CN1802226A - 连续直接铸造金属带的方法和设备 - Google Patents

连续直接铸造金属带的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1802226A
CN1802226A CNA2004800159718A CN200480015971A CN1802226A CN 1802226 A CN1802226 A CN 1802226A CN A2004800159718 A CNA2004800159718 A CN A2004800159718A CN 200480015971 A CN200480015971 A CN 200480015971A CN 1802226 A CN1802226 A CN 1802226A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip
hot rolling
metal strip
leaves
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004800159718A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100349670C (zh
Inventor
安妮·德兹
帕斯卡尔·马松
米歇尔·法拉尔
让－米歇尔·雷特尔
乔治·波尔库
让-米歇尔·达马斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Outokumpu Nirosta GmbH
USINOR SA
Original Assignee
ThyssenKrupp Nirosta GmbH
USINOR SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Nirosta GmbH, USINOR SA filed Critical ThyssenKrupp Nirosta GmbH
Publication of CN1802226A publication Critical patent/CN1802226A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100349670C publication Critical patent/CN100349670C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0242—Lubricants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0263—Lubricating devices using solid lubricants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及用于连续直接铸造金属带的方法，其中通过在带有冷却式移动壁的铸模内固化液态金属来铸造金属带，并且在线对金属带进行热轧。在金属带从铸模排出时，一制品被施加到金属带的表面，该制品在所述表面上留下一润滑层，该润滑层在金属带被热轧期间持续存在并且释放气体，该气体有助于所述表面免于氧化。本发明还涉及连续直接铸造薄金属带的设备，该设备包括带有移动冷却壁的铸模，在所述铸模中发生金属带的固化，以及用于固化的金属带的在线热轧单元。所述设备包括用于在金属带离开铸模时将一制品施加到的所述金属带表面上的装置，所述制品在金属带的表面上留下一润滑层，该润滑层所述金属带在进入热轧单元时持续存在。

Description

连续直接铸造金属带的方法和设备
技术领域
本发明涉及金属的连续铸造(连铸)。它尤其涉及使用双辊铸造方法或通大体在冷却式移动壁之间直接从液态金属来连续铸造小厚度的金属带。
背景技术
双辊铸造方法包括通过在沿相反方向旋转并在内部被冷却的双辊的圆柱形侧壁上使液态金属固化来铸造金属带，所述金属带由例如碳钢或不锈钢、Fe-Ni或Fe-Si合金或其它的铁合金或非铁合金构成。两层固化的“表皮”在这些壁上形成，并且它们在“结合颈”处大致被连接在一起，“结合颈”即所述各壁之间的间距最窄并且大致等于希望铸造的带厚(在1至10mm的量级，通常为3至5mm)之处的那一点。
在很多情况下，离开铸造辊的已固化金属带随后在与铸造辊成直线排列的一个或多个辊轧台中经历一道或多道热轧。仅在该热轧后(和可选择的其它冶金处理如再加热和/或受控冷却)，金属带被卷成卷筒形状并被运送给用户或运送到其它的处理平台如冷轧生产线。
在线热轧使获得卷绕的薄带钢(更一般地，薄带铁合金)成为可能，其的厚度接近该制品的希望成品厚度而不必在离开铸造辊后(其中难以实现小于大约3mm厚度的金属带)必须直接获得如此小的厚度。这也使精炼和均质化该金属带的微结构成为可能。
有利的是热轧中的压缩比(rate of reduction)应当尽可能高。但是，实际上在此方面特别是由于在金属带离开铸造辊和进入轧机之间的时间内形成在金属带的表面上的碳堆积而存在限制，这是因为金属带表面在大气气氛下的氧化。
对此限制的一个补救方法是在铸造辊和轧机之间安装惰性化室(inertization chamber)，在该室内保持氧含量低的中性或还原气氛(reduced atmosphere)。但是这种处理室的存在显著地使连续铸造设备的结构和操作变得复杂。并且即便采用所述的惰性化室，也难以获得超过大于50％左右的压缩比，除非装置的工程费用成比例地增长，但与传统的制造方法相比，这就会抵偿“薄金属带铸造”的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提出用于连续铸造薄金属带的方法和设备，对于在线热轧，在有利的经济利益下，该方法和设备达到非常高的压缩比。
为此目的，本发明的主题是用于连续直接铸造(直连铸)金属带的方法，根据此方法，通过在带有冷却式移动壁的铸模内固化液态金属来铸造所述的金属带，并且随后对所述的金属带进行在线热轧，其特征在于，当金属带离开铸模时，将一制品施加到金属带表面上，该制品在所述表面留下一润滑层，其持续存在到金属带的热轧阶段，并释放出对保护所述表面免于氧化有所贡献的气体。
所述的润滑层可以是含碳材料。
接下来，产生持续存在的润滑层的所述制品可以是石墨。
产生持续存在的润滑层的所述制品可以是含有油脂的碳酸钙。
产生持续存在的润滑层的所述制品可以是乙炔。
可以以至少50％压缩比进行热轧。
所述液态金属可以是铁合金。
本发明的又一个主题是用于连续直接铸造薄金属带的设备，该类型的设备包括：带有冷却式移动壁的铸模，在所述铸模内，发生所述金属带的固化，以及用于所述已固化的金属带的在线热轧单元，其特征在于，所述设备包括在金属带离开铸模时将一制品施加到所述金属带表面上的装置，该制品在所述表面上留下一润滑层，该润滑层在金属带进入热轧单元时持续存在于所述表面上。
所述移动壁可以是沿相反方向旋转的两个辊的侧壁。
所述移动壁可以是两个移动的传送带。
该设备可包括用于所述金属带的惰性化室，其位于所述金属带离开铸模的出口与所述金属带进入热轧单元的入口之间。
具体实施方式
可以理解，本发明包括当金属带离开铸造辊时，将一制品施加到所述金属带的表面(制品最初为固态、液态或气态)上，该制品在所述表面上留下一润滑层，该润滑层持续存在，直至所述金属带进入热轧机。在热轧过程中润滑效应使在单道次中实现达到50％或更高的压缩比成为可能。
明显地，可以认为此后可以进行一个或多个轧制道次(可选择地由中间再加热或冷却所分开)。
在此状态下，可以考虑从离开铸造辊后而在此方面符合惯例地具有3至5mm厚度的铸造带获得具有1.5至1mm甚至更小的厚度的卷绕金属带。如此得到的热轧制品在某些方面甚至可以代替需要冷轧制备的同样厚度的制品。无论如何，在热轧过程中获得非常高的压缩比的可能性增加了从如此得到的高轧制带获得利益的新的冶金可能性。
如果在所述金属带被轧制时所述金属带的表面没有或几乎没有碳沉积，则可仅仅预期在金属带表面质量的令人满意状态下获得如此高压缩比。从此方面来说本发明也特别有利。意欲形成润滑的制品层起到抵抗大气氧化的保护层的作用。而且，在制品被施加到所述金属带时并随后的过程中制品的破裂导致形成气体，这些气体通过急剧地降低周围氧气浓度而起到使金属带表面惰性化的作用。如果使用惰性化室，这些气体会保留在所述惰性化室内并且它们本身参与表面惰性化，其使减小中性或还原气体的添加量成为可能。在最有利的情况下，甚至可取消惰性化室，加热后来自制品的气体和金属带表面的热作用下分解的气体的释放证明足以确保在所述金属带表面附近的所期望的低氧气浓度。
实际上，离开铸造辊的所述金属带花费几秒钟时间以到达在线热轧单元并所述金属带具有950℃至1050℃区间内的温度。因此施加的制品的特性必须是这样的，即它可高效的形式保持，例如当所述金属带进入热轧单元时所述制品以金属带表面上的含碳材料的形式保持，并且至少在所述金属带离开铸造辊后的时段中，由于所述制品的破裂而可产生保护气体。在这些过程中金属带是最热的，因此碳沉积的危险最高。如果不使用惰性化室，优选地是这种破裂持续到热轧单元。因此必须选择此制品类型和被施加到所述金属带的各表面的量。
在可在本发明的范围内被使用的制品中，可以应用石墨粉或油脂含量达50％的碳酸钙。由于其相对高的粘度，后一种类型的制品尤其可以适用于包覆所述金属带，尤其附着在所述金属带的竖直行程部分上，或当所述金属带进入热轧机时在其的钝化表面(passive surface)上。
通常，可以有效利用一种制品，其在破裂后，在准备被轧制的所述金属带的表面上留下含碳残留物。
一种获得该含碳残留物的方法可以包括，如向所述金属带表面吹送乙炔。根据反应：
它的燃烧产生石墨，其随后构成本发明意欲得到的润滑层。本反应还产生使气氛为还原气氛的氢气。
在将其应用于在双辊间铸造薄金属带的状态下描述了本发明。但是，也可考虑将它应用到其它类型的薄金属带铸造设备中，例如应用到在两个冷却式移动的传送带之间铸造5至10mm级别的、相对大厚度的薄金属带。

Claims (11)

1.用于连续直接铸造金属带的方法，其中，通过在带有冷却式移动壁的铸模中固化液态金属来铸造所述金属带，随后对所述金属带进行在线热轧，其特征在于，当所述金属带从铸模中排出时，一制品被施加于该金属带的表面，该制品在所述表面上留下一润滑层，该润滑层在热轧期间持续存在于所述表面上，并释放出有助于保护所述表面免于氧化的气体。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述润滑层是含碳材料。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，产生持续存在的润滑层的所述制品是石墨。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，产生持续存在的润滑层的所述制品是含油脂碳酸钙。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，产生持续存在的润滑层的所述制品是乙炔。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，以至少50％的压缩比进行热轧。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述液态金属是铁合金。
8.用于连续直接铸造薄金属带的设备，该设备包括：带有冷却式移动壁的铸模，在所述铸模内，使所述金属带固化，以及用于已固化金属带的在线热轧单元；其特征在于，所述设备包括在所述金属带离开铸模时将一制品施加到所述金属带表面的装置，所述制品在所述表面上留下一润滑层，该润滑层在金属带进入热轧单元时持续存在于所述表面上。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述移动壁是沿相反方向旋转的两个辊的侧壁。
10.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述移动壁是两个移动的传送带。
11.如权利要求8至10中任一项所述的设备，其特征在于，还包括用于所述金属带的惰性化室，其位于所述金属带离开所述铸模时的出口与进入所述热轧单元时的入口之间。
CNB2004800159718A 2003-06-10 2004-06-08 连续直接铸造金属带的方法和设备 Expired - Fee Related CN100349670C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR03/06943 2003-06-10
FR0306943A FR2855992B1 (fr) 2003-06-10 2003-06-10 Procede et installation de coule continue directe d'une bande metallique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1802226A true CN1802226A (zh) 2006-07-12
CN100349670C CN100349670C (zh) 2007-11-21

Family

ID=33484305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004800159718A Expired - Fee Related CN100349670C (zh) 2003-06-10 2004-06-08 连续直接铸造金属带的方法和设备

Country Status (19)

Country Link
US (1) US20060169373A1 (zh)
EP (1) EP1631405B1 (zh)
JP (1) JP4474412B2 (zh)
KR (1) KR101064608B1 (zh)
CN (1) CN100349670C (zh)
AT (1) ATE353723T1 (zh)
BR (1) BRPI0411264A (zh)
CA (1) CA2527601A1 (zh)
DE (1) DE602004004779T2 (zh)
DK (1) DK1631405T3 (zh)
ES (1) ES2281003T3 (zh)
FR (1) FR2855992B1 (zh)
MX (1) MXPA05012989A (zh)
PL (1) PL1631405T3 (zh)
RU (1) RU2311988C2 (zh)
SI (1) SI1631405T1 (zh)
UA (1) UA81049C2 (zh)
WO (1) WO2004110678A1 (zh)
ZA (1) ZA200509050B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8149917B2 (en) * 2008-02-01 2012-04-03 Activevideo Networks, Inc. Transition creation for encoded video in the transform domain

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3731728A (en) * 1971-09-27 1973-05-08 Gen Motors Corp Mold apparatus for continuous casting
FR2366364A1 (fr) * 1976-02-03 1978-04-28 Cefilac Procede de fabrication de produits en acier par voie solide
US4510989A (en) * 1981-03-23 1985-04-16 Mayer Frederic C Production of metal rods
US4524820A (en) * 1982-03-30 1985-06-25 International Telephone And Telegraph Corporation Apparatus for providing improved slurry cast structures by hot working
JPH0790246B2 (ja) * 1985-10-30 1995-10-04 新日本製鐵株式会社 鋳片の直接圧延方法
US4793401A (en) * 1985-12-12 1988-12-27 Kawasaki Steel Corporation Method of producing thin steel sheets having an improved processability
US4869751A (en) * 1988-04-15 1989-09-26 Allied-Signal Inc. Thermomechanical processing of rapidly solidified high temperature al-base alloys
US5352373A (en) * 1992-03-05 1994-10-04 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Lubricating composition for use in hot rolling of steels
JPH08512094A (ja) * 1993-06-29 1996-12-17 ザ ブロークン ヒル プロプライエタリー カンパニー リミテッド 鋼における超微細な顕微鏡組織への歪み誘起変態
KR960705646A (ko) * 1993-11-11 1996-11-08 다카오 미코시바 연속 캐스트 스틸 스트립
DE69524185T2 (de) * 1994-04-04 2002-05-02 Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo Zwei-walzen-giessverfahren
WO1996001710A1 (en) * 1994-07-08 1996-01-25 Ipsco Inc. Method of casting and rolling steel using twin-roll caster
WO1996001708A1 (en) * 1994-07-08 1996-01-25 Ipsco Inc. Twin-roll caster and rolling mill for use therewith
US5508119A (en) * 1994-09-07 1996-04-16 Aluminum Company Of America Enhanced work roll surface texture for cold and hot rolling of aluminum and its alloys
US5928441A (en) * 1995-08-15 1999-07-27 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Hot rolling method of steel products and hot rolling roll for steel products
KR100301095B1 (ko) * 1997-02-17 2001-11-22 아사무라 타카싯 쌍드럼식박판연속주조장치및그것을위한연속주조방법
JPH11293270A (ja) * 1998-04-14 1999-10-26 Nippon Steel Corp 高温塑性加工用潤滑剤およびこれを用いた熱間圧延方法
JP2000230182A (ja) * 1999-02-08 2000-08-22 Nippon Steel Corp 双ドラム式薄板連続鋳造用の棒状潤滑材
TR200100429T1 (tr) * 1999-03-10 2002-11-21 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Sıcak haddeli çelik plaka üretimi cihazı ve yöntemi
JP2000351014A (ja) * 1999-06-08 2000-12-19 Kawasaki Steel Corp 薄スケールＣｒ含有熱延鋼板の製造方法
FR2798871B1 (fr) * 1999-09-24 2001-11-02 Usinor Procede de fabrication de bandes d'acier au carbone, notamment d'acier pour emballages, et bandes ainsi produites
JP2001288491A (ja) * 2000-04-05 2001-10-16 Nippon Steel Corp 熱間圧延方法
ES2287125T3 (es) * 2000-05-12 2007-12-16 Nippon Steel Corporation Tambor de enfriamiento para colada continua de piezas delgadas moldeadas y procedimiento de colada continua para el mismo.
US7076983B2 (en) * 2001-03-16 2006-07-18 Nakayama Steel Works, Ltd. Apparatus and method for hot rolling

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004110678A1 (fr) 2004-12-23
RU2005141425A (ru) 2006-05-27
US20060169373A1 (en) 2006-08-03
MXPA05012989A (es) 2006-03-17
EP1631405B1 (fr) 2007-02-14
KR101064608B1 (ko) 2011-09-15
CN100349670C (zh) 2007-11-21
JP4474412B2 (ja) 2010-06-02
SI1631405T1 (sl) 2007-06-30
KR20060025526A (ko) 2006-03-21
DK1631405T3 (da) 2007-06-04
ATE353723T1 (de) 2007-03-15
FR2855992B1 (fr) 2005-12-16
CA2527601A1 (fr) 2004-12-23
DE602004004779D1 (de) 2007-03-29
UA81049C2 (en) 2007-11-26
PL1631405T3 (pl) 2007-07-31
DE602004004779T2 (de) 2007-10-31
JP2006527091A (ja) 2006-11-30
BRPI0411264A (pt) 2006-08-29
EP1631405A1 (fr) 2006-03-08
AU2004247445A1 (en) 2004-12-23
ZA200509050B (en) 2006-04-26
FR2855992A1 (fr) 2004-12-17
RU2311988C2 (ru) 2007-12-10
ES2281003T3 (es) 2007-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102317928B1 (ko) 강 스트립의 연속 열처리를 위한 방법 및 장치
US5496423A (en) Method of manufacturing aluminum sheet stock using two sequences of continuous, in-line operations
CN1078256C (zh) 生产晶粒取向电工钢板的工艺
CA2438720C (en) Magnesium alloy material and method of manufacturing the alloy material
JP4542016B2 (ja) 成形用アルミニウム合金板の製造方法
WO1994019503A1 (fr) Piece mince moule en acier au carbone ordinaire contenant des quantites importantes de cuivre et d'etain, tole mince en acier et procede de fabrication
US20230002850A1 (en) High-performance thermoformed component provided with coating, and manufacturing method therefor
US3191251A (en) Process for treating continuously cast material
CN1802226A (zh) 连续直接铸造金属带的方法和设备
McHugh et al. Microstructure evolution during spray rolling and heat treatment of 2124 Al
Wang Aluminum alloy ingot casting and continuous processes
Tang et al. Experimental study on twin-roll strip casting of Cu-9Ni-6Sn alloy
EP4431197A1 (en) Cu-sn containing steel manufacturing method
EP0466819A4 (en) Method of treating spray cast metal deposits
Rooy Aluminum Alloy Ingot Casting and Continuous Processes
BE1005964A6 (fr) Procede de protection d'un produit siderurgique lamine a chaud.
WO1998018562A1 (en) Manufacture of composite-metal slabs and flat-rolled product
EP0728052A1 (en) Continuously cast steel strip
RU2351438C2 (ru) Способ непрерывной прокатки ленты из гранул магниевых сплавов в инертной среде
JP2009248163A (ja) 熱延鋼板の製造方法
Mills SNAP CODE: 040208 SOURCE ACTIVITY: PROCESSES IN IRON & STEEL INDUSTRIES & COLLIERIES
JPH04289136A (ja) 鋼製品の製造方法
JPH05237508A (ja) 連続鋳造鋼片の熱間圧延における表面割れ防止方法
JPS63273511A (ja) 熱鋼片の無酸化水冷方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071121

Termination date: 20120608