CN100544880C - 冲缝/孔筒式筛管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冲缝/孔筒式筛管的加工方法，该方法包括以下步骤：基管的制作；冲缝/孔筒式筛管外套的制作；采用上述已备好的冲缝/孔筒式筛管外套，套入支撑套两端并焊接，形成冲缝/孔筒，保证高过滤精度的要求，支撑环材质为不锈钢304、321；把制作好的冲缝/孔筒，套入已经加工好的上述基管上，两端通过所述支撑套与基管焊接，制作成冲缝/孔筒式筛管。本发明的效果是此种筛管多用在水平井、侧钻井、径向分支水平井或裸眼、砾石充填割缝筛管完井中。该方法是在标准的套管外附加高孔密的不锈钢冲孔套，冲孔套通过支撑环直接与套管焊接，降低砂层对冲孔筒式筛管的直接冲蚀作用，并且冲缝间隙均匀，明显提高了过滤套的强度和渗透率，保证了高过滤精度的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种筛管加工工艺，特别是一种冲缝/孔筒式筛管的加工方法。
背景技术
目前国内外的筛管有割缝筛管、绕丝筛管和常规低孔密冲缝筛管几种。一般的筛管加工都采用激光和机械加工筛管，其渗透率只能在0.5％-10％，而冲缝/孔筒式筛管的渗透率可保证在3％-50％，大大提高了出油量。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种冲缝/孔筒式筛管的加工方法，以利于更好的防砂，使缝隙无堵塞的现象，从而提高采油质量。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种冲缝/孔筒式筛管的加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)基管的制作
在套管或油管上加工出多个孔或多条缝；
基管的技术参数：
外径尺寸：48.26mm-177.8mm；
基管材质：37Mn5、37Mn2V、30Mn5V；
钻孔直径或缝隙宽度：直径φ2-φ50、缝宽1mm-10mm；
缝/孔分布：孔为螺旋均匀分布、缝为等间隔均匀分布；
缝/孔密度：240-360条/孔/米；
(2)冲缝/孔筒式筛管外套的制作
选用原料为不锈钢板加工成一定的长度，并剪裁好备用，对该裁好的备用不锈钢板进行冲缝/孔，筛选合格的再进行UO成型，即先把该不锈钢板弯成半圆“U”的形状，然后再完成圆“O”的形状，在合缝处进行焊接；
冲缝/孔筒式筛管外套技术参数：
外径：φ55-182mm；
冲缝套厚度：1.5-2mm；
缝/孔分布：
孔为螺旋均匀分布，孔径：φ0.3-5mm；孔间距：1.5-10mm；
冲缝为等间隔均匀分布；
缝长：8-14mm；缝宽：0.2-0.7±0.05mm；
圆周方向缝间距：3.5-7mm；
冲缝套材质：不锈钢321、304、316、316L；
(3)采用上述已备好的冲缝/孔筒式筛管外套，套入支撑套两端并焊接，形成冲缝/孔筒，保证高过滤精度的要求，支撑环材质为不锈钢304、321；
(4)把制作好的冲缝/孔筒，套入已经加工好的上述基管上，两端通过所述支撑套与基管焊接，制作成冲缝/孔筒式筛管。
本发明的效果是此种筛管多用在水平井、侧钻井、径向分支水平井或裸眼、砾石充填割缝筛管完井中。国外同类井完井方式采用石油割缝筛管可达90％以上，是当前特殊采油工艺首选的配套专用管材。因冲缝筛管在局部受外部挤压时，受压部位在外力作用下，间隙会减小或闭合，而冲缝/孔筒式筛管的冲缝/孔可以沿管体轴线方向，采用直缝焊接，且独有的冲孔螺旋分布和直逢焊接形成的外套。该方法是在标准的套管外附加高孔密的不锈钢冲孔套，冲孔套通过支撑环直接与套管焊接，降低砂层对冲孔筒式筛管的直接冲蚀作用，并且冲缝间隙均匀，明显提高了过滤套的强度和渗透率，保证了高过滤精度的要求。
附图说明
图1为本发明的冲孔筒式筛管加工方法流程图。
具体实施方式
结合附图及实施例对本发明的冲缝/孔筒式筛管的加工方法使用过程加以说明。
如图1所示，本发明的冲缝/孔筒式筛管的加工方法包括以下步骤：
(1)基管的制作
