JP2006527823A

JP2006527823A - 締結装置

Info

Publication number: JP2006527823A
Application number: JP2006516155A
Authority: JP
Inventors: ハイス，フランツ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-06-16
Filing date: 2004-06-16
Publication date: 2006-12-07
Anticipated expiration: 2024-06-16
Also published as: EA200600044A1; DE502004003299D1; ZA200600428B; JP4568721B2; MXPA05013689A; US20060127200A1; WO2004113737A1; PL1656505T3; BRPI0411396A; ATE357603T1; TW200722638A; CN1806128A; AU2004249898A1; EP1656505B1; AT7195U1; ES2285477T3; CA2529115A1; EP1656505A1; EA007510B1

Abstract

円錐アンカピース（７、１７）、及び円錐凹部（２）、及び、必要に応じて、挿入ピース（３）を含む。円錐外面（４、１０、１８）は、一方で、環状溝（５）を有し、他方では、Ｏリングを有する環状溝、または環状ビード（１９）を有する。環状溝（５）は、対抗する環状溝（１１）または環状ビード（１９）に対して、高さにおいていくらかオフセットしており、１つのアンカピース（７、１７）において、例えば、フランジ（９、２０）のような停止部材で静止し、引込力（１４）が圧縮応力を生じさせる。このことにより、自己締め付け締結装置を提供する。

Description

本発明は、フランジまたは凹部の中のヨークのような深さ止め部材と共に、または凹部の中に位置する挿入ピース上に形成されるアンカピースの非押し込み式位置決めのための締結装置であって、一方に、開放環状溝の中の少なくとも１つのＯリング、または少なくとも１つの環状リングを含み、他方に、アンカピースの湾曲面または凹部の湾曲面の一方において、Ｏリングまたは環状リングを受けるための、例えば、環状溝の形状の、少なくとも１つの凹部を含む締結装置に関する。

ここで、アンカピースとは、凹部にはめ込むことができる構成部材であって、凹部を塞ぎ、必要に応じて、例えば、建具の分野における、ヒンジ部品または接続部品のような接続部品を支持する。プラグインにより締結が行なわれ、確実な保持が意図される。アンカピースはキャップであってもよく、凹部は、容器の開口であってもよい。第１に、ヒンジのカッププレートが思い付くが、現在では、例えば、戸棚の枠組みのように、ヒンジカップは２つのネジで凹部に締結される。

摩擦結合が周知である。この意味で、プラグの形状のアンカピースには、従来技術にも属する湾曲面の外側に、放射状に突起する環状ブレードが備えられる。これらのブレードは、内径壁を支え、一方でシールをもたらし、他方で抜取力を妨げる。従って、このようなプラグまたはアンカピースは、大変容易に凹部にプラグ挿入できるが、力を大きくかける場合にだけ取り外すことができる。

発明の開示
技術的問題
キャップとして適するだけでなく、構成部品の確実な相互固定にも適し、凹部の中に挿入するだけで、それにもかかわらず確実に保持する、導入部分に記載されたタイプによるプラグイン接続としての締結装置を提供することが、本発明の目的である。

技術的解決
湾曲した表面は、円錐角が実質的に一致し、対向するＯリングまたは環状リングが係合する環状溝が、例えば、フランジのような停止部材の位置に静止したアンカピースのＯリングまたは環状リングよりも、軸方向においてより低いレベルに位置する円錐面であるという事実によって、本目的は達成される。相互に押し込まれることができる円錐面により、形成及び非押し込み式閉鎖が達成される直前に限り、摩擦接触が生じる。しかし、このことは、スナップイン固定接続として作用するだけでなく、例えば、凹部の端部に隣接した、アンカピースのフランジまたはヨークが対向する面で静止するまで、アンカピースを凹部へ引き込む力構成要素の放出も行なう。残余の力が継続して存在して、リングが停止部材で静止するとき、堅固な接続を確保するように、径と距離とを互いに適合させる。湾曲面の放射状の相互距離の選択、及びＯリングまたは環状リングの直径の選択によって、締結装置は、結果として、取り外し可能またはほとんど取り外し不可能な接続を有することができる。

特に有用な実施態様は、隣接した開放同心環状溝が、アンカピースの湾曲面及び凹部に備えられ、アンカピースが、停止部材に達するまで凹部中に挿入されたとき、開放同心環状溝は、軸方向に互いにオフセットして隙間を有して互いに隣接するように互いに対向し、Ｏリングまたは環状リングが対角線上に対向する環状溝の中に進入すると、弾性変形して、停止部材に対する圧力という意味の力構成要素を放出することを特徴とする。このことは、締結装置の自己応力の効果を増加する。

更なる改良は、１つの環状溝からその他の環状溝へとそれぞれより大きな環状溝の直径に対して、アンカピースの環状溝のチャンネルの半径が増加し、Ｏリングも、増加的により大きな円断面を有するという事実により達成することができる。

その他の実施態様は、アンカピースが、最大径を有する環状溝を除いて、アンカピースの円錐湾曲面に備えられた開放環状溝の各々にＯリングを運び、開放環状溝の間の凹部に突き出ているリブが、アンカピースのＯリングの間で係合し、アンカピースを押し込んだとき、Ｏリングをそれぞれ次に大きな径を有する環状溝の中へ移動させ、その位置で、Ｏリングは、それぞれわずかに低いレベルに配置された凹部の環状溝に、非押し込み式及び押し込み式に係合することを特徴とする。Ｏリングの飛び越えにより、アンカピースを凹部に引き込む力を放出させる。これらの力は、深さ停止部材に達するまで、作用が続く。このことは、相互の相対位置において、締結装置の要素が、Ｏリングの安定初期位置から、Ｏリングがスナップ留めされる環状溝に関する中立端部位置へまだ達していないことを要する。従って、Ｏリングまたは弾性環状リングは、対向する環状溝に完全に係合するようにするが、この力中立状態に達することを、停止部材によって妨げられる。

環状溝、Ｏリング、及び環状リングの配置は、もちろん他のそれぞれの要素（アンカピースまたは凹部）においても技術的に逆転可能である。

本発明の主題の実施態様が、図面に示される。

図１によれば、木材板１の中に、挿入ピース３が恒久的に挿入された円筒状機械加工領域の形状で、凹部２が備えられる。挿入ピース３は、開放環状溝５が配置された円錐形状の内部湾曲面４を含む。環状溝５から環状溝への遷移部分は、突起端部または丸みを帯びたリブ６として形成できる。

挿入ピース３のように樹脂で作ることができるアンカピース７は、溝２に対向する。アンカピース７は、円錐領域８及びフランジ９を含む。例えば、円錐領域８の円錐湾曲表面１０の中に、４つの環状溝１１が備えられ、下側３つの環状溝１１の各々にＯリング１２が挿入される。図１では、最上部の環状溝１１は、Ｏリングを備えていない。

停止部材として形成されたフランジ９の構造、並びにフランジ９に対する環状溝５及び１１及び相互の位置を、図６の概略図に示す。アンカピース７が挿入されたとき、環状溝５及び１１は、図６の破線１３により示されように、相互に対向するだけでなく、環状溝５及び１１は相互にオフセットされた場合もあることが図６に示される。つまり、環状溝５及び１１は、共通の円弧上にない。このことにより、Ｏリング１２は、相互にオフセットされた環状溝５及び１１の中で圧縮された位置を取り、すなわち、アンカピース７のフランジ９は、矢印１４という意味で、凹部２に隣接した支持面１５に押し付けられる。もし、アンカピース７が凹部２の中に挿入される前に、図６のＯリング１２が、下側の環状溝１１の中にあれば、Ｏリング１２はリブ６を押し付けて、回転して上方の環状溝１１へ入る。この反力も、アンカピース７を凹部２の中へ押し込む。

図１〜３によれば、アンカピース７の挿入に間に（図２）、リブ６が、同時に、Ｏリング１２を環状溝１つ分だけ上方へ回転させて、図３に示すような位置を最終的に実現するという事実により、この工程が更に改善される。この回転（ねじれ）により、Ｏリング１２がアンカピース７を凹部２の中に引き込むような圧縮応力をＯリングに与える。この力は存在し続けて、フランジ９が既に保持面１５の位置に静止して、応力開放条件（つまり、例えば、完全な回転）が達成される前に、アンカピース７が更に侵入するのを防ぐ。つまり、アンカピース７は、言わば自己加圧式（図３）に、凹部の内部に保持される。これに加え、図６に明確に示されるように、相互にオフセットされた環状溝５及び１１により生じる効果がある。これは保持力に適用する。図４及び５では、木材板１の中に、挿入ピース３を有する凹部２と、ランド６を備えた環状溝５とが、再び円錐湾曲面４に備えられる。しかし、アンカピース１７は、その円錐湾曲面１８に、外周面が、おおよそ図１〜３示すＯリング１２の外周に対応する複数の環状リング１９を含む。これらは、静止したままであって、図１〜３のＯリング１２のように飛び越えることはできない。しかし、アンカピース１７の中へ挿入された状態の環状リング１９が環状溝５と直接対向しないときには、アンカピース１７を凹部２の中に挿入する間に、図６に示すような力が作り出される。もし、環状溝５が、やや下側のレベルにあれば、弾性材料で形成された環状リング１９の変形により、アンカピース１７またはフランジ２と、支持面２１との間の圧縮応力方向に、反力を生じさせる。寸法、特に、異なるであろうＯリングの直径、及び環状溝の相互のオフセット量を選択すること、ならびに構成部材（アンカピース１７、Ｏリング２、挿入ピース３）の弾性によって、自己応力発生特性のために決定的な力を調整することができる。

図１は、凹部の中に挿入される前のアンカピースの断面を示す。図２は、図１に示す構成部材が挿入されているときを示す。図３は、図１に示す構成部材が締結位置にあるところを示す。図４は、凹部の外のその他のアンカピースを示す。図５は、図４に示す構成部材が締結位置にあるところを示す。図６は、発明の概念を理解するための概念図を示す。

Claims

フランジまたは凹部の中のヨークのような深さ停止部材と共に、または凹部の中に位置する挿入ピースに、形成されるアンカピースの非押し込み式位置決めのための締結装置であって、一方に、開放環状溝の中の少なくとも１つのＯリング、または少なくとも１つの環状リングを含み、他方に、アンカピースの湾曲面または凹部の湾曲面の何れかにおいて、Ｏリングまたは環状リングを受け入れるための、例えば、環状溝の形状の、少なくとも１つの凹部を含み、湾曲面（４、１０、１８）が、円錐角が実質的に一致する円錐面であって、対向するＯリング（１２）または環状リング（１９）が係合する環状溝（５）が、例えば、フランジ（９、３０）のような停止部材で静止するアンカピース（７、１７）のＯリング（１２）または環状リング（１９）よりも、軸方向で低いレベルに位置することを特徴とする締結装置。
隣接した開放同心環状溝（５）が、アンカピース（７、１７）の湾曲面上（４、１０、１８）、及び凹部（２）に備えられ、アンカピース（７、１７）が、停止部材に達するまで凹部中に挿入されたとき、開放同心環状溝（５）は、軸方向に互いにオフセットして隙間を有して互いに隣接するように互いに対向し、Ｏリング（１２）または環状リング（１９）が対角線上に対向する環状溝（５）の中に進入すると、弾性変形して、停止部材に対する圧力という意味の力構成要素（１４）を放出する、請求項１記載の締結装置。
環状溝（５、１１）から環状溝（５、１１）へとそれぞれより大きな環状溝の直径に対して、アンカピース（７、１７）の環状溝（５、１１）のチャンネルの半径が増加し、Ｏリング（１２）も、増加的により大きな円断面を有する、請求項２記載の締結装置。
アンカピース（７）が、最大径を有する環状溝を除き、アンカピース（７）の円錐湾曲面に備えられた開放環状溝（１１）の各々にＯリング（１２）を運び、開放環状溝（５）の間の凹部（２）に突き出ているリブ（６）が、アンカピース（７）のＯリング（１２）の間で係合し、アンカピース（７）を押し込んだとき、Ｏリング（１２）をそれぞれ次に大きな径を有する環状溝（１１）の中へ移動させ、その位置で、Ｏリングは、それぞれわずかに低いレベルに配置された凹部（２）の環状溝（５）に、非押し込み式及び押し込み式に係合する、請求項１または２記載の締結装置。