CN1810663A - 一种n-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法 - Google Patents
一种n-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1810663A CN1810663A CN200610038527.9A CN200610038527A CN1810663A CN 1810663 A CN1810663 A CN 1810663A CN 200610038527 A CN200610038527 A CN 200610038527A CN 1810663 A CN1810663 A CN 1810663A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acetoacetanilide
- tower
- desorption
- resin
- absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229960001413 acetanilide Drugs 0.000 title abstract 7
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 63
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- DYRDKSSFIWVSNM-UHFFFAOYSA-N acetoacetanilide Chemical compound CC(=O)CC(=O)NC1=CC=CC=C1 DYRDKSSFIWVSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 28
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 25
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 12
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 10
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 10
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005746 Carboxin Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- GYSSRZJIHXQEHQ-UHFFFAOYSA-N carboxin Chemical compound S1CCOC(C)=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 GYSSRZJIHXQEHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N diketene Chemical compound C=C1CC(=O)O1 WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- JEXVQSWXXUJEMA-UHFFFAOYSA-N pyrazol-3-one Chemical compound O=C1C=CN=N1 JEXVQSWXXUJEMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种N-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法。其主要步骤是将N-乙酰乙酰替苯胺生产废水的滤液在10~50℃的温度和0.5~5BV/h的流量条件下,通过装填有复合功能吸附树脂或大孔吸附树脂的吸附塔,废水中的大部分N-乙酰乙酰替苯胺吸附在树脂上。用脱附剂将吸附完毕的树脂脱附再生,脱附下来的高浓度脱附液调节pH至5~10回收N-乙酰乙酰替苯胺,回收的N-乙酰乙酰替苯胺返回生产工序,低浓度脱附液用于配制下一批次脱附剂循环套用。废水经处理后,COD和N-乙酰乙酰替苯胺去除率可以达到90%,脱附率大于99%。复合功能吸附树脂经再生后,可以重复用于N-乙酰乙酰替苯胺生产废水,该方法具有工艺简便、处理高效经济等优点。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种N-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法,更具体地说是采用复合功能吸附树脂或大孔吸附树脂吸附处理N-乙酰乙酰替苯胺生产废水的方法。
二、背景技术
