CN1793036A - 一种铌酸钾K4Nb6O17薄膜的制备方法 - Google Patents

一种铌酸钾K4Nb6O17薄膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1793036A
CN1793036A CNA2005101239773A CN200510123977A CN1793036A CN 1793036 A CN1793036 A CN 1793036A CN A2005101239773 A CNA2005101239773 A CN A2005101239773A CN 200510123977 A CN200510123977 A CN 200510123977A CN 1793036 A CN1793036 A CN 1793036A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
under
solution
niobium
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005101239773A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1311902C (zh
Inventor
朱满康
钟涛
侯育冬
唐剑兰
汪浩
王波
严辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CNB2005101239773A priority Critical patent/CN1311902C/zh
Publication of CN1793036A publication Critical patent/CN1793036A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1311902C publication Critical patent/CN1311902C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明属功能陶瓷领域。目前制备铌酸盐薄膜用铌的醇盐作原料，要求控制精确，时间长，成本高。本方法步骤：按Nb2O5∶柠檬酸＝1∶10～20称水合氧化铌和柠檬酸，加入到乙二醇单甲醚中，再加过氧水，70～90℃下回流4～8h形成含铌溶液；醋酸钾溶于乙酸溶液得含钾溶液；将含钾溶液和含铌溶液按K∶Nb＝4.0～4.2∶6混合，浓度0.10～0.15M，70～90℃下混合30～45分钟形成前驱液，陈化24～48h；旋涂成膜，甩胶速度3000～4000转/分，时间为30～45s，干燥，350℃～400℃预处理10～15分钟，经3～4次成膜－干燥－预处理，获得80～100nm的薄膜后，再以10～15℃/分升至600～700℃，退火10～15min。本发明不需用昂贵的铌醇盐，前驱液稳定性好，薄膜具良好(040)择优取向结构、光催化分解水制氢能力。

Description

一种铌酸钾K4Nb6O17薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有光催化分解水制氢能力的铌酸钾(K4Nb6O17，KN)功能陶瓷薄膜，其主要内容包括利用水合氧化铌制备铌酸钾薄膜的溶胶前驱液，旋涂法成膜和薄膜热处理等制备KN功能陶瓷薄膜，属于一种新能源材料领域的特种薄膜。
背景技术
铌酸钾(K4Nb6O17)，是一种具有特殊层状结构的氧化物，具有良好的太阳能半导体光催化反应制氢特性，在能源和燃料电池方面有着重要的应用。为了便于制氢设备的定型化，需要将光催化用的氧化物固定在特定的支撑体上，采用薄膜制备方法可以有效地解决这一问题。目前，用于光催化制氢的K4Nb6O17薄膜的制备方法尚无专利报道。本专利采用的水合氧化铌制备K4Nb6O17薄膜前驱体的方法，不使用昂贵的铌醇盐，成本低，并具有热处理温度低，易于大面积制造等优点。通常，制备铌酸盐薄膜，如LiNbO3、KNbO3等，多采用铌的醇盐作为原料：在该方法中，为避免铌的醇盐的水解及氧化铌沉淀的析出，每次制备薄膜时，必须严格控制铌醇盐溶胶的水解速度，加入适量的水，控制适当的酸度，整个过程要求控制精确，配制时间长，而且制备成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无铌醇盐的制备铌酸钾(K4Nb6O17)薄膜的方法，采用水合氧化铌作为前驱体，不需采用昂贵的铌醇盐作为原料，只需控制水合氧化铌的螯合-溶解过程，添加适量的过氧水作为稳定剂，控制水合氧化铌溶液的稳定性。关键在于控制前驱体的浓度和过氧水的加入量。所制备的前驱体溶液稳定性好，存放时间长，如存放3～4周后溶液不出现分层水解现象，由此前驱体溶液可以用于旋涂成膜法制备K4Nb6O17薄膜。
本发明提供了一种铌酸钾K4Nb6O17薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按克分子比Nb2O5∶柠檬酸＝1∶(10～20)分别称量水合氧化铌和柠檬酸，加入到乙二醇单甲醚溶剂中，再加入Nb2O5克分子数的1～3％的过氧水，形成的混合体系在70～90℃的温度下回流4～8h，使水合氧化铌全部溶解，形成透明、稳定的含铌溶液；同时，醋酸钾(KAc)溶于乙酸溶液，获得含钾溶液；
(2)将上述的含钾溶液和含铌溶液，按克分子比K∶Nb＝(4.0～4.2)∶6的比例混合，加入乙二醇单甲醚使K4Nb6O17的浓度达到0.10～0.15M，加热到70～90℃下搅拌混合30～45分钟，形成透明、均匀的铌酸钾溶胶前驱液；成膜前，将该前驱液过滤去除沉淀物后在密封的条件下陈化24～48h；
(3)采用旋涂成膜法制备薄膜，甩胶速度3000～4000转/分，时间为30～45s，然后在100～120℃的温度下干燥，在350℃～400℃的温度下预处理10～15分钟，经过3～4次上述成膜-干燥-预处理，获得厚度80～100nm的薄膜后，再以10～15℃/分钟的升温速率升至600～700℃的温度，退火处理10～15min，得到本发明结晶完善的K4Nb6O17薄膜。
按上述方法制备的K4Nb6O17薄膜，具有良好的(040)择优取向结构，表现出光催化分分解水制氢能力。
附图说明
图1为按本发明实施例1提供的方法制备的K4Nb6O17薄膜XRD谱。所使用的X射线衍射设备为Brucker公司Advance D8A型X射线衍射仪，X射线源为Cu靶。
图2是按本发明实施例1提供的方法制备的薄膜的AFM形貌图。AFM图是从美国Veeco公司提供的Nano scope III型原子力显微分析仪记录的。
图3和图4分别为按本发明实施例1和实施例2提供的方法制备的K4Nb6O17薄膜的光催化制氢曲线。所用溶液介质为水与甲醇的混合物(水∶甲醇＝2∶1)，光源为氙灯，纵坐标为产氢量[ml/(cm2)]，横坐标为光辐照时间(min)。
具体实施方式
下面通过实施例进一步阐明本说明的实质性特点和显著优点，本发明决非仅局限于所陈述的实施例。
实施例1
按克分子比Nb2O5∶柠檬酸＝1∶10分别量取水合氧化铌和柠檬酸，加入到乙二醇单甲醚溶剂中，再加入Nb2O5克分子数的2％的过氧水。上述的混合体系在80℃的温度范围下回流4h，形成透明的含铌溶液。将醋酸钾(KAc)的醋酸溶液，按克分子比K∶Nb＝4.1∶6的比例，加入到含铌溶液中，加热到80℃下搅拌混合30分钟，形成透明、均匀的铌酸钾溶胶前驱液，前驱液的浓度为0.10M。成膜前，将前驱液过滤去除沉淀物后在密封的条件下陈化24h。将前驱液旋涂成膜，甩胶速度3000转/分，时间为45s，然后在100℃的温度下干燥，在400℃的温度下预处理10分钟，经过4次成膜-干燥-预处理后，获得厚度在100nm的薄膜，再以15℃/分钟的升温速率升至700℃，退火处理15min，得到结晶的K4Nb6O17薄膜。图1、图2和图3是按所述过程得到的K4Nb6O17薄膜的XRD图谱、AFM形貌和光催化分解水制氢曲线。由图可见，薄膜具有良好的(040)择优取向，薄膜晶粒致密均匀，晶粒尺寸在70-80nm左右，具有纳米尺度的颗粒。对光催化制氢曲线分析得到薄膜的光催化制氢速度为0.0445ml/(cm2·min)，饱和制氢量为14.2ml/cm2，表现出良好的光催化制氢能力。
实施例2
按克分子比Nb2O5∶柠檬酸＝1∶20分别量取水合氧化铌和柠檬酸，加入到乙二醇单甲醚溶剂中，再加入Nb2O5克分子数的3％的过氧水。上述的混合体系在90℃的温度范围下回流4h，形成透明的含铌溶液。将醋酸钾(KAc)的醋酸溶液，按克分子比K∶Nb＝4.2∶6的比例，加入到含铌溶液中，加热到70℃下搅拌混合30分钟，形成透明、均匀的铌酸钾溶胶前驱液，前驱液的浓度为0.15M。成膜前，将前驱液过滤去除沉淀物后在密封的条件下陈化36h。将前驱液旋涂成膜，甩胶速度3500转/分，时间为40s，然后在100℃的温度下干燥，在400℃的温度下预处理10分钟，经过4次成膜-干燥-预处理后，获得厚度在100nm的薄膜，再以15℃/分钟的升温速率升至600℃，退火处理10min，得到结晶的K4Nb6O17薄膜。图4为按所述过程得到的K4Nb6O17薄膜的光催化分解水制氢曲线。对该光催化制氢曲线分析得到薄膜的光催化制氢速度为0.0483ml/(cm2·min)，饱和制氢量为9.7ml/cm2，表现出良好的光催化制氢能力。
实施例3
按克分子比Nb2O5∶柠檬酸＝1∶20分别量取水合氧化铌和柠檬酸，加入到乙二醇单甲醚溶剂中，再加入Nb2O5克分子数的1％的过氧水。上述的混合体系在70℃的温度范围下回流8h，形成透明的含铌溶液。将醋酸钾(KAc)的醋酸溶液，按克分子比K∶Nb＝4.2∶6的比例，加入到含铌溶液中，加热到70℃下搅拌混合30分钟，形成透明、均匀的铌酸钾溶胶前驱液，前驱液的浓度为0.