CN1810729B - 用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法 - Google Patents

用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1810729B
CN1810729B CN 200610008786 CN200610008786A CN1810729B CN 1810729 B CN1810729 B CN 1810729B CN 200610008786 CN200610008786 CN 200610008786 CN 200610008786 A CN200610008786 A CN 200610008786A CN 1810729 B CN1810729 B CN 1810729B
Authority
CN
China
Prior art keywords
salt
potassium
stage
bittern
potassium mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200610008786
Other languages
English (en)
Other versions
CN1810729A (zh
Inventor
李�浩
唐中凡
尹新斌
雷光元
马金奎
刘传福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SDIC Xinjiang Luobupo Potash Co., Ltd.
Original Assignee
SDIC XINJIANG LUOBUPO POTASH CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SDIC XINJIANG LUOBUPO POTASH CO Ltd filed Critical SDIC XINJIANG LUOBUPO POTASH CO Ltd
Priority to CN 200610008786 priority Critical patent/CN1810729B/zh
Publication of CN1810729A publication Critical patent/CN1810729A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1810729B publication Critical patent/CN1810729B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Seasonings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法,其包括以下步骤:①将含钾硫酸镁亚型卤水自然滩晒成钾混盐;②用泵将钾混盐矿浆采出;③将钾混盐矿浆的浓度调整到小于等于20%;④将钾混盐矿浆与浮选药剂充分混匀制成浮选料浆进行浮选;⑤按浮选后的钾混盐∶淡水或微咸水=1∶0.3~0.6的重量比,将淡水或微咸水及全部的洗涤母液加入钾混盐制成转化料浆进行转化反应;⑥将转化料浆固液分离得湿软钾镁矾;⑦用淡水或微咸水对湿软钾镁矾进行洗涤后,固液分离得湿软钾镁矾;⑧将湿软钾镁矾干燥后,即得硫酸钾镁肥成品;本发明具有盐田工艺简单、所得硫酸钾镁肥的品质好、并且是专门为水采法采矿而设计的特点。

Description

用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法
技术领域
本发明涉及一种制备硫酸钾镁肥的方法,特别是涉及一种用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法。
背景技术
硫酸钾镁肥的分子式为K2SO4·Mg2SO4·6H2O,其学名为软钾镁矾,是一种新型农肥。
本发明专利申请的发明人认为,申请号为02143641.X、名称为《用含钾硫酸镁亚型卤水制取硫酸钾的方法》的中国发明专利申请是与本发明专利申请最接近的现有技术,在该现有技术中软钾镁矾为其中间产物;该现有技术与本发明重复的部分中存在着下述问题:
1.盐田工艺复杂;该现有技术的盐田工艺中总共包括五个相互独立的析盐过程,即氯化钠段、泻利盐段、钾石盐段、光卤石段和老卤段,其共需要设置五种相互独立的用于不同析盐过程的盐田,所以其盐田工艺复杂。
2.所得硫酸钾镁肥,即软钾镁矾的品质差;由于该现有技术中的软钾镁矾为中间产物,所以该现有技术中的软钾镁矾存在着氯根含量高和钾离子含量低的问题,其氯根含量的重量百分数大约在2~3%左右,钾离子含量的重量百分数大约在12~18%左右。
3.该现有技术不是针对水采法采矿而专门设计的;将钾混盐阶段盐田中结晶析出的钾混盐采出的方法有旱采法和水采法两种;
旱采法是指晒好钾混盐之后,排干钾混盐阶段盐田,将挖掘机开进钾混盐阶段盐田内,采集其中不含液体的钾混盐,再用翻斗运矿车将挖掘机挖出的钾混盐运至钾混盐堆场,即旱采法采出的是不含液体的钾混盐;
水采法是指晒好钾混盐之后,排干钾混盐阶段盐田,再将氯化钠阶段盐田中符合钾混盐阶段盐田的卤水注入标准的氯化钠阶段盐田卤水注入钾混盐阶段盐田中后,将采盐船开进钾混盐阶段盐田中,将钾混盐阶段盐田中的钾混盐和钾混盐阶段盐田卤水一同用采盐船上的泵和输送管道采出,即水采法采出的是由钾混盐和钾混盐阶段盐田卤水组成的钾混盐矿浆;
旱采法的钾混盐的采矿成本为8元/吨以上,而水采法的钾混盐的采矿成本仅为5元/吨左右;由于水采法的运营成本比旱采法要低很多,所以水采法非常适合于大型矿长期采矿用;但是该现有技术没有针对水采法采出的是由钾混盐和钾混盐阶段盐田卤水组成的钾混盐矿浆这一特性有针对性地设计后续的加工工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种盐田工艺简单、所得硫酸钾镁肥的品质好、并且是专门为水采法采矿而设计的用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法。
本发明的目的是这样实现的:一种用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法,其包括以下步骤:
①将含钾硫酸镁亚型卤水注入氯化钠阶段盐田中自然滩晒成符合钾混盐阶段盐田的卤水注入标准的氯化钠阶段盐田卤水后,将氯化钠阶段盐田卤水注入钾混盐阶段盐田中自然滩晒成符合钾混盐阶段盐田的卤水排出标准的钾混盐阶段盐田卤水后,将钾混盐阶段盐田卤水注入老卤阶段盐田;
钾混盐阶段盐田中晒出的结晶析出物即为钾混盐,该钾混盐中硫酸根离子与钾离子的重量百分数之比应控制在2.45~3.0的范围内;
钾混盐阶段盐田的卤水注入标准是以氯化钠阶段盐田卤水中镁离子的耶内克指数为标准的,其具体数值应根据晒出的钾混盐中硫酸根离子与钾离子的重量百分数之比来确定;
钾混盐阶段盐田的卤水排出标准是以钾混盐阶段盐田卤水中钾离子的重量百分数为标准的,其数值应小于等于0.3%;
②当钾混盐阶段盐田中的钾混盐晒好之后,先将钾混盐阶段盐田中符合钾混盐阶段盐田的卤水排出标准的钾混盐阶段盐田卤水注入老卤阶段盐田,再将氯化钠阶段盐田中符合钾混盐阶段盐田的卤水注入标准的氯化钠阶段盐田卤水注入钾混盐阶段盐田,然后用泵将钾混盐阶段盐田中由钾混盐和钾混盐阶段盐田卤水组成的钾混盐矿浆采出;
③通过浓缩或稀释的方式将上步所得钾混盐矿浆的浓度调整到小于等于20%;浓缩时,浓缩分离出来的钾混盐阶段盐田卤水回送到钾混盐阶段盐田之中;稀释时,用浮选后的钾混盐阶段盐田卤水进行稀释;
④将上步调整好浓度的钾混盐矿浆与浮选药剂充分混匀制成浮选料浆进行浮选,浮选出的底部矿浆为精矿,要求精矿中的固体部分进行镜像检测时,其中氯化钠的含量小于等于5%;浮选出的泡沫为弃矿;底部矿浆经固液分离后得浮选后的钾混盐和浮选后的钾混盐阶段盐田卤水;浮选后的钾混盐阶段盐田卤水部分回送步骤③作稀释用,多余的浮选后的钾混盐阶段盐田卤水回送到钾混盐阶段盐田之中;
⑤按浮选后的钾混盐∶淡水或微咸水=1∶0.3~0.6的重量比,将淡水或微咸水及全部的洗涤母液加入步骤④所得浮选后的钾混盐中,制成转化料浆后,在10~27℃和搅拌的条件下,使转化料浆进行转化反应;当转化料浆中的固体部分进行镜像检测时,其中的软钾镁矾的含量大于等于98%时,转化反应结束;
⑥将上步所得完成转化反应的转化料浆进行固液分离,得到湿软钾镁矾和转化母液,转化母液全部回送钾混盐阶段盐田之中;
⑦用淡水或微咸水对步骤⑥所得湿软钾镁矾进行洗涤,直至湿软钾镁矾中的氯根含量的重量百分数小于1.3%后,固液分离得洗涤后的湿软钾镁矾和洗涤母液;洗涤母液全部回送步骤⑤中使用;
⑧将步骤⑦所得洗涤后的湿软钾镁矾干燥至其中游离水含量的重量百分数小于1%后,即得硫酸钾镁肥成品。
由于本发明所述方法的盐田工艺中只包括三种相互独立的用于不同析盐过程的盐田,即氯化钠阶段盐田、钾混盐阶段盐田和老卤阶段盐田,所以本发明具有盐田工艺简单的特点;
由于本发明在转化反应步骤之后,增加了对转化反应生成的软钾镁矾进行洗涤的步骤,所以用本发明所述方法制成的硫酸钾镁肥的品质好,其氯根含量的重量百分数小于等于1.3%;钾离子含量的重量百分数大于等于18.72%。
由于本发明针对水采法采矿采出的是由钾混盐和钾混盐阶段盐田卤水组成的钾混盐矿浆的这一特点,有针对性地设计出先浮选去除氯化钠,再进行转化反应生成软钾镁矾,最后通过洗涤去除软钾镁矾中的氯根的后序加工工艺;所以本发明所述方法可以说是专门为水采法采矿而量身定做的。
本发明所述方法与现有技术的相关性能对比如表1所示。
表1:本发明所述方法与现有技术的相关性能对比
工艺对比   最终产品   盐田工艺   钾混盐原矿析盐阶段组成   适用的采矿方式 软钾镁矾
现有技术   硫酸钾   五个阶段 仅有钾石盐段   旱采法和/或水采法 中间产品
  本发明所述方法   硫酸钾镁肥 三个阶段   钾石盐段之前析盐段、全部钾石盐段和全部光卤石段 水采法 最终产品
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述:
图1为本发明所述方法的工艺流程图
图2为用于说明本发明所述方法第①步中盐田工艺用的25℃ Na+、K+
Mg2+||Cl-、SO4 2--H2O五元体系介稳相图
图3为本发明所述方法第⑤步中转化反应的反应方程式
具体实施方式
一种用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法,其包括以下步骤:
①将含钾硫酸镁亚型卤水注入氯化钠阶段盐田中自然滩晒成符合钾混盐阶段盐田的卤水注入标准的氯化钠阶段盐田卤水后,将氯化钠阶段盐田卤水注入钾混盐阶段盐田中自然滩晒成符合钾混盐阶段盐田的卤水排出标准的钾混盐阶段盐田卤水后,将钾混盐阶段盐田卤水注入老卤阶段盐田;
钾混盐阶段盐田中晒出的结晶析出物即为钾混盐,该钾混盐中硫酸根离子与钾离子的重量百分数之比应控制在2.45~3.0的范围内;
钾混盐阶段盐田的卤水注入标准是以氯化钠阶段盐田卤水中镁离子的耶内克指数为标准的,其具体数值应根据晒出的钾混盐中硫酸根离子与钾离子的重量百分数之比来确定;
钾混盐阶段盐田的卤水排出标准是以钾混盐阶段盐田卤水中钾离子的重量百分数为标准的,其数值应小于等于0.3%;
因为含钾硫酸镁亚型卤水是泛指一种类型的卤水,从不同矿源中采出的含钾硫酸镁亚型卤水的具体组成不尽相同,所以本发明所述方法中的钾混盐阶段盐田的卤水注入标准,即氯化钠阶段盐田卤水中镁离子的耶内克指数必须针对所用具体的含钾硫酸镁亚型卤水进行调整,其调整的依据就是不论是何种具体的含钾硫酸镁亚型卤水,用其晒出的钾混盐中硫酸根离子与钾离子的重量百分数之比应控制在2.45~3.0的范围内;也就是说不论是何种具体的含钾硫酸镁亚型卤水,只要依本发明所述方法用其晒出的钾混盐中硫酸根离子与钾离子的重量百分数之比落在2.45~3.0的范围内,其就可以做为本发明所述方法后续步骤的原料;
上述过程中的钾混盐阶段盐田的卤水注入标准,即氯化钠阶段盐田卤水中镁离子的耶内克指数可以通过下述方法获得:首先将含钾硫酸镁亚型卤水注入试验盐田,做试验盐田蒸发模拟小试;当含钾硫酸镁亚型卤水在氯化钠阶段盐田中经过氯化钠段析盐后,取含钾硫酸镁亚型卤水的液相系统点和该含钾硫酸镁亚型卤水自然滩晒至钾石盐开始析出时的液相系统点的镁离子的耶内克指数的中间值为预定的钾混盐阶段盐田的卤水注入标准;含钾硫酸镁亚型卤水的液相系统点和该含钾硫酸镁亚型卤水自然滩晒至钾石盐开始析出时的液相系统点可以在图2所示的25℃ Na+、K+、Mg2+||Cl-、SO4 2--H2O五元体系介稳相图之上通过作图求得;
将上步所得氯化钠阶段盐田卤水注入钾混盐阶段盐田中自然滩晒成符合钾混盐阶段盐田的卤水排出标准的钾混盐阶段盐田卤水后,将钾混盐阶段盐田卤水注入老卤阶段盐田;
