CN205605186U - 过滤型冲缝筛管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石油钻采防砂工具领域，尤其涉及一种过滤型冲缝筛管，其特征在于：包括基管、筛网、冲缝筛网，所述基管上设置有钻孔形成钻孔筛管，所述筛网固定于所述基管的外层，所述冲缝筛网设置于所述筛网的外层，所述冲缝筛网的一端设置有第一端环并且其另一端设置有第二端环，所述第一端环、第二端环分别与所述基管固定连接。本实用新型能够增加筛管整体强度和开孔密度，提高油井的防砂能力，加大过流面积，进一步提高产油量，改善筛管“易堵塞”的缺点，延长油井防砂周期，减少油井后期施工作业，降低采油生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于石油钻采防砂工具领域，尤其涉及一种过滤型冲缝筛管。
背景技术
石油筛管采用标准石油基管(J55或N80石油套管)作为本体，加工强度高，不易变形。目前常用筛管的类型及特点如下：
(1)割缝类筛管：包括直接在基管上割缝的筛管(割缝管)和不锈钢带冲缝后卷制成管再套装到基管上的冲缝筛管(冲缝管)以及嵌入式组合缝筛管(梯形缝筛管)，这类筛管主要用于裂缝性储层和出砂很少的碎屑岩储层，以防止井壁坍塌而造成产液通道堵塞为主要目的，因其缝隙属于平面、刚性类孔隙，加之总过流面积小(1％--3％)，所以，在碎屑岩储层使用有时会出现严重堵塞。
(2)绕丝筛管：其缝隙与割缝管类似，也属于平面、刚性类孔隙，尽管其过流面积比割缝管大的多，缝隙可做成梯形缝，但实践证明，在碎屑岩储层单独使用时存在较严重的堵塞问题，绕丝筛管主要用于砾石充填防砂，与砾石充填配合使用效果较好。
(3)金属网筛管：属于刚性孔隙类筛管，与上述两类筛管相比，过流面积最大，是近十几年来使用最普遍的筛管，金属网(尤其是席型密纹网)有很小的纳污能力，其孔隙为近似平面、刚性孔隙。大量实践证明，在碎屑岩储层单独使用时仍存在较严重的堵塞问题。近几年，被广泛用于砾石充填完井，取得了很好的效果。
(4)金属棉筛管：金属棉筛管有一定的纳污能力，所以抗堵塞能力优于上述所有筛管，在前几年曾在部分油田使用过。当储层出砂较多(超过了筛管的纳污量)时，仍会出现严重堵塞。
(5)膨胀筛管：膨胀防砂筛管实质上是具有一系列串联的、互相交错的轴向割缝的管子，割缝的布置使管柱更易于膨胀。膨胀筛管紧贴在井壁，可防止井壁坍塌，常用于疏松地层(或非胶结地层)。由于工艺技术上的原因，膨胀筛管本身抗拉强度较低，对于井眼不规则井的防砂效果难于保证。
发明内容
本实用新型针对细粉砂岩地层出砂多而易堵塞筛管的情况，设计研发的了一种过滤型冲缝筛管，其目的是：(1)增加筛管整体强度和开孔密度，提高油井的防砂能力，加大过流面积，进一步提高产油量；(2)改善筛管“易堵塞”的缺点，延长油井防砂周期，减少油井后期施工作业，降低采油生产成本。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种过滤型冲缝筛管，其特征在于：包括基管、筛网、冲缝筛网，所述基管上设置有钻孔形成钻孔筛管，所述筛网固定于所述基管的外层，所述冲缝筛网设置于所述筛网的外层，所述冲缝筛网的一端设置有第一端环并且其另一端设置有第二端环，所述第一端环、第二端环分别与所述基管固定连接。
所述基管采用N80或P110石油套管。
所述冲缝筛网呈管状。
所述冲缝筛网采用3mm厚的不锈钢板制作而成。
所述筛网采用不锈钢丝制作而成。
所述筛网与基管焊接连接。
所述第一端环、第二端环分别与基管焊接连接。
所述筛网设置于基管上钻孔部位的外层。
所述冲缝筛网向内凹陷形成了冲缝凹条，所述冲缝凹条与冲缝筛网之间的开口形成了冲缝筛网孔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中采用基管、筛网、冲缝筛网的复合结构，其中，基管为产品骨架，与割缝筛管相比加大了过流面积、提高了整体强度；筛网既保证了油管孔径的流量，又杜绝了细粉砂岩的渗入，有效的起到了防砂效果；冲缝筛网与割缝筛管等其它筛管相比，使得砂砾不易堵塞孔眼，减少了在液体流过或者重新流入时对筛网的损害，且具备流动自清的功效，避免了下井时对筛管和筛网的磨损，提高了整体强度；
因此，本实用新型能够增加筛管整体强度和开孔密度，提高油井的防砂能力，加大过流面积，进一步提高产油量，改善筛管“易堵塞”的缺点，延长油井防砂周期，减少油井后期施工作业，降低采油生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中筛网的结构示意图。
图3为本实用新型中冲缝筛网的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图中，1-基管，2-筛网，3-冲缝筛网，4-钻孔，5-冲缝筛网孔，6-第一端环，7-第二端环，8-冲缝凹条。
实施例
如图1-3所示，一种过滤型冲缝筛管，包括基管1、筛网2、冲缝筛网3，基管1上设置有钻孔4形成钻孔筛管，筛网2固定于基管1的外层，冲缝筛网3设置于筛网2的外层，冲缝筛网3的一端设置有第一端环6并且其另一端设置有第二端环7，第一端环6、第二端环7分别与基管1固定连接。
基管1采用N80或P110石油套管。
冲缝筛网3呈管状。
冲缝筛网3采用3mm厚的不锈钢板制作而成。
筛网2采用不锈钢丝制作而成。
筛网2与基管1焊接连接。
第一端环6、第二端环7分别与基管1焊接连接。
筛网2设置于基管1上钻孔部位的外层。
冲缝筛网3向内凹陷形成了冲缝凹条8，冲缝凹条8与冲缝筛网3之间的开口形成了冲缝筛网孔5。
过滤型冲缝筛管以钻孔筛管为主体，以N80或P110石油套管为原材料，使用大功率数控激光割机床进行切割，保证筛管内壁无挂渣、无拉丝，保证筛管内壁平滑及整体质量。
筛网2为防砂核心手段，以不锈钢丝为原材料，使用数控电焊机以均匀的点式焊接使筛网与基管1连接固定。
冲缝筛网3以3mm厚的不锈钢板为材料制作而成，以数控螺旋焊的技术连接成管，加强整体强度，再以端环与基管1焊接固定，形成保护筛网2的的保护壳并加强了整体管柱的强度。
以下对本实用新型的技术效果做进一步说明：
钻孔筛管的应用与割缝筛管相比加大了过流面积、提高了整体强度，筛网2的应用有效的起到了防砂效果，冲缝筛网3的特殊结构与割缝筛管等其它筛管相比，具有砂砾不易堵塞孔眼、避免了在液体流过或者重新流入时对缝隙的损害且具备流动自清的功效等优势；
表1为本实用新型中过滤型冲缝筛管与常规割缝筛管对比明细表，从表1中数据对比来看，孔径15mm的3.5寸过滤型冲缝筛管，每孔面积176.6mm2，每米开孔面积12187mm2，是常规割缝筛管开孔面积的4.84倍；孔径20mm的3.5寸过滤型冲缝筛管，每孔面积314mm2，每米开孔面积21666mm2，是常规割缝筛管开孔面积的8.6倍。
过滤型冲缝筛管的发明，冲缝筛网3及筛网2可以针对不同的砂砾岩起到了防砂作用，基管1通过孔径的增大进一步加大了过流面积，提高了油井产油能力。
表1过滤型冲缝筛管与常规割缝筛管对比明细表
以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种过滤型冲缝筛管，其特征在于：包括基管、筛网、冲缝筛网，所述基管上设置有钻孔形成钻孔筛管，所述筛网固定于所述基管的外层，所述冲缝筛网设置于所述筛网的外层，所述冲缝筛网的一端设置有第一端环并且其另一端设置有第二端环，所述第一端环、第二端环分别与所述基管固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种过滤型冲缝筛管，其特征在于：所述基管采用N80或P110石油套管。
3.根据权利要求1所述的一种过滤型冲缝筛管，其特征在于：所述冲缝筛网呈管状。
4.根据权利要求1所述的一种过滤型冲缝筛管，其特征在于：所述冲缝筛网采用3mm厚的不锈钢板制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种过滤型冲缝筛管，其特征在于：所述筛网采用不锈钢丝制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种过滤型冲缝筛管，其特征在于：所述筛网与基管焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种过滤型冲缝筛管，其特征在于：所述第一端环、第二端环分别与基管焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种过滤型冲缝筛管，其特征在于：所述筛网设置于基管上钻孔部位的外层。
9.根据权利要求1所述的一种过滤型冲缝筛管，其特征在于：所述冲缝筛网向内凹陷形成了冲缝凹条，所述冲缝凹条与冲缝筛网之间的开口形成了冲缝筛网孔。
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