CN1806128A - 紧固装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的紧固装置,用于在凹槽的插入件中非强制性定位形成有凸缘或轭的深度挡块的锚固件,其包括O型环或圆环状环;该凹槽呈圆环状槽的形状;在锚固件和凹槽的弯曲表面上均设置有相邻开放同心圆环状槽,在所述的圆环状槽中可容纳O型环或圆环状环。当锚固件插入到凹槽时,所述的相邻开放同心圆环槽彼此相对,使得它们彼此轴向偏离,并且以间隙彼此相邻,O型环或圆环状环穿入到斜相对的圆环状槽中,同时弹性变形,并在相对于挡块的压力方向释放出力分量。这增加所述紧固装置的自应变效果。

Description

紧固装置
技术领域
本发明涉及一种紧固装置,尤其涉及一种用于凹槽中一插入件与一锚固件相互接合的紧固装置。
发明背景
本发明涉及的紧固装置,其用于将具有一深度挡块的锚固件非强制性地定位于凹槽或凹槽的插入件上,所述的深度挡块如凸缘或轭,所述的紧固装置包括:在组件的一方,包括开放圆环状槽中的至少一个O型环,或至少一个圆环状环;以及在组件的另一方,包括至少一个凹槽,该凹槽呈圆环状槽的形状,用于在所述锚固件的弯曲表面中或在凹槽的弯曲表面中容纳O型环或圆环状环。
在此锚固件指的是,能够嵌入凹槽中的组件,如果需要,它封闭所述的凹槽,支撑如在木工行业的铰链件或连接件。紧固将通过塞入而提供一种稳固的保持。所述的锚固件也可以是帽盖,并且所述的凹槽也可以是容器的开口。主要是设想铰链的座(cup)板,目前用两个螺丝(如在橱柜框架的凹槽中)紧固该铰链座。
摩擦连接为众所周知。在此方面,设有在弯曲表面的外侧上的径向突出圆环状叶片的呈塞状的锚固件也属于现有技术。这些叶片紧靠内孔壁,在一方面它们形成密封,在另一方面它们抵抗抽出力。因此,这样的塞子或锚固件很容易塞入到凹槽中,但是要用较大的力才能够将它们拔出。
发明内容
本发明的目的是提供一种紧固装置,该紧固装置依据前面所述的类型,它的塞入连接不仅适用于帽盖,而且也适用于各组成部件彼此牢固地锚定,它仅插入到凹槽中,但是牢固地固定。
通过以下事实达到这个目的,所述的弯曲表面是圆锥表面,它的圆周角基本一致,并且与相对的O型环或圆环状环接合的圆环状槽在轴向位于比O型环或依靠在挡块,如凸缘上锚固件的圆环状环更低的水平上。由于能够彼此推压所述的圆锥表面,在达到该形式和非强制性闭合前仅在很短时间发生摩擦接触。然而,这不仅起到快速压紧锁定连接作用,而且释放出力分量,将所述紧固件拉入到所述凹槽直到所述锚固件的凸缘或轭依靠在相对表面上,与所述的凹槽的边相邻。尺寸和距离彼此匹配,使得在所述的环依靠在所述的挡块上时,残余力继续存在,并且确保牢固连接。这取决于弯曲表面彼此间的径向距离,以及O型环或圆环状环的直径的选择,所述的紧固装置可以产生可拆卸或几乎不可拆卸的连接。
特别有用的实施例的特征在于:在锚固件的弯曲表面上和凹槽中设置相邻开放同心圆环状槽,在所述锚固件已插入到凹槽直到达到挡块时,所述相邻开放同心圆环槽彼此这样相对,使得它们彼此轴向偏离,并且以间隙彼此相邻,O型环或圆环状环穿入到斜相对的圆环状槽中,同时弹性变形,并在相对于挡块的压力方向释放出力分量。这增加所述紧固装置的自应变效果。
通过以下事实而实现进一步改进,对应于从一个圆环状槽到另一个的各自较大的圆环状槽直径,所述锚固件的圆环状槽的沟道半径增加,并且所述O型环也包括不断加大的圆截面。
另一个实施例的特征在于:所述锚固件除了具有最大直径的圆环状槽之外,设置在锚固件7的圆锥弯曲表面中的每个开放的圆环状槽中带有O型环,并且在凹槽中开放的圆环状槽5之间突出的棱6接合在锚固件7的O型环12之间,当所述锚固件7压入时,向具有各自相邻较大的直径的圆环状槽11推O型环12,在此位置,它们非强制和强制性地与在各自稍低的水平上的凹槽2的圆环状槽5接合。O型环的跳动释放出的力将所述锚固件拉到所述凹槽中。在达到深度挡块时这些力继续起作用。这要求,在它们彼此相对的位置中的紧固装置的各元件,从O型环稳定的初始位置,尚未达到相对于O型环压入的圆环状槽的中性端位置。该O型环或所有O型环以及弹性圆环状环因此试图完全与相对应的圆环状槽接合,但被挡块阻止达到这个力的中性状态。
当然,圆环状槽,O型环和圆环状环的安排,通过技术的颠倒,也可以应用在另一相对应的组件(锚固件或凹槽)上。
附图说明
图1表示一锚固件被插入到凹槽之前的剖视图。
图2表示根据图1锚固件被插入时的各组件示意图。
图3表示根据图1在紧固位置中的各组件示意图。
图4表示在凹槽外的另一结构的锚固件。
图5表示根据图4在紧固位置中的另一结构的锚固件。
图6表示用于理解本发明的一放大示意图。
图中符号说明:
1  木板
2  凹槽
3  插入件
4  圆锥弯曲表面(插入件所形成)
5  圆环状槽(插入件上的)
6  倒圆的棱(简称棱或棱边)
7、17  锚固件
8  锚固件圆锥形部分
9、20  凸缘(也称之为挡块)
10、18  圆锥弯曲表面(锚固件所形成)
11  圆环状槽(锚固件上的)
12  O型环
13  插入件上的圆环状槽5与锚固件上的圆环状槽11相交的虚线
14  凸缘(挡块)与支撑面之间的压力
15、21  支撑面
19  多个圆环状环
具体实施方式
根据图1所示,在木板1中设置形状为圆柱形磨光部分的凹槽2,其中固定插入一插入件3。插入件3包括形状为圆锥的内弯曲表面4,其中设置开放的圆环状槽5。从一个圆环状槽5向另一圆环状槽5的过渡可以形成为尖锐的边或倒圆的棱6。
一锚固件7与插入件3相同可由塑料制造,并与凹槽2相对设置。该锚固件7包括圆锥部分8和凸缘9。如图1所示,带有四个圆环状槽11设置在圆锥部分8的圆锥弯曲表面10中,其中下面的三个圆环状槽11每个都插入一O型环12,而最上一处的圆环状槽11中没有插入O型环12。
如图6所示,可以看出形成为挡块的凸缘9的几何形状以及相对于凸缘9的圆环状槽5和11彼此的位置。从图6可见,在锚固件7一旦被插入,圆环状槽5和11如虚线所示彼此并不完全对应,而是圆环状槽5和11彼此偏离,也就是说,圆环状槽5和11不在共同的圆上。这使得O型环12在彼此偏离的圆环状槽5和11中取应变的位置,即这样锚固件7的凸缘9压在箭头14表示的紧贴在凹槽2的支撑表面15上。如果在锚固件7插入到凹槽2之前,图6中的O型环12在下圆环状槽11中,O型环12将推挤棱6,滚入到上圆环状槽11中。这个反作用力也将锚固件7压到凹槽2中。
根据图1-3,由于以下事实本方法将得到进一步改进,在插入锚固件7时,棱6向上滚动O型环12一次到一个圆环状槽11,最终达到如图3所示的位置。这个旋转给予O型环一预应力,以致它们向凹槽2拉锚固件7。当凸缘9已经位于支撑表面15上时这个力依然存在,直到应力消除状态时,完全的旋转前防止锚固件7进一步地插入。因此,锚固件7保持在凹槽内,也就是说,自应变方式保持在其内(图3所示)。另外,由于存在着彼此偏离的圆环状槽5和11引起的效果,如图6清楚所示,这施加了保持力。
在图4和5中,在木板1中,在圆锥弯曲表面4中又设置了具有插入件3和带有棱边6的圆环状槽5的凹槽2。然而,锚固件17在其圆锥弯曲表面18上包括有多个圆环状环19,其外表面近似于图1和图3的O型环12的外壳外轮廓。这些结构保留不变,但是该结构不像图1和图3的O型环能够滚动跳越。当在锚固件17的插入状态中,该圆环状环19不直接与圆环状槽5相对应时,在锚固件17插入到凹槽2时,根据图6产生的力,如果圆环状槽5在稍下的水平上,弹性材料制造的圆环状环19的变形使得锚固件17或凸缘20在支撑表面21之间的预应力的方向中实现反作用力。决定于自应变性能的这些力能够通过尺寸的选择,特别是,可以选择不同尺寸的O型环,圆环状槽彼此间的偏离度通过组件(锚固件17,O型环12,插入件3的弹性等)加以调节。

Claims (4)

1.一种紧固装置,用于在凹槽或在凹槽中的插入件中非强制定位形成有凸缘或轭的深度挡块的锚固件,所述装置包括:在部件的一方,包括在开放的圆环状槽中的至少一O型环或至少一圆环状环;在部件的另一方,包括至少一凹槽,为圆环状槽形状,用于在所述锚固件的弯曲表面或所述凹槽的弯曲表面中所接收的O型环或圆环状环,其特征在于:所述的弯曲表面(4,10,18)是圆锥表面,其圆锥角基本一致,并且相对的O型环(12)或圆环状环(19)与其接合的圆环状槽(5)在轴向位于比O型环(12)低,或位于比依靠在凸缘(9,20)的挡块上的锚固件(7,17)的圆环状环(19)低的水平上。
2.如权利要求1所述的紧固装置,其中所述的锚固件(7,17)的弯曲表面(4,10,18)上和所述凹槽(2)中设置相邻开放同心圆环状槽(5),在锚固件(7,17)被插入到凹槽(2)中直到达到挡块,他们以这种方式彼此相对应,使得它们以间隙彼此轴向偏离,彼此相邻,所述的O型环(12)或圆环状环(19)穿入到斜相对的圆环状槽(5)中,同时弹性变形,在相对于挡块的压力方向释放出力分量(14)。
3.如权利要求2所述的紧固装置,其中对应于从圆环状槽(5,11)过渡到圆环状槽(5,11)各自较大的圆环状槽直径,所述锚固件(7,17)的圆环状槽(5,11)沟道的半径增加,并且O型环(12)也包括逐渐增加的较大圆形截面。
4.如权利要求1或2所述的紧固装置,其中所述锚固件(7),除了具有最大的直径的圆环状槽外,在所述在锚固件(7)的圆锥弯曲表面中设置的每个开放的圆环状槽(11)中带有O型环,并且在开放的圆环状槽(5)之间的凹槽中突出的棱(6)接合在锚固件(7)的O型环(12)之间,当所述锚固件(7)压入时,迫使O型环(12)分别进入具有次大直径的圆环状槽(11)中,在此位置它们非强制和强制性地与在各自稍低水平上的凹槽(2)的圆环状槽(5)接合。
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