离装置，包括设置在积液池下方的分离箱，所述分离箱内设置有旋转磁辊，其特殊之处在于：所述旋转磁辊包括整体式的辊轴，所述辊轴的外周沿轴线方向间隔套装有若干个磁筒，每个磁筒具有一个不锈钢环套，每个不锈钢环套与辊轴之间的环形区域内沿圆周方向均布有若干个电磁铁芯，每个电磁铁芯的轴心线与对应位置的辊轴半径延长线重合；所述分离箱上部开口处设置有用于铲除旋转磁辊表面铁屑泥的铲板，所述铲板相对于水平面倾斜布置且其一端与旋转磁辊的上部表面切向配合。

进一步地，所述铲板相对于水平面的倾斜角度为10～30°。这样，既可以加强铲板的铲除效果，又不影响旋转磁辊的正常旋转。

进一步地，所述每个不锈钢环套与辊轴之间布置的电磁铁芯数量为8～12个。这样，可以加强旋转磁辊的吸附效果，并且可以便于调整旋转磁辊辊面不同位置的磁力大小。

进一步地，所述铲板的上方设置有与其上表面相配合的移动刮板。这样，可以定期快速地将铲板上堆积的铁屑泥刮除。

进一步地，所述移动刮板固定在水平机械臂上，所述水平机械臂设置在垂直机械臂上，从而可以方便地调整移动刮板的位置。

本实用新型的优点在于：该装置由于采用电磁铁芯作为吸附源可以根据旋转磁辊转动部位的不同调节电流的大小，在需要吸附铁屑泥时磁性达到最大，当需要将铁屑泥铲除时，磁性消失，实现了铁屑泥的高效过滤，同时利用刮板的作用，避免出现因铁屑泥堆积在铲板而造成不易清除，进而二次污染的现象，实现了磨削液铁屑泥的高效清除。

附图说明

图1为本实用新型轧辊磨床磨削液电磁分离装置的结构示意图。。

图2为图1中磁辊的放大结构示意图。

图3为图2的A-A剖视结构示意图。

图4为图1中某一电磁铁芯通电电流的周期变化示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1～4中所示的轧辊磨床磨削液电磁分离装置，包括设置在积液池7下方的分离箱5，分离箱5内设置有旋转磁辊1，旋转磁辊1包括整体式的辊轴1.3，辊轴1.3的外周沿轴线方向间隔套装有若干个磁筒1.4，每个磁筒1.4具有一个不锈钢环套1.2，每个不锈钢环套1.2与辊轴1.3之间的环形区域内沿圆周方向均布有8～12个电磁铁芯1.1，每个电磁铁芯1.1的轴心线与对应位置的辊轴1.3半径延长线重合；分离箱5上部开口处设置有用于铲除旋转磁辊1表面铁屑泥6的铲板2，铲板2相对于水平面倾斜布置且其一端与旋转磁辊1的上部表面切向配合，铲板2相对于水平面的倾斜角度为10～30°。铲板2的上方设置有与其上表面相配合的移动刮板3，移动刮板3固定在水平机械臂4上，水平机械臂4设置在垂直机械臂8上，从而可以方便地调整移动刮板3的位置。

上述电磁铁芯1.1的通电时间与通电电流的大小是周期性变化的；同时，磁筒1.4中同一平面环形分布的电磁铁芯1.1有相同的通电时间与通电电流变化规律，而同一磁筒1.4中轴向相邻两圈电磁铁芯1.1的通电起始时间相差T/N(T为磁辊转动一周所需要的时间，N为环形分布的电磁铁芯的个数)；

电磁铁芯1.1的通电电流为正弦波。当某个电磁铁芯1.1正对铲板2时，开始一个通电周期，当电磁铁芯1.1转过铲板2向分离箱5转动时，开始电流为零，快接近分离箱5开口时电流逐渐增大，直到转至分离箱5底部时电流最大，此后朝分离箱5开口方向旋转时电流逐渐减小，直到再次达到铲板2时电流减小为零。这样，旋转磁辊1正对铲板2的那一段辊面始终不具有磁性，便于铲板2将铁屑泥刮出。

磨床的磨削液通过管道送至本实用新型的积液池7后，通过旋转磁辊1将磨削液中的铁屑泥吸附在旋转磁辊1表面上，吸附在旋转磁辊1上的铁屑泥6被铲板2刮在铲板2上，剩下的磨削液流入过滤纸；

当旋转磁辊1不断的将铁屑泥吸附到并铲板2上时，铲板2上会堆积一定的铁屑泥6，过多的铁屑泥6阻挡在前面不利于后续吸附的铁屑泥堆积到铲板2上，这时刮板3在水平机械臂4和垂直机械臂8的配合下将铲板2上的铁屑泥6刮到垃圾箱中，以便提高铲板2收集铁屑泥的效率；剩下的磨削液流入过滤纸，将砂轮末、磨削泥等沉留在滤纸上，干净的磨削液冷却后再次使用。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轧辊磨床磨削液电磁分离装置，包括设置在积液池(7)下方的分离箱(5)，所述分离箱(5)内设置有旋转磁辊(1)，其特征在于：所述旋转磁辊(1)包括整体式的辊轴(1.3)，所述辊轴(1.3)的外周沿轴线方向间隔套装有若干个磁筒(1.4)，每个磁筒(1.4)具有一个不锈钢环套(1.2)，每个不锈钢环套(1.2)与辊轴(1.3)之间的环形区域内沿圆周方向均布有若干个电磁铁芯(1.1)，每个电磁铁芯(1.1)的轴心线与对应位置的辊轴(1.3)半径延长线重合；所述分离箱(5)上部开口处设置有用于铲除旋转磁辊(1)表面铁屑泥(6)的铲板(2)，所述铲板(2)相对于水平面倾斜布置且其一端与旋转磁辊(1)的上部表面切向配合。

2.根据权利要求1所述的轧辊磨床磨削液电磁分离装置，其特征在于：所述铲板(2)相对于水平面的倾斜角度为10～30°。

3.根据权利要求1所述的轧辊磨床磨削液电磁分离装置，其特征在于：所述每个不锈钢环套(1.2)与辊轴(1.3)之间布置的电磁铁芯(1.1)数量为8～12个。

4.根据权利要求1或2或3所述的轧辊磨床磨削液电磁分离装置，其特征在于：所述铲板(2)的上方设置有与其上表面相配合的移动刮板(3)。

5.根据权利要求4所述的轧辊磨床磨削液电磁分离装置，其特征在于：所述移动刮板(3)固定在水平机械臂(4)上，所述水平机械臂(4)设置在垂直机械臂(8)上，从而可以方便地调整移动刮板(3)的位置。