经对钾混盐阶段盐田中结晶析出的钾混盐进行化学分析之后,若其中的硫酸根离子与钾离子的重量百分数之比落在2.45~3.0的范围中时,则表明前面预定的钾混盐阶段盐田的卤水注入标准,即预定的氯化钠阶段盐田卤水中镁离子的耶内克指数是合适的;若钾混盐中的硫酸根离子与钾离子的重量百分数之比大于3.0,则表明前面预定的钾混盐阶段盐田的卤水注入标准,即预定的氯化钠阶段盐田卤水中镁离子的耶内克指数过小,需要将其调大;若钾混盐中的硫酸根离子与钾离子的重量百分数之比小于2.45,则表明前面预定的钾混盐阶段盐田的卤水注入标准,即预定的氯化钠阶段盐田卤水中镁离子的耶内克指数过大,需要将其调小;经过反复数次这样的小试,就可以针对具体的含钾硫酸镁亚型卤水得到精准的钾混盐阶段盐田的卤水注入标准。
本发明实施例中的钾混盐阶段盐田的卤水注入标准,即氯化钠阶段盐田卤水中镁离子的耶内克指数就是通过上述方法获得的。
上述钾混盐为含钾混合复盐;因为本发明步骤①的主要目的是在钾混盐阶段盐田中获得做为后续步骤原料的钾混盐;而氯化钠阶段盐田和老卤阶段盐田中的结晶析出物可以做什么用与本发明的目的无关,所以本发明对其没有进行具体的限定和描述。
下面我们以本发明实施例中所用的一种具体的含钾硫酸镁亚型卤水的化学分析数据来论述本发明所述含钾硫酸镁亚型卤水的析盐过程;本发明实施例中所用的含钾硫酸镁亚型卤水的成分见表2:
表2:本发明实施例中所用的含钾硫酸镁亚型卤水的成分
  含钾硫酸镁亚型卤水的成分 K+ Mg2+ Cl- SO4 2- Na+ H2O 密度g/ml
  W%   0.54   2.63   13.42   6.45   6.38   70.58   1.240
经计算,表2所述含钾硫酸镁亚型卤水的耶内克指数为钾离子K+3.78,镁离子Mg2+59.37;
如图2所示,其液相系统点位于25℃Na+、K+、Mg2+||Cl-、SO4 2--H2O五元体系介稳相图的泻利盐区域中K点附近;
这表明该含钾硫酸镁亚型卤水在随着自然蒸发而析盐的过程中,将先析出氯化钠固相,液相系统点固定于K点,液相仅仅析出单一的氯化钠盐,此阶段的析盐过程我们称之为氯化钠段;
然后在泻利盐饱和后析出泻利盐固相,含钾硫酸镁亚型卤水在蒸发过程中,其液相系统点将按以下所述的方向移动,先沿泻利盐固相点A相背的方向,沿AK方向向上漂移,至钾石盐与泻利盐的共饱线CD线,与CD交于B点,液相开始同时析出氯化钠、钾石盐与泻利盐固相,液相在从K到B阶段同时析出氯化钠与泻利盐,此阶段的析盐过程我们称之为泻利盐段;
然后液相系统点开始沿BD线向D点漂移,至D点后,开始析出光卤石固相,停止析出钾石盐,液相在从B到D阶段同时析出氯化钠与泻利盐和钾石盐,此阶段的析盐过程我们称之为钾石盐段;
然后液相系统点开始沿DE线向E点漂移,液相开始同时析出氯化钠、泻利盐和光卤石;至E点之后,液相的水氯镁石达到饱和,开始析出水氯镁石,液相在从D到E阶段同时析出氯化钠与泻利盐和光卤石,此阶段的析盐过程我们称之为光卤石段;
E点之后,液相开始析出水氯镁石,液相进入老卤区,同时析出氯化钠、水氯镁石、光卤石和泻利盐;此阶段的析盐过程我们称之为老卤段。
现有技术中的钾混盐与本发明中的钾混盐虽然相近,但并不完全一样,现有技术中的钾混盐是取自钾石盐段析盐阶段所析出的盐为钾混盐,而本发明中的钾混盐不但包括了全部钾石盐段析盐阶段析出的盐,而且还包括了其前段的析盐阶段和其后段的全部光卤石段析盐阶段析出的盐;用现有技术的盐田工艺所生产出的钾混盐的矿物成份中仅有钾石盐、泻利盐和氯化钠;而用本发明盐田工艺所生产出的钾混盐中不但含有钾石盐KCl、泻利盐MgSO4·6H2O和氯化钠,而且还含有光卤石KCl·MgCl2·6H2O;本发明的盐田工艺由于将上述三个析盐阶段的析盐过程合在了同一个盐田之中,所以其盐田工艺要简单得多,其仅有氯化钠阶段盐田、钾混盐阶段盐田和老卤阶段盐田三种析盐盐田,而非现有技术的盐田工艺那样有五种析盐盐田;
②当钾混盐阶段盐田中的钾混盐晒好之后,先将钾混盐阶段盐田中符合钾混盐阶段盐田的卤水排出标准的钾混盐阶段盐田卤水注入老卤阶段盐田,再将氯化钠阶段盐田中符合钾混盐阶段盐田的卤水注入标准的氯化钠阶段盐田卤水注入钾混盐阶段盐田,然后用泵将钾混盐阶段盐田中由钾混盐和钾混盐阶段盐田卤水组成的钾混盐矿浆采出;
