CN101264565A - 冲缝/孔筒式筛管的加工方法 - Google Patents
冲缝/孔筒式筛管的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101264565A CN101264565A CN200810052966.4A CN200810052966A CN101264565A CN 101264565 A CN101264565 A CN 101264565A CN 200810052966 A CN200810052966 A CN 200810052966A CN 101264565 A CN101264565 A CN 101264565A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- seam
- sieve tube
- bore
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明提供一种冲缝/孔筒式筛管的加工方法，该方法包括以下步骤：基管的制作；冲缝/孔筒式筛管外套的制作；采用上述已备好的冲缝/孔筒式筛管外套，套入支撑套两端并焊接，形成冲缝/孔筒，保证高过滤精度的要求，支撑环材质为不锈钢304、321；把制作好的冲缝/孔筒，套入已经加工好的上述基管上，两端通过所述支撑套与基管焊接，制作成冲缝/孔筒式筛管。本发明的效果是此种筛管多用在水平井、侧钻井、径向分支水平井或裸眼、砾石充填割缝筛管完井中。该方法是在标准的套管外附加高孔密的不锈钢冲孔套，冲孔套通过支撑环直接与套管焊接，降低砂层对冲孔筒式筛管的直接冲蚀作用，并且冲缝间隙均匀，明显提高了过滤套的强度和渗透率，保证了高过滤精度的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种筛管加工工艺，特别是一种冲缝/孔筒式筛管的加工方法。
背景技术
目前国内外的筛管有割缝筛管、绕丝筛管和常规低孔密冲缝筛管几种。一般的筛管加工都采用激光和机械加工筛管，其渗透率只能在0.5％-10％，而冲缝/孔筒式筛管的渗透率可保证在3％-50％，大大提高了出油量。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种冲缝/孔筒式筛管的加工方法，以利于更好的防砂，使缝隙无堵塞的现象，从而提高采油质量。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种冲缝/孔筒式筛管的加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)基管的制作
在套管或油管上加工出多个孔或多条缝；
基管的技术参数：
外径尺寸：48.26mm-177.8mm″；
基管材质：37Mn5、37Mn2V、30Mn5V；
钻孔直径或缝隙宽度：直径φ2-φ50、缝宽1mm-10mm；
缝/孔分布：孔为螺旋均匀分布、缝为等间隔均匀分布；
缝/孔密度：240-360(条，孔)/米；
(2)冲缝/孔筒式筛管外套的制作
选用原料为不锈钢板加工成一定的长度，并剪裁好备用，对该裁好的备用不锈钢板进行冲缝/孔，筛选合格的再进行UO成型，即先把该不锈钢板弯成半圆“U”的形状，然后再完成圆“O”的形状，在合缝处进行焊接；
冲缝/孔筒式筛管外套技术参数：
外径：φ55-182mm；
冲缝套厚度：1.5-2mm；
缝/孔分布：
孔为螺旋均匀分布，孔径：φ0.3-5mm；孔间距：1.5-10mm；
冲缝为等间隔均匀分布；
缝长：8-14mm；缝宽：0.2-0.7±0.05mm；
圆周方向缝间距：3.5-7mm；
冲缝套材质：不锈钢321、304、316、316L；
(3)采用上述已备好的冲缝/孔筒式筛管外套，套入支撑套两端并焊接，形成冲缝/孔筒，保证高过滤精度的要求，支撑环材质为不锈钢304、321；
(4)把制作好的冲缝/孔筒，套入已经加工好的上述基管上，两端通过所述支撑套与基管焊接，制作成冲缝/孔筒式筛管。
本发明的效果是此种筛管多用在水平井、侧钻井、径向分支水平井或裸眼、砾石充填割缝筛管完井中。国外同类井完井方式采用石油割缝筛管可达90％以上，是当前特殊采油工艺首选的配套专用管材。因冲缝筛管在局部受外部挤压时，受压部位在外力作用下，间隙会减小或闭合，而冲缝/孔筒式筛管的冲缝/孔可以沿管体轴线方向，采用直缝焊接，且独有的冲孔螺旋分布和直逢焊接形成的外套。该方法是在标准的套管外附加高孔密的不锈钢冲孔套，冲孔套通过支撑环直接与套管焊接，降低砂层对冲孔筒式筛管的直接冲蚀作用，并且冲缝间隙均匀，明显提高了过滤套的强度和渗透率，保证了高过滤精度的要求。
附图说明
图1为本发明的冲孔筒式筛管加工方法流程图。
具体实施方式
结合附图及实施例对本发明的冲缝/孔筒式筛管的加工方法使用过程加以说明。
如图1所示，本发明的冲缝/孔筒式筛管的加工方法包括以下步骤：
(1)基管的制作
在套管或油管上加工出多个孔或多条缝；
基管的技术参数：
外径尺寸：48.26mm-177.8mm″；
基管材质：37Mn5、37Mn2V、30Mn5V；
钻孔直径或缝隙宽度：直径φ2-φ50、缝宽1mm-10mm；
缝/孔分布：孔为螺旋均匀分布、缝为等间隔均匀分布；
缝/孔密度：240-360(条，孔)/米；
(2)冲缝/孔筒式筛管外套的制作
选用原料为不锈钢板加工成一定的长度，并剪裁好备用，对该裁好的备用不锈钢板进行冲缝/孔，筛选合格的再进行UO成型，即先把该不锈钢板弯成半圆“U”的形状，然后再完成圆“O”的形状，在合缝处进行焊接；
冲缝/孔筒式筛管外套技术参数：
外径：φ55-182mm；
冲缝套厚度：1.5-2mm；
缝/孔分布：
孔为螺旋均匀分布，孔径：φ0.3-5mm；孔间距：1.5-10mm；
冲缝为等间隔均匀分布；
缝长：8-14mm；缝宽：0.2-0.7±0.05mm；
圆周方向缝间距：3.5-7mm；
冲缝套材质：不锈钢321、304、316、316L；
(3)采用上述已备好的冲缝/孔筒式筛管外套，套入支撑套两端并焊接，形成冲缝/孔筒，保证高过滤精度的要求，支撑环材质为不锈钢304、321；
