CN1796301A - 一种磁悬聚凝剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种磁悬聚凝剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磁悬聚凝剂及其制备方法和应用。其中以重量计，该磁悬聚凝剂包含5％～15％分子量在600万～800万聚丙烯酸液体30－60份，20％－40％聚硅酸铝溶液20－40份，氢氧化亚铁2－10份，硅藻土2－10份，水10－30份。该磁悬聚凝剂即具有优良的絮凝降浊作用，又具有良好的除油作用。利用本发明提供的磁悬聚凝剂可将水中导磁性颗粒与非磁性颗粒凝聚为大颗粒，并吸附水中油，再利用稀土磁盘加以去除。采用稀土磁盘配合磁悬聚凝剂具有处理流程短，占地面积小，用量低，除油降浊效率高的优点，配合稀土磁盘设备可广泛应用于各种含悬浮物和油的污水处理。

Description

一种磁悬聚凝剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种聚凝剂，更具体地说是涉及一种用于含油污水降低油及悬浮物含量的磁悬聚凝剂，同时，本发明还涉及所述磁悬聚凝剂的制备方法及其在污水处理中的应用。
背景技术
稀土磁盘设备是利用磁性吸鼓吸附水中导磁性颗粒物，以去除水中悬浮物，应用于污水处理。稀土磁盘磁性吸鼓构造为转鼓一半面积为磁性材质，另一半为非磁性材质，转鼓一半浸在污水中，转鼓旋转将水中导磁悬浮物吸附于转鼓上，随转鼓转至未浸在水中的位置，括板将悬浮物括除，到达洁水的目的。稀土磁盘设备主要应用于冶金行业含有导磁颗粒物的污水处理中，其导磁物质主要为铁渣、氧化铁等。该设备具有工艺流程短、占地面积小的优点。但冶金行业污水中往往不仅只含有导磁性悬浮物，尤其轧钢污水还含有一定油，非导磁性悬浮物和油是稀土磁盘无法处理的，这也就限制了稀土磁盘在污水处理上的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于避免上述现有技术中的不足，而提出一种磁悬聚凝剂及其制备方法和应用，所述磁悬聚凝剂配合稀土磁盘设备使用，通过絮凝作用将污水中导磁性悬浮颗粒物与非导磁性悬浮颗粒物聚凝，及吸附水中油，使稀土磁盘设备同时具有去除污水中导磁性悬浮颗粒物、非导磁性悬浮颗粒物及油的能力。
本发明提供一种磁悬聚凝剂，其中以重量计，包含：5％～15％分子量在600万～800万聚丙烯酸液体30-60份，20％-40％聚硅酸铝溶液20-40份，氢氧化亚铁2-10份，硅藻土2-10份，水10-30份。
优选地，所述的磁悬聚凝剂，其中以重量计，包含：5％～15％分子量在600万～800万聚丙烯酸液体50-60份、20％-40％聚硅酸铝30-40份、氢氧化亚铁5-6份、硅藻土2-3份，水10-20份。
本发明提供所述的磁悬聚凝剂的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)在反应釜中加入水和聚丙烯酸液体，搅拌均匀；(2)加入氢氧化亚铁，加热至40-70℃，生成聚丙烯酸铁；(3)加入硅藻土，搅拌，搅拌转速为180-240转/分钟，搅拌时间为20-30分钟，使其充分混合；(4)加入聚硅酸铝溶液，搅拌，搅拌转速为180-240转/分钟，搅拌时间为60-90分钟，产品制成。
本发明提供所述的磁悬聚凝剂在含有悬浮物、油的污水处理中的应用。
本发明有如下优点：本发明磁悬聚凝剂即具有优良的絮凝降浊作用，又具有良好的除油作用。絮凝作用：通过该产品高分子长链结构的活性基团，压缩双电层、吸附、桥连等作用下，将污水中细微颗粒物聚凝成大片絮体，以加速悬浮颗粒物的沉淀速度。除油作用：产品中硅藻土、聚丙烯酸铁中的铁离子及聚硅酸铝中的铝离子都具有吸附油的作用，在水中颗粒物凝聚及沉淀过程中，水中油被吸附于颗粒物上，随悬浮颗粒物一同沉淀去除。利用本发明提供的磁悬聚凝剂可将水中导磁性颗粒与非磁性颗粒凝聚为大颗粒，并吸附水中油，再利用稀土磁盘加以去除。采用稀土磁盘配合磁悬聚凝剂具有处理流程短，占地面积小，用量低，除油降浊效率高的优点，配合稀土磁盘设备可广泛应用于各种含悬浮物(部分颗粒具有导磁性)及油污水处理。
具体实施方式
实施例1：
磁悬聚凝剂1130千克，由10％分子量在600万～800万聚丙烯酸液体550千克、30％聚硅酸铝溶液300千克、氢氧化亚铁50千克、硅藻土30千克、水200千克制备而成。制备该磁悬聚凝剂的步骤是：(1)在反应釜中加入200千克水和550千克聚丙烯酸液体，搅拌均匀；(2)加入50千克氢氧化亚铁，加热至50℃，生成聚丙烯酸铁；(3)加入30千克硅藻土，搅拌，搅拌转速为200转/分钟，搅拌时间为25分钟，使其充分混合；(4)加入300千克聚硅酸铝溶液，搅拌，搅拌转速为200转/分钟，搅拌时间为80分钟，制成该磁悬聚凝剂。
下面以某轧钢厂为例，具体说明该磁悬聚凝剂在配合稀土磁盘设备处理含悬浮物(部分颗粒具有导磁性)及油污水时的应用及其效果。
该轧钢厂污水水质如下：
  项目   数值
  pH值   5.5～8.5
  硬度(mg/l)   100～200
  碱度(mg/l)   50～150
  电导率(μS/cm)   200～500
  悬浮物(mg/l)   396
  油(mg/l)   84
其中悬浮物重量比成分为：
  成份   重量比(％)
  Fe   10～20
  Fe2O3   30～50
  Ca   2～6
  Si   0.5～2
  燃烧失重   2～7
  其他   15～35
油重量比成份为：
  成份   重量比(％)
  可浮油   50～70
  乳化油   30～50
采用稀土磁盘设备进行处理。在未投加该磁悬聚凝剂时，处理后的污水水质为：
  成份   重量比(％)
  悬浮物(mg/l)   120～150
  油(mg/l)   65～75
配合投加剂量为8mg/l该磁悬聚凝剂时，处理后水水质为：
  成份   重量比(％)
  悬浮物(mg/l)   10～15
  油(mg/l)   2.5～4.5
由此可见使用该磁悬聚剂可大幅度提高水处理效果，充分显示本发明具有低剂量、高效的技术效果。
实施例2：
磁悬聚凝剂85千克，由6％分子量在600万～800万聚丙烯酸液体30千克、21％聚硅酸铝溶液40千克、氢氧化亚铁3千克、硅藻土2千克、水10千克制备而成。制备该磁悬聚凝剂的步骤是：(1)在反应釜中加入10千克水和30千克聚丙烯酸液体，搅拌均匀；(2)加入3千克氢氧化亚铁，加热至45℃，生成聚丙烯酸铁；(3)加入2千克硅藻土，搅拌，搅拌转速为180转/分钟，搅拌时间为20分钟，使其充分混合；(4)加入40千克聚硅酸铝溶液，搅拌，搅拌转速为180转/分钟，搅拌时间为60分钟，制成该磁悬聚凝剂。使用该磁悬聚凝剂配合稀土磁盘设备可处理含有悬浮物、油的污水，如钢铁厂的污水处理、机械加工业的污水处理等，该磁悬聚剂按污水处理量投加，投加量为3-20mg/L。
实施例3：磁悬聚凝剂129千克，由13％分子量在600万～800万聚丙烯酸液体60千克、40％聚硅酸铝溶液20千克、氢氧化亚铁9千克、硅藻土10千克、水30千克制成。制备该磁悬聚凝剂的步骤是：(1)在反应釜中加入30千克水和60千克聚丙烯酸液体，搅拌均匀；(2)加入9千克氢氧化亚铁，加热至69℃，生成聚丙烯酸铁；(3)加入10千克硅藻土，搅拌，搅拌转速为235转/分钟，搅拌时间为30分钟，使其充分混合；(4)加入20千克聚硅酸铝溶液，搅拌，搅拌转速为235转/分钟，搅拌时间为85分钟，制成该磁悬聚凝剂。使用该磁悬聚凝剂配合稀土磁盘设备可处理含有悬浮物、油的污水，如钢铁厂的污水处理、机械加工业的污水处理等，该磁悬聚剂按污水处理量投加，投加量为3-20mg/L。

Claims (4)

1、一种磁悬聚凝剂，其中以重量计，包含：
5％～15％分子量在600万～800万聚丙烯酸液体30-60份，20％-40％聚硅酸铝溶液20-40份，氢氧化亚铁2-10份，硅藻土2-10份，水10-30份。
2、如权利要求1所述的磁悬聚凝剂，其中以重量计，包含：
5％～15％分子量在600万～800万聚丙烯酸液体50-60份、20％-40％聚硅酸铝30-40份、氢氧化亚铁5-6份、硅藻土2-3份，水10-20份。
3、如权利要求1或2所述的磁悬聚凝剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)在反应釜中加入水和聚丙烯酸液体，搅拌均匀；
(2)加入氢氧化亚铁，加热至40-70℃，生成聚丙烯酸铁；
(3)加入硅藻土，搅拌，搅拌转速为180-240转/分钟，搅拌时间为20-30分钟，使其充分混合；
(4)加入聚硅酸铝溶液，搅拌，搅拌转速为180-240转/分钟，搅拌时间为60-90分钟，产品制成。
4、如权利要求1或2所述的磁悬聚凝剂在含有悬浮物、油的污水处理中的应用。
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