CN1810327A

CN1810327A - 焊接结合的高尔夫球杆头

Info

Publication number: CN1810327A
Application number: CNA200510001899XA
Authority: CN
Inventors: 陈建同
Original assignee: NANSHENG CO Ltd
Current assignee: Fusheng Application Technology Co., Ltd.
Priority date: 2005-01-24
Filing date: 2005-01-24
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2025-01-24
Also published as: CN100364627C

Abstract

一种焊接结合的高尔夫球杆头。为提供一种提升焊接品质、加强支撑强度、增加结合可靠度及弹性变形裕度的高尔夫球运动器具部件，提出本发明，它包含杆头本体及球头组合件；杆头本体设有组装口，并于组装口向内部依序形成内周焊接面、支撑底缘及缩径部；球头组合件环设与杆头本体上内周焊接面相对应并焊接结合的外周焊接面；球头组合件的外周焊接面与背面交接形成底缘；底缘对应并受杆头本体支撑底缘的支撑；杆头本体的缩径部与球头组合件背面之间形成缓冲空间。

Description

焊接结合的高尔夫球杆头

技术领域

本发明属于高尔夫球运动器具部件，特别是一种焊接结合的高尔夫球杆头。

背景技术

已有的高尔夫球杆头与击球面板的结合方法包含下列步骤：

制造具有外缘的击球面板及设有槽座的杆头本体，槽座具有内缘及肩部，槽座内缘并于槽座开口周缘环设补料凸缘；击球面板的外缘及杆头本体槽座的内缘对应向外倾斜；

在击球面板嵌入定位在杆头本体槽座的肩部后，利用至少一个压块压迫杆头本体的补料凸缘，以使补料凸缘变形；

利用焊接方式使杆头本体与击球面板交界处熔融结合；

对焊接处进行表面修磨处理。

如上所述，当杆头本体及击球面板进行焊接时，不论选择使用氩气焊接(TIG)、激光焊接、电浆焊接或其它焊接方式，皆需要施以氩气等惰性气体保护焊接位置(即焊道)。然而，在焊接期间，若杆头本体槽座的肩部与击球面板的背面过度紧密抵接时，将造成槽座与击球面板之间存留过多惰性气体。若惰性气体无法适时泄出焊道外，将在焊道内产生‘包气’缺陷，进而造成焊道的焊接不完全，以致大幅降低杆头本体与击球面板的焊接强度、可靠度及使用寿命。再者，槽座的肩部与击球面板的背面紧密抵接，此举亦相对减少击球面板向内弹性变形的裕度。

另一种高尔夫球杆头的击球面板焊接构造包含杆头本体及击球面板。

杆头本体的正面设有开口，开口内不具任何肩部，但开口的周缘形成补料凸缘。且补料凸缘设有数个卡掣缺口。击球面板的上表面边缘固设数条支撑杆。

在组装时，击球面板嵌设于开口，支撑杆可对应卡掣于补料凸缘的卡掣缺口，以支撑击球面板，如此，使杆头本体与击球面板快速完成焊接制程前预先组装定位。同时，杆头本体正面开口内缘与击球面板外缘之间的惰性气体可由背面适时泄出，因此，亦可避免在焊道内产生‘包气’缺陷。

然而，上述焊接结合构造的缺点在于支撑杆及卡掣缺口造成击球面板及杆头本体的结构复杂化，不利于制造及快速预先组装。在焊接后，亦需要费时地进行较大量的表面加工步骤，以移除支撑杆及卡掣缺口的余料。

基于上述因素，确实仍有必要进一步改良高尔夫球杆头的焊接结合构造。

发明内容

本发明的目的是提供一种提升焊接品质、加强支撑强度、增加结合可靠度及弹性变形裕度的焊接结合的高尔夫球杆头。

本发明包含杆头本体及球头组合件；杆头本体设有组装口，并于组装口向内部依序形成内周焊接面、支撑底缘及缩径部；球头组合件环设与杆头本体上内周焊接面相对应并焊接结合的外周焊接面；球头组合件的外周焊接面与背面交接形成底缘；底缘对应并受杆头本体支撑底缘的支撑；杆头本体的缩径部与球头组合件背面之间形成缓冲空间。

其中：

球头组合件为击球面板；杆头主体的组装口对应设置于击球正面的位置上。

球头组合件为盖板；杆头本体的组装口选择形成在顶部、侧边、底部位置。

球头组合件为配重块；杆头本体的组装口选择形成在顶部、侧边、底部位置。

杆头本体的缩径部是具有适当的内倾角的平面。

杆头本体的缩径部是具有适当的内倾角的弧面。

杆头本体的缩径部是连续性地环设于内周焊接面下方；缩径部与内周焊接面之间夹设形成连续性的支撑底缘。

杆头本体的缩径部借由数个缺口区隔成不连续状。

由于本发明包含杆头本体及球头组合件；杆头本体设有组装口，并于组装口向内部依序形成内周焊接面、支撑底缘及缩径部；球头组合件环设与杆头本体上内周焊接面相对应并焊接结合的外周焊接面；球头组合件的外周焊接面与背面交接形成底缘；底缘对应并受杆头本体支撑底缘的支撑；杆头本体的缩径部与球头组合件背面之间形成缓冲空间。在进行焊接前，首先将球头组合件预先嵌设结合在杆头本体的组装口内。在预先嵌设结合后，球头组合件的外周焊接面与杆头本体的内周焊接面对应结合，且使球头组合件的底缘受杆头本体的支撑底缘顶撑。杆头本体的缩径部与击球面板背面之间形成缓冲空间；在开始焊接时，适当选择使用各种焊接方式及利用惰性气体保护杆头本体与球头组合件之间的焊接位置；在焊接期间，杆头本体的内周焊接面及击球面板的外周焊接面利用焊料或本身材质融熔，顺利形成焊接结合；再者，原本存在杆头本体的内周焊接面与球头组合件外周焊接面之间的惰性气体则可适时经由支撑底缘及缓冲空间泄出，借此有效避免产生‘包气’缺陷或焊接不完全，进而相对增加焊接品质、结合可靠度及使用寿命；另外，杆头本体的支撑底缘支撑球头组合件的底缘，如此，即可提供足够的支撑强度；另一方面，由缩径部所形成的缓冲空间；不仅提升焊接品质、加强支撑强度，而且增加结合可靠度、弹性变形裕度，从而达到本发明的目的。

附图说明

图1、为本发明分解结构示意立体图。

图2、为本发明分解结构示意剖视图。

图3、为本发明结构示意剖视图。

图4、为本发明分解结构示意立体图(缩径部区隔成不连续状)。

图5、为本发明分解结构示意剖视图(球头组合件为盖板)。

图6、为本发明结构示意剖视图(球头组合件为盖板)。

图7、为本发明分解结构示意剖视图(球头组合件为配重块)。

图8、为本发明结构示意剖视图(球头组合件为配重块)。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明包含杆头本体1及为击球面板2的球头组合件。

杆头本体1是选自铁杆型、木杆型或推杆型等已有的高尔夫球杆头的基本结构，本发明是以铁杆型高尔夫球杆头为例，但其它杆头类型亦可应用相同的概念。

如图1、图2所示，杆头本体1是取材自不锈钢、碳钢、麻时效钢、钨合金、镍基合金、钛合金等材料，且杆头本体1是在适当位置，如击球正面的位置上进一步设有组装口11，组装口11向杆头本体1的内部依序形成内周焊接面12、支撑底缘13及缩径部14。

内周焊接面12用以焊接结合为击球面板2的球头组合件。

缩径部14是具有适当的内倾角的平面或弧面，缩径部14较佳是连续性地环设于内周焊接面12下方。借此，内周焊接面12及缩径部14之间可夹设形成连续性的支撑底缘13。

如图1、图2所示，为击球面板2的球头组合件亦可取材自不锈钢、碳钢、麻时效钢、钨合金、镍基合金、钛合金等材料，且击球面板2的正面是用以打击高尔夫球。击球面板2环设与杆头本体1上内周焊接面12相对应并焊接结合的外周焊接面21。再者，击球面板2的外周焊接面21与背面交接形成底缘22，底缘22对应并受杆头本体1支撑底缘13的支撑。

如图2、图3所示，在进行焊接前，首先将击球面板2预先嵌设结合在杆头本体1的组装口11内。在预先嵌设结合后，击球面板2的外周焊接面21与杆头本体1的内周焊接面12对应结合，且使击球面板2的底缘22受杆头本体1的支撑底缘13顶撑。杆头本体1的缩径部14与击球面板2背面之间形成缓冲空间A。

在开始焊接时，适当选择使用氩气焊接(TIG)、激光焊接、电浆焊接、电子束焊接或其它焊接方式，并利用氩气等惰性气体保护杆头本体1与击球面板2之间的焊接位置(即焊道)。在焊接期间，杆头本体1的内周焊接面12及击球面板2的外周焊接面21利用焊料或本身材质融熔，顺利形成焊接结合。再者，原本存在杆头本体1的内周焊接面12与击球面板2的外周焊接面21之间的惰性气体则可适时经由支撑底缘13及缓冲空间A泄出，借此有效避免产生‘包气’缺陷或焊接不完全，进而相对增加焊接品质、结合可靠度及使用寿命。另外，在剖面上杆头本体1的支撑底缘13是以点支撑方式支撑击球面板2的底缘22，如此，即可提供足够的支撑强度。另一方面，由缩径部14所形成的缓冲空间A亦可用以相对扩增击球面板2向内弹性变形的裕度，进而提升高尔夫球杆远距离击球能力。

如图4所示，杆头本体1a的缩径部14a借由数个缺口15区隔成不连续状。如此，在焊接结合期间及焊接结合后，原本存在杆头本体1a的内周焊接面12与击球面板2的外周焊接面21之间的惰性气体则可进一步经由缺口15泄出，同时由缩径部14a与内周焊接面12所夹设形成的支撑底缘13仍可适当顶撑击球面板2的背面。因此，在不影响支撑强度的前提下，利用缺口15可相对增加排放惰性气体的顺畅性，以避免产生‘包气’缺陷或焊接不完全，进而相对提升焊接品质。

如图5、图6所示，本发明是以木杆型高尔夫球杆头为例，本发明包含杆头本体1b及为盖板2b的球头组合件。

杆头本体1b是选自木杆型高尔夫球杆头的基本结构，杆头本体1b的组装口11b可选择形成在顶部(crown)、侧边(skirt)、底部(sole)等位置。组装口11b向杆头本体1b的内部依序形成内周焊接面12b、支撑底缘13b及缩径部14b。

如图5、图6所示，为盖板2b的球头组合件环设与杆头本体1b上内周焊接面12b相对应并焊接结合的外周焊接面21b及底缘22b。在盖板2b嵌设结合于组装口11b后，杆头本体1b的缩径部14b与盖板2b的背面之间亦形成缓冲空间A。借此，同样可增加焊接品质、结合可靠度，并兼具足够支撑强度。

如图7、图8所示，本发明包含杆头本体1c及为配重块2c的球头组合件。

杆头本体1c的组装口11c可选择形成在顶部(crown)、侧边(skirt)、底部(sole)等位置。组装口11c向杆头本体1c的内部依序形成内周焊接面12c、支撑底缘13c及缩径部14c。

如图7、图8所示，为配重块2c的球头组合件环设与杆头本体1c上内周焊接面12c相对应并焊接结合的外周焊接面21c及底缘22c。在为配重块2c的球头组合件嵌设结合于组装口11c后，杆头本体1c的缩径部14c与为配重块2c的球头组合件的背面之间亦形成缓冲空间A。借此，同样可增加焊接品质、结合可靠度，并兼具足够支撑强度。

如上所述，本发明杆头本体的组装口利用内周焊接面与球头组合件外周焊接面焊接结合；利用杆头本体组装口支撑底缘支撑球头组合件的底缘；并借由缩径部提供的缓冲空间促使焊接期间释放间隙内的惰性气体，从而克服了已有的高尔夫球杆头常因槽座的肩部阻碍惰性气体适时泄出而产生焊接不完全，或设置支撑杆及卡掣缺口导致结构复杂化等缺点，本发明确实能相对提升焊接品质、支撑强度、结合可靠度，并增加弹性变形裕度。

Claims

1、一种焊接结合的高尔夫球杆头，它包含杆头本体及球头组合件；杆头本体设有组装口，并于组装口形成内周焊接面；球头组合件环设与杆头本体上内周焊接面相对应并焊接结合的外周焊接面；其特征在于所述的杆头本体上组装口向内部还依序形成支撑底缘及缩径部；球头组合件的外周焊接面与背面交接形成底缘；底缘对应并受杆头本体支撑底缘的支撑；杆头本体的缩径部与球头组合件背面之间形成缓冲空间。

2、根据权利要求1所述的焊接结合的高尔夫球杆头，其特征在于所述的球头组合件为击球面板；杆头主体的组装口对应设置于击球正面的位置上。

3、根据权利要求1所述的焊接结合的高尔夫球杆头，其特征在于所述的球头组合件为盖板；杆头本体的组装口选择形成在顶部、侧边、底部位置。

4、根据权利要求1所述的焊接结合的高尔夫球杆头，其特征在于所述的球头组合件为配重块；杆头本体的组装口选择形成在顶部、侧边、底部位置。

5、根据权利要求1所述的焊接结合的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体的缩径部是具有适当的内倾角的平面。

6、根据权利要求1所述的焊接结合的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体的缩径部是具有适当的内倾角的弧面。

7、根据权利要求1所述的焊接结合的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体的缩径部是连续性地环设于内周焊接面下方；缩径部与内周焊接面之间夹设形成连续性的支撑底缘。

8、根据权利要求1所述的焊接结合的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体的缩径部借由数个缺口区隔成不连续状。