CN1814705A - 一种重油催化裂化催化剂及其制备方法 - Google Patents

一种重油催化裂化催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1814705A
CN1814705A CN 200510004961 CN200510004961A CN1814705A CN 1814705 A CN1814705 A CN 1814705A CN 200510004961 CN200510004961 CN 200510004961 CN 200510004961 A CN200510004961 A CN 200510004961A CN 1814705 A CN1814705 A CN 1814705A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
rare earth
aluminum oxide
compound
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510004961
Other languages
English (en)
Other versions
CN100389177C (zh
Inventor
邱中红
龙军
张久顺
达志坚
陆友宝
田辉平
朱玉霞
张万虹
王振波
李才英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Research Institute of Petroleum Processing, China Petroleum and Chemical Corp filed Critical Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
Priority to CNB2005100049610A priority Critical patent/CN100389177C/zh
Priority to TW094122857A priority patent/TWI277648B/zh
Priority to KR1020077003466A priority patent/KR101183564B1/ko
Priority to EP05766932.7A priority patent/EP1795259B1/en
Priority to US11/658,831 priority patent/US9175230B2/en
Priority to BRPI0512684-3A priority patent/BRPI0512684A/pt
Priority to RU2007107495/04A priority patent/RU2367518C2/ru
Priority to JP2007522900A priority patent/JP4828532B2/ja
Priority to PCT/CN2005/001042 priority patent/WO2006010316A1/zh
Publication of CN1814705A publication Critical patent/CN1814705A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100389177C publication Critical patent/CN100389177C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

一种重油催化裂化催化剂,该催化剂含有氧化铝和分子筛,含有或不含有粘土,所述氧化铝是η-氧化铝和/或χ-氧化铝,或者是η-氧化铝和/或χ-氧化铝与γ-氧化铝的混合物,该催化剂还含有磷和稀土金属,以催化剂总量为基准,η-氧化铝和/或χ-氧化铝的含量为0.5-50重量%,γ-氧化铝的含量为0-50重量%,粘土的含量为0-75重量%,以P2O5计,磷的含量为0.1-8重量%,以氧化物计,稀土金属的含量为0.1-2重量%,分子筛的含量为10-70重量%。所述分子筛为Y型沸石。该催化剂具有高的重油裂化能力,可多产轻质油(汽油和柴油)和液化气。

Description

一种重油催化裂化催化剂及其制备方法
                         技术领域
本发明是关于一种烃类裂化催化剂及其制备方法。
                         背景技术
催化裂化原料油的重质化倾向日益严重,这就要求裂化催化剂和裂化工艺具有较强的裂化能力,以达到多产轻质油(汽油和柴油)和液化气的目的。