在套管或油管上加工出多个孔或多条缝；
基管的技术参数：
外径尺寸：48.26mm-177.8mm″；
基管材质：37Mn5、37Mn2V、30Mn5V；
钻孔直径或缝隙宽度：直径φ2-φ50、缝宽1mm-10mm；
缝/孔分布：孔为螺旋均匀分布、缝为等间隔均匀分布；
缝/孔密度：240-360(条，孔)/米；
(2)冲缝/孔筒式筛管外套的制作
选用原料为不锈钢板加工成一定的长度，并剪裁好备用，对该裁好的备用不锈钢板进行冲缝/孔，筛选合格的再进行UO成型，即先把该不锈钢板弯成半圆“U”的形状，然后再完成圆“O”的形状，在合缝处进行焊接；
冲缝/孔筒式筛管外套技术参数：
外径：φ55-182mm；
冲缝套厚度：1.5-2mm；
缝/孔分布：
孔为螺旋均匀分布，孔径：φ0.3-5mm；孔间距：1.5-10mm；
冲缝为等间隔均匀分布；
缝长：8-14mm；缝宽：0.2-0.7±0.05mm；
圆周方向缝间距：3.5-7mm；
冲缝套材质：不锈钢321、304、316、316L；
(3)采用上述已备好的冲缝/孔筒式筛管外套，套入支撑套两端并焊接，形成冲缝/孔筒，保证高过滤精度的要求，支撑环材质为不锈钢304、321；
(4)把制作好的冲缝/孔筒，套入已经加工好的上述基管上，两端通过所述支撑套与基管焊接，制作成冲缝/孔筒式筛管。
以30Mn5V为例加以说明，具体实施操作如下：
(1)基管的制作
在套管或油管上加工出多个孔或多条缝；
基管的技术参数：
外径尺寸：φ139.7mm；
基管材质：30Mn5V；
钻孔直径或缝隙宽度：直径φ8、缝宽2.2mm；
缝/孔分布：孔为螺旋均匀分布、缝为等间隔均匀分布；
缝/孔密度：320(条，孔)/米；
(2)冲缝/孔筒式筛管外套的制作
首先采购原料316L不锈钢板卷备用；
再按照用户提出的要求尺寸加工筛管的长度剪裁好；
经检验处理合格的板卷按照技术要求进行冲缝或冲孔；
经检验合格的再进行UO成型，也就是先把不锈钢板弯成半圆“U”的形状，然后再完成圆“O”的形状，在合缝处进行焊接；
(3)采用上述已备好的冲缝/孔筒式筛管外套，套入支撑套两端并焊接，形成冲缝/孔筒，保证高过滤精度的要求，支撑环材质为不锈钢304；
(4)把制作好的冲缝/孔筒，套入已经加工好的上述基管上，两端通过所述支撑套与基管焊接，制作成冲缝/孔筒式筛管。
经检验合格，打标记、包装入库。
在冲缝/孔筒式筛管制作过程中，冲缝/孔筒式筛管外套与支撑环直接焊接，以利于降低砂层对冲缝筒式筛管的直接冲蚀作用，并且冲缝间隙均匀，保证高过滤精度的要求。
Claims (1)
1、一种冲缝/孔筒式筛管的加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)基管的制作
在套管或油管上加工出多个孔或多条缝；
基管的技术参数：
外径尺寸：48.26mm-177.8mm；
基管材质：37Mn5、37Mn2V、30Mn5V；
钻孔直径或缝隙宽度：直径φ2-φ50、缝宽1mm-10mm；
缝/孔分布：孔为螺旋均匀分布、缝为等间隔均匀分布；
缝/孔密度：240-360条/米，240-360孔/米；
(2)冲缝/孔筒式筛管外套的制作
选用原料为不锈钢板加工成一定的长度，并剪裁好备用， 对该裁好的备用不锈钢板进行冲缝/孔，筛选合格的再进行UO成型，即先把该不锈钢板弯成半圆“U”的形状，然后再完成圆“O”的形状，在合缝处进行焊接；
冲缝/孔筒式筛管外套技术参数：
外径：φ55-182mm；
冲缝套厚度：1.5-2mm；
缝/孔分布：
孔为螺旋均匀分布，孔径：φ0.3-5mm；孔间距：1.5-10mm；
冲缝为等间隔均匀分布；
缝长：8-14mm；缝宽：0.2-0.7±0.05mm；
圆周方向缝间距：3.5-7mm；
冲缝套材质：不锈钢321、304、316、316L；
(3)采用上述已备好的冲缝/孔筒式筛管外套，套入支撑套两端并焊接，形成冲缝/孔筒，保证高过滤精度的要求，支撑环材质为不锈钢304、321；
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