N-乙酰乙酰替苯胺(分子式C10H11O2N)是一种重要的有机中间体,广泛用于制造吡唑啉酮、嫩黄5G、酸性络合黄GR、中性深黄GL、汉沙黄G、颜料黄G等染料,农药上作为萎锈灵的原料,还可用于医药、颜料、色素及有机合成。N-乙酰乙酰替苯胺是以苯胺和双乙烯酮为原料合成,其生产过程会产生高浓度的有毒有机废水,该废水pH值在5~6,COD高达18000mg/L,N-乙酰乙酰替苯胺含量高达15000mg/L。
在本发明完成之前,对最近二十年已有的国内外文献进行检索,未发现关于N-乙酰乙酰替苯胺生产废水治理技术的报道。
三、发明内容
1、发明目的
本发明的目的是提供一种N-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法,利用本发明方法可以有效去除废水中的COD,并能回收其中的N-乙酰乙酰替苯胺,实现废水治理与资源回收利用的有机结合。
2、技术方案
一种N-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法,主要步骤如下:
(1)N-乙酰乙酰替苯胺生产废水经过滤,滤液在10~50℃的温度和0.5~5BV/h的流量条件下,通过填充有复合功能吸附树脂或大孔吸附树脂的吸附塔,吸附出水再经生化深度处理即可达标排放;
(2)用脱附剂脱附再生吸附完毕的树脂,将树脂上吸附的N-乙酰乙酰替苯胺转移至脱附液中,高浓度脱附液经调节pH至5~10后回收N-乙酰乙酰替苯胺,回收的N-乙酰乙酰替苯胺返回生产工序,低浓度脱附液用于配制下一批次脱附液循环套用。
所述的树脂为国产的复合功能吸附树脂NDA-66,或者是美国Amberlite XAD系列大孔吸附树脂,或者是日本Diaion HP系列大孔吸附树脂。本方法优先选用复合功能吸附树脂NDA-66,该树脂吸附效率高,脱附再生完全,可重复用于处理N-乙酰乙酰替苯胺生产废水。
所述的脱附剂为1~6mol/L的氢氧化钠水溶液,脱附温度为30~80℃,脱附剂流量为0.2~3.5BV/h。脱附下来的高浓度脱附液用重量百分比浓度98%浓硫酸调节pH值到5~10,回收N-乙酰乙酰替苯胺。
本发明一种N-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法可以采用双塔串连吸附,单塔脱附运行方式,即设置I、II、III三个吸附塔,先将I、II塔串联顺流吸附,I塔作为首柱,II塔作为尾柱,当I塔吸附完毕后,切换成II、III塔顺流吸附,II塔作为首柱,III塔作为尾柱,同时I塔进行逆流脱附,如此循环操作,从而确保整个装置连续运行,提高处理效率。
3、有益效果
本发明公开了一种N-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法,采用复合功能吸附树脂或大孔吸附树脂处理N-乙酰乙酰替苯胺生产废水,原废水COD高达18000mg/L,N-乙酰乙酰替苯胺浓度高达15000mg/L,经处理后COD和N-乙酰乙酰替苯胺去除率大都大于90%(尤其是复合功能吸附树脂几乎都大于90%),N-乙酰乙酰替苯胺回收率大于80%,吸附出水经生化处理可以达标排放。树脂经过脱附后,COD和N-乙酰乙酰替苯胺脱附率基本都大于99%。采用的复合功能吸附树脂NDA-66,吸附性能稳定,脱附再生完全,可重复用于处理该废水。该方法经济高效,有很好的实用性。
四、具体实施方式
通过以下具体实施实例进一步说明本发明:
实施例1
将20ml复合功能吸附树脂NDA-66装入带夹套的玻璃吸附柱中(Φ20×350mm)。室温下(20~25℃),将N-乙酰乙酰替苯胺生产废水过滤后,以30mL/h的流量通过树脂床层,废水处理量为300mL/批。原废水COD为18800mg/L,N-乙酰乙酰替苯胺浓度为15650mg/L,吸附出水COD为1460mg/L,N-乙酰乙酰替苯胺浓度为1126mg/L,COD和N-乙酰乙酰替苯胺去除率分别为92.2%和92.8%。
依次用温度50±2℃的20mL3mol/L的NaOH水溶液和60mL自来水逆流脱附再生树脂床层,脱附流量20mL/h。COD和N-乙酰乙酰替苯胺脱附率分别为99.8%和99.3%。脱附下来的前20mL的脱附液为高浓度脱附液,用重量百分比浓度98%的浓硫酸将其pH调至8.5,析出N-乙酰乙酰替苯胺淡黄色固体,过滤后回收的固体约4.7g返回生产工序,滤液和废水混合后重新进行吸附处理。后面流出的低浓度脱附液(约60mL),用于配制下一批次脱附剂。
实施例2
其它操作条件同实施实例1,将废水吸附流量提高一倍,废水过滤后以60mL/h的流量通过树脂床层,吸附处理效果如下:原废水COD为18800mg/L,N-乙酰乙酰替苯胺浓度为15650mg/L,吸附出水COD为1980mg/L,N-乙酰乙酰替苯胺浓度为1791mg/L,COD和N-乙酰乙酰替苯胺去除率分别为89.5%和88.6%。
实施例3
将200mL复合功能吸附树脂NDA-66装入带夹套的玻璃吸附柱中(Φ50×450mm)。室温下(20~25℃),将N-乙酰乙酰替苯胺生产废水过滤后,以300mL/h的流量通过树脂床层,废水处理量为3000mL/批。原废水COD为17640mg/L,N-乙酰乙酰替苯胺浓度为14310mg/L,吸附出水COD为1603mg/L,N-乙酰乙酰替苯胺浓度为1080mg/L,COD和N-乙酰乙酰替苯胺去除率分别为90.9%和92.4%。
依次用温度50±2℃的200mL6mol/L的NaOH水溶液和600mL自来水逆流脱附再生树脂床层,脱附流量200mL/h,COD和N-乙酰乙酰替苯胺脱附率分别为99.7%和99.5%。脱附下来的前200mL的脱附液为高浓度脱附液,用98%的浓硫酸将其pH调至9.0,析出N-乙酰乙酰替苯胺淡黄色固体,过滤后回收的固体约45.6g返回生产工序,滤液和废水混合后重新进行吸附处理。后面流出的低浓度脱附液(约600mL),用于配制下一批次脱附剂。
实施例4
其它操作条件同实施实例3,将废水吸附温度提高。废水过滤后在40℃的温度下通过树脂床层,吸附处理效果如下:原废水COD为17640mg/L,N-乙酰乙酰替苯胺浓度为14310mg/L,吸附出水COD为1693mg/L,N-乙酰乙酰替苯胺浓度为1240mg/L,COD和N-乙酰乙酰替苯胺去除率分别为90.4%和91.3%。
实施例5
选用三根规格相同的吸附塔(Φ550×2500mm),每塔装填0.5m3复合功能吸附树脂NDA-66,在室温下(20~25℃),将N-乙酰乙酰替苯胺生产废水过滤后,用计量泵打入吸附塔,吸附采用I、II塔双塔顺流吸附的方法,吸附流量为0.75m3/h,每批次处理量控制在7.5m3。原废水COD为17300mg/L,N-乙酰乙酰替苯胺浓度为13810mg/L,吸附出水COD为1673mg/L,N-乙酰乙酰替苯胺浓度为1170mg/L,COD和N-乙酰乙酰替苯胺去除率分别为90.3%和91.5%。
将吸附完毕的首塔I用NaOH溶液和热水脱附。具体操作步骤如下:先将I塔内的残液排尽,并用泵将热水逆流打入吸附塔中,使其预热至60℃。然后依次用温度50±2℃的0.5m33mol/L的NaOH溶液和1.5m3自来水逆流脱附再生树脂床层,脱附流量0.5m3/h。脱附下来的前0.5m3的脱附液为高浓度脱附液,用98%的浓硫酸将其pH调至8.4,析出N-乙酰乙酰替苯胺淡黄色固体,过滤后回收的固体约94.2kg返回生产工序,滤液和废水混合后重新进行吸附处理。后面流出的1.5m3低浓度脱附液放入储槽,用于配制下一批次脱附剂。
脱附结束后的I塔将作为第三批废水吸附操作的尾塔(处理第二批废水时,II塔为首塔,III塔为尾塔)。
实施例6
其它操作条件同实施实例5,将脱附流量提高一倍,将吸附完毕的吸附塔依次用温度50±2℃的0.5m33mol/L的NaOH溶液和1.5m3自来水逆流脱附再生树脂床层,脱附流量升至1.5m3/h。脱附下来的前0.5m3的脱附液为高浓度脱附液,用98%的浓硫酸将其pH调至8.4,析出N-乙酰乙酰替苯胺淡黄色固体,过滤后回收的固体约68.9kg,回收量有所下降。
实施例7
将实施实例1中的复合功能吸附NDA-66改为AmberliteXAD系列大孔吸附树脂,或者是Diaion HP系列大孔吸附树脂等,在相同的操作条件下处理该废水,结果表明它们对废水中COD和N-乙酰乙酰替苯胺的去除率和脱附性能有不同程度的下降。
实施例8
基本操作条件同实施例1。只是将实施例1中的N-乙酰乙酰替苯胺生产废水滤液以10℃,10mL/h的流量通过树脂床层,用温度30±2℃的20mL1mol/L的NaOH水溶液和60mL自来水逆流脱附再生树脂床层,脱附流量5mL/h。高浓度脱附液,用98%的浓硫酸将其pH调至5。结果表明它们对废水中COD和N-乙酰乙酰替苯胺的去除率和脱附效果不如实施例1。
实施例9
基本操作条件同实施例1。只是将实施例1中的N-乙酰乙酰替苯胺生产废水滤液以40℃,100mL/h的流量通过树脂床层,用温度30±2℃的40mL1mol/L的NaOH水溶液和60mL自来水逆流脱附再生树脂床层,脱附流量70mL/h。高浓度脱附液,用98%的浓硫酸将其pH调至9。结果表明它们对废水中COD和N-乙酰乙酰替苯胺的去除率和脱附效果不如实施例1。
Claims (6)
1.一种N-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法,其特征在于:
(1)N-乙酰乙酰替苯胺生产废水经过滤,滤液在10~50℃的温度和0.5~5BV/h的流量条件下,通过填充有复合功能吸附树脂或大孔吸附树脂的吸附塔,吸附出水再经生化深度处理即可达标排放;
(2)用脱附剂脱附再生吸附完毕的树脂,将树脂上吸附的N-乙酰乙酰替苯胺转移至脱附液中,高浓度脱附液经调节pH到5~10后回收N-乙酰乙酰替苯胺,回收的N-乙酰乙酰替苯胺返回生产工序,低浓度脱附液用于配制下一批次脱附液,可循环套用。
2.根据权利要求1所述的一种N-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法,其特征在于所述的吸附树脂为国产的复合功能吸附树脂NDA-66,或者是美国Amberlite XAD系列大孔吸附树脂,或者是日本Diaion HP系列大孔吸附树脂。
3.根据权利要求2所述的一种N-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法,所述的脱附剂为1~6mol/L的NaOH水溶液,脱附温度为30~80℃,脱附剂流量为0.2~3.5BV/h。。
4.根据权利要求1~3中所述的一种N-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法,脱附下来的高浓度脱附液用重量百分比浓度98%的浓硫酸调节pH值到6~10,回收N-乙酰乙酰替苯胺。
5.根据权利要求2或3中所述的一种N-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法,其特征在于所述的吸附树脂为复合功能吸附树脂NDA-66。
6.根据权利要求1~3中所述的一种N-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法,其特征在于采用双塔串连吸附,单塔脱附运行方式,即设置I、II、III三个吸附塔,先将I、II塔串联顺流吸附,I塔作为首柱,II塔作为尾柱,当I塔吸附完毕后,切换成II、III塔顺流吸附,II塔作为首柱,III塔作为尾柱,同时对I塔进行逆流脱附,如此循环操作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100385279A CN100361724C (zh) | 2006-02-27 | 2006-02-27 | 一种n-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100385279A CN100361724C (zh) | 2006-02-27 | 2006-02-27 | 一种n-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1810663A true CN1810663A (zh) | 2006-08-02 |
CN100361724C CN100361724C (zh) | 2008-01-16 |
Family
ID=36843813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100385279A Expired - Fee Related CN100361724C (zh) | 2006-02-27 | 2006-02-27 | 一种n-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100361724C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100486903C (zh) * | 2007-01-30 | 2009-05-13 | 南京大学 | 两段吸附法处理联苯胺生产废水及资源回收方法 |
CN101774730B (zh) * | 2010-01-20 | 2011-11-09 | 苏州苏净环保工程有限公司 | 一种喹吖啶酮颜料中间体废水的处理方法及其用改性大孔吸附树脂 |
CN107043145A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-08-15 | 南通波涛化工有限公司 | 一种树脂吸附法预处理含苯胺类废水工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5876685A (en) * | 1996-09-11 | 1999-03-02 | Ipec Clean, Inc. | Separation and purification of fluoride from industrial wastes |
CN1172862C (zh) * | 2002-09-18 | 2004-10-27 | 南京大学 | 苯肼生产废水的治理与资源回收方法 |
JP4114076B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2008-07-09 | 独立行政法人 日本原子力研究開発機構 | アクチノイド元素の分離方法 |
CN1600696A (zh) * | 2004-10-12 | 2005-03-30 | 南化集团研究院 | 硝基苯萃取法处理苯胺废水 |
-
2006
- 2006-02-27 CN CNB2006100385279A patent/CN100361724C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100486903C (zh) * | 2007-01-30 | 2009-05-13 | 南京大学 | 两段吸附法处理联苯胺生产废水及资源回收方法 |
CN101774730B (zh) * | 2010-01-20 | 2011-11-09 | 苏州苏净环保工程有限公司 | 一种喹吖啶酮颜料中间体废水的处理方法及其用改性大孔吸附树脂 |
CN107043145A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-08-15 | 南通波涛化工有限公司 | 一种树脂吸附法预处理含苯胺类废水工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100361724C (zh) | 2008-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1295155C (zh) | 对苯二甲酸生产废水的治理及其资源的回收方法 | |
CN1712365A (zh) | 对氨基苯酚生产废水的治理与资源化方法 | |
CN101519249B (zh) | 一种分散蓝生产过程中水解废水的治理与资源回收方法 | |
CN1781859A (zh) | 一种间二硝基苯生产废水的处理方法 | |
CN110835324B (zh) | 一种利用树脂回收苯并三氮唑并去除苯胺类杂质的方法 | |
CN100415654C (zh) | H酸生产废水的净化和资源回收利用的方法 | |
CN101973660A (zh) | 一种含苯唑醇农药生产废水的原料回收及预处理方法 | |
CN1245335C (zh) | 苯甲醇生产废水的治理与资源化方法 | |
CN1810663A (zh) | 一种n-乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法 | |
CN1803641A (zh) | 集成工艺处理对氨基苯酚生产废水和资源回收方法 | |
CN1241850C (zh) | 一种富马酸生产过程中废水的治理与资源回收方法 | |
CN100360498C (zh) | 一种分离回收2-萘酚生产废水中2-萘磺酸的方法 | |
CN110252269A (zh) | 一种用于处理含有高沸物废水的树脂再生方法 | |
CN1246234C (zh) | 间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠生产废水的治理及其资源化方法 | |
CN1328250C (zh) | 2b酸生产中精制工序废水的治理与资源回收的方法 | |
CN1238267C (zh) | 一种4b酸生产废水的治理与资源回收方法 | |
CN1884123A (zh) | 一种治理甲萘酚生产废水并回收甲萘酚和甲萘胺的方法 | |
CN1907939A (zh) | 富马酸生产废水中富马酸和邻苯二甲酸分离回收的方法 | |
CN1858007A (zh) | 一种4,4-二氨基二苯乙烯-2,2-二磺酸生产氧化废水的治理及资源化方法 | |
CN1176026C (zh) | 2-甲基-4-氯苯氧乙酸生产中含酚废水的治理与资源回收方法 | |
CN1298637C (zh) | 含色素废碱液中回收氢氧化钠的方法 | |
CN1139539C (zh) | 2-萘酚生产过程中吹萘废水的治理及资源回收方法 | |
CN1233570C (zh) | 硝基氯苯生产废水中硝基氯苯的树脂吸附回收工艺 | |
CN1168671C (zh) | 山梨酸生产中的洗涤废水的治理与资源回收方法 | |
CN101298441B (zh) | 一种从母液中回收1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 210093 Hankou Road, Jiangsu, China, No. 22, No. Co-patentee after: Jiangsu N&J Environmental Technology Co., Ltd. Patentee after: Nanjing University Address before: 210093 Hankou Road, Jiangsu, China, No. 22, No. Co-patentee before: Jiangsu NJU Gede Environmental Protection Technology Co., Ltd. Patentee before: Nanjing University |
|
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080116 Termination date: 20140227 |