CN1818477B - 双向鼓风有机燃料炉膛二次燃烧节能炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于固体燃料的家用炉或灶领域，涉及一种双向鼓风有机燃料炉膛二次燃烧方法及专用节能炉，采用将炉膛内分为燃料室与燃烧室，燃烧室内放置辅助性易燃物，燃料室放置主燃物，且在燃烧室进风口形成环形进风通道的自上而下的燃烧方法。鼓风机一路通过连通炉体的上端形成环形进风通道，炉头底端设有炉头进风口，炉头进风口与炉头内置的分火环及分火环上的网状或孔状分火板之间形成燃烧室，另一路通过连通炉体底部的通风口，实现二次燃烧，同时，把推送、排灰、通风三者有机地结合在一起。因而具有燃料分解、燃烧充分、燃烧稳定、使用期长，结构紧凑且易控制等有益效果。

Description

双向鼓风有机燃料炉膛二次燃烧节能炉

技术领域

本发明属于固体有机燃料的家用炉或灶领域，涉及一种双向鼓风有机燃料炉膛二次燃烧方法及专用节能炉。

背景技术

现有有机燃料燃烧方法分为：自下而上和自上而下，一次性投料和连续性投料；燃烧炉的也正在向着多向鼓风和推送燃料等方面改进，如：公告号2186871、发明名称《多种燃料高效节能炉》，炉头呈喇叭状并设有保温除尘装置，炉头与炉体相分离、炉体与炉胆间设有通风空间，炉胆内设有托料盘和推送燃料装置。又如：公告号2513007、发明名称《一种多次进风助燃的节能炉灶》，它是由助燃器和炉灶体构成。其特征在于助燃器安装于炉体之上，并有一进火口与炉灶体的炉胆腔相通，炉灶体内设有内外两层炉胆及保温外套，内炉胆中部及上部圆周均设有进风孔。助燃器芯体内壁下部及中部圆周各设置一排进风孔，上部圆周设置3-5排进风孔。但现有自上而下的燃烧方法中鼓风的燃烧及鼓风位置不尽合理，尤其是上位鼓风位置和方式还有待改进，不适应其燃烧方法，加上燃料推送装置过大、操作不便等原因，因此，现有技术方案还难以满足人们的实际需要。

发明内容

而对于燃烧及鼓风位置合理、燃烧充分、稳定、操作方便的节能型燃烧方法及燃烧炉将存在广大市场需求。到目前为止，尚未发现有任何破坏本发明新颖性的资料，本发明经过长时间的精心研究，通过各种实验，取得了最佳效果，从而完成了本发明。

本发明目的之一在于提供一种将炉膛内分为燃料室与燃烧室，燃烧室内放置辅助性易燃物，燃料室放置主燃物，且在燃烧室进风口形成环形进风通道的自上而下的双向鼓风有机燃料炉膛二次燃烧方法。

本发明目的之二在于对双向鼓风位置的改进，使其一路在燃料上方形成环形出风口；同时在炉头部位设有燃烧室，使燃料充分燃烧；通过对燃料推送装置的改进，使推送、排灰、通风三者结合在一起，结构紧凑且易控制，为实现本发明目的之一而提供的一种双向鼓风有机燃料炉膛二次燃烧方法的专用节能炉。

本发明是这样实现的：

双向鼓风有机燃料炉膛二次燃烧方法是将有机燃料直接置于或通过整理置于炉膛燃料室内炉头下方作为主燃料，炉头下方与耐热网板形成燃烧室，将炉膛内分为燃料室与燃烧室，燃烧室内放置辅助易燃物，燃料室放置主燃物，在主燃料的上方放置辅助易燃物，在辅助易燃物的上方放置耐热网板，先点燃辅助易燃物，打开鼓风机使其产生双向鼓风，一路在主燃料与辅助易燃物之间的燃烧室进风口形成环形进风通道，另一路由炉膛底部进入自下向上向炉膛内鼓风，使有机主燃料自上而下完成燃烧、分解、再由燃烧室及耐热网板点燃完成二次燃烧的过程。

专用节能炉：其鼓风系统包括鼓风机、电源开关、通风管和接头，其燃烧系统包括炉体、炉桥和炉头，所述炉桥与炉体内底部之间连接升降装置，所述鼓风系统中，鼓风机一路通过上风门阀连通炉体的上端形成环形进风通道，炉头底端设有炉头进风口，炉头进风口与炉头内置的分火环及分火环上的网状或孔状分火板之间形成燃烧室，另一路通过下风门阀和下风管连通炉体底部的通风口.

所述炉桥与炉体内底部之间连接升降架，升降架连接蜗轮蜗杆升降装置，蜗轮蜗杆内置于炉体底部的通风口管道中，所述通风口管道的底部连接排污三通。

所述炉头为圆环形，炉头炉头灶面上方设有三只以上炉角，炉头炉头灶面下方设有圆环形凸块，所述炉头灶面及圆环形凸块与炉体的上端圆环凹面配合形成环形进风通道和环形出风口，圆环形凸块下方为圆环锥形，所述圆环锥形下锥口为炉头进风口。

所述炉体为双层炉体，双层炉体之间形成圆环柱形容器，圆环柱形容器的下端通过炉体进水口、进水管、进水阀和进水接头组成进水装置，圆环柱形容器的上端连接炉体溢水口，溢水口分别与出水口、过压溢流口连接。

本发明由于采用了将炉膛内分为燃料室与燃烧室，燃烧室内放置辅助性易燃物，燃料室放置主燃物，在主燃料上方形成环形出风口，且双向鼓风，利于主燃物分解、燃烧；在炉头部位由炉头进风口、分火环及网状或孔状分火板组成燃烧室可更好地实现二次燃烧的方法，把推送、排灰、通风三者结合在一起，同时在双层炉体之间设有圆环柱形容器，即可提供热水又对炉体起着保护作用，因而具有主燃料分解充分、燃烧充分、燃烧稳定、使用期长，结构紧凑且易控制等有益效果。

附图说明

图1、本发明主视图结构示意图。

图2、本发明侧视图结构示意图。

图3、本发明俯视图结构示意图。

图4、本发明升降装置主视图结构示意图。

图5、本发明升降装置俯侧视图结构示意图。

图6、本发明炉头结构示意图。

图7、本发明分火环结构示意图。

图8、本发明分火板结构示意图。

图9、本发明炉桥结构示意图。

图中：升降架1，炉体2，炉头3，分火环4，分火板5，电源开关6，鼓风机7，上风门阀8，下风门阀9，环形进风通道10，环形出风口11，炉头进风口12，燃烧室13，下风管14，排污三通15，进水接头16，进水阀17，进水管18，炉体进水口19，溢水口20，出水口21，过压溢流口22，熄火盖23，烟囱24，支架25，炉桥26，排污管27，排污盖28，上、下控制手轮29，鼓风机挂钩30，鼓风机固定螺钉31，升降机手轮32。

具体实施方式

实施例1：

双向鼓风有机燃料炉膛二次燃烧方法具体为：所述有机燃料为谷壳，为防止刚点燃时灰尘还可在谷壳上方放置一排木柴，通过调节升降器把谷壳或谷壳上端的木柴调节至刚好接触炉头进风口，在炉头进风口上方由炉头内的分火环、分火板组成燃烧室；在分火环内装至1/2高度的木炭，将一小块木炭点燃作为火种放进燃烧室内，在把木炭装满燃烧室，盖上分火板；打开鼓风机使其产生双向鼓风，鼓风机一路通过环形进风通道鼓风，对木炭加氧使其充分燃烧，同时使得炉膛内谷壳分解出碳氢化合物气体；鼓风机另一路通过炉膛底部向炉膛鼓风，风自下向上运动，把分解出来的碳氢化合物气体及未完全燃烧的灰尘向燃烧室推进，气体及灰尘进入燃烧室时与氧气充分混合后通过在燃烧室燃烧后产生温度达到摄氏500度以上的分火板将其二次点燃，产生火焰，由分火板向上喷出；谷壳燃烧一段时间后，燃烧层高度下降，出现火力减弱，再通过调节升降器把谷壳提升至炉头进风口，保持燃烧正常，燃烧结束后，把封门和电源开关关闭，盖上熄火盖，便可熄灭.

