CN1803452A - 真空气动胶印油墨容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空气动胶印油墨容器，包括筒体和位于其中的活塞，所述筒体前端设有出墨口，所述出墨口上装有内盖，所述活塞的前端面上设有与所述出墨口的内孔相配合的凸柱，所述活塞的前端壁内设有导气孔，所述导气孔的进气口位于所述活塞的前端面上，出气口位于所述活塞的圆周侧面上。本发明的真空气动胶印油墨容器，通过在活塞前端面上加设凸柱，可彻底出墨，起到节约油墨的作用，在活塞前端壁内设导气孔，可在灌装真空气动胶印油墨容器时，通过包装压装器的推压将活塞与油墨紧密贴合，同时使活塞与油墨之间的空气完全排出，实现真空包装储存。

Description

真空气动胶印油墨容器
技术领域
本发明涉及一种油墨容器，特别是涉及一种应用在胶印印刷中能够真空包装储存，气动出墨的真空气动胶印油墨容器。
背景技术
在印刷行业中，传统的胶印油墨包装容器采用马口铁皮压制成型的圆筒形铁罐，它由罐体和上盖两部分组成，在盛装油墨后，在油墨表面覆盖塑膜进行密封，再合上上盖。这种胶印油墨铁罐容器包装有以下不足之处：
1、运输不方便，在运输和装卸过程中只能平放，否则会因罐体倾斜或倒置而使油墨泄漏掉；
2、采用塑膜遮盖密封包装，罐内周边的油墨因密封效果不好，与空气长时间接触发生化学反应，造成周边油墨表层结皮，既降低了油墨质量，又造成浪费；
3、使用时，靠手工用刮刀将油墨挖出，很难将罐内油墨取干净，总是有部分油墨粘附在塑膜上和罐壁内，造成相当大的损耗；
4、取、供油墨劳动强度大，尤其是在冬天，气温低，油墨粘稠度很大，油墨较硬，操作更为困难；
5、能耗高，材料消耗大，制作工艺复杂，成本高。
中国发明专利申请公开说明书CN1343566A公开了一种应用在打印机中的液态打印油墨容器，该油墨容器包括前端设有油墨排出口的圆筒和装在圆筒中的活塞，其中，活塞的前端壁中心具有凹槽，液态油墨装在由圆筒和活塞所限定的空间内，这种容器只适合用于包装稀状的液态且用量极小的打印油墨，容器很小，油墨靠自身液态性能流出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可真空储存包装粘稠度大的浆状胶印油墨，且出墨快捷彻底、成本较低的真空气动胶印油墨容器。
本发明的真空气动胶印油墨容器，包括筒体和位于其中的活塞，所述筒体前端设有出墨口，所述出墨口上装有内盖，所述活塞的前端面上设有与所述出墨口的内孔相配合的凸柱，所述活塞的前端壁内设有导气孔，所述导气孔的进气口位于所述活塞的前端面上，出气口位于所述活塞的圆周侧面上。
本发明的真空气动胶印油墨容器，其中所述凸柱的根部设有环形导气槽，所述导气孔的进气口与所述环形导气槽相连。
本发明的真空气动胶印油墨容器，其中所述导气孔的轴线与所述筒体的轴线垂直相交。
本发明的真空气动胶印油墨容器，其中在所述凸柱的外表面设有两个以上纵向导墨槽。
本发明的真空气动胶印油墨容器，其中在所述活塞的侧壁前端设有向所述活塞前方外侧卷起的环形的油墨刮擦唇。
本发明的真空气动胶印油墨容器，其中在所述活塞的侧壁上设有密封环。
本发明的真空气动胶印油墨容器，其中在所述出墨口的根部设有环形导墨槽。
本发明的真空气动胶印油墨容器，其中所述出墨口上还装有外盖。
本发明的真空气动胶印油墨容器，其中所述出墨口外径根部的不同轴向位置上分别设有两组锁紧斜槽，每个所述锁紧斜槽均一端开口，一端封闭，所述内盖和外盖内孔的相应位置上分别设有一组锁紧斜齿，所述内盖上的锁紧斜齿和外盖上的锁紧斜齿可分别旋转进给地安装在所述两组锁紧斜槽中，每组所述锁紧斜槽和锁紧斜齿均沿圆周方向均布。
本发明的真空气动胶印油墨容器，其中所述内盖和外盖为一体。
本发明的真空气动胶印油墨容器，通过在活塞前端面上加设凸柱，可彻底出墨，起到节约油墨的作用，在活塞前端壁内设导气孔，可在灌装真空气动胶印油墨容器时，通过包装压装器的推压将活塞与油墨紧密贴合，同时使活塞与油墨之间的空气完全排出，实现真空包装储存。
附图说明
图1是本发明真空气动胶印油墨容器实施例的主视图；
图2是图1中I部位的放大图；
图3是图2中II部位的放大图；
图4是图1中的A向视图；
图5是图1中的B向视图；
图6是图1中C-C向剖视图(其余未示出)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明真空气动胶印油墨容器的具体实施方式作进一步详细的描述。
参考图1～图6，本发明真空气动胶印油墨容器包括筒体16和位于其中的活塞15，油墨被真空包装于由筒体16和活塞15所限定的空间内，后端通过活塞15封闭。筒体16的前端设有出墨口9，其上装有内盖10和外盖4。活塞15的前端面上设有与出墨口9的内孔相配合的凸柱7，当印刷机需加油墨时，推动活塞15朝出墨口9的方向滑动且保持油墨容器排空，活塞15不仅能够方便地将油墨从筒体16内壁表面刮下，而且当活塞15滑动到筒体16的前端时，活塞15前端的凸柱7能够进入与其相配合的出墨口9中并继续滑动挤压油墨，从而可将油墨从筒体16中全部挤出。如图6所示，为了使油墨能够一次性彻底挤出，在活塞15凸柱7的外表面设有多个纵向导墨槽17，当凸柱7前移进入出墨口9后，活塞15与筒体16中的剩余油墨仍然能够从该纵向导墨槽17中被流畅地挤出。
活塞15的前端壁13内设有两个导气孔12，该两导气孔12的轴线与筒体16的轴线垂直相交，并可位于一条直线上，活塞15凸柱7的根部设有环形导气槽2，导气孔12的进气口与环形导气槽2相连，出气口位于活塞15的圆周侧面上，这种结构使得在灌制包装胶印油墨时，活塞15可将筒体16与活塞15之间的空气经环形导气槽2、导气孔12以及筒体16内壁与活塞15外壁之间的包装排气薄钢片夹缝缝隙中完全排出。
如图2及图3所示，为了使取墨干净彻底，在活塞15外壁前端设有与筒体16内壁相贴合的环形油墨刮擦唇3，在筒体16出墨口9的根部设有环形导墨槽14，这样，当活塞15在筒体16中滑动的同时，在油墨的挤压下，油墨刮擦唇3能够向筒壁张开而紧紧贴合在筒体16的内壁上，从而有助于进一步将粘附在筒壁上的油墨刮擦干净。另外，为了使本发明真空气动胶印油墨容器的密封性能更好，在活塞15的外侧壁上设有两个密封环1，密封环1与筒体16内壁采用过盈配合，筒内密封牢固，从而保证了储存在筒体16中的胶印油墨密封在真空状态中，更进一步地防止了油墨被空气氧化变质。
出墨口9外径根部的不同轴向位置上分别设有两组锁紧斜槽8、11，每个锁紧斜槽均一端开口，一端封闭，内盖10和外盖4内孔的相应位置上分别设有一组锁紧斜齿6、5，内盖10上的锁紧斜齿6和外盖4上的锁紧斜齿5可分别旋转进给地安装在该两组锁紧斜槽8、11中，每组锁紧斜槽和锁紧斜齿均沿圆周方向均布。
内盖10和外盖4可做成一体，使结构更加简化。
当使用油墨时，拧下出墨口9上的内盖10和外盖4，将本发明真空气动胶印油墨容器置于气动供墨枪中，操作控制部件，使活塞15在气压作用下在筒体16中滑动，推顶胶印油墨从筒体16的出墨口9挤出。活塞15触碰到筒体16前端内壁时，活塞15的凸柱7完全推入筒体16的出墨口9中，从而将残余油墨全部挤出。

Claims (10)

1、一种真空气动胶印油墨容器，包括筒体(16)和位于其中的活塞(15)，所述筒体(16)前端设有出墨口(9)，其特征在于：所述出墨口(9)上装有内盖(10)，所述活塞(15)的前端面上设有与所述出墨口(9)的内孔相配合的凸柱(7)，所述活塞(15)的前端壁(13)内设有导气孔(12)，所述导气孔(12)的进气口位于所述活塞(15)的前端面上，出气口位于所述活塞(15)的圆周侧面上。
2、根据权利要求1所述的真空气动胶印油墨容器，其特征在于：所述凸柱(7)的根部设有环形导气槽(2)，所述导气孔(12)的进气口与所述环形导气槽(2)相连。
3、根据权利要求2所述的真空气动胶印油墨容器，其特征在于：所述导气孔(12)的轴线与所述筒体(16)的轴线垂直相交。
4、根据权利要求1至3中任何一项所述的真空气动胶印油墨容器，其特征在于：在所述凸柱(7)的外表面设有两个以上纵向导墨槽(17)。
5、根据权利要求4所述的真空气动胶印油墨容器，其特征在于：在所述活塞(15)的侧壁前端设有向所述活塞(15)前方外侧卷起的环形的油墨刮擦唇(3)。
6、根据权利要求5所述的真空气动胶印油墨容器，其特征在于：在所述活塞(15)的侧壁上设有密封环(1)。
7、根据权利要求6所述的真空气动胶印油墨容器，其特征在于：在所述出墨口(9)的根部设有环形导墨槽(14)。
8、根据权利要求7所述的真空气动胶印油墨容器，其特征在于：所述出墨口(9)上还装有外盖(4)。
9、根据权利要求8所述的真空气动胶印油墨容器，其特征在于：所述出墨口(9)外径根部的不同轴向位置上分别设有两组锁紧斜槽(8、11)，每个所述锁紧斜槽均一端开口，一端封闭，所述内盖(10)和外盖(4)内孔的相应位置上分别设有一组锁紧斜齿(6、5)，所述内盖(10)上的锁紧斜齿(6)和外盖(4)上的锁紧斜齿(5)可分别旋转进给地安装在所述两组锁紧斜槽(8、11)中，每组所述锁紧斜槽和锁紧斜齿均沿圆周方向均布。
10、根据权利要求9所述的真空气动胶印油墨容器，其特征在于：所述内盖(10)和外盖(4)为一体。
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