对于催化裂化汽油来说,烯烃、芳烃和异构烷烃是辛烷值的主要贡献者,由于环保要求,需要降低FCC汽油中的烯烃含量。为了弥补因烯烃含量下降而引起的汽油辛烷值的损失,需要增加汽油中异构烷烃、芳烃的含量,这就需要开发出能生产具有较低烯烃含量,较高芳烃和异构烷烃含量汽油的烃类裂化催化剂和裂化工艺。
CN1055301C公开了一种多产异构烯烃和汽油的裂化催化剂,该催化剂由5-70重量%的由拟薄水铝石和铝溶胶按照1∶9至9∶1的重量比组成的复合铝基铝粘结剂,5-65重量%的粘土和23-50重量%的分子筛组成,所述分子筛为15-82重量%的Y型沸石和余量的磷含量(以P2O5计)为0-10重量%的含稀土五元环高硅沸石和/或HZSM-5沸石的混合物。
CN1072201A公开了一种制取高辛烷值汽油和烯烃的烃转化催化剂,该催化剂由10-40重量%的ZSM-5、REY和高硅Y三种沸石和余量的全合成载体或含有10-40重量%硅和/或铝粘结剂的半合成载体组成,其中,ZSM-5分沸石的含量为3-50重量%,REY和高硅Y沸石的含量各自为12-75重量%。
CN1085825A公开了一种制取高辛烷值汽油、丙烯和丁烯的烃转化催化剂,该催化剂由10-40重量%的ZRP沸石,REY和高硅Y三种沸石和余量的全合成载体或含有10-40重量%硅和/或铝粘结剂的半合成载体组成,其中,ZRP沸石的含量为3-50重量%,REY和高硅Y沸石的含量各自为12-75重量%。
CN1325940A公开了一种含磷的烃类裂化催化剂,该催化剂由10-60重量%的Y型沸石或Y型沸石与MFI结构沸石和/或Beta沸石,0-75重量%的粘土,10-60重量%的两种氧化铝,以P2O5计,0.1-7.0重量%的磷和以RE2O3计,0-20重量%的稀土组成。所述两种氧化铝分别来自拟薄水铝石和铝溶胶。该催化剂具有较高的重油转化能力,产物汽油中烯烃含量较低,但是,使用该催化剂未能改善催化裂化柴油的质量。
CN1354224A公开了一种生产富含异构烷烃汽油、丙烯及异丁烷的催化裂化催化剂,该催化剂由0-70重量%的粘土,5-90重量%的无机氧化物和1-50重量%的分子筛组成,其中的分子筛为(1)20-75重量%的硅铝比为5-15、以RE2O3计的稀土含量8-20重量%的高硅Y型沸石与(2)20-75重量%的硅铝比为16-50、以RE2O3计的稀土含量2-7重量%的高硅Y型沸石和(3)1-50重量%的β沸石或丝光沸石或ZRP沸石的混合物。
氧化铝是裂化催化剂通常含有的组分。现有技术中,氧化铝多来自一水合氧化铝和铝溶胶,其中,一水合氧化铝包括薄水铝石和拟薄水铝石,在催化剂制备的焙烧过程中,薄水铝石、拟薄水铝石和铝溶胶均转变为γ-氧化铝,上述现有技术所述催化剂所含的氧化铝均为γ-氧化铝。
氧化铝还可以来自三水合氧化铝。三水氧化铝包括α-三水氧化铝,β-三水氧化铝(或称湃铝石)和诺水铝石,在催化剂制备过程中,α-三水氧化铝转变成χ-氧化铝,β-三水氧化铝则转变成η-氧化铝。诺水铝石只是在自然界中存在,尚无法通过人工合成得到。CN1388214公开了一种流化裂化催化剂的制备方法,该方法是将含有粘土、氧化铝和分子筛的裂化催化剂组分混合物干燥,所述催化剂中含有1.5-55重量%的来自β-三水氧化铝的氧化铝。该催化剂具有较强的重油裂化活性和较好的轻质油选择性,但是却不能降低汽油中的烯烃含量。
                         发明内容
本发明的目的是提供一种重油催化裂化催化剂,该催化剂具有较高的裂化活性,可多产轻质油和液化气,同时改善汽油质量。
现有技术中,虽然也有在裂化催化剂制备中引入三水氧化铝的例子,但是,其目的只是提高裂化催化剂的裂化能力,而对裂化产品中的汽油和柴油质量没有影响。本发明的发明人意外地发现,同时在裂化催化剂中引入磷和三水氧化铝形成的氧化铝,特别是β-三水氧化铝形成的氧化铝即η-氧化铝,产生了特殊的协同效应,不仅使裂化产品中轻质油和液化气的产率较高,还能显著改善汽油质量。
本发明提供的催化剂含有氧化铝和分子筛,含有或不含有粘土,其特征在于,所述氧化铝是η-氧化铝和/或χ-氧化铝,或者是η-氧化铝和/或χ-氧化铝与γ-氧化铝的混合物,该催化剂还含有磷和稀土金属,以催化剂总量为基准,η-氧化铝和/或χ-氧化铝的含量为0.5-50重量%,γ-氧化铝的含量为0-50重量%,粘土的含量为0-75重量%,以P2O5计,磷的含量为0.1-8重量%,以氧化物计,稀土金属的含量为0.1-2重量%,分子筛的含量为10-70重量%,所述分子筛为Y型沸石。
本发明提供的催化剂的制备方法包括将含有铝化合物、分子筛和水,含或不含粘土的浆液干燥并焙烧,其特征在于,所述铝化合物是能形成η-氧化铝的铝化合物和/或能形成χ-氧化铝的铝化合物,或者是能形成η-氧化铝的铝化合物和/或能形成χ-氧化铝的铝化合物及能形成γ-氧化铝的铝化合物的混合物,在焙烧之前还加入磷化合物和稀土金属化合物,各组分的用量使最终催化剂中含有,以催化剂总量为基准,0.5-50重量%的η-氧化铝和/或χ-氧化铝、0-50重量%的γ-氧化铝,0-75重量%的粘土,以P2O5计,0.1-8重量%的磷,以氧化物计,0.1-2重量%的稀土金属,10-70重量%的分子筛,所述分子筛为Y型沸石。
