CN1821482A - 具伸缩弹性的人工皮革材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供具伸缩弹性的人工皮革材料，以具有结晶度高低不同但熔融流动性相似的二种聚合物经以并列方式复合抽丝形成(A)纤维为基材，经针轧制成非织物后，施以热收缩步骤可使(A)纤维内部成分结晶度高低不同因受热弯曲变形产生卷曲状而具备伸缩弹性，再含浸聚胺酯(PU)树脂组成物后经水洗、干燥步骤形成具伸缩弹性的人工皮革材料。或于(A)纤维为基材中掺合有可被水或碱液或溶剂溶除的(B)纤维，经针轧制成非织物后，施以热收缩步骤使(A)纤维热收缩并在含浸PU树脂组成物后，除去可被溶除的(B)纤维，而于PU树脂组成物中形成长条状空隙结构，使所得的人工皮革材料更具伸缩弹性。

Description

具伸缩弹性的人工皮革材料

技术领域

本发明是有关具伸缩弹性的人工皮革材料，尤指以具有结晶度高低不同但熔融流动性相似的二种聚合物经以并列方式复合抽丝(conjugate spinning)形成(A)纤维为基材，经针轧制成非织物后，施以热收缩步骤可使(A)纤维内部成分结晶度高低不同因受热弯曲变形产生卷曲状而具备伸缩弹性，再含浸聚胺酯(PU)树脂组成物后经水洗、干燥步骤形成具伸缩弹性的人工皮革材料。或于(A)纤维为基材中掺合有可被水或碱液或溶剂溶除的(B)纤维，经针轧制成非织物后，施以热收缩步骤使(A)纤维热收缩并在含浸PU树脂组成物后，除去可被溶除的(B)纤维，而于PU树脂组成物中形成长条状空隙结构，使所得的人工皮革材料更具伸缩弹性。

背景技术

一般的人工皮革材料是对非织物基布涂布或含浸以聚胺酯(PU)树脂组成物而成，通常非织物的物性虽高，但其伸缩弹性仍差，尤其在使用于人工皮革材料时容易造成拉伸麻面且不具热压成型性，并不合适。为改善伸缩弹性，通常由改变非织物基布所使用的纤维的外形着手，例如日本特开2000-248431号公报所载的复合短纤维及利用该复合短纤维的伸缩性非织物的制造方法，是揭示使用不同分子量的聚合物以并列方式抽丝成卷曲性纤维(spiral fiber)，此纤维虽有高卷曲的外形但经针轧(needle)或水轧(spunlace)加工后其卷曲性会大幅降低，而使非织物或由而制得的皮革材料的伸缩弹性下降，并不合适。

另外由改变非织物基布所使用的纤维的结构着手，使用具弹性的热塑性聚合物为纤维材料，由此种纤维制得的非织物或皮革材料具有伸缩性是公知的，例如中国申请案号89112891号「用于人造皮的纤维基质及使用它的人造皮」及中国申请案号87118203号「皮革样薄片状物及其制造方法」，是揭示以此种改变纤维的结构方式制得的弹性皮革材料的伸缩弹性虽佳，但物性强度并不良，通常仍需与非弹性纤维共混，而此却又使皮革材料的伸缩弹性降低。

发明内容

为改善上述以改变纤维的外型或结构的方式所制得的人工皮革仍有欠缺伸缩弹性的缺点，本发明人等经过精心检讨研究，针对构成非织物的纤维材料，选用可形成卷曲状纤维的聚合物，发展出具高伸缩弹性的人工皮革材料的制程，所得的非织物不但具备高伸缩弹性及高物性外，更可解决一般非织物用于人工皮革时所造成的拉伸麻面及不具热压成型性的缺点，其解决方法如下所述。

在赋予非织物使具备高伸缩弹性的方面，是使用具有结晶度高低不同但熔融流动性相似的二种聚合物经以并列方式复合抽丝成具伸缩弹性的纤维(A)为基材，前述该高结晶聚合物(a)是结晶度约40％-95％的高分子聚合物，该低结晶度聚合物(b)是结晶度约1％-25％的高分子聚合物。

合适的高结晶度聚合物(a)，例如可列举出有：聚醯胺6、聚醯胺66聚醯胺系(NYLON)共聚物等聚醯胺，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二酯(PPT)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)聚酯系共聚物等聚酯、与聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯等聚烯烃类。由所用的二种聚合物可制成卷曲状的观点，该高结晶度聚合物的结晶度宜为40％-95％，结晶度在40％以下时，此高分子聚合物与另一种熔融流动性相似的高分子聚合物虽以并列方式经复合纺丝成纤维，但经针轧制成非织物后，施以热收缩处理时，由于二成分间结晶度差异并不大(差异在15％以内所致)，未能使纤维生成卷曲状，使所得的人工皮革不具伸缩弹性。

合适的低结晶度聚合物(b)，例如可列举出有：(1)其单体之一是己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1、4-二羧酸、1、6己二胺、4，4′-二氨基-二环己基甲烷、4，4′-二氨基-3，3′-佛尔酮二胺、己内醯胺、月桂内醯胺、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯而成的聚醯胺类聚合物、(2)单体之一为二甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸、二醇、二甲醇、二酯而成的聚合物、(3)聚醯胺聚合物成分中含有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、4，4′-二氨基-二环己基甲烷6的聚醯胺类共聚合物、或(4)聚苯乙烯聚合物。又由所用的二种聚合物可制成卷曲状的观点，配合高结晶度聚合物的结晶度与此低结晶度聚合物的结晶度间的差异在15％以上，该低结晶度聚合物的结晶度宜为在1％-25％的范围内。

以复合纺丝法纺丝，将两种以上具有结晶度高低不同但熔融流动性相似的二种聚合物以并列方式复合纺丝，依二种聚合物的用量不同可得断面为边靠边(side/side，示意图如图1所示)或鞘围芯(sheath/core，示意图如图2所示)结构的未拉伸丝(纺丝温度为150-300℃，卷取速度为1000-2000m/min)，再对此未拉伸丝以拉伸温度70-90℃进行拉伸，经烘干、切棉等步骤制成(A)纤维，以并列方式复合纺丝两种熔融流动性相似的聚合物，由于两种聚合物的粘度相近(于本发明，该两种聚合物的熔流指数差宜为5g/10min)，所得的复合纺丝(A)纤维不会有高卷曲的外型，经针轧或水轧轧制成非织物后，以50-90℃热水收缩该非织物可使(A)纤维内部成分结晶度高低不同因受热弯曲变形产生卷曲状而具备伸缩弹性(如图3所示)，其后再含浸聚胺酯(PU)树脂组成物，此PU树脂组成物含浸量为非织物基布重的0.5-3.0倍后，再以5％-50％二甲基甲醯胺(DMF)与水进行交换作用，以50-100℃水洗后溶除经交换的水，以温度100-180℃热风干燥，使人工皮革材料内部形成微胞，而具有伸缩弹性。

若欲再提高人工皮革材料的伸缩弹性，可于(A)纤维为基材中掺混/合以可被水或碱液或溶剂溶除的(B)纤维(于本发明中可为于形成(A)纤维的聚合物中掺合以形成(B)纤维的聚合物后，经予纺丝成纤维，或对经予纺丝而成的(A)纤维掺混以可被水或碱液或溶剂溶除的(B)纤维)，经针轧或水轧轧制成非织物后，先以50～90℃热水收缩该非织物使(A)纤维产生卷曲状，在含浸PU树脂组成物后，以甲苯或四氯乙烯等溶剂或氢氧化钠(NaOH)水溶液或热水等除去已掺合于非织物中可被溶除的(B)纤维成分，因(B)纤维被溶除而使含浸着非织物的PU树脂组成物中形成直径约5μm-50μm、长度约20mm-100mm长条状空隙结构，进而获得更高的伸缩弹性人工皮革材料(如图4所示)。

至于构成此溶除型(B)纤维的聚合物成分，诸如易溶除型聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)或聚乙烯醇(PVA)。于构成本发明的具伸缩弹性的人工皮革材料中的非织物的基材(A)纤维中掺混/合的可被水或碱液或溶剂溶除的(B)纤维的聚合物成分，是占非织物的全量的10％-50％范围，形成(B)纤维的聚合物成分占非织物的全量的10％以下时，溶除型(B)纤维的少量添加对其后经热收缩并含浸PU树脂组成物后，去除可被溶除的(B)纤维时，于PU树脂组成物中未能形成显著的长条状空隙结构，使所得的人工皮革材料并不甚具伸缩弹性；而形成(B)纤维的聚合物成分占非织物的全量的50％以上时，溶除型(B)纤维的大量添加对其后经热收缩并含浸PU树脂组成物后，去除可被溶除的(B)纤维时，于PU树脂组成物中形成大量且显著的长条状空隙结构，使所得的人工皮革材料蹋陷，而不具伸缩弹性。

于构成本发明的具伸缩弹性的人工皮革材料中的非织物的基材(A)纤维，其单根细度为1-10丹尼(dpf，denier per filament)范围，由伸缩弹性与抗拉强度的观点，宜为5dpf，较佳为3dpf。

另外构成本发明的具伸缩弹性的人工皮革材料后，其伸缩弹性是指人工皮革材料经强力拉伸机拉伸10％-200％间所产生的回复率达90％以上。

最后于所形成的人工皮革材料上进行弹性回复率测试，其测试条件如下所示：

(1)强力拉伸机机型：仪器制造厂牌INSTRON、型号4465。

(2)试样尺度：长15cm、宽2.54cm

(3)将试样置于强力拉伸机、夹具距离为5cm、拉伸速度为300m/min，激活拉伸功能对试样进行5次拉伸且回复的测试。

(4)弹性回复率高低，视人工皮革材料材质于伸长率10％-200％时的变形量的变形率(％)所被界定。

附图说明

图1：两种以上熔融流动性相似结晶度不同的聚合物以并列方式复合纺丝，依照聚合物用量不同可得边靠边(side/side)的纤维断面示意图；

图2：两种以上熔融流动性相似结晶度不同的聚合物以并列方式复合纺丝，依照聚合物用量不同可得鞘围蕊(sheath/core)的纤维断面示意图；

图3：以内部成分结晶度不同的A纤维为例，经热处理后弯曲变形而产生卷曲状具备伸缩弹性的示意图；

图4：欲提高人工皮革材料的伸缩性，可于A纤维基材中掺合可被水或碱液或溶剂所溶除的B纤维，经处理制成非织物，再经由水或碱液或溶剂溶除B纤维后形成空隙，而致使此人工皮革伸缩弹性提升的示意图。

具体实施方式

实施例1：复合纺丝两种聚合物

采两高低结晶度(结晶度分别为30％及5％)不同而熔融流动性相似的(固有黏度IV分别为0.63及0.6)聚对苯二甲酸乙二酯(PETchip，远东纺织股份有限公司)，以50/50比例进行并列方式复合纺丝(抽丝头喷嘴的熔融温度为295℃，卷取速度为1100m/min)，而得未拉伸丝，再将此拉伸丝以拉伸温度80℃进行拉伸，再经烘干、切棉等步骤，可得纤度3dpf长度51mm的纤维棉，将此纤维棉经梳棉机梳理成均匀棉网，并以叠棉成形机交错重叠形成棉网叠层非织物，施以1200次/m²轧针密度，并以85℃热水收缩该非织物。

再以40分PU树脂组成物(三芳化学工业股份有限公司)与60分二甲基甲醯胺(DMF)所构成的涂料含浸上述经收缩后的非织物，在PU树脂组成物含浸量为基布重的1.8倍后，再以25％二甲基甲醯胺(DMF)、25℃下与水进行交换作用，以95℃水洗，140℃干燥后形成具有255g/m²的人工皮革材料。

对此实施例而得的人工皮革材料，进行弹性回复测试(拉伸率30％)，其测试结果如表1所示：

表1

项目	纵向(MD)弹性回复率(％)	横向(CD)弹性回复率(％)
			1	93.39	96.94
2	92.77	96.35
			3	92.79	95.98
4	92.58	94.77
			5	91.98	95.92
平均值	92.70	95.99

实施例2

对上述实施例1而得的纤维，经梳棉机梳理成均匀棉网前混入35％纤度3dpf、长度51mm的聚乙烯醇纤维(PVA staple，KURARAY株式会社)，并以叠棉成形机交错重叠形成棉网叠层非织物，施以1200次/m²轧针密度后，以85℃热水收缩该非织物。

再以40分PU树脂组成物(三芳化学工业股份有限公司)与60分二甲基甲醯胺(DMF)所构成的涂料含浸上述收缩后非织物，在PU树脂组成物含浸量为基布重的1.8倍后，再以25％二甲基甲醯胺(DMF)、25℃下与水进行交换作用，以95℃水洗并除去聚乙烯醇(PVA)纤维，最后140℃干燥后形成具有256g/m²的人工皮革材料。

对此实施例而得的人工皮革材料，进行弹性回复测试(拉伸率30％)，其测试结果如表2所示：

表2

项目	纵向(MD)弹性回复率(％)	横向(CD)弹性回复率(％)
			1	96.15	98.52

2	96.04	98.66
			3	96.24	98.47
4	96.19	98.42
			5	96.57	98.21
平均值	96.24	98.46

实施例3

对上述实施例1而得的纤维，经梳棉机梳理成均匀棉网前混入35％纤度3dpf、长度51mm的改质共聚合聚对苯二甲酸乙二酯纤维(碱易溶除型Co-PET纤维，三芳化学工业股份有限公司)，并以叠棉成形机交错重叠形成棉网叠层非织物，施以1200次/m²轧针密度，并以85℃热水收缩该非织物。

再以40分PU树脂组成物(三芳化学工业股份有限公司)与60分二甲基甲醯胺(DMF)所构成的涂料含浸上述收缩后非织物，在PU树脂组成物含浸量为基布重的1.8倍后，再以25％二甲基甲醯胺(DMF)、25℃下与水进行交换作用，以95℃水洗、140℃干燥，再经5％氢氧化钠水溶液除去易溶除型Co-PET纤维、0.5％乙酸水溶液中和，最后140℃干燥后形成具有245g/m²的人工皮革材料。

对此实施例而得的人工皮革材料，进行弹性回复测试(拉伸率30％)，其测试结果如表3所示：

表3

项目	纵向(MD)弹性回复率(％)	横向(CD)弹性回复率(％)
			1	96.87	98.23
2	97.23	98.55
			3	96.86	98.64
4	96.74	96.33
			5	96.81	97.87
平均值	96.90	97.92

实施例4

对上述实施例1而得的纤维，经梳棉机梳理成均匀棉网前混入35％纤度3dpf、长度51mm的聚乙烯纤维(PE staple，三芳化学工业股份有限公司)，并以叠棉成形机交错重叠形成棉网叠层非织物，施以1200次/m²轧针密度，并以85℃热水收缩该非织物。

再以40分PU树脂组成物(三芳化学工业股份有限公司)与60分二甲基甲醯胺(DMF)所构成的涂料含浸上述收缩后非织物，在PU树脂组成物含浸量为基布重的1.8倍后，再以25％二甲基甲醯胺(DMF)、25℃下与水进行交换作用，以95℃水洗，再经95℃四氯乙烯除去聚乙烯(PE)纤维、95℃水洗，最后140℃干燥后形成具有252g/m²的人工皮革材料。

对此实施例而得的人工皮革材料，进行弹性回复测试(拉伸率30％)，其测试结果如表4所示：

表4

项目	纵向(MD)弹性回复率(％)	横向(CD)弹性回复率(％)
			1	95.64	96.73
2	94.63	98.32
			3	95.33	97.66
4	94.89	96.45
			5	95.66	96.88
平均值	95.23	97.21

实施例5

对上述实施例1而得的纤维，经梳棉机梳理成均匀棉网前混入35％纤度3dpf、长度51mm的聚苯乙烯纤维(PS staple，三芳化学工业股份有限公司)，并以叠棉成形机交错重叠形成棉网叠层非织物，施以1200次/m²轧针密度，并以85℃热水收缩该非织物。

再以40分PU树脂组成物(三芳化学工业股份有限公司)与60分二甲基甲醯胺(DMF)所构成的涂料含浸上述收缩后非织物，在PU树脂组成物含浸量为基布重的1.8倍后，再以25％二甲基甲醯胺(DMF)、25℃下与水进行交换作用，以95℃水洗，再经四氯乙烯除去聚苯乙烯(PS)纤维、95℃水洗，最后140℃干燥后形成具有248g/m²的人工皮革材料。

对此实施例而得的人工皮革材料，进行弹性回复测试(拉伸率30％)，其测试结果如表5所示：

表5

项目	纵向(MD)弹性回复率(％)	横向(CD)弹性回复率(％)
			1	95.88	98.21
2	96.21	98.55
			3	95.64	98.11
4	95.33	98.20
			5	95.22	97.42
平均值	95.66	98.10

比较例

采纤度3dpf、长度51mm的聚对苯二甲酸乙二酯纤维棉(PETstaple，远东纺织股份有限公司)，将其纤维棉，经梳棉机梳理成均匀棉网，并以叠棉成形机交错重叠形成棉网叠层非织物，施以1200次/m²轧针密制成非织物。

再以40分PU树脂组成物(三芳化学工业股份有限公司)与60分二甲基甲醯胺(DMF)所构成的涂料含浸上述收缩后非织物，在PU树脂组成物含浸量为基布重的1.8倍后，再以25％二甲基甲醯胺(DMF)、25℃下与水进行交换作用，以95℃水洗，140℃干燥后形成具有250g/m²的人工皮革材料。

对此比较例而得的人工皮革材料，进行弹性回复测试(拉伸率30％)，其测试结果如表6所示：

表6

项目	纵向(MD)弹性回复率(％)	横向(CD)弹性回复率(％)
			1	49.57	67.59
2	42.78	65.38
			3	45.19	65.72
4	41.76	63.17
			5	38.81	61.71
平均值	43.68	64.76

功效：

针对实施例1～5及比较例而得的人工皮革材料，经测试弹性回复率及剥离强度，其结果经予综合比较，如表7所示。

表7：实施例1～5及比较例的弹性回复率及剥离强度的综合比较

项目	重量(g/m2)	弹性回复率(％)		剥离强度(N/cm)DIN 53273标准横向(CD)
					纵向(MD)	横向(CD)
		比较例	250				43.68	64.76	43.2
实施例1	255			92.70	95.99	41.6
		实施例2	256				96.24	98.46	39.6
实施例3	245			96.90	97.92	36.4
		实施例4	252				95.23	97.21	38.6
实施例5	248			95.66	98.10	38.1

由表7的比较结果可知，实施例1的以高低结晶度不同而熔融流动性相似的聚对苯二甲酸乙二酯并列方式进行复合纺丝而得的未拉伸丝，经拉伸、烘干、切棉等步骤，而得的纤维棉，经梳棉机梳理成均匀棉网，并以叠棉成形机交错重叠形成棉网叠层非织物，施以针轧密度，并热水收缩该非织物。所得的非织物具备高伸缩弹性(纵向(MD)及纵向(MD)的弹性回复率(％)为92.70％及95.99％)及高物性(横向(CD)的剥离强度为41.6N/cm)，且可解决一般非织物用于人工皮革时所造成的拉伸麻面(比较例的纵向(MD)及纵向(MD)的弹性回复率(％)为43.68％及64.76％，有造成拉伸麻面之虞)及不具热压成型性(43.68％及64.76％的低弹性回复率(％)所致)的缺点，另由图3的200倍SEM放大可知，实施例1而得的(A)纤维内部成分因结晶度高低不同经受热弯曲变形产生卷曲状而具备伸缩弹性。而实施例2～5的以实施例1的(A)纤维为基材中掺混以可被水或碱液或溶剂溶除的(B)纤维，以叠棉成形机交错重叠形成棉网叠层非织物，经针轧或水轧，热水收缩后的非织物，再PU树脂组成物涂料含浸并以水进行交换作用，以热水及/或碱性溶液、溶剂洗除(B)纤维而得的人工皮革材料，具有纵向(MD)及纵向(MD)的弹性回复率(％)均在95％以上，及横向(CD)的剥离强度均在38N/cm以上高物性。

实施例2～5中的实施例，在含浸PU树脂组成物后除去可被溶除的(B)纤维，使PU树脂组成物中形成直径5μm-50μm、长度20mm-100mm范围的长条状空隙结构。

Claims (18)

1、一种具有伸缩弹性的人工皮革材料，是以使用具弹性的热塑性聚合物为纤维材料，其特征在于：

以具有结晶度高低不同但熔融流动性相似的二种聚合物，以并列方式复合抽丝形成的纤维为基材，经制成非织物后，施以热收缩步骤使纤维内部成分因结晶度高低不同而受热弯曲变形产生卷曲状而具备伸缩弹性，再含浸聚胺酯(PU)树脂组成物后，经水洗、干燥步骤形成主要由纤维非织物基材及含浸非织物基材的PU树脂组成物构成的具伸缩弹性的人工皮革材料。

2、如权利要求1所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中人工皮革材料的伸缩弹性经弹性回复率测试，可得纵向伸长率10％-200％、横向伸长率10％-200％、弹性回复率达90％以上范围。

3、如权利要求1所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中该二种聚合物的结晶度高低不同的结晶度间的差异宜在15％以上。

4、如权利要求1所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中该二种聚合物的熔融流动性相似的熔融流动性的差异宜在5g/10min以内。

5、如权利要求3所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中该高结晶度聚合物为结晶度为40％-95％的高分子聚合物。

6、如权利要求3所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中该低结晶度聚合物为结晶度为1％-25％的高分子聚合物。

7、如权利要求5所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中该高结晶度聚合物可以是聚醯胺6、聚醯胺66聚醯胺系NYLON共聚物聚醯胺或聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚对苯二甲酸丙二酯PPT、聚对苯二甲酸丁二酯PBT聚酯系共聚物类聚酯与聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲基戊烯类聚烯烃类所组成的族群中选出。

8、如权利要求6所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中该低结晶度聚合物可以是

(1)其单体之一为己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1、4-二羧酸、1、6己二胺、4，4′-二氨基-二环己基甲烷、4，4′-二氨基-3，3′-佛尔酮二胺、己内醯胺、月桂内醯胺、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯而成的聚醯胺类聚合物、

(2)单体之一为二甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸、二醇、二甲醇、二酯而成的聚合物、

(3)聚醯胺聚合物成分中含有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、4，4′-二氨基-二环己基甲烷6的聚醯胺类共聚合物、或

(4)聚苯乙烯聚合物所组成的族群中选出。

9、一种具有伸缩弹性的人工皮革材料，是以使用具弹性的热塑性聚合物为纤维材料，其特征在于：

以具有结晶度高低不同但熔融流动性相似的二种聚合物经以并列方式复合抽丝形成纤维为基材，并于前述纤维基材中掺/混合可以被水或碱液或溶剂溶除的纤维，经制成非织物后，施以热收缩步骤使纤维内部成分因结晶度高低不同而受热弯曲变形产生卷曲状而具备伸缩弹性，再含浸聚胺酯(PU)树脂组成物后，以水或碱液或溶剂溶除可被水或碱液或溶剂溶除的纤维，而于PU树脂组成物中形成长条状空隙结构，所得由纤维非织物基材及含浸非织物基材的PU树脂组成物构成的具伸缩弹性的人工皮革材料。

10、如权利要求9所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中人工皮革材料的伸缩弹性经弹性回复率测试，可得纵向伸长率10％-200％、横向伸长率10％-200％、弹性回复率达90％以上范围。

11、如权利要求9所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中该二种聚合物的结晶度高低不同的结晶度间的差异宜在15％以上。

12、如权利要求9所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中该二种聚合物的熔融流动性相似的熔融流动性的差异宜在5g/10min以内。

13、如权利要求11所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中该高结晶聚合物是为结晶度40％-95％的高分子聚合物。

14、如权利要求11所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中该低结晶度聚合物为结晶度为1％-25％的高分子聚合物。

15、如权利要求13所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中该高结晶度聚合物可以是聚醯胺6、聚醯胺66聚醯胺系NYLON共聚物等聚醯胺或聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚对苯二甲酸丙二酯PPT、聚对苯二甲酸丁二酯PBT聚酯系共聚物类聚酯与聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲基戊烯类聚烯烃类所组成的族群中选出。

16、如权利要求14所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中该低结晶度聚合物可以是

(1)其单体之一为己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1、4-二羧酸、1、6己二胺、4，4′-二氨基-二环己基甲烷、4，4′-二氨基-3，3′-佛尔酮二胺、己内醯胺、月桂内醯胺、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯而成的聚醯胺类聚合物、

(2)单体之一为二甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸、二醇、二甲醇、二酯而成的聚合物、

(3)聚醯胺聚合物成分中含有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、4，4′-二氨基-二环己基甲烷6的聚醯胺类共聚合物、或

(4)聚苯乙烯聚合物所组成的族群中选出。

17、如权利要求9所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中可以被水或碱液或溶剂溶除的纤维系占非织物的全量的10％-50％。

18、如权利要求9所述的具有伸缩弹性的人工皮革材料，其中可以被水或碱液或溶剂溶除的纤维可由聚苯乙烯PS、聚乙烯PE、阳离子可染型聚对苯二甲酸乙二酯CD-PET及聚乙烯醇PVA而成的群组选出。

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