(4)把制作好的冲缝/孔筒，套入已经加工好的上述基管上，两端通过所述支撑套与基管焊接，制作成冲缝/孔筒式筛管。
以30Mn5V为例加以说明，具体实施操作如下：
(1)基管的制作
在套管或油管上加工出多个孔或多条缝；
基管的技术参数：
外径尺寸：φ139.7mm；
基管材质：30Mn5V；
钻孔直径或缝隙宽度：直径φ8、缝宽2.2mm；
缝/孔分布：孔为螺旋均匀分布、缝为等间隔均匀分布；
缝/孔密度：320(条，孔)/米；
(2)冲缝/孔筒式筛管外套的制作
首先采购原料316L不锈钢板卷备用；
再按照用户提出的要求尺寸加工筛管的长度剪裁好；
经检验处理合格的板卷按照技术要求进行冲缝或冲孔；
经检验合格的再进行UO成型，也就是先把不锈钢板弯成半圆“U”的形状，然后再完成圆“O”的形状，在合缝处进行焊接；
(3)采用上述已备好的冲缝/孔筒式筛管外套，套入支撑套两端并焊接，形成冲缝/孔筒，保证高过滤精度的要求，支撑环材质为不锈钢304；
(4)把制作好的冲缝/孔筒，套入已经加工好的上述基管上，两端通过所述支撑套与基管焊接，制作成冲缝/孔筒式筛管。
经检验合格，打标记、包装入库。
在冲缝/孔筒式筛管制作过程中，冲缝/孔筒式筛管外套与支撑环直接焊接，以利于降低砂层对冲缝筒式筛管的直接冲蚀作用，并且冲缝间隙均匀，保证高过滤精度的要求。
Claims (1)
1、一种冲缝/孔筒式筛管的加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)基管的制作
在套管或油管上加工出多个孔或多条缝；
基管的技术参数：
外径尺寸：48.26mm-177.8mm″；
基管材质：37Mn5、37Mn2V、30Mn5V；
钻孔直径或缝隙宽度：直径φ2-φ50、缝宽1mm-10mm；
缝/孔分布：孔为螺旋均匀分布、缝为等间隔均匀分布；
缝/孔密度：240-360(条，孔)/米；
(2)冲缝/孔筒式筛管外套的制作
选用原料为不锈钢板加工成一定的长度，并剪裁好备用，对该裁好的备用不锈钢板进行冲缝/孔，筛选合格的再进行UO成型，即先把该不锈钢板弯成半圆“U”的形状，然后再完成圆“O”的形状，在合缝处进行焊接；
冲缝/孔筒式筛管外套技术参数：
外径：φ55-182mm；
冲缝套厚度：1.5-2mm；
缝/孔分布：
孔为螺旋均匀分布，孔径：φ0.3-5mm；孔间距：1.5-10mm；
冲缝为等间隔均匀分布；
缝长：8-14mm；缝宽：0.2-0.7±0.05mm；
圆周方向缝间距：3.5-7mm；
冲缝套材质：不锈钢321、304、316、316L；
(3)采用上述已备好的冲缝/孔筒式筛管外套，套入支撑套两端并焊接，形成冲缝/孔筒，保证高过滤精度的要求，支撑环材质为不锈钢304、321；
(4)把制作好的冲缝/孔筒，套入已经加工好的上述基管上，两端通过所述支撑套与基管焊接，制作成冲缝/孔筒式筛管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810052966.4A CN100544880C (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 冲缝/孔筒式筛管的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810052966.4A CN100544880C (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 冲缝/孔筒式筛管的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101264565A true CN101264565A (zh) | 2008-09-17 |
| CN100544880C CN100544880C (zh) | 2009-09-30 |
Family
ID=39987374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810052966.4A Active CN100544880C (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 冲缝/孔筒式筛管的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100544880C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102069067A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-05-25 | 于海滨 | 一种振动筛的筛条及其制作方法 |
| CN101704121B (zh) * | 2009-11-27 | 2011-08-31 | 天津钢管集团股份有限公司 | 采用碾压处理装置加工成梯形缝筛管的加工方法 |
| CN102794615A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-11-28 | 浙江省星炬科技有限公司 | 一种直缝梯形自洁筛管的生产方法 |
| CN107755969A (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 天津中杰科技发展有限公司 | 一种直接绕丝筛管的加工方法 |
| CN115026522A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-09 | 大庆永铸石油技术开发有限公司 | 一种高密冲缝筛管的制备工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1234130A1 (ru) * | 1983-07-01 | 1986-05-30 | Предприятие П/Я Р-6344 | Способ присоединени пакета труб к плоскости |
