CN1797148A - 共平面开关模式液晶显示器件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种共平面开关模式液晶显示器件包括：包括像素区域中的像素电极的第一基板；与第一基板相对并包括公共电极的第二基板；像素电极上的第一定向层；公共电极上的第二定向层；第一定向层上并包括第一自发极化的第一铁电液晶层；第二定向层上并包括第二自发极化的第二铁电液晶层，其中第一铁电液晶层相对于第一定向层的旋转方向与第二铁电液晶层相对于第二定向层的旋转方向不同；以及第一和第二铁电液晶层之间的扭曲向列液晶层。

Description

共平面开关模式液晶显示器件及其制造方法
本申请要求享有2004年12月30日在韩国递交的申请号为P2004-0116598的申请的权益，在此引用其全部内容作为参考。
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器件，特别是一种能提供快响应速度和提高的光透射率的共平面开关模式液晶显示器件及其制造方法。
背景技术
随着信息时代的发展，正积极开发用于处理和显示信息的显示器件。更具体地说，已经积极研究厚度小、重量轻和能耗低的平板显示器件，例如液晶显示(LCD)器件。LCD器件利用液晶层中液晶分子的光学各向异性和双折射特性以显示图像。
LCD器件可以是具有薄膜晶体管和连接到以矩阵方式设置的薄膜晶体管的像素电极的有源矩阵型液晶显示器件。例如，LCD器件包括上基板、下基板、以及设置在上和下基板之间的液晶层。上基板称为滤色片基板，而下基板称为阵列基板。当驱动电压提供到上基板上的公共电极和下基板上的像素电极时，在公共电极与像素电极之间形成垂直电场。因为液晶层中的液晶分子细而长并且具有预倾角度(pretilt angle)，所以预倾角度可由电场改变。因而，液晶分子的排列方向改变，从而改变液晶分子的光学各向异性并显示图像。
然而，当液晶层由垂直电场驱动时，光透射率和孔径比增加，而视角减小。因此，为了解决这一缺点，已经提出了一种使用水平电场的共平面开关(IPS)的液晶驱动方法。
图1示出了根据现有技术的共平面开关模式液晶显示器件的截面图。图1中，共平面开关模式液晶显示器件的液晶面板包括：具有滤色片的滤色片基板9，与滤色片基板9相对并具有薄膜晶体管的阵列基板10，以及设置在滤色片基板9与阵列基板10之间的液晶层11。公共电极17和像素电极30彼此平行地设置在阵列基板10上，并且水平电场L通过提供到公共电极17和像素电极30的电压差而形成。因而，通过使用水平电场L驱动共平面开关模式液晶显示器件以控制液晶分子。
图2A和图2B示出了图1所示的共平面开关模式液晶显示器件的“截止”和“导通”状态的截面图。如图2A所示，在“截止”状态下，当没有电压提供到公共电极17和像素电极30时，不形成水平电场。因而，所有液晶分子11沿相同方向排列。
如图2B所示，在“导通”状态下，当电压提供到公共电极17和像素电极30时，形成水平电场L。位于对应于公共电极17和像素电极30的位置的液晶分子11a的位置通过水平电场L保持不变。然而，位于公共电极17与像素电极30之间的液晶分子11b变为沿与水平电场L相同的方向排列。因此，由于液晶通过水平电场运动，共平面开关模式液晶显示器件具有宽视角。所以，可以不用反转处理(reversalprocess)而沿大约80°至85°的上/下/左/右的方向观看共平面开关模式液晶显示器件。
然而，因为公共电极和像素电极形成在像素区域中的相同基板上，它们遮挡像素区域，从而减少孔径比。此外，因为通过液晶显示器件的光量有限，所以亮度降低。
此外，普通液晶显示器件(TN模式液晶显示器件)和共平面开关模式液晶显示器件使用扭曲向列液晶。因为扭曲向列液晶的响应时间大于30ms(即，响应速度慢)，使用扭曲向列液晶的液晶显示器件具有当执行动画或快速运动时出现残留图像的低显示质量的问题。为了改进响应速度的这些问题，已经开发了一种使用具有高响应特性的铁电液晶(FLC)的FLC模式液晶显示器件。
铁电液晶通常是指具有低于几ms的响应时间的手性近晶C液晶。换句话说，铁电液晶分子的响应速度快。具体地说，手性近晶C液晶的各层c以一角度排列。当电场施加到手性近晶C液晶时，偶极矩沿一个方向排列，并且分子排列一致并在去除电场后仍保持原样。此外，当电场沿与手性近晶C液晶的相反的方向施加时，分子的排列以高速反转到相反的方向。因而，铁电液晶的分子排列根据电场的极化而不同，并且FLC模式液晶显示器件具有快响应特性。
图3示出了使用根据现有技术的铁电液晶的FLC模式液晶显示器件的截面图。在图3中，FLC模式液晶显示器件的液晶面板40包括在阵列基板50上的第一定向层55与滤色片基板70上的第二定向层75之间的间隙d1中的铁电液晶层80。铁电液晶层80包括在间隙d1中以一角度排列的多个铁电液晶分子82。间隙d1通常小于2μm。
因而，FLC模式液晶显示器件的问题是：由于基板间的间隙小于2μm并且由于铁电液晶分子常温下几乎处于凝胶状态，难以将铁电液晶分子注入到间隙内。此外，因为间隙小，所以也难以使用所施加的电场而提供铁电液晶分子的较宽的控制角度。
发明内容
因此，本发明涉及一种共平面开关模式液晶显示器件及其制造方法，能够基本上克服因现有技术的局限和缺点带来的一个或多个问题。
本发明的目的是提供一种能提高孔径比和光透射率的共平面开关模式液晶显示器件及其制造方法。
本发明的另一个目的是提供一种能提高响应速度、加宽视角和增加亮度的共平面开关模式液晶显示器件及其制造方法。
本发明的附加优点和特征将在后面的描述中得以阐明，通过以下描述，将使它们对于本领域普通技术人员在某种程度上显而易见，或者可通过实践本发明来认识它们。本发明的这些和其他优点可通过书面描述及其权利要求以及附图中具体指出的结构来实现和得到。
为了实现这些和其它优点，按照本发明的目的，作为具体和广义的描述，一种共平面开关模式液晶显示器件包括：包括像素区域中的像素电极的第一基板；与第一基板相对并包括公共电极的第二基板；像素电极上的第一定向层；公共电极上的第二定向层；第一定向层上并包括第一自发极化的第一铁电液晶层；第二定向层上并包括第二自发极化的第二铁电液晶层，其中第一铁电液晶层相对于第一定向层的旋转方向与第二铁电液晶层相对于第二定向层的旋转方向不同；以及第一和第二铁电液晶层之间的扭曲向列液晶层。
在另一个方面，一种共平面开关模式液晶显示器件的制造方法包括：在第一基板上形成像素电极；在第二基板上形成公共电极；在像素电极上形成第一定向层；在公共电极上形成第二定向层；在第一定向层上形成第一铁电液晶层；在第二定向层上形成第二铁电液晶层；将第一铁电液晶层暴露在第一环境中以产生第一自发极化；将第二铁电液晶层暴露在与第一环境不同的第二环境中、以产生第二自发极化，其中第一铁电液晶层相对于第一定向层的旋转方向与第二铁电液晶层相对于第二定向层的旋转方向不同；将具有第一和第二铁电液晶层的第一和第二基板彼此相对地粘接在一起；以及在第一和第二铁电液晶层之间形成扭曲向列液晶层。
应该理解，上面的概括性描述和下面的详细描述都是示意性和解释性的，意欲对本发明的权利要求提供进一步的解释。
附图说明
本申请所包括的附图用于提供对本发明的进一步理解，并且包括在该申请中并且作为本申请的一部分，示出了本发明的实施方式并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1示出了根据现有技术的共平面开关模式液晶显示器件的截面图；
图2A和图2B示出了图1所示的共平面开关模式液晶显示器件的“截止”和“导通”状态的截面图；
图3示出了使用根据现有技术的铁电液晶的FLC模式液晶显示器件的截面图；
图4示出了在施加电场的作用下铁电液晶指向矢的运动图；
图5A至图5C示出了根据本发明第一示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件的铁电液晶层的形成过程的截面图；
图6示出了根据本发明第一示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件的一个像素区域的截面图；
图7A至图7C示出了根据本发明第二示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件的阵列基板上的铁电液晶层的形成过程的截面图；
图8A至图8C示出了根据本发明第二示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件的滤色片基板上的铁电液晶层的形成过程的截面图；
图9示出了根据本发明第二示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件的一个像素区域的截面图；以及
图10示出了提供到根据现有技术以及本发明第一和第二示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件的电压和光透射率关系的曲线图。
具体实施方式
现在要详细说明本发明的最佳实施方式，所述实施方式的实施例示于附图中。
通常，铁电液晶即使在没有外电场的情况下也具有沿特定方向的永久偶极矩。铁电液晶指向矢的一端沿一个方向做圆周运动，而铁电液晶指向矢的另一端固定。
图4示出了在施加电场的作用下铁电液晶指向矢的运动图。如图4所示，铁电液晶指向矢106的一端固定在锥体100的顶点，其图释了铁电液晶指向矢106的运动轨迹。铁电液晶指向矢106的另一端沿一个方向在螺旋的圆周部分中旋转。例如，当施加电场时，铁电液晶指向矢106沿自发极化方向103旋转。
通常，液晶根据温度而发生相变。换句话说，铁电液晶具有如下相变：当温度从高温变化到低温时，从各向同性相相变到向列相(N*)；从向列相(N*)相变到近晶相(SmC*)；以及从近晶相(SmC*)相变到晶相。此外，铁电液晶的粘度也根据温度而变化。换句话说，粘度在各向同性相中最低，在晶相中最高。因此，为了在基板上形成铁电液晶，铁电液晶应该是具有低粘度的各向同性相状态并随后被加热。
在形成液晶面板之后，主要用于常温下的相是近晶相(SmC*)，并且当向列相(N*)相变到近晶相(SmC*)时出现自发极化。当电压提供到液晶指向矢时，自发极化控制液晶指向矢的旋转。当液晶指向矢在自发极化的作用下沿一个方向运动时，旋转方向可保持连续不断。
此外，当由高分子物质制成的铁电液晶用作由向列液晶的高分子物质制成的动态定向层时，由于高分子物质的相互作用会出现界面的粘合强度和液晶指向矢的旋转力降低的问题。因此，由于铁电液晶由单分子物质制成，根据本发明实施方式的铁电液晶在与定向层的界面中具有稳定排列。
图5A至图5C示出了根据本发明第一示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件的铁电液晶层的形成过程的截面图。如图5A所示，高分子物质的聚酰亚胺(PI)涂敷在阵列基板110上。阵列基板110包括薄膜晶体管Tr和像素电极120，并且可以随后粘接到包括红、绿和蓝滤色片以及公共电极的滤色片基板(未示出)。阵列基板110还包括位于薄膜晶体管Tr和像素电极120上的定向层122，该定向层用于排列在其上形成的铁电液晶层。
由单分子物质制成并通过高温加热具有低粘度的各向同性相的铁电液晶层130以低于1μm的厚度涂敷在定向层122上。例如，大约1000至3000的厚度可以涂敷在定向层122上。涂敷可以通过使用棒式涂敷设备(未示出)、旋转涂敷设备(未示出)和狭缝涂敷(slit coating)设备(未示出)来进行并且可以包括加入用于降低粘度的溶剂。
如图5B所示，随着温度慢慢降低，各向同性相的铁电液晶层130(图5A所示)相变到向列相(N*)的铁电液晶层131。而且，如图5C所示，随着温度进一步降低，向列相(N*)的铁电液晶层131(图5B所示)相变到近晶相(SmC*)的铁电液晶层133。
当向列相(N*)的铁电液晶层131相变到近晶相(SmC*)的铁电液晶层133时，通过提供正电场或负电场、或暴露在空气中，形成具有相对于定向膜的旋转方向的自发极化PS。具体地说，向列相(N*)的铁电液晶131与作为极性介质的定向层122接触，而并不是与非极性介质的空气接触。
因为空气是非极性介质并且定向层，即聚酰亚胺(PI)是极性介质，当向列相(N*)的铁电液晶相变到近晶相(SmC*)的铁电液晶时出现具有极性介质的方向的自发极化PS。而且，因为自发极化PS具有高极性，出现自发极化PS的液晶分子沿一个方向排列。而且，当施加正电场或负电场时，在铁电液晶指向矢135保持具有定向层方向出现的自发极化PS的方向的同时，铁电液晶指向矢135旋转或固定。当电场的极化与出现的自发极化的特性一致时，铁电液晶指向矢沿自发极化的方向旋转。当电场的极化与出现的自发极化的特性不同时，铁电液晶指向矢固定。
具有近晶相(SmC*)铁电液晶的液晶显示器件的阵列基板和滤色片基板的制造方法与普通液晶显示器件的制造方法相同。例如，粘合密封剂可以形成在阵列基板和滤色片基板中的一个的边缘上，并随后具有近晶相(SmC*)的铁电液晶层的两个基板彼此相对地粘接在一起。然后，扭曲向列液晶注入到两个基板之间，并因而形成共平面开关模式液晶显示器件。
随着温度从高温变化到低温，扭曲向列液晶具有如下的相变：从各向同性相相变到向列相(N*)；从向列相(N*)相变到近晶相(SmC*)；以及从近晶相(SmC*)进一步相变到晶相。因为扭曲向列液晶常温下具有向列相(N*)并且铁电液晶常温下具有近晶相(SmC*)，扭曲向列液晶和铁电液晶不能混合或熔合(fused)。
图6示出了根据本发明第一示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件的一个像素区域的截面图。虽然未示出，通过阵列基板110上的数据线和栅线的交叉限定了多个像素区域，并且在各像素区域中设置有开关元件和连接开关元件的像素电极。阵列基板110还包括设置在阵列基板110的整个表面上的第一定向层122，以及设置在第一定向层122上的近晶相(SmC*)第一铁电液晶层133。近晶相(SmC*)第一铁电液晶层133可以具有大约1000至3000的厚度。在第一铁电液晶层133中的液晶指向矢135的第一自发极化Ps1沿第一定向层122的方向旋转。
虽然未示出，多个滤色片图案，例如红、绿和蓝滤色片图案设置在滤色片基板170上并对应于各像素区域。黑矩阵(未示出)设置在各滤色片图案的边界上，并且公共电极(未示出)设置在滤色片图案和黑矩阵上。滤色片基板170也包括公共电极(未示出)上的第二定向层175，以及设置在第二定向层175上的近晶相(SmC*)的第二铁电液晶层180。近晶相(SmC*)的第二铁电液晶层180可以具有大约1000至3000的厚度以及与近晶相(SmC*)的第一铁电液晶层133相同的厚度。在第二铁电液晶层180中的液晶指向矢182的自发极化Ps2沿第二定向层175的方向旋转。
此外，扭曲向列液晶层190设置在第一铁电液晶层133与第二铁电液晶层180之间。扭曲向列液晶层190根据施加的电场运动，并且第一铁电液晶层133与第二铁电液晶层180用作动态定向层。
例如，由于在阵列基板110的像素电极(未示出)与滤色片基板170的公共电极(未示出)之间产生垂直电场，在第一铁电液晶层133与第二铁电液晶层180中的第一铁电液晶指向矢135和第二铁电液晶指向矢182在垂直电场的作用下旋转。同时，第一铁电液晶层133与第二铁电液晶层180根据液晶指向矢135和182的旋转而向左旋转和向右旋转。所以，第一铁电液晶层133与第二铁电液晶层180用作扭曲向列液晶层190的动态定向层。所以，扭曲向列液晶层190就像施加了水平电场一样运动。因此，根据本发明实施方式的共平面开关模式液晶显示器件在没有降低孔径比的情况下，具有宽视角和增加的亮度。
下面将详细说明根据所施加的电场的向列液晶的运动。当DC电压多次施加到液晶时，发生退化。因此，为了避免这种退化，液晶显示器件通过周期性地改变提供电压的极性来驱动。换句话说，正极性和负极性的反向电压根据标准化后的公共电极周期性地提供到像素电极。当相反地提供正极性和负极性时，当自发极化方向与电场的极性一致时，具有特定旋转方向的自发极化的近晶相(SmC*)的铁电液晶的指向矢沿自发极化的旋转方向旋转。此外，当自发极化方向与电场的极性不一致时，铁电液晶的指向矢固定。
因此，由于第二铁电液晶层180的自发极化Ps2和第一铁电液晶层133的自发极化Ps1分别与第二定向层175和第一定向层122相对，当施加正电场时(例如，当像素电极的电压为高，公共电极的电压为低时)，滤色片基板170的第二铁电液晶层175中的液晶指向矢182固定而阵列基板110的第一铁电液晶层133中的液晶指向矢135旋转。由于第一铁电液晶层133快速动态旋转，位于第一铁电液晶层133附近的扭曲向列液晶分子旋转得比扭曲向列液晶的通常的旋转速度更快，从而提高响应速度。
然而，因为铁电液晶层的自发极化方向彼此相反，根据本发明第一实施方式的共平面开关模式液晶显示器件不能完全控制扭曲向列液晶层的全部液晶。因而，当不施加电压时，一层铁电液晶层的液晶指向矢固定而不旋转，并且当提供正或负电场时，另一铁电液晶层的液晶指向矢旋转。因此，提出了根据本发明第二示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件，从而更有效地控制扭曲向列液晶。
本发明第二实施方式的结构是，当施加正电场或负电场时，阵列基板和滤色片基板上的两铁电液晶层都旋转，换句话说，两个自发极化的旋转方向一致。如第一实施方式所述，铁电液晶具有相变，具体地说，当从向列相(N*)相变到近晶相(SmC*)时出现自发极化。当出现自发极化时，当施加正电场或负电场时，自发极化方向由施加的电场的方向决定，而当存在由极性物质和非极性物质时，自发极化方向由极性物质的方向决定。因此，第二示例性实施方式具有比第一示例性实施方式更好的响应速度特性，从而形成在铁电液晶层中的两个液晶指向矢沿一个方向旋转的结构的铁电液晶层，其中该第一示例性实施方式的结构是一个液晶指向矢固定而另一液晶指向矢旋转。
图7A至图7C示出了根据本发明第二示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件的阵列基板上的铁电液晶层的形成过程的截面图。如图7A所示，阵列基板210包括薄膜晶体管Tr、像素电极220、以及薄膜晶体管Tr和像素电极220上的第一定向层222。由单分子物质制成并通过高温加热具有低粘度的各向同性相230的第一铁电液晶层以低于1μm的厚度涂敷在第一定向层222上。例如，大约1000至3000的厚度可以涂敷在第一定向层222上。
如图7B所示，随着温度慢慢降低，各向同性相的第一铁电液晶层230(图7A所示)相变到向列相(N*)的铁电液晶层231。而且，如图7C所示，随着温度进一步降低，向列相(N*)的铁电液晶层231(图7B所示)相变到近晶相(SmC*)的铁电液晶层233。液晶指向矢235通过第一自发极化Ps1的出现而沿第一定向层222的方向旋转。
图8A至图8C示出了根据本发明第二示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件的滤色片基板上的铁电液晶层的形成过程的截面图。如图8A所示，滤色片基板270包括滤色片层271、公共电极272、以及第二定向层275。滤色片层271包括多个红子滤色片图案271a、绿子滤色片图案271b和蓝子滤色片图案271c。由单分子物质制成并通过高温加热具有低粘度的各向同性相的第二铁电液晶层277以低于1μm的厚度涂敷在第二定向层275上。例如，大约1000至3000的厚度可以涂敷在第二定向层275上，并且各向同性相的第二铁电液晶层277的厚度可以与各向同性相的第一铁电液晶层230(图7A所示)相同。
如图8B所示，随着温度慢慢降低，各向同性相的铁电液晶层277(图8A所示)相变到向列相(N*)的铁电液晶层278。而且，如图8C所示，随着温度进一步降低，向列相(N*)的铁电液晶层278(图8B所示)相变到近晶相(SmC*)的铁电液晶层280。液晶指向矢282通过第二自发极化Ps2的出现而沿O2气的方向旋转。
当向列相(N*)的铁电液晶层278相变到近晶相(SmC*)的铁电液晶层280时，在铁电液晶层上施加电场。可选地，铁电液晶层暴露在具有比由聚酰亚胺(PI)制成的第二定向层275更高极性的环境中。例如，向列相(N*)的铁电液晶层278根据温度降低在具有比空气高的极性O2气中相变到近晶相(SmC*)的铁电液晶层280。因此，当其铁电液晶暴露在O2气中时，出现的自发极化Ps2沿具有高极性的物质的方向旋转。所以，与其中第一自发极化Ps1的方向与第一定向层222相对的阵列基板210相反(图7C所示)，第二自发极化Ps2的方向与O2气相对，而不与第二定向层275相对。
此外，虽然未示出，但是扭曲向列液晶设置在阵列基板(图7C的210)的第一铁电液晶层与滤色片基板(图8C的270)的第二铁电液晶层之间。然后，构图后的密封剂形成在两基板中的一个的边缘上，并随后两基板彼此粘接在一起。因此，形成根据本发明第二示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件。
图9示出了根据本发明第二示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件的一个像素区域的截面图。如图9所示，分别对应于阵列基板210和滤色片基板270的自发极化Ps1、Ps2的旋转方向彼此相反。因此，当阵列基板210和滤色片基板270彼此相对粘接在一起时，自发极化Ps1、Ps2的两个方向与阵列基板210的第一定向层222相对。例如，当阵列基板210和滤色片基板270彼此相对地粘接在一起时，自发极化Ps1、Ps2的旋转方向可以都是逆时针方向的。
因而，与第一示例性实施方式相反，阵列基板210的第一铁电液晶层233中的液晶指向矢235和滤色片基板270的第二铁电液晶层280的液晶指向矢282由于自发极化Ps1、Ps2的作用沿相同方向同时旋转，即顺时针或逆时针方向。因此，将两铁电液晶层233和280用作定向层的扭曲向列液晶层290中的向列液晶分子沿第一和第二铁电液晶层233和280中的液晶指向矢235和282的旋转方向快速旋转。
所以，根据第二示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件具有比现有技术相对更快的响应速度，此外比图6的第一和第二铁电液晶层133和180中的一个固定的第一示例性实施方式具有相对快的响应速度和更提高的光透射率。可选地，自发极化Ps1、Ps2的方向可以与滤色片基板的第二定向层相对，并且因而与获得自发极化的方向与第一定向层相对时相同的结果。
图10示出了提供到根据现有技术以及本发明第一和第二示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件的电压和光透射率关系的曲线图。如图10所示，根据现有技术的共平面开关模式液晶显示器件在7V至8V之间具有大约70％的光透射率的峰值，而根据本发明第一示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件在12V附近具有大约40％的光透射率的峰值。因而，根据第一示例性实施方式的光透射率相对现有技术而降低。然而，根据本发明第二示例性实施方式的共平面开关模式液晶显示器件在7V至8V之间具有大约80％的光透射率的峰值。因而，根据第二示例性实施方式的光透射率相对现有技术而提高。
可以清楚地理解，对于本领域的普通技术人员来说，本发明的共平面开关模式液晶显示器件及其制造方法具有各种变型和改进。因而，本发明意欲覆盖所有落入所附权利要求以及等效物所限定的范围内的变型和改进。

Claims (19)

1、一种共平面开关模式液晶显示器件，包括：
包括像素区域中的像素电极的第一基板；
与所述第一基板相对并包括公共电极的第二基板；
位于所述像素电极上的第一定向层；
位于所述公共电极上的第二定向层；
位于所述第一定向层上并包括第一自发极化的第一铁电液晶层；
位于所述第二定向层上并包括第二自发极化的第二铁电液晶层，其中所述第一铁电液晶层相对于所述第一定向层的旋转方向与所述第二铁电液晶层相对于所述第二定向层的旋转方向不同；以及
所述第一和第二铁电液晶层之间的扭曲向列液晶层。
2、根据权利要求1所述的器件，其特征在于，当所述第一和第二基板彼此粘接在一起时，所述第一自发极化的旋转方向与所述第二自发极化的旋转方向相同。
3、根据权利要求1所述的器件，其特征在于，所述第一和第二铁电液晶层包括单分子材料。
4、根据权利要求1所述的器件，其特征在于，所述第一和第二铁电液晶层具有近晶相。
5、根据权利要求1所述的器件，其特征在于，所述扭曲向列液晶层具有向列相。
6、根据权利要求1所述的器件，其特征在于，所述第一和第二定向层包括聚酰亚胺。
7、根据权利要求1所述的器件，其特征在于，所述第一铁电液晶层和第二铁电液晶层的厚度在1000至3000的范围内。
8、根据权利要求1所述的器件，其特征在于，所述第一铁电液晶层的分子排列方向与所述第二铁电液晶层的分子排列方向相同。
9、根据权利要求1所述的器件，其特征在于，第一基板还包括：
彼此交叉以限定所述像素区域的栅线和数据线；以及
连接到所述栅线、数据线以及像素电极的开关元件。
10、根据权利要求1所述的器件，其特征在于，所述第二基板还包括所述公共电极上的滤色片层。
11、一种共平面开关模式液晶显示器件的制造方法，包括：
在第一基板上形成像素电极；
在第二基板上形成公共电极；
在所述像素电极上形成第一定向层；
在所述公共电极上形成第二定向层；
在所述第一定向层上形成第一铁电液晶层；
在所述第二定向层上形成第二铁电液晶层；
将所述第一铁电液晶层暴露在第一环境中以产生第一自发极化；
将所述第二铁电液晶层暴露在与所述第一环境不同的第二环境中以产生第二自发极化，其中所述第一铁电液晶层相对于所述第一定向层的旋转方向与所述第二铁电液晶层相对于所述第二定向层的旋转方向不同；
将具有所述第一和第二铁电液晶层的第一和第二基板彼此相对地粘接在一起；以及
在所述第一和第二铁电液晶层之间形成扭曲向列液晶层。
12、根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一环境包括具有比所述第一定向层极性低的空气，并且所述第二环境包括具有比所述第二定向层极性高的O2。
13、根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一环境包括具有比所述第一定向层极性高的O2，并且所述第二环境包括具有比所述第二定向层极性低的空气。
14、根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一环境包括正电场，并且所述第二环境包括负电场。
15、根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一环境包括负电场，并且所述第二环境包括正电场。
16、根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在粘接所述第一和第二基板之后，所述第一自发极化的旋转方向与所述第二自发极化的旋转方向相同。
17、根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括：
将所述第一铁电液晶层的分子排列方向设置为与所述第二铁电液晶层的分子排列方向相同。
18、根据权利要求11所述的方法，其特征在于，形成所述第一铁电液晶层和第二铁电液晶层的步骤包括使用棒式涂敷设备、旋转涂敷设备和狭缝涂敷设备中的一种涂敷各向同性相的铁电液晶材料。
19、根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述涂敷步骤还包括将挥发性溶剂添加到所述各向同性相的铁电液晶中以降低粘度。
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