CN1820291A - 显示面板的安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种显示面板(200)相对显示装置的罩体(100)的安装结构,上述显示面板(200)在其周部多处具有安装部(210),该安装部具有在该显示面板(200)的厚度方向贯通的螺钉孔和在该显示面板(200)的上述罩体(100)侧的面以包围上述螺钉孔的方式形成并在上述显示面板(200)的厚度方向延伸的引导壁(230),上述罩体(100)在多处具有与各安装部(210)对应以能拧入螺钉并且在上述显示面板(200)的厚度方向延伸地竖立设置的凸起部(300),同时在各凸起部(300)一体地形成有能与上述引导壁(230)弹性接触且在与凸起部(230)的轴线交叉的方向可弹性变形的至少两个引导构件(330、340),在各凸起部(300)的引导构件(330、340)与各安装部(210)的引导壁(230)弹性接触的状态,将插入到各安装部(210)的螺钉孔的螺钉分别拧入各凸起部(300)。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示面板的安装结构,更详细地说,涉及一种将液晶显示面板等的显示面板相对于显示装置的罩体定位安装的结构。
背景技术
例如,在JP特开2001-27752号公报公开的那样,在使用了液晶显示面板的显示装置中,在该显示装置的罩体上组装有液晶显示面板。该公报所示的液晶显示面板的安装结构,在液晶显示面板的周围部设置了多处设有螺钉孔的安装部,另一方面,在显示装置的罩体竖立设置对应于上述各安装部的凸起部,将插入到各安装部的螺钉孔的自攻螺钉分别拧入到上述凸起部。
但是,在上述安装结构中,因液晶显示面板相对罩体进行位置调整的原因,或者因吸收罩体的各凸起部的位置公差和液晶显示面板的各安装部的位置公差的原因等,安装部的螺钉孔的内径比自攻螺钉的外径大。因此,液晶显示面板相对罩体的位置并不总是一定,在上述安装部的螺钉孔和插入到该螺钉孔内的自攻螺钉之间的缝隙允许的范围内,有可能在液晶显示面板相对罩体在左右方向或者上下方向产生误差的状态下,或者在液晶显示面板相对罩体倾斜的状态下被固定。
另外,在上述公报所示的结构中,液晶显示面板安装在位于其背面侧的罩体上,具有显示窗的前罩体相对于上述背面侧的罩体来安装。因此,上述的误差加上背面侧罩体和前罩体之间的安装误差,从而上述液晶显示面板的有效显示区域相对于前罩体的显示窗不能获取适当的位置的情况也会出现。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供在将显示面板相对显示装置的罩体进行安装时能够总是将两者的位置关系保持成一定的关系的显示面板的安装结构。
由本发明提供的显示面板的安装结构,是显示面板相对显示装置的罩体的安装结构,其特征在于,上述显示面板在其周部多处具有安装部,该安装部具有在该显示面板的厚度方向贯通的螺钉孔和在该显示面板的上述罩体侧的面上以包围上述螺钉孔的方式形成并在上述显示面板的厚度方向延伸的引导壁,
上述罩体在多处具有凸起部,该凸起部与各安装部对应以能够拧入螺钉并且在上述显示面板的厚度方向延伸地竖立设置,同时在各凸起部一体地形成有能够与上述引导壁弹性接触并且在与凸起部的轴线交叉的方向可弹性变形的至少两个引导构件,在各凸起部的引导构件与各安装部的引导壁弹性接触的状态,将插入到各安装部的螺钉孔的螺钉分别拧入各凸起部。
理想的是,上述显示面板正面看为矩形形状,同时沿着上述显示面板的左右侧边分别在多处形成上述安装部,同时各安装部的引导壁具有从上述显示面板的侧边向内侧延伸并相互对向的第一壁和第二壁以及连接这些第一壁和第二壁并与上述显示面板的侧边平行地延伸的第三壁。
理想的是,上述两个引导构件中的一个与各引导壁的第一壁弹性接触,同时,另一个与各引导壁的第二壁弹性接触,并且上述两个引导构件中的至少一个也与各引导壁的第三壁弹性接触。
理想的是,通过在上述显示面板的上述罩体侧的面上形成在上述显示面板的侧边开放的凹部来形成上述引导壁。
理想的是,在上述引导构件的前端部形成有锥形部。
理想的是,上述罩体是显示窗开口的前罩体。
本发明其他的特征以及优点从以下参照附图进行的详细地说明就更加清楚了
附图说明
图1是本发明一个实施方式的前罩体的背面立体图。
图2是图1所示的前罩体的要部放大立体图。
图3A是本发明一个实施方式的显示面板的概略主视图。
