CN212508233U - 一种可调节的复合防砂筛管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的复合防砂筛管，涉及石油工业采油滤砂管技术领域，包括基管、内筛管和外筛管，基管顶端设有接箍，下端设有外螺纹，基管管壁上设有若干进油口，内筛管通过顶端的上端盖和下端的下端盖固定套装在基管外侧，下端盖的直径大于上端盖的直径，且下端盖上设有环形导轨；外筛管活动套装在内筛管外侧，且下端与环形导轨转动密封连接，外筛管顶部设有封板，且封板内沿与基管外壁转动密封连接；封板和上端盖上呈圆周阵列设有用于固定内外筛管且一一对应的固定孔；本装置中的外筛管可相对于内筛管转动，使筛管具备了筛孔大小的调节功能，增强了该防砂筛管的适应性；筛网式滤砂管防堵能力强，且便于反洗，有良好的自洁作用。

Description

一种可调节的复合防砂筛管

技术领域

本实用新型涉及石油工业采油滤砂管技术领域，具体涉及一种可调节的复合防砂筛管。

背景技术

在油田开采领域，油层出砂是疏松砂岩油藏开采过程中常见的问题。油层出砂不仅会影响采油质量，而且还会堵塞采油管道，影响油田开采的正常进行。针对这一问题，目前常规油井的防砂工艺包括：机械防砂、化学防砂、复合防砂等，而这些防砂工艺中均要使用到防砂筛管。

近年来，防砂方法主要有砾石充填、化学防砂和机械防砂等，全世界大约有80％的油气井采用机械防砂的方法来控砂，机械防砂在防砂方法中占主导地位，机械防砂中筛管又是核心部件。但是现有的筛管防砂结构较为单一，在含砂粒原油直接的、不断的冲刷下，筛管的防砂效率大大降低，进一步促使筛管的使用寿命变短；并且现在大部分油气藏开发都进入了中后期，井况都较为复杂，不同油井的出砂颗粒大小也不一样，然而如今常用的防砂筛管不具备筛孔大小的调节功能，已不能适应现在的采油工况。

因此，急需开发一种新型的可自主调节筛管筛孔大小的防砂筛管。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种可调节的复合防砂筛管。

本实用新型的技术方案是：一种可调节的复合防砂筛管，包括基管、内筛管和外筛管，所述基管顶端设有接箍，下端设有外螺纹，所述基管管壁上设有若干进油口，所述内筛管通过顶端的上端盖和下端的下端盖固定套装在基管外侧，所述下端盖的直径大于上端盖的直径，且下端盖上设有环形导轨；所述外筛管活动套装在内筛管外侧，且下端与环形导轨转动密封连接，所述外筛管顶部设有封板，且所述封板内沿与基管外壁转动密封连接；所述封板和上端盖上呈圆周阵列设有用于固定内外筛管且一一对应的固定孔。

优选的，所述内筛管和外筛管均为筛网式筛管。

优选的，还包括割缝筛管，所述割缝筛管固定设置在内筛管与基管之间。

优选的，所述割缝筛管上的筛缝为内宽外窄的梯形筛缝。

优选的，所述外筛管内壁上固定连接有螺旋状的筋条。

优选的，所述封板与基管之间设有密封圈。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本装置中的外筛管可相对于内筛管转动，使筛管具备了筛孔大小的调节功能，增强了该防砂筛管的适应性；

本装置中内外筛管均采用筛网式滤砂管，筛网式滤砂管具有过滤面积大、流动阻力小、渗透率高、防堵能力强、强度高、寿命长等优点，且筛网式滤砂管防堵能力强，且便于反洗，有良好的自洁作用；

本装置将外筛管、内筛管和割缝筛管配合起来使用，可以起到多重过滤的效果，大大提高了油井的开采效率；本装置中割缝筛管上的割缝为内宽外窄的梯形缝，这种梯形缝具有良好的自洁作用，不易堵塞；

本装置通过在外筛管内壁上设置加强筋条，可以有效的增强防砂筛管本体的强度，提高防砂筛管的稳定性，有效延长其使用周期，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的半剖示意图；

图2为实施例二中本实用新型的结构示意图；

图3为实施例三中本实用新型的结构示意图；

图4为内筛管的结构示意图。

图中：1、基管，101、接箍，102、外螺纹，103、进油口，2、内筛管，201、上端盖，202、下端盖，203、环形导轨，3、外筛管，301、封板，4、固定孔，5、割缝筛管，6、筋条，7、密封圈。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1所示，一种可调节的复合防砂筛管，包括基管1、内筛管2和外筛管3，基管1顶端设有接箍101，下端设有外螺纹102，基管1管壁上设有若干进油口103；内筛管2和外筛管3均为筛网式筛管，内筛管2通过顶端的上端盖201和下端的下端盖202固定套装在基管1外侧，参照图4所示，下端盖202的直径大于上端盖201的直径，且下端盖202上设有环形导轨203；外筛管3活动套装在内筛管2外侧，且下端与环形导轨203转动密封连接，外筛管3顶部设有封板301，且封板301内沿与基管1外壁转动密封连接；封板301和上端盖201上呈圆周阵列设有用于固定内外筛管3且一一对应的固定孔4，组装时使用螺栓或销钉插入固定孔4固定内外筛管3。

本实用新型在使用时，按照图1所示将基管1、内筛管2和外筛管3组装到一起，此时外筛管3可相对于内筛管2转动；根据前期勘察反映的井内出砂颗粒的大小，转动调整外筛管3与内筛管2的相对位置，使外筛管3表面的筛孔与内筛管2表面的筛孔错位或重合，最后用螺栓或销钉插入外筛管3封板301与内筛管2上端盖201重合的固定孔4中，从而固定外筛管3；将本装置下放到油井中，原油经内外筛管3的充分过滤后，从进油口103进入到基管1中。

本装置中的外筛管3可相对于内筛管2转动，使筛管具备了筛孔大小的调节功能，增强了该防砂筛管的适应性；本装置中内外筛管3均采用筛网式滤砂管，筛网式滤砂管具有过滤面积大、流动阻力小、渗透率高、防堵能力强、强度高、寿命长等优点，且筛网式滤砂管防堵能力强，且便于反洗，有良好的自洁作用。

实施例二

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例与实施例一的不同点在于：一种可调节的复合防砂筛管，还包括割缝筛管5，割缝筛管5固定设置在内筛管2与基管1之间，且割缝筛管5上的筛缝为内宽外窄的梯形筛缝。

在使用时，基管1外侧的割缝筛管5可进一步过滤出原油中残留的细小砂粒，进一步提升了本装置的防砂效率；本装置将外筛管3、内筛管2和割缝筛管5配合起来使用，可以起到多重过滤的效果，大大提高了油井的开采效率；本装置中割缝筛管5上的割缝为内宽外窄的梯形缝，这种梯形缝具有良好的自洁作用，不易堵塞。

实施例三

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例与实施例二的不同点在于：外筛管3内壁上固定连接有螺旋状的筋条6，且封板301与基管1之间设有密封圈7。

本装置通过在外筛管3内壁上设置加强筋条6，可以有效的增强防砂筛管本体的强度，提高防砂筛管的稳定性，有效延长其使用周期，具有良好的经济效益；本装置通过在封板301与基管1之间设置密封圈7，可以进一步提升本防砂筛管的密封性。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调节的复合防砂筛管，其特征在于：包括基管、内筛管和外筛管，所述基管顶端设有接箍，下端设有外螺纹，所述基管管壁上设有若干进油口，所述内筛管通过顶端的上端盖和下端的下端盖固定套装在基管外侧，所述下端盖的直径大于上端盖的直径，且下端盖上设有环形导轨；所述外筛管活动套装在内筛管外侧，且下端与环形导轨转动密封连接，所述外筛管顶部设有封板，且所述封板内沿与基管外壁转动密封连接；所述封板和上端盖上呈圆周阵列设有用于固定内外筛管且一一对应的固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的复合防砂筛管，其特征在于：所述内筛管和外筛管均为筛网式筛管。

3.根据权利要求1或2所述的一种可调节的复合防砂筛管，其特征在于：还包括割缝筛管，所述割缝筛管固定设置在内筛管与基管之间。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的复合防砂筛管，其特征在于：所述割缝筛管上的筛缝为内宽外窄的梯形筛缝。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的复合防砂筛管，其特征在于：所述外筛管内壁上固定连接有螺旋状的筋条。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的复合防砂筛管，其特征在于：所述封板与基管之间设有密封圈。

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