所谓晒好是指钾混盐阶段盐田中结晶析出的钾混盐的数量足够进行采矿用;本步就是通过水采法进行采矿的,现在常用的水采设备是带有泵和输送管道的水采采盐船;水采必须在钾混盐阶段盐田中的钾混盐阶段盐田卤水自然滩晒成符合钾混盐阶段盐田的卤水排出标准的钾混盐阶段盐田卤水之前进行。
③通过浓缩或稀释的方式将上步所得钾混盐矿浆的浓度调整到小于等于20%;浓缩时,浓缩分离出来的钾混盐阶段盐田卤水回送到钾混盐阶段盐田之中;稀释时,用浮选后的钾混盐阶段盐田卤水进行稀释;
上述浓缩过程可以是使用浓密机、离心式脱水机、过滤式脱水机等设备来进行的,其目的是将钾混盐矿浆中多余的钾混盐阶段盐田卤水从钾混盐矿浆中分离出来;之所以需要将钾混盐矿浆的浓度调整到小于等于20%,是因为下一步浮选时,对浮选料浆的入选浓度的要求如此;
本发明所述工艺系统刚启动时,在没有返回的浮选后的钾混盐阶段盐田卤水的情况下,可以使用淡水或微咸水对钾混盐矿浆进行稀释;
④将上步调整好浓度的钾混盐矿浆与浮选药剂充分混匀制成浮选料浆进行浮选,浮选出的底部矿浆为精矿,要求精矿中的固体部分进行镜像检测时,其中氯化钠的含量小于等于5%;浮选出的泡沫为弃矿;底部矿浆经固液分离后得浮选后的钾混盐和浮选后的钾混盐阶段盐田卤水;浮选后的钾混盐阶段盐田卤水部分回送步骤③作稀释用,多余的浮选后的钾混盐阶段盐田卤水回送到钾混盐阶段盐田之中;
浮选的目的是用于除去氯化钠;浮选时,氯化钠随泡沫上升被选出,而钾混盐中其余的矿物成分则随底部矿浆被选出;
试验证明加入浮选药剂后,虽然浮选料浆的浓度会有所变化,也就是浮选料浆的入选浓度会有所变化,但是这种因加入浮选药剂而造成的浮选料浆的浓度的变化对浮选效果产生的影响可以忽略不计;
⑤按浮选后的钾混盐∶淡水或微咸水=1∶0.3~0.6的重量比,将淡水或微咸水及全部的洗涤母液加入步骤④所得浮选后的钾混盐中,制成转化料浆后,在10~27℃和搅拌的条件下,使转化料浆进行转化反应;当转化料浆中的固体部分进行镜像检测时,其中的软钾镁矾的含量大于等于98%时,转化反应结束;
转化反应中加淡水或微咸水的目的是为了增加转化反应的反应动力,其是转化反应进行的必备条件,淡水或微咸水加入量的大小需要根据返回的洗涤母液的多少来调节;在本发明所述工艺系统刚启动时,没有返回的洗涤母液或返回的洗涤母液不足的情况下,则需要将淡水或微咸水的加入量调大;当本发明所述工艺系统稳定运行后,返回的洗涤母液充足时,则可以将淡水或微咸水的加入量调小;
转化反应过程的化学反应方程式如图3所示;
⑥将上步所得完成转化反应的转化料浆进行固液分离,得到湿软钾镁矾和转化母液,转化母液全部回送钾混盐阶段盐田之中;
⑦用淡水或微咸水对步骤⑥所得湿软钾镁矾进行洗涤,直至湿软钾镁矾中的氯根含量的重量百分数小于1.3%后,固液分离得洗涤后的湿软钾镁矾和洗涤母液;洗涤母液全部回送步骤⑤中使用;
洗涤的目的是减少湿软钾镁矾中的氯根含量;洗涤可以采用在浆洗涤或淋洗洗涤的方式;
⑧将步骤⑦所得洗涤后的湿软钾镁矾干燥至其中游离水含量的重量百分数小于1%后,即得硫酸钾镁肥成品。
本发明所述方法步骤④中的浮选药剂可以为青钾2号,其使用量为80~150克/吨钾混盐。
青钾2号为浮选药剂的商品名称,其生产厂家为青海盐湖集团公司浮选药剂厂;青钾2号的主要成份据推测应为十二烷基吗啉,因为在其商品标签之上没有提供任何的组分信息;
因为本发明所述方法的发明点在于整个工艺过程的选择,而不是浮选药剂的选择,所以本发明在此只提供一种具体的浮选药剂;当然,本发明所述方法步骤④中的浮选药剂也可以是其它适用的对氯化钠有捕收作用的浮选药剂。
本发明所述方法中的微咸水是指其中无机盐及不溶物含量之和不大于10克/升的水。
硫酸钾镁肥的质量标准见表3;
表3:硫酸钾镁肥的质量标准
 名称   K2O   软钾镁矾   K   Na   Ca
 含量w%   ≥22.56   ≥96.4   ≥18.72   <0.7   <0.1
 名称   Mg   S   Cl   水不溶物   H2O
 含量w%   ≥5.81   ≥15.32   <1.3   <0.5   <1
本发明所述方法的实施例详见表4,实施例中所用的含钾硫酸镁亚型卤水的成分如表2所示;
表4:实施例
  实施例编号   1   2   3   4   5   6
  钾混盐阶段盐田的卤水注入标准(氯化钠阶段盐田卤水中镁离子的耶内克指数) 65 66 67 65 66 67