本发明提供的催化剂不仅显著地提高了裂化产品中轻质油和液化气的产率,而且,改善了裂化产品中的汽油质量,表现在,汽油中具有较低的烯烃含量和较高的芳烃和异构烷烃含量。
                         具体实施方式
按照本发明提供的催化剂,优选情况下,η-氧化铝和/或χ-氧化铝的含量为20-45重量%,γ-氧化铝的含量为0-40重量%,粘土的含量为0-55重量%,以P2O5计,磷的含量为0.5-5重量%,以氧化物计,稀土金属的含量为0.2-1.8重量%,分子筛的含量为20-50重量%。
所述分子筛选自HY沸石、稀土氢Y沸石、稀土Y沸石、超稳Y沸石、改性的超稳Y沸石中的一种或几种,其中稀土氢Y沸石还可含磷和/或铁,稀土Y沸石还可含磷和/或铁,改性的超稳Y沸石还可含稀土、磷、铁中的一种或几种。优选的分子筛选自含磷和/或铁的稀土Y沸石、超稳Y沸石、含稀土、磷、铁中的一种或几种的改性的超稳Y沸石。
所述粘土选自用作裂化催化剂活性组分的粘土中的一种或几种,如高岭土、多水高岭土、蒙脱土、硅藻土、埃洛石、皂石、累托土、海泡石、凹凸棒石、水滑石、膨润土中的一种或几种。更优选的粘土为高岭土、蒙脱土、硅藻土、累托土、海泡石、凹凸棒石中的一种或几种。这些粘土为本领域技术人员所公知。
按照本发明提供的催化剂的制备方法,所述铝化合物是能形成η-氧化铝的铝化合物和/或能形成χ-氧化铝的铝化合物,或者是能形成η-氧化铝的铝化合物和/或能形成χ-氧化铝的铝化合物及能形成γ-氧化铝的铝化合物的混合物。
所述能形成η-氧化铝的铝化合物可以是任何在催化剂制备过程中,能形成η-氧化铝的铝化合物,优选为β-三水氧化铝;能形成x-氧化铝的铝化合物可以是任何在催化剂制备过程中,能形成x-氧化铝的铝化合物,优选为α-三水氧化铝。
所述能形成γ-氧化铝的铝化合物可以是任何在催化剂制备过程中,能形成γ-氧化铝的铝化合物,选自薄水铝石、拟薄水铝石、铝溶胶中的一种或几种。
所述磷化合物和稀土金属化合物可以在焙烧之前的任意步骤加入,如可以加入到含铝化合物、分子筛和水,含或不含粘土的浆液中,也可以先将含铝化合物、分子筛和水,含或不含粘土的浆液干燥,再用浸渍法分步或一起引入磷和稀土金属化合物,然后焙烧。本发明催化剂中,所述磷和稀土金属的含量不包括分子筛本来含有的磷和稀土金属。
所述磷化合物包括各种磷的化合物,如:磷酸、磷酸盐、亚磷酸、亚磷酸盐、焦磷酸、焦磷酸盐、聚合磷酸、聚合磷酸盐、偏磷酸、偏磷酸盐中的一种或几种,优选为磷酸、磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、亚磷酸、亚磷酸铵、焦磷酸钠、焦磷酸钾、三聚磷酸钠、三聚磷酸钾、六偏磷酸钠、六偏磷酸钾中的一种或几种。更优选为磷酸、磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、亚磷酸、亚磷酸铵、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种。
所述稀土金属化合物包括各种可溶性稀土金属的化合物,如氯化稀土、硝酸稀土中的一种或几种,优选为氯化稀土。
各组分的用量使最终催化剂中含有,以催化剂总量为基准,0.5-50重量%的η-氧化铝和/或χ-氧化铝、0-50重量%的γ-氧化铝,0-75重量%的粘土,以P2O5计,0.1-8重量%的磷,以氧化物计,0.1-2重量%的稀土金属,10-70重量%的分子筛,所述分子筛为Y型沸石。优选情况下,各组分的用量使最终催化剂中含有,以催化剂总量为基准,20-45重量%的η-氧化铝和/或χ-氧化铝,0-40重量%的γ-氧化铝,0-55重量%的粘土,以P2O5计,0.5-5重量%的磷,以氧化物计,稀土金属的含量为0.2-1.8重量%,20-50重量%的分子筛。
所述干燥和焙烧的条件为常规的裂化催化剂干燥和焙烧的条件,如干燥的温度为室温-200℃,优选为80-180℃,焙烧的温度为大于200至750℃,优选为300-600℃,焙烧的时间至少为0.1小时,优选为0.1-10小时,更优选为0.3-4小时。所述干燥方法可以采用现有的各种干燥方法如烘干、晾干、喷雾干燥,优选烘干或喷雾干燥的方法。
本发明提供的催化剂适用于对石油及其各种馏分进行催化裂化,特别适合对石油和沸点大于330℃的石油馏分,如常压渣油、减压渣油、减压蜡油、常压蜡油、直馏蜡油、丙烷轻/重脱沥青油和焦化蜡油中的一种或几种进行催化裂化,以生产高质量汽油。
本发明提供的催化剂的使用条件为常规的裂化反应条件,一般来说,所述裂化条件包括反应温度为350-700℃,优选为400-650℃,剂油比(催化剂与烃油的重量比)为1-20,优选为2-15。
