CN1817602A - 一种混凝土骨料冷却罐及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土骨料冷却罐及其操作方法，包括罐体，罐体上设置有回转伸缩带机或导槽，罐体中设置有罐隔，罐隔将罐体分隔开，形成料仓，每个料仓下端设置有出料门和排水管。本发明的操作方法使用逆流冷却，初进骨料高温料低温水，高速冷却。循环冷却时，水和骨料上冷下热，排水时冷水继续冷却下部骨料，水温可充分利用，具有结构设计合理、布局先进、罐体少、操作地点集中、生产能力高、操作简单、骨料降温速度快、更加容易冷透、能耗低、操作工艺简便合理的优点。

Description

一种混凝土骨料冷却罐及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土骨料冷却罐及其操作方法，它主要应用于混凝土骨料的预冷。

背景技术

大坝混凝土的骨料初冷，我国早期均采用在料罐内通水冷却的罐冷法，及至80年代传入美国和巴西的带机喷淋水冷却后，罐冷在我国几乎绝迹，至90年代末，又兴起二次风冷，喷淋冷却也有被淘汰之势。其实，由水作载冷剂，冷水的制冷系数高达4，比制冰和拌和楼冷风终冷高出一倍。水的热容量按体积计是空气的3200倍，按质量计为空气的4倍。骨料和蒸发器液侧表面的放热系数要比空气高出1~2个数量级，因此热交换效率高，可以使用少得多的制冷介质和设备，低得多的辅助电能消耗，取得较高的制冷和预冷效果。骨料水冷降温速度快，相对容易冷透，可生产出真正稳定的低温混凝土，目前在国外仍然是普遍采用的主要冷却方式。对比我国初冷采用水冷、风冷的工程，平均风冷能耗普遍较水冷高50％。由此可见，风冷较水冷更加浪费资源、增加能耗。然而旧式的骨料水冷，用冷水冲砂，损失了低温水，补充的是常温水，冷量利用率低，水处理系统庞大，恶化了环境，而且生产能力低，操作复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、布局先进、罐体少、操作地点集中的混凝土骨料冷却罐。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种生产能力高、操作简单、骨料降温速度快、更加容易冷透、能耗低、操作工艺简便合理的混凝土骨料冷却罐的操作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该混凝土骨料冷却罐，包括罐体，其特征是：罐体上设置有回转伸缩带机或导槽，罐体中设置有罐隔，罐隔将罐体分隔开，形成料仓，每个料仓下端设置有出料门和排水管。

本发明所述的出料门内门和外门组成。

本发明排水管为软管。

本发明所述的内门为弧形门。

本发明所述的外门为密封门。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还是该混凝土骨料冷却罐的操作方法，其操作步骤为：

a、将各级混凝土骨料按需用级配混合进入一个料仓，用回转伸缩带机保持料罐顶部水平；

b、在进料的同时从顶部喷载冷剂，适当提前进载冷剂以缓冲混凝土骨料对罐底冲击；

c、加满料后继续喷淋载冷剂，从下部排水管排出载冷剂，控制排载冷剂的速度，以保证骨料浸泡在载冷剂中；

d、达到冷却要求后，停止喷淋载冷剂，继续排放载冷剂；

将载冷剂排到接近罐底时，先开外门大量排水，然后打开内门，向脱水筛上排混凝土骨料，冷却完毕。

本发明所述的载冷剂为冷冻水或液冰。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：1、由于采用了一个罐体分成多个料仓的设计方案，使得将原来罐冷法的充水、进料、冷却、排水、脱水五工序为一道工序，周期大大缩短。2、一个系统混合倒仓只需一个罐，基本上连续出料，操作简单，原有技术需8个罐，设备繁多，操作复杂。3、逆流冷却，初进骨料高温料低温水，高速冷却。循环冷却时，水和骨料上冷下热，排水时冷水下行继续冷却下部骨料，水温可充分利用，原有技术上部温水下行加热下部骨料，抵消冷却效果。4、一个罐下只需两套门一套振动脱水设备，集中一处处理，易改善操作条件。5、混合料脱水容易，连续供料，保证拌和楼仓满料，可以连续风冷，简化了工艺步骤，使流程更加紧凑，提高了工作效率。6、出料门，由内外门组成，内门为弧形门，用以排放骨料，外为密封门用以承压防止漏水；门下设振动脱水筛和出料带机。由此做到不让骨料接触密封门，损坏密封，脱水筛为两层平筛，上层用粗筛条防止大石对下层细筛条的冲击。7、顶部安装回转伸缩带机或导槽，能够保证罐内骨料堆平，降低罐高和水位。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，本实施例由罐体1、供料带机5、回转伸缩带机4、脱水筛9、集渣水斗10和出料带机11组成，其中回转伸缩带机4设置在罐体1的上方，在回转伸缩带机4上设置有供料带机5，罐体1中设置有罐隔2，罐隔2将罐体1分隔成两个料仓3，在每个料仓3的下部设置有出料门6，出料门6由外门7和内门8组成，罐体1的底部还设置有排水管12，出料门6的下方设置有脱水筛9，脱水筛9的底部设置有集渣水斗10，脱水筛9的侧面设置有出料带机11。

工作时，将内门8和外门7关闭，在料仓3里适当喷淋一些冷冻水，以缓冲混凝土骨料对罐底冲击，将混凝土骨料由供料带机5输送到回转伸缩带机4上，再由回转伸缩带机4连续向料仓3内供料，一边供料一边从顶部喷冷冻水，通过调整回转伸缩带机4保持料仓3顶部水平，加满料后继续喷淋，打开排水管12进行排水，根据实际情况控制排水速度，以保证骨料浸泡在流动的水中，使得冷却和排热平衡，由此，冷冻水自上而下冷却混凝土骨料，充分利用了水的冷量，降低了能耗，整个排水过程同时也是冷却过程，冷却到一定程度，停止喷冷冻水，等到排水水位接近料仓3底时打开外门7，等料仓3内水位降到罐底，打开内门8放料，经脱水筛9脱水后送出料带机11，进行筛分后，上拌和楼风冷保温。

实施例2：

如图2所示，本实施例由罐体1、供料带机5、导槽13、脱水筛9、集渣水斗10和出料带机11组成，其中导槽13设置在罐体1的上方，在导槽13上设置有供料带机5，罐体1中设置有罐隔2，罐隔2将罐体1分隔成四个料仓3，在每个料仓3的下部设置有出料门6，出料门6由外门7和内门8组成，罐体1的底部还设置有排水管12，出料门6的下方设置有脱水筛9，脱水筛9的底部设置有集渣水斗10，脱水筛9的侧面设置有出料带机11。

工作时，将内门8和外门7关闭，在料仓3里适当喷淋一些冷冻水，以缓冲混凝土骨料对罐底冲击，将混凝土骨料由供料带机5输送到导槽13上，再由导槽13连续向料仓3内供料，一边供料一边从顶部喷冷冻水，通过调整导槽13保持料仓3顶部水平，加满料后继续喷淋，打开排水管12进行排水，根据实际情况控制排水速度，以保证骨料浸泡在流动的水中，使得冷却和排热平衡，由此，冷冻水自上而下冷却混凝土骨料，充分利用了水的冷量，降低了能耗，整个排水过程同时也是冷却过程，冷却到一定程度，停止喷冷冻水，等到排水水位接近料仓3底时打开外门7，等料仓3内水位降到罐底，打开内门8放料，经脱水筛9脱水后送出料带机11，进行筛分后，上拌和楼风冷保温。

在上述实施例中，可以根据情况将冷冻水换成液冰冷却骨料，液冰为含水的冰晶，或叫冰浆，也有是各50％的冷冻水和片冰，一吨液冰有19万kJ冷量可利用，比4℃水多15倍。同样的冷量只需1/15的水，液冰冷却过程中骨料表面，长期保持0℃，可将骨料冷到1~2℃，与片冰比，它有冷水包裹骨料使骨料有更高的放热系数，缩短冷却时间，液冰冷却可使拌和楼内冷却幅度大大降低，甚至可仅用于保温。

根据需要也可以置多个罐隔2，把罐体1分隔成多个料仓3。

Claims (7)

1、一种混凝土骨料冷却罐，包括罐体，其特征是：罐体上设置有回转伸缩带机或导槽，罐体中设置有罐隔，罐隔将罐体分隔开，形成料仓，每个料仓下端设置有出料门和排水管。

2、根据权利要求1所述的混凝土骨料冷却罐，其特征是：所述的出料门内门和外门组成。

3、根据权利要求1所述的混凝土骨料冷却罐，其特征是：所述的排水管为软管。

4、根据权利要求2所述的混凝土骨料冷却罐，其特征是：所述的内门为弧形门。

5、根据权利要求2所述的混凝土骨料冷却罐，其特征是：所述的外门为密封门。

6、一种如权利要求1所述的混凝土骨料冷却罐的操作方法，其特征是：操作步骤为：

a、将各级混凝土骨料按需用级配混合进入一个料仓，用回转伸缩带机保持料罐顶部水平；

b、在进料的同时从顶部喷载冷剂，适当提前进载冷剂以缓冲混凝土骨料对罐底冲击；

c、加满料后继续喷淋载冷剂，从下部排水管排出载冷剂，控制排载冷剂的速度，以保证骨料浸泡在载冷剂中；

d、达到冷却要求后，停止喷淋载冷剂，继续排放载冷剂；

e、将载冷剂排到接近罐底时，先开外门大量排水，然后打开内门，向脱水筛上排混凝土骨料，冷却完毕。

7、根据权利要求6所述的混凝土骨料冷却罐的操作方法，其特征是：所述的载冷剂为冷冻水或液冰。

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