专用节能炉为：其鼓风系统包括鼓风机7、电源开关6、通风管和接头，其燃烧系统包括炉体2、炉桥26和炉头3，所述炉桥26与炉体2内底部之间连接升降装置，所述鼓风系统中，鼓风机7一路通过上风门阀8连通炉体2的上端形成环形进风通道10，炉头3底端设有炉头进风口12，炉头进风口12与炉头3内置的分火环4及分火环4上的网状或孔状分火板5之间形成燃烧室13，另一路通过下风门阀9和下风管14连通炉体2底部的通风口。

所述炉桥26与炉体2内底部之间连接升降架1，升降架1连接蜗轮蜗杆升降装置，蜗轮蜗杆内置于炉体2底部的通风口管道中，所述通风口管道的底部连接排污三通15，排污三通15一端连接排污管27和排污盖28，排污盖28在排污时才可打开，一般为闭合状态，因此，升降、排灰、通风三者结合在一起。

所述炉头3为圆环形，炉头3炉头灶面上方设有三只以上炉角，其它实施例中也可采用四只、五只或由多只形成的炉角齿，炉头3炉头灶面下方设有圆环形凸块，所述炉头灶面及圆环形凸块与炉体2的上端圆环凹面配合形成环形进风通道10和环形出风口11，圆环形凸块下方为圆环锥形，所述圆环锥形下锥口为炉头进风口12，所述炉体2的上端圆环凹面的外凸环高于内凸环。

所述炉体2为双层炉体，双层炉体之间形成圆环柱形容器，圆环柱形容器的下端通过炉体进水口19、进水管18、进水阀17和进水接头16组成进水装置，圆环柱形容器的上端连接炉体溢水口20，溢水口20分别与出水口21、过压溢流口22连接。当圆环柱形容器内的水需要排空时，进水装置也可变为排水装置，本实施例中双层炉体的材料采用薄铁合金。

所述鼓风系统和燃烧系统通过连接件固定在支架25内，上风门阀8和下风门阀9的控制部分上、下控制手轮29及电源开关6分别位于支架25侧壁外，升降装置中蜗轮的控制部分升降机手轮32位于支架25侧壁外。

进水接头16、进水阀17的控制部分、出水口21和过压溢流口22分别位于支架25侧壁外。

炉头3上设有烟囱24、熄火盖23，烟囱24还可外接导烟管。

本实施例中：由鼓风机、开关、风管、环形进风通道和环形出风口组成鼓风系统；由炉头组件、双层炉体、升降器和炉桥组成燃烧系统。从进水阀门向炉体提供冷水，对炉体进行冷却，同时在出水口产生热水，并在出水口设有过压保护溢流口。燃烧产生的废物通过烟窗排出，清洗时，通过排污管排出。

工作时：先把升降架降至最低位置，然后把燃料放入燃料室内，装上炉头和烟窗，通过调节升降架把燃料调节至刚好接触炉头进风口，在分火环内装至1/2高度的木炭，像一小块木炭点燃作为火种放进燃烧室内，在把木炭装满燃烧室，盖上分火板，打开电源开关，将上下风门阀调至最大位置，一路通过环形进风通道和环形出风口向燃烧室鼓风，风由炉头进风口进入燃烧室内，对木炭加氧使其充分燃烧.由于木炭与燃料直接接触，所以燃料被点燃，并充分燃烧，在这过程中，几分钟内木炭即把分火板加热至摄氏500度以上，与此同时，燃料从上而下形成燃烧层、高温层和分解层，燃烧层保持充分燃烧，产生火焰，高温层对分解层的燃料进行高温作用，促使其分解出碳氢化合物气体，另一路由下风门阀通过下风管、排污三通接头和升降架内孔即通风通道，对燃料室内鼓风，风自下向上运动，把分解出来的碳氢化合物气体及未完全燃烧的灰尘向燃烧室推进，气体及灰尘进入燃烧室时与氧气充分混合后通过在燃烧室燃烧后产生温度达到摄氏500度以上的分火板将其二次点燃，产生火焰，由分火板向上喷出.在点火的同时，向炉体圆环柱形容器注入冷水达到炉体溢水口位置，对炉体进行冷却保护，并可排出热水.燃料燃烧一段时间后，燃烧层高度下降，出现火力减弱，再通过调节升降架把燃料推送至炉头进风口，保持燃烧正常.炉体出水口安装压力保护溢流口的作用在于防止人为堵塞出水口或安装阀门而使炉体超压.燃烧结束后，把封门和电源开关关闭，盖上熄火盖，便可将燃料熄灭，并保留给下次使用.

燃料还可使用木柴、碎柴、草料、剧木粉等颗粒、粉状燃料及它们的混合物。

实施例2：专用节能炉的炉体2为耐火材料或在双层炉体之间充填耐火材料，省略进、出水装置。其它如实施例1相似。

Claims (3)

1.一种双向鼓风有机燃料炉膛二次燃烧节能炉，其鼓风系统包括鼓风机(7)、电源开关(6)、通风管和接头，其燃烧系统包括炉体(2)、炉桥(26)和炉头(3)，所述炉桥(26)与炉体(2)内的底部之间连接升降装置，其特征是：所述鼓风系统中，鼓风机(7)一路通过上风门阀(8)连通炉体(2)的上端形成环形进风通道(10)，炉头(3)底端设有炉头进风口(12)，炉头进风口(12)与炉头(3)内置的分火环(4)及分火环(4)上的网状或孔状分火板(5)之间形成燃烧室(13)，另一路通过下风门阀(9)和下风管(14)连通炉体(2)底部的通风口；

所述炉桥(26)与炉体(2)内的底部之间连接升降架(1)，升降架(1)连接蜗轮蜗杆升降装置，所述升降装置包括升降架(1)和蜗轮蜗杆升降装置，蜗轮蜗杆升降装置中的蜗轮蜗杆内置于炉体(2)底部的通风口管道中，所述通风口管道的底部连接排污三通(15)；

所述炉头(3)为圆环形，炉头(3)的炉头灶面上方设有三只以上炉角，炉头(3)的炉头灶面下方设有圆环形凸块，所述炉头灶面及圆环形凸块与炉体(2)的上端圆环凹面配合形成环形进风通道(10)和环形出风口(11)，圆环形凸块下方为圆环锥形，所述圆环锥形下锥口为炉头进风口(12)；

所述炉体(2)为双层炉体，双层炉体之间形成圆环柱形容器，圆环柱形容器的下端通过炉体进水口(19)、进水管(18)、进水阀(17)和进水接头(16)组成进水装置，圆环柱形容器的上端连接炉体溢水口(20)，溢水口(20)分别与出水口(21)、过压溢流口(22)连接；

进水接头(16)、进水阀(17)的控制部分、出水口(21)和过压溢流口(22)分别位于支架(25)侧壁外。

2.根据权利要求1所述双向鼓风有机燃料炉膛二次燃烧节能炉，其特征是：所述鼓风系统和燃烧系统通过连接件固定在支架(25)内，电源开关(6)及上风门阀(8)和下风门阀(9)的控制部分的上、下控制手轮(29)分别位于支架(25)侧壁外，升降装置的控制部分升降机手轮(32)位于支架(25)侧壁外。

3.根据权利要求1所述双向鼓风有机燃料炉膛二次燃烧节能炉，其特征是：炉头(3)上设有烟囱(24)、熄火盖(23)。

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