本发明提供的催化剂不仅显著地提高了裂化产品中轻质油和液化气的产率,而且,改善了裂化产品中的汽油质量,表现在,汽油中具有较低的烯烃含量和较高的芳烃和异构烷烃含量。
下面的实施例将对本发明做进一步说明,但并不因此限制本发明。
实例中,所用β-三水氧化铝的氧化铝含量为64重量%(山东铝业公司研究院出品);拟薄水铝石的氧化铝含量为62重量%(山东铝业公司出品);铝溶胶的氧化铝含量为21.6重量%(齐鲁催化剂厂出品)。
实例中,所用高岭土的固含量76重量%(中国高岭土公司出品);蒙脱土的固含量为80重量%(湖北钟祥市铁矿厂出品)。
实例中,所用REHY沸石为一种含稀土的Y型沸石(稀土氧化物的含量为8.4重量%,其中,La2O3占稀土氧化物的53.2重量%、CeO2占稀土氧化物的13.0重量%、Pr6O11占稀土氧化物的13.0重量%、Nd2O3占稀土氧化物的20.8重量%,Na2O含量为3.7重量%,硅铝比为5.6,晶胞常数为2.461nm,齐鲁催化剂厂出品);REY沸石为一种含稀土的Y型沸石(稀土氧化物的含量为18.5重量%,其中,La2O3占稀土氧化物的53.2重量%、CeO2占稀土氧化物的13.0重量%、Pr6O11占稀土氧化物的13.0重量%、Nd2O3占稀土氧化物的20.8重量%,Na2O含量为1.6重量%,硅铝比为5.4,晶胞常数为2.468nm,齐鲁催化剂厂出品);MOY沸石为一种含磷和稀土的Y型沸石(稀土氧化物的含量为8.0重量%,其中,La2O3占稀土氧化物的53.2重量%、CeO2占稀土氧化物的13.0重量%、Pr6O11占稀土氧化物的13.0重量%、Nd2O3占稀土氧化物的20.8重量%,Na2O含量为1.3重量%,以元素磷计,磷含量为1.1重量%,硅铝比为5.6,晶胞常数为2.460nm,齐鲁催化剂厂出品);DASY0.0沸石为一种超稳Y沸石(Na2O含量为1.0重量%,硅铝比为6.8,晶胞常数为2.446nm,齐鲁催化剂厂出品);DASY20沸石为一种含稀土的超稳Y沸石(稀土氧化物的含量为1.8重量%,其中,La2O3占稀土氧化物的53.2重量%、CeO2占稀土氧化物的13.0重量%、Pr6O11占稀土氧化物的13.0重量%、Nd2O3占稀土氧化物的20.8重量%,Na2O含量为1.2重量%,硅铝比为6.8,晶胞常数为2.447nm,齐鲁催化剂厂出品)。上述的硅铝比均指氧化硅与氧化铝的摩尔比。
实例中,所用含磷的化合物为化学纯;氯化稀土溶液(实验室制备,稀土氧化物的浓度是219克/升,其中,La2O3占稀土氧化物的53.2%、CeO2占稀土氧化物的13.0%、Pr6O11占稀土氧化物的13.0%、Nd2O3占稀土氧化物的20.8%,固体氯化稀土由内蒙古包头稀土厂生产)。
                         实例1-6
下面的实例说明本发明提供的催化剂及其制备方法。
将β-三水氧化铝或β-三水氧化铝和拟薄水铝石、分子筛、磷化合物、稀土金属化合物和水(有时还有粘土)混合打浆,将得到的浆液喷雾干燥成直径为40-150微米的颗粒并焙烧,得到本发明提供的催化剂C1-C6。其中,按实例6的方法制备催化剂,是用铝溶胶代替实例5所述拟薄水铝石,得到催化剂C6。β-三水氧化铝和拟薄水铝石的用量、粘土的种类和用量、分子筛的种类和用量、磷化合物的种类和用量、氯化稀土溶液的用量分别列于表1-5中。喷雾干燥的温度、焙烧温度和时间列于表6中。催化剂C1-C6的组成列于表7中。
                         对比例1
本对比例说明不含磷和稀土金属的参比催化剂及其制备方法。
按实例1的方法制备催化剂,不同的是不加入磷化合物和稀土金属溶液,粘土的用量不同,得参比催化剂CB1。β-三水氧化铝和拟薄水铝石的用量、粘土的种类和用量、分子筛的种类和用量分别列于表1-4中。喷雾干燥的温度、焙烧温度和时间列于表6中。参比催化剂CB1的组成列于表7中。
                         对比例2
本对比例说明不含χ-氧化铝或η-氧化铝的参比催化剂及其制备方法。
按实例1的方法制备催化剂,不同的是用拟薄水铝石代替β-三水氧化铝,得到参比催化剂CB2。拟薄水铝石的用量、粘土的种类和用量、分子筛的种类和用量、磷化合物的种类和用量、氯化稀土溶液的用量分别列于表1-5中。喷雾干燥的温度、焙烧温度和时间列于表6中。参比催化剂CB2的组成列于表7中。
  表1
  实例编号  β-三水氧化铝用量,公斤   拟薄水铝石/铝溶胶用量,公斤
  1  51.6   -
  对比例1  51.6   -
  对比例2  -   53.2
  2  34.4   30.6
  3  64.1   36.8
  4  31.3   9.7
  5  46.9   24.2
  6  46.9   /69.4
 表2
  实例编号   分子筛种类   分子筛用量,公斤
  1   DASY 2.0   25
  对比例1   DASY 2.0   25
  对比例2   DASY 2.0   25
  2   MOY+DASY 0.0   3+42
  3   MOY+DASY2.0   8+25
  4   REY   23
  5   REHY+DASY0.0   10+20
  6   REHY+DASY0.0   10+20
表3
  实例编号   粘土种类   粘土用量,公斤
  1   高岭土   51.3
  对比例1   高岭土   55.3
  对比例2   高岭土   51.3
  2   高岭土   10.3
  3   -   -
  4   蒙脱土   62.5
  5   高岭土   30.3
  6   高岭土   30.3
表4
  实例编号   磷化合物种类   磷化合物用量,公斤
  1   磷酸氢二铵   2.8
  对比例1   -   -
  对比例2   磷酸氢二铵   2.8
  2   六偏磷酸钠   6.5
  3   磷酸铵   4.2
  4   磷酸铵   1.3
  5   磷酸二氢铵   1.6
  6   磷酸二氢铵   1.6
表5
  实例编号   氯化稀土溶液用量,升
  1   6.8
  对比例1   -
  对比例2   6.8
  2   7.8
  3   5.5
  4   1.8
  5   4.6
  6   4.6
表6
  实例编号   干燥温度,℃   焙烧温度,℃   焙烧时间,小时
  1   110   500   1
  对比例1   110   500   1
  对比例2   110   500   1
  2   120   350   3.5
  3   120   600   0.5
  4   120   450   0.8
  5   160   550   1.5
  6   90   550   1.5
表7
  实例编号   1   对比例1   对比例2   2   3   4   5   6
  催化剂编号   C1   CB1   CB2   C2   C3   C4   C5   C6
  组成,重量%
  η-氧化铝   33.0   33.0   0   22.0   41.0   20.0   30.0   30.0
  γ-氧化铝   0   0   33.0   19.0   22.8   6.0   15.0   15.0
  分子筛   25.0   25.0   25.0   45.0   33.0   23.0   30.0   30.0
  粘土   39.0   42.0   39.5   7.8   0   50.0   23.0   23.0
  P2O5   1.5   0   1.5   4.5   2.0   0.6   1.0   1.0
  RE2O3   1.5   0   1.5   1.7   1.2   0.4   1.0   1.0
                         实例7-12
下面的实例说明本发明提供的催化剂的催化性能。
分别将催化剂C1-C6在800℃,用100%水蒸气老化8小时。在微型流化床反应装置上,用上述老化后的催化剂C1-C6对表8所示原料油进行催化裂化,催化剂装量为9克。反应条件和反应结果列于表9中。
其中,转化率=干气收率+液化气收率+汽油收率+焦炭收率;总液收=液化气收率+汽油收率+柴油收率。汽油是指馏程为C5-221℃的馏分,柴油是指馏程为221-343℃的馏分,液化气是指C3-C4的馏分,干气是H2-C2的馏分。
                         对比例3-4
下面的对比例说明参比催化剂的催化性能。
按实例7的方法对催化剂进行老化,并在同样的条件下,对同样的原料油进行催化裂化,不同的是所用催化剂分别为对比例1和对比例2制备的参比催化剂CB1和CB2,反应条件和反应结果列于表9中。
表8
  原料油   减压蜡油与减压渣油的混合油
  密度(20℃),克/厘米3   0.9334
  折光(70℃)   1.5129
  粘度(100℃),毫米2/秒   12.33
  凝固点,℃   35
  元素组成,重量%
  C   86.89
  H   11.80
  S   1.3
  N
  四组分,重量%
  饱和烃   54.5
  芳烃   33.4
  胶质   11.4
  沥青质   0.7
  残炭,重量%   3.40
  馏程,℃
  初馏点   292
  5%   373
  10%   395
  30%   430
  50%   458
  70%   502
表9
  实例编号   7   对比例3   对比例4   8   9   10   11   12
  催化剂编号   C1   CB1   CB2   C2   C3   C4   C5   C6
  反应温度,℃   510   510   510   460   530   490   500   500
  剂油比   5.0   5.0   5.0   6.0   3.5   4.5   5.5   5.5
  重时空速,小时-1   26.0   26.0   26.0   30.0   28.0   24.0   24.0   24.0
  转化率,重量%   78.4   74.7   72.8   83.8   82.0   81.2   79.6   79.1
  总液收,重量%   85.2   78.5   76.5   88.6   86.8   86.0   87.3   86.5
  产物组成,重量%
  干气   1.7   2.3   2.9   1.8   1.8   1.9   1.6   1.7
  液化气   16.7   15.9   14.6   17.1   16.6   16.9   16.7   16.1
  汽油   55.4   50.7   49.2   61.3   58.9   57.5   57.1   56.8
  柴油   13.1   11.9   12.7   10.2   11.3   11.6   13.5   13.6
  焦炭   4.6   5.8   6.1   3.6   4.7   4.9   4.2   4.5
  未转化重油   8.5   13.4   14.5   6.0   6.7   7.2   6.9   7.3
  汽油组成,重量%
  烯烃   31.2   33.8   34.3   26.5   28.6   29.2   30.3   30.7
  芳烃   25.1   22.9   22.3   29.2   26.4   27.6   26.7   26.0
  异构烷烃   28.3   25.2   25.8   30.2   28.7   28.0   27.9   28.5
从表9的结果可以看出,与使用参比催化剂相比较,使用本发明提供的催化剂对同样的原料油进行催化裂化,转化率显著提高,而且,显著地降低了汽油中的烯烃含量,提高了汽油中的芳烃和异构烷烃含量。这说明,本发明提供的催化剂不仅具有较高的裂化活性即裂化产品中轻质油和液化气的产率较高,而且,显著地提高了裂化产品中的汽油质量。

Claims (10)

1、一种重油催化裂化催化剂,该催化剂含有氧化铝和分子筛,含有或不含有粘土,其特征在于,所述氧化铝是η-氧化铝和/或χ-氧化铝,或者是η-氧化铝和/或χ-氧化铝与γ-氧化铝的混合物,该催化剂还含有磷和稀土金属,以催化剂总量为基准,η-氧化铝和/或χ-氧化铝的含量为0.5-50重量%,γ-氧化铝的含量为0-50重量%,粘土的含量为0-75重量%,以P2O5计,磷的含量为0.1-8重量%,以氧化物计,稀土金属的含量为0.1-2重量%,分子筛的含量为10-70重量%,所述分子筛为Y型沸石。
2、根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于,η-氧化铝和/或χ-氧化铝的含量为20-45重量%,γ-氧化铝的含量为0-40重量%,粘土的含量为0-55重量%,以P2O5计,磷的含量为0.5-5重量%,以氧化物计,稀土金属的含量为0.2-1.8重量%,分子筛的含量为20-50重量%。
3、根据权利要求1或2所述的催化剂,其特征在于所述分子筛选自HY沸石、稀土氢Y沸石、稀土Y沸石、超稳Y沸石、改性的超稳Y沸石中的一种或几种。
4、根据权利要求3所述的催化剂,其特征在于所述稀土氢Y沸石含磷和/或铁,所述稀土Y沸石含磷和/或铁,改性的超稳Y沸石含稀土、磷、铁中的一种或几种。
5、根据权利要求1或2所述的催化剂,其特征在于所述粘土选自高岭土、多水高岭土、蒙脱土、硅藻土、埃洛石、皂石、累托土、海泡石、凹凸棒石、水滑石、膨润土中的一种或几种。
6、一种制备权利要求1所述催化剂的方法,该方法包括将含有铝化合物、分子筛和水,含或不含粘土的浆液干燥并焙烧,其特征在于,所述铝化合物是能形成η-氧化铝的铝化合物和/或能形成χ-氧化铝的铝化合物,或者是能形成η-氧化铝的铝化合物和/或能形成χ-氧化铝的铝化合物及能形成γ-氧化铝的铝化合物的混合物,在焙烧之前还加入磷化合物和稀土金属化合物,各组分的用量使最终催化剂中含有,以催化剂总量为基准,0.5-50重量%的η-氧化铝和/或χ-氧化铝、0-50重量%的γ-氧化铝,0-75重量%的粘土,以P2O5计,0.1-8重量%的磷,以氧化物计,0.1-2重量%的稀土金属,10-70重量%的分子筛,所述分子筛为Y型沸石。
7、根据权利要求6所述的方法,其特征在于所述能形成η-氧化铝的铝化合物为β-三水氧化铝,能形成χ-氧化铝的铝化合物为α-三水氧化铝,能形成γ-氧化铝的铝化合物选自薄水铝石、拟薄水铝石、铝溶胶中的一种或几种。
8、根据权利要求6所述的方法,其特征在于所述磷化合物选自磷酸、磷酸盐、亚磷酸、亚磷酸盐、焦磷酸、焦磷酸盐、聚合磷酸、聚合磷酸盐、偏磷酸、偏磷酸盐中的一种或几种。
9、根据权利8要求所述的方法,其特征在于,所述磷化合物选自磷酸、磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、亚磷酸、亚磷酸铵、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种。
10、根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述稀土金属化合物选自氯化稀土、硝酸稀土中的一种或几种。
CNB2005100049610A 2004-07-29 2005-01-31 一种重油催化裂化催化剂及其制备方法 Active CN100389177C (zh)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100049610A CN100389177C (zh) 2005-01-31 2005-01-31 一种重油催化裂化催化剂及其制备方法
TW094122857A TWI277648B (en) 2004-07-29 2005-07-06 A cracking catalyst for hydrocarbons and its preparation
EP05766932.7A EP1795259B1 (en) 2004-07-29 2005-07-14 A cracking catalyst for hydrocarbons and its preparation
US11/658,831 US9175230B2 (en) 2004-07-29 2005-07-14 Cracking catalyst and a process for preparing the same
KR1020077003466A KR101183564B1 (ko) 2004-07-29 2005-07-14 탄화수소용 크래킹 촉매 및 그의 제조 방법
BRPI0512684-3A BRPI0512684A (pt) 2004-07-29 2005-07-14 catalisador de craqueamento de processo para fabricar o mesmo
RU2007107495/04A RU2367518C2 (ru) 2004-07-29 2005-07-14 Катализатор крекинга и способ его получения
JP2007522900A JP4828532B2 (ja) 2004-07-29 2005-07-14 クラッキング触媒およびその製造方法
PCT/CN2005/001042 WO2006010316A1 (fr) 2004-07-29 2005-07-14 Catalyseur de craquage pour hydrocarbures et son procede de preparation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100049610A CN100389177C (zh) 2005-01-31 2005-01-31 一种重油催化裂化催化剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1814705A true CN1814705A (zh) 2006-08-09
CN100389177C CN100389177C (zh) 2008-05-21

Family

ID=36907064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100049610A Active CN100389177C (zh) 2004-07-29 2005-01-31 一种重油催化裂化催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100389177C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101285001B (zh) * 2007-04-12 2011-11-30 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
US9260667B2 (en) 2007-12-20 2016-02-16 China Petroleum & Chemical Corporation Combined process of hydrotreating and catalytic cracking of hydrocarbon oils

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI277648B (en) 2004-07-29 2007-04-01 China Petrochemical Technology A cracking catalyst for hydrocarbons and its preparation
BR112012018012A2 (pt) * 2010-01-20 2016-05-03 Jx Nippon Oil & Energy Corp catalisador para produção de hidrocarbonetos aromáticos monocíclicos e processo de produção de hidrocarbonetos aromáticos monocíclicos

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100510014C (zh) * 2005-01-31 2009-07-08 中国石油化工股份有限公司 一种制取高品质汽油的裂化催化剂及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101285001B (zh) * 2007-04-12 2011-11-30 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
US9260667B2 (en) 2007-12-20 2016-02-16 China Petroleum & Chemical Corporation Combined process of hydrotreating and catalytic cracking of hydrocarbon oils
US9309467B2 (en) 2007-12-20 2016-04-12 China Petroleum And Chemical Corp. Integrated process for hydrogenation and catalytic cracking of hydrocarbon oil

Also Published As

Publication number Publication date
CN100389177C (zh) 2008-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1069682C (zh) 重油催化热裂解层柱粘土催化剂及其制备
CN1111136C (zh) 一种y型分子筛的制备
CN101210187B (zh) 一种重油裂化催化剂的制备方法
WO2006010316A1 (fr) Catalyseur de craquage pour hydrocarbures et son procede de preparation
WO2021043017A1 (zh) 一种降油浆和多产低碳烯烃的助剂及其制备方法与应用
CN1727445A (zh) 烃类裂化催化剂及其制备方法
CN1814705A (zh) 一种重油催化裂化催化剂及其制备方法
CN102430422B (zh) 生产低碳烯烃的催化裂解催化剂及其应用
CN100510014C (zh) 一种制取高品质汽油的裂化催化剂及其制备方法
CN100404645C (zh) 生产高质量汽油并多产丙烯的裂化催化剂制备方法
CN100478420C (zh) 一种催化裂化助剂及其制备方法
CN1223906A (zh) 新型一交一焙含磷y沸石裂化催化剂及其制备方法
CN1727444A (zh) 一种烃类裂化催化剂及其制备方法
CN1055301C (zh) 多产异构烯烃及汽油的裂化催化剂
CN1743420A (zh) 催化裂化助剂及其制备方法
CN1814706A (zh) 一种制取高品质轻质油的裂化催化剂及其制备方法
CN111760588A (zh) 一种增产丙烯催化裂化助剂
CN1648210A (zh) 一种烃类裂化催化剂及其制备方法
CN1313570C (zh) 一种烃油裂化方法
CN1749363A (zh) 催化裂化助剂及其制备方法
CN101767025B (zh) 一种催化裂化催化剂及其制备和应用方法
CN1056869C (zh) 一种多产烯烃的改性的层柱粘土催化剂及其制法和应用
CN1743421A (zh) 一种催化裂化助剂及其制备方法
CN1055302C (zh) 一种含天然沸石的裂化催化剂
CN100338186C (zh) 一种石油烃类裂化催化剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant