CN1807530A - 陶瓷隔热防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种集隔热防腐为一体的用于石油化工、仓储、厂房、船舶等建筑物外墙或金属表面的陶瓷隔热防腐涂料。本发明的陶瓷隔热防腐涂料含有丙烯酸酯共聚物树脂乳液、胶体二氧化硅、陶瓷粉填料、水，还含有颜料和各种助剂。本发明的隔热防腐涂料具有对太阳光的高反射率，优越的隔热效果和良好的防腐功能，强的附着力、耐候性、耐沾污性、耐洗刷性等优点。本发明的陶瓷隔热防腐涂料可以应用到石油化工的储油罐、液化气罐、氨气罐等，还可用于仓库、工业厂房、集装箱、船舶、建筑等行业。
Description
一、技术领域：本发明涉及一种集隔热防腐为一体的用于石油化工、仓储、厂房、船舶等建筑物外墙或金属表面的陶瓷隔热防腐涂料。
二、背景技术：目前，我国涂料的生产主要以建筑涂料和工业油漆为主，功能性涂料发展还不完善，多数局限在防腐、绝缘、防火等涂料。隔热涂料是近几年发展的一种新型功能性涂料，但隔热效果不很理想，且产量低，运用较少，进口隔热涂料占据了较大的市场份额，大多数的炼油企业、企业油库、工业厂房上仍基本采用银粉漆、调和漆作为油罐防腐保护漆。以储油罐为例，因银粉漆太阳热反射率低、油罐吸热量大，在夏季油罐表面温升高，向光处的温度高达68℃以上，导致油品蒸发损耗大(汽油年平均储存损失1.6％)等一系列安全、环保问题。为了降低油罐温度，采用喷淋降温等措施，由此导致每年增加不少喷淋费用，浪费了水资源。而且由于喷淋，导致油罐表面锈蚀，不但影响美观，还大大缩短了原防腐涂层的使用寿命。研制开发出一种能有效降低设备表面温度和减少油品蒸发损耗，具有良好的防腐、优良的热反射性能的专用型和功能型涂料，已成为涂料化工行业的迫切需要。
国内对于隔热涂料的研制、生产主要有阻隔性隔热涂料、反射隔热涂料和辐射隔热涂料三大类型。但阻隔性隔热涂料要求有较厚的涂层，干燥慢、耐候性差、装饰性差；反射隔热涂料主要反射400～1000nm的可见光和红外光，且国内现有的专利或已使用的隔热涂料都是以进口空心陶瓷微珠为主填料，空心陶瓷微珠价格较高，导致生产成本高，且生产工艺复杂，涂料的隔热性、耐候性、耐沾污性也不很理想。专利CN1583908A公布了一种太阳热反射隔热涂料，该涂料有隔热性能，但属于溶剂型涂料，且分底漆和面漆，涂层总厚度达2300μm。专利CN1075101C公布了一种水性反辐射涂料，该涂料用填料种类较多，不利于产品质量的稳定，且主填料为空心陶瓷微珠，成本较高，隔热温度差值只有10～15℃。
三、发明内容：
本发明的目的：提供一种隔热效果好、耐腐蚀性能优越、生产工艺简单、耐候性、耐洗刷性、耐沾污性好且具有对被涂物表面有良好的隔热防腐双重功效的涂料。
本发明的技术方案：一种陶瓷隔热防腐涂料，含有如下组分，其含量以重量份表示，丙烯酸酯共聚物树脂乳液30～60份；胶体二氧化硅10～40份；陶瓷粉20～50份；水10～40份。
该陶瓷隔热防腐涂料还含有颜料5～30份；助剂1～5份。
其中丙烯酸酯共聚物树脂乳液41～50份，胶体二氧化硅18～26份，陶瓷粉29～40份，水20～32份。
所述的丙烯酸酯共聚物树脂乳液为苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液，或为有机硅丙烯酸接枝聚合水性乳液。
所述的颜料为二氧化钛、氧化锌、氧化铁红、氧化铁黄的一种或一种以上。
所述的颜料二氧化钛为金红石型钛白粉。
陶瓷隔热防腐涂料的生产方法是：将水、颜料、陶瓷粉、分散剂按比例混合搅拌均匀，形成原料浆-A组份，将消泡剂、流平剂、防霉剂、pH调节剂等助剂与胶体二氧化硅、丙烯酸酯共聚物树脂乳液混合，搅拌均匀，形成B组份，然后将A组份、B组份与增稠剂混合，经搅拌、过滤、检验制成产品。
一种陶瓷隔热防腐涂料包括如下组分，其含量以重量份表示，丙烯酸酯共聚物树脂乳液20～55份；陶瓷粉18～45份；水8～32份。
该陶瓷隔热防腐涂料还含有颜料5～30份；助剂1～5份。
所述的丙烯酸酯共聚物树脂乳液为苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液，或为有机硅丙烯酸接枝聚合水性乳液，所述的颜料为二氧化钛、氧化锌、氧化铁红、氧化铁黄的一种或一种以上。
所述的颜料二氧化钛为金红石型钛白粉。
陶瓷隔热防腐涂料的生产方法是：将水、颜料、陶瓷粉、分散剂按比例混合搅拌均匀，形成原料浆-A组份，将消泡剂、流平剂、防霉剂、pH调节剂等助剂与丙烯酸酯共聚物树脂乳液混合，搅拌均匀，形成B组份，然后将A组份、B组份与增稠剂混合，经搅拌、过滤、检验制成产品。
所述的苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液又称为苯丙乳液，有机硅丙烯酸接枝聚合水性乳液又成为硅丙乳液。胶体二氧化硅简称为硅溶胶。
所述的助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂、防霉剂、成膜助剂、增稠剂、pH调节剂。
本发明的积极有益效果：
1.本发明的陶瓷隔热防腐涂料隔热性能好，能高效地反射太阳热，全太阳光反射率85％以上，红外反射率90％以上，在环境气温为37℃时，金属油罐表面涂刷该涂料的外壁最高温度比未涂刷油罐外壁温度降低26℃以上，油罐内部降低12℃以上。
2.本发明的陶瓷隔热防腐涂料具有优越的防腐性能，将六块钢板的两面都涂上隔热防腐涂料三遍约300μm厚，养护7天后，将三块板浸泡到5％的NaOH溶液中，三块板浸泡到5％的硫酸溶液中，七天后取出，六块板均未出现起泡、剥落、开裂现象。
3.本发明的陶瓷隔热防腐涂料具有很强的附着力，良好的耐候性、耐沾污性、耐洗刷性，不易粉化，耐洗刷超过2000次无变化。
4.本发明的陶瓷隔热防腐涂料具有良好的环保性能，该涂料为水性涂料，含极少的有机挥发物，为国家限量的1/300，漆膜结构致密稳定，颜填料构成简单，不粉化，不含重金属，在生产、应用时不会对环境造成污染。
5.本发明的陶瓷隔热防腐涂料具有涂料构成简单，且不分底、面漆，只要在被涂表面涂刷300μm即可达到良好的使用效果。
6.本发明的陶瓷隔热防腐涂料以陶瓷粉为填充料，成本低，其成本还不到以空心陶瓷微珠为填充料成本的1/3，且本发明的涂料用途广泛，可以应用到石油化工的储油罐、液化气罐、氨气罐等，还可用于仓库、工业厂房、集装箱、船舶、建筑等行业。
四、说明书附图
图1：本发明陶瓷隔热防腐涂料与银粉漆、国内某隔热涂料隔热对比效果图图中A：本发明陶瓷隔热防腐涂料；B：国内某隔热涂料；C：银粉漆
本测试方法为：对涂有陶瓷隔热防腐涂料的钢板、涂有进口隔热涂料的钢板、涂有普通银粉漆的钢板，涂层厚度均为2mm，钢板规格均为140mm×160mm，进行隔热对比测试，测试采用275W的灯泡做光源和热源，距离20cm，同时照射两块板，按相同间隔时间记录试验板的温度试。
图2：本发明陶瓷隔热防腐涂料与银粉漆在实际测试中隔热对比结果
图中A：环境温度；B：本发明陶瓷隔热防腐涂料；C：银粉漆
五、具体实施方式
实施例一到实施例十二是以苯丙乳液为成膜物质的陶瓷隔热防腐涂料，其原料组成如表1所
表1 具体实施例原料组成
实施例一到实施例六陶瓷隔热防腐涂料的生产方法以实施例四为例：将水、颜料、陶瓷粉、分散剂按比例混合搅拌均匀，形成原料浆-A组份，将消泡剂、流平剂、防霉剂、pH调节剂与胶体二氧化硅、苯丙乳液混合，搅拌均匀，形成B组份，然后将A组份、B组份与增稠剂混合，经搅拌、过滤、检验制成产品。
实施例七到实施例十二陶瓷隔热防腐涂料的生产方法以实施例八为例：将水、颜料、陶瓷粉、分散剂按比例混合搅拌均匀，形成原料浆-A组份，将消泡剂、流平剂、防霉剂、pH调节剂与苯丙乳液混合，搅拌均匀，形成B组份，然后将A组份、B组份与增稠剂混合，经搅拌、过滤、检验制成产品。
实施例十三到实施例二十六是以硅丙乳液为成膜物质的陶瓷隔热防腐涂料，其组成如表2所示。
表2 具体实施例原料组成
实施例十三到实施例十八陶瓷隔热防腐涂料的生产方法同实施例四，实施例十九到实施例二十四陶瓷隔热防腐涂料的生产方法同实施例八，不再重述。
Claims (10)
1.一种陶瓷隔热防腐涂料，其特征是：该陶瓷隔热防腐涂料含有如下组分，其含量以重量份表示，丙烯酸酯共聚物树脂乳液30～60份；胶体二氧化硅10～40份；陶瓷粉20～50份；水10～40份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷隔热防腐涂料，其特征是：该陶瓷隔热防腐涂料还含有颜料5～30份；助剂1～5份。
3.根据权利要求1所述的陶瓷隔热防腐涂料，其特征是：其中丙烯酸酯共聚物树脂乳液41～50份，胶体二氧化硅18～26份，陶瓷粉29～40份，水20～32份。
4.根据权利要求1～3所述的陶瓷隔热防腐涂料，其特征是：所述的丙烯酸酯共聚物树脂乳液为苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液，或为有机硅丙烯酸接枝聚合水性乳液。
5.根据权利要求2所述的陶瓷隔热防腐涂料，其特征是：所述的颜料为二氧化钛、氧化锌、氧化铁红、氧化铁黄的一种或一种以上。
6.根据权利要求5所述的陶瓷隔热防腐涂料，其特征是：所述的颜料二氧化钛为金红石型钛白粉。
7.一种陶瓷隔热防腐涂料，其特征是：该陶瓷隔热防腐涂料包括如下组分，其含量以重量份表示，丙烯酸酯共聚物树脂乳液20～55份；陶瓷粉18～45份；水8～32份。
8.根据权利要求7所述的陶瓷隔热防腐涂料，其特征是：该陶瓷隔热防腐涂料还含有颜料5～30份；助剂1～5份。
9.根据权利要求7或8所述的陶瓷隔热防腐涂料，其特征是：所述的丙烯酸酯共聚物树脂乳液为苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液，或为有机硅丙烯酸接枝聚合水性乳液，所述的颜料为二氧化钛、氧化锌、氧化铁红、氧化铁黄的一种或一种以上。
10.根据权利要求9所述的陶瓷隔热防腐涂料，其特征是：所述的颜料二氧化钛为金红石型钛白粉。
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