| CN1073387A (zh) * | 1991-12-17 | 1993-06-23 | 沈阳市火炬科技开发公司 | 采油筛管的电化学与机械复合加工方法及设备 |
| DE19526347C1 (de) * | 1995-07-19 | 1996-06-13 | Preh Elektro Feinmechanik | Vorrichtung zum Befestigen mindestens eines metallischen, geflochtenen Siebes |
| CN100410003C (zh) * | 2006-03-29 | 2008-08-13 | 詹其国 | 带有v型槽防砂筛管的加工工艺 |
-
2008
- 2008-04-30 CN CN200810052966.4A patent/CN100544880C/zh active Active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101704121B (zh) * | 2009-11-27 | 2011-08-31 | 天津钢管集团股份有限公司 | 采用碾压处理装置加工成梯形缝筛管的加工方法 |
| CN102069067A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-05-25 | 于海滨 | 一种振动筛的筛条及其制作方法 |
| CN102794615A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-11-28 | 浙江省星炬科技有限公司 | 一种直缝梯形自洁筛管的生产方法 |
| CN107755969A (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 天津中杰科技发展有限公司 | 一种直接绕丝筛管的加工方法 |
| CN107755969B (zh) * | 2016-08-18 | 2020-04-28 | 天津中杰科技发展有限公司 | 一种直接绕丝筛管的加工方法 |
| CN115026522A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-09 | 大庆永铸石油技术开发有限公司 | 一种高密冲缝筛管的制备工艺 |
| CN115026522B (zh) * | 2022-07-07 | 2022-12-27 | 大庆永铸石油技术开发有限公司 | 一种高密冲缝筛管的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100544880C (zh) | 2009-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100544880C (zh) | 冲缝/孔筒式筛管的加工方法 | |
| JP4746101B2 (ja) | 深層濾過を備える粒子制御スクリーン | |
| CN205154113U (zh) | 一种用于砂岩地层深井的防砂滤水管 | |
| CN201361480Y (zh) | 一种折叠滤芯 | |
| CN104402394B (zh) | 防砂用纤维复合滤体、滤砂管及制备方法 | |
| CN102720434B (zh) | 聚晶金刚石硬质合金复合片基体、复合片及其制备方法 | |
| CN203049110U (zh) | 环吹风装置的整流筒 | |
| EP2458144B1 (en) | Flow control screen tube for use in oil recovery process | |
| CN2758468Y (zh) | 一种防砂筛管 | |
| CN104039416B (zh) | 金属纤维网基的过滤器 | |
| CN202047800U (zh) | 螺旋滤网筛管 | |
| CN2780985Y (zh) | 一种带有外螺纹的环形蠕动防砂筛管 | |
| CN106734667A (zh) | 一种胀管设备 | |
| CN209188305U (zh) | 一种降水抽水管井高密度过滤器 | |
| CN204637715U (zh) | 一种超高强度的过滤管 | |
| CN203154940U (zh) | 一种冲孔过滤管 | |
| CN103037952B (zh) | 尤其用于黏胶过滤的过滤系统 | |
| CN205571794U (zh) | 一种弹性扶正器焊接装置 | |
| CN107806335B (zh) | 通孔地质聚合物滤砂管 | |
| CN202348241U (zh) | 新型高效精密复合滤砂管 | |
| CN205605186U (zh) | 过滤型冲缝筛管 | |
| CN204657557U (zh) | 可换刀头式结构的钻头刀头 | |
| CN101581052B (zh) | 一种螺旋双嵌式筛鼓及其制造方法 | |
| CN203515516U (zh) | 采油防砂管 | |
| CN202194639U (zh) | 一种高精泡沫镍防砂器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190628 Address after: No. 396 Jintang Highway, Dongli District, Tianjin 300301 Patentee after: Tianjin Steel Tube Manufacturing Co., Ltd. Address before: 300301 No. ten bridge, Jintang Road, Dongli District, Tianjin Patentee before: Tianjin Steel Pipe Group Co., Ltd. |