图3B是显示面板的要部放大立体图。
图4是表示本发明一个实施方式的前罩体和显示面板的安装结构的后视图。
图5是图4的要部放大图。
图6是图5的VI-VI线放大剖面图。
图7是图5的VII-VII线放大剖面图。
具体实施方式
下面,针对本发明最佳的实施方式,参照图1~图7进行具体地说明。
该实施方式的显示面板的安装结构是用于相对液晶显示装置的前罩体安装液晶显示面板等的显示面板的结构。即,在图1所示的前罩体100的背面安装有显示面板200(参照图4),进而位于该显示面板200的背面侧的后侧罩体(省略图示)与前罩体100连接,以内置显示面板200或者用于驱动该显示面板的控制基板(省略图示)。
前罩体100是树脂成形物,具有使矩形的显示窗111开口的矩形外形的框状前面部110,同时从该框状前面部110的4边向后侧一体形成一定前后宽度的裙壁120。在框状前面部110的背面侧经由肋121与左右的侧面裙壁120的内表面邻接,在框状前面部110的厚度方向或者显示面板200的厚度方向延伸的凸起部300在上下两处共竖立设置4处。如后面所述,该凸起部300以能够适当地定位并安装显示面板200的方式形成。此外,在该前罩体100的内表面适当形成有加强肋122或者控制基板保持用凸起部123等。
显示面板200的安装用的上述凸起部300如图2、图5、图6以及图7所示。该凸起部300具有用于拧入自攻螺钉350的中心孔310,但前端侧被分割成与上述肋121连接的大致半圆筒部320和隔着纵向的狭缝301乃至上述中心孔310相对于该大致半圆筒部320为相反侧的可弹性变形的两个引导构件330、340。该两个引导构件330、340为隔着横向狭缝302的大致1/4的圆筒形,这些端面位置和上述大致半圆筒部320的端面位置相同。这样一来,这些两个引导构件330、340和上述大致半圆筒部320共同形成包围上述中心孔310的筒状部。这两个引导构件330、340的底部又为薄壁状(参照图6、图7),从而在和凸起部300的轴线交叉的方向可弹性地弯曲变形。
这两个引导构件330、340的前端部为外向凸缘状,其周边部比凸起部300的底部的外周更向外侧突出。另外,这两个引导构件330、340的前端部的内表面部剜成喇叭状,具有将自攻螺钉350导入到上述中心孔310的功能。进而,在这两个构件330、340的前端部的纵向外侧端分别形成有引导用突起331、341,同时,在该引导用突起331、341的端部形成有斜面状的锥形部331a、341a。
上述结构的凸起部300,尤其是上述两个引导构件330、340在显示面板200的定位上发挥重要的作用,但是相关方面在后面叙述。
显示面板200是液晶显示面板等,是具有规定厚度的正面看为矩形形状的构件,以显示部从该前罩体100的显示窗111与外部接触的方式安装在上述前罩体100的背面侧。因此,该显示面板200具有在前罩体100的上述裙壁120的内侧具有余量地嵌入的外形尺寸,同时,在周部沿着左右侧边分别形成有两处共4处的安装部210,使其与设置在前罩体100的上述4处凸起部300对应。
各安装部210,如图3A以及图3B清楚地表示那样,在显示面板200的周部朝向上述前罩体100的背面的面,形成在显示面板200的侧边开放的凹部220而设置薄壁部211,同时,通过在该薄壁部211贯通形成螺钉孔212来构成。该螺钉孔212的内径比通入该螺钉孔的自攻螺钉350的外形大。
在图所示的实施方式中,上述凹部220大致为矩形,其结果是,通过该凹部220形成引导壁230,该引导壁230由从显示面板200的侧边向内侧延伸并且相互对向的第一壁231和第二壁232,以及将这些第一壁231以及第二壁232的内端彼此连接在一起,且沿着显示面板200的侧边大致平行地延伸的第三壁233构成。上述凹部220在显示面板200的厚度方向的深度即上述引导壁230在显示面板200的厚度方向的尺寸大致和前罩体100侧的各凸起部300的高度尺寸对应。
各安装部210的引导壁230和各凸起部300的尺寸关系如下规定。
首先,引导壁230的第一壁231以及第二壁232之间的对向尺寸比上述凸起部300的两个引导构件330、340的引导用突起331、341在自然状态的外面间尺寸小。这样一来,在显示面板200的横向相互位于相反侧的安装部210的第三壁233彼此间的间隔比在横向对向位置的两个凸起部300的引导构件330、340在自然状态的内端边彼此间的间隔大。
上述结构的显示面板200,优选相对于水平地支撑的上述结构的前罩体100,以各安装部210的凹部220嵌入各凸起部300的方式定位,之后,将插入到螺钉孔212的自攻螺钉350拧入各凸起部300的中心孔310,由此进行安装,但此时,显示面板200相对于前罩体100如下所述地进行定位。
即,如上所述,各凸起部300的两个引导构件330、340的引导用突起331、341的外面间尺寸在自然状态,比各安装部210的第一壁231以及第二壁232间的对向尺寸大。因此,在凸起部300嵌入到安装部210的凹部220时,两个引导构件330、340以相互接近的方式弹性地强制变形,这些引导用突起331、341如图5以及图6所示,正好与第一壁231以及第二壁232弹性接触。其结果,以各引导用突起331、341对第一壁231以及第二壁232的弹性接触力平衡的方式,各安装部210相对各凸起部300的上下方向(显示面板200的侧边的延伸方向)的位置关系适当并且自动地进行决定。这是指显示面板200相对前罩体100的上下方向的位置适当并且自动地进行调整。此外,如上所述,在引导构件330、340的引导用突起331、341形成有锥形部331a、341a,所以,能够顺畅地进行凸起部300相对上述安装部210的凹部220的嵌入操作。
另外,如上所述,在显示面板200的横向相互位于相反侧的安装部210的第三壁233彼此间的间隔比与这些安装部210对应的凸起部300的引导构件330、340的内端边间尺寸大。因此,在凸起部300嵌入安装部210的凹部220时,引导构件330、350以相互间的内端边间尺寸放大的方式弹性地强制变形,如图7所示,引导构件330、340分别正好与第三壁233弹性接触。其结果是,以在横向对向位置的凸起部300的引导构件330、340对各第三壁233的弹性接触力平衡的方式,各安装部210相对各凸起部300的横向的位置关系适当并且自动地进行决定。这是指显示面板200相对前罩体100的横向位置适当并且自动地进行调整。
这样调整后的位置通过像上述那样将自攻螺钉350拧入凸起部300的中心孔310来固定。
本发明不仅限于上述的实施方式,在各技术方案记载的事项的范围内的所有变更全部包含在本发明的范围。
作为显示面板,除了液晶显示面板以外,也可以适用于等离子显示面板等、面板状的显示装置。
实施方式是在前罩体安装显示面板,但是也可以作为在背面侧的罩体安装显示面板的结构使用本发明。
在实施方式中,凸起部的引导构件弹性接触的引导壁通过形成在显示面板的周部开放的凹部来形成,但是也可以通过在显示面板的罩体侧的面竖立设置具有引导壁的突起来形成。
Claims (6)
1.一种显示面板的安装结构,是显示面板相对显示装置的罩体的安装结构,其特征在于,
上述显示面板在其周部多处具有安装部,该安装部具有在该显示面板的厚度方向贯通的螺钉孔和在该显示面板的上述罩体侧的面以包围上述螺钉孔的方式形成并在上述显示面板的厚度方向延伸的引导壁,
上述罩体在多处具有凸起部,该凸起部与各安装部对应,以能够拧入螺钉,并且在上述显示面板的厚度方向延伸地竖立设置,同时在各凸起部一体地形成有能够与上述引导壁弹性接触并且在与凸起部的轴线交叉的方向能够弹性变形的至少两个引导构件,
在各凸起部的引导构件与各安装部的引导壁弹性接触的状态,将插入到各安装部的螺钉孔的螺钉分别拧入到各凸起部。
2.如权利要求1所述的显示面板的安装结构,其特征在于,上述显示面板正面看为矩形形状,同时沿着上述显示面板的左右侧边分别在多处形成上述安装部,同时各安装部的引导壁具有从上述显示面板的侧边向内侧延伸并相互对向的第一壁和第二壁,以及连接这些第一壁以及第二壁并与上述显示面板的侧边平行地延伸的第三壁。
3.如权利要求2所述的显示面板的安装结构,其特征在于,上述两个引导构件中的一个引导构件与各引导壁的第一壁弹性接触,同时,另一个引导构件与各引导壁的第二壁弹性接触,并且上述两个引导构件中的至少一个引导构件与各引导壁中的第三壁弹性接触。
4.如权利要求2所述的显示面板的安装结构,其特征在于,通过在上述显示面板的上述罩体侧的面上形成在上述显示面板的侧边开放的凹部来形成上述引导壁。
5.如权利要求1所述的显示面板的安装结构,其特征在于,在上述引导构件的前端部形成有锥形部。
6.如权利要求1所述的显示面板的安装结构,其特征在于,上述罩体是显示窗开口的前罩体。
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