  钾混盐阶段盐田的卤水排出标准(钾混盐阶段盐田卤水中钾离子的重量百分数w%) 0.3 0.25 0.23 0.3 0.25 0.23
  钾混盐中硫酸根离子与钾离子的重量百分数之比   3.0   2.725   2.45   3.0   2.725   2.45
  浓度调整后的钾混盐矿浆的浓度(%)   20   19   18   20   19   18
浮选药剂   青钾2号   青钾2号   青钾2号   青钾2号   青钾2号   青钾2号
  浮选药剂的加入量(克浮选药剂/吨钾混盐)   80   115   150   80   115   150
  浮选标准(镜像检测氯化钠含量百分数%)   0   3   5   0   3   5
  转化反应加水的种类(淡水或微咸水) 淡水 淡水 淡水   微咸水   微咸水   微咸水
  转化反应加水的量(液固重量比)   0.3   0.45   0.6   0.3   0.45   0.6
  参加转化反应的洗涤母液的情况   充足   量少   没有   充足   量少   没有
  转化反应的温度(℃)   10   18.5   27   10   18.5   27
  转化反应结束的标准(镜像检测软钾镁矾的含量百分数%)   98   99   100   98   99   100
  洗涤用水的种类(淡水或微咸水)   淡水   淡水   淡水   微咸水   微咸水   微咸水
  洗涤结束的标准(湿软钾镁矾中氯根含量的重量百分数w%) 1.2 1.1 1.0 1.2 1.1 1.0
  干燥标准(干燥后的软钾镁矾中游离水含量的重量百分数w%) 0.9 0.8 0.7 0.9 0.8 0.7
  硫酸钾镁肥的质量   合格   合格   合格   合格   合格   合格

Claims (2)

1.一种用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法,其特征在于其包括以下步骤:
①将含钾硫酸镁亚型卤水注入氯化钠阶段盐田中自然滩晒成符合钾混盐阶段盐田的卤水注入标准的氯化钠阶段盐田卤水后,将氯化钠阶段盐田卤水注入钾混盐阶段盐田中自然滩晒成符合钾混盐阶段盐田的卤水排出标准的钾混盐阶段盐田卤水后,将钾混盐阶段盐田卤水注入老卤阶段盐田;
钾混盐阶段盐田中晒出的结晶析出物即为钾混盐,该钾混盐中硫酸根离子与钾离子的重量百分数之比应控制在2.45~3.0的范围内;
钾混盐阶段盐田的卤水注入标准是以氯化钠阶段盐田卤水中镁离子的耶内克指数为标准的,其具体数值应根据晒出的钾混盐中硫酸根离子与钾离子的重量百分数之比来确定;
钾混盐阶段盐田的卤水排出标准是以钾混盐阶段盐田卤水中钾离子的重量百分数为标准的,其数值应小于等于0.3%;
②当钾混盐阶段盐田中的钾混盐晒好之后,先将钾混盐阶段盐田中符合钾混盐阶段盐田的卤水排出标准的钾混盐阶段盐田卤水注入老卤阶段盐田,再将氯化钠阶段盐田中符合钾混盐阶段盐田的卤水注入标准的氯化钠阶段盐田卤水注入钾混盐阶段盐田,然后用泵将钾混盐阶段盐田中由钾混盐和钾混盐阶段盐田卤水组成的钾混盐矿浆采出;
③通过浓缩或稀释的方式将上步所得钾混盐矿浆的浓度调整到小于等于20%;浓缩时,浓缩分离出来的钾混盐阶段盐田卤水回送到钾混盐阶段盐田之中;稀释时,用浮选后的钾混盐阶段盐田卤水进行稀释;其中,在本方法刚启动时,在没有返回的浮选后的钾混盐阶段盐田卤水的情况下,可以使用淡水或微咸水对钾混盐矿浆进行稀释;
④将上步调整好浓度的钾混盐矿浆与浮选药剂充分混匀制成浮选料浆进行浮选,浮选出的底部矿浆为精矿,要求精矿中的固体部分进行镜像检测时,其中氯化钠的含量小于等于5%;浮选出的泡沫为弃矿;底部矿浆经固液分离后得浮选后的钾混盐和浮选后的钾混盐阶段盐田卤水;浮选后的钾混盐阶段盐田卤水部分回送步骤③作稀释用,多余的浮选后的钾混盐阶段盐田卤水回送到钾混盐阶段盐田之中;
⑤按浮选后的钾混盐∶淡水或微咸水=1∶0.3~0.6的重量比,将淡水或微咸水及全部的洗涤母液加入步骤④所得浮选后的钾混盐中,制成转化料浆后,在10~27℃和搅拌的条件下,使转化料浆进行转化反应;当转化料浆中的固体部分进行镜像检测时,其中的软钾镁矾的含量大于等于98%时,转化反应结束;其中,在本方法刚启动时,在没有返回的洗涤母液或返回的洗涤母液不足的情况下,则需要将淡水或微咸水的加入量调大;当本方法稳定运行后,返回的洗涤母液充足时,则可以将淡水或微咸水的加入量调小;
⑥将上步所得完成转化反应的转化料浆进行固液分离,得到湿软钾镁矾和转化母液,转化母液全部回送钾混盐阶段盐田之中;
⑦用淡水或微咸水对步骤⑥所得湿软钾镁矾进行洗涤,直至湿软钾镁矾中的氯根含量的重量百分数小于1.3%后,固液分离得洗涤后的湿软钾镁矾和洗涤母液;洗涤母液全部回送步骤⑤中使用;
⑧将步骤⑦所得洗涤后的湿软钾镁矾干燥至其中游离水含量的重量百分数小于1%后,即得硫酸钾镁肥成品;
其中:微咸水是指其中无机盐及不溶物含量之和不大于10克/升的水。
2.根据权利要求1所述的用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法,其特征在于浮选药剂为青钾2号,其使用量为80~150克/吨钾混盐。
CN 200610008786 2006-02-11 2006-02-11 用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法 Active CN1810729B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610008786 CN1810729B (zh) 2006-02-11 2006-02-11 用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610008786 CN1810729B (zh) 2006-02-11 2006-02-11 用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1810729A CN1810729A (zh) 2006-08-02
CN1810729B true CN1810729B (zh) 2011-04-27

Family

ID=36843871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200610008786 Active CN1810729B (zh) 2006-02-11 2006-02-11 用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1810729B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101412639B (zh) * 2008-10-30 2011-06-22 中国科学院青海盐湖研究所 利用含钾固矿分离提取硫酸钾镁肥的方法
CN102515881B (zh) * 2011-12-15 2013-09-04 中蓝连海设计研究院 利用含泥钾混盐矿制取硫酸钾镁肥的工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1439602A (zh) * 2002-09-25 2003-09-03 新疆罗布泊钾盐科技开发有限责任公司 用含钾硫酸镁亚型卤水制取硫酸钾的方法
CN1482101A (zh) * 2003-08-29 2004-03-17 青海中信国安科技发展有限公司 硫酸钾镁肥的生产方法
CN1696059A (zh) * 2004-05-12 2005-11-16 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 一种用钾混盐制取硫酸钾的方法
CN1724374A (zh) * 2005-07-17 2006-01-25 青海中信国安科技发展有限公司 软钾镁矾的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1439602A (zh) * 2002-09-25 2003-09-03 新疆罗布泊钾盐科技开发有限责任公司 用含钾硫酸镁亚型卤水制取硫酸钾的方法
CN1482101A (zh) * 2003-08-29 2004-03-17 青海中信国安科技发展有限公司 硫酸钾镁肥的生产方法
CN1696059A (zh) * 2004-05-12 2005-11-16 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 一种用钾混盐制取硫酸钾的方法
CN1724374A (zh) * 2005-07-17 2006-01-25 青海中信国安科技发展有限公司 软钾镁矾的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1810729A (zh) 2006-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101318845B (zh) 利用含钾硫酸盐矿制备硫酸钾镁肥的方法
CN101474598A (zh) 一种从钾盐矿浮选氯化钾的方法
CN104030318A (zh) 用光卤石制取氯化钾和软钾镁矾的方法
CN1810644B (zh) 改进的用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾的方法
CN105327783B (zh) 低品位白钨矿分支浮选方法
CN109721079A (zh) 一种氯化钾生产系统及生产方法
CN1810729B (zh) 用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法
CN103213961B (zh) 一种磷酸一铵生产用水封闭循环利用方法
CN104529562A (zh) 一种用光卤石矿制备硫酸钾镁肥及氯化钾肥料的生产工艺
CN1439602A (zh) 用含钾硫酸镁亚型卤水制取硫酸钾的方法
CN1810730B (zh) 改进的用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾镁肥的方法
CN108275707A (zh) 高效脱除拜耳法生产氧化铝赤泥中氧化钠的方法
CN109019636A (zh) 一种利用含钾尾盐制取食品级氯化钾的方法
CN107055495A (zh) 一种酸性含磷污水用于磷矿脱镁的方法
CN106966410B (zh) 转底炉烟气除尘灰处理工艺
CN206538459U (zh) 一种多级立式矿物料浆萃取装置
NO151311B (no) Fremgangsmaate for aa fjerne svoveldioksyd fra forbrenningsgasser under anvendelse av flyveaske separert fra forbrenningsgassen
CN100486888C (zh) 一种利用中低品位磷矿制备高浓度磷酸的方法
CN104445337B (zh) 一种用氨碱蒸馏废液与卤水制取低氯石膏的方法
CN102703700B (zh) 氧化铜矿两段氨浸-分流萃取的方法
CN109647631A (zh) 一种反浮选尾盐泡沫的利用方法及利用系统
CN100383044C (zh) 用含钾卤水生产低钠光卤石或氯化钾的方法
CN103189366B (zh) 环氧氯丙烷的制造方法
CN106011490B (zh) 一种钒渣生产五氧化二钒中钒溶液除磷工艺及其系统
US3116912A (en) Soap manufacturing apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20071221

Address after: Eight hundred and thirty-nine thousand Box 18, post office, Hami, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Postal Code: 839000

Applicant after: SDIC Xinjiang Luobupo Potash Co., Ltd.

Address before: Room 1110, Miramar Hotel, 5 Xinhua North Road, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Urumqi

Applicant before: Xinjiang Xinyatai Chemical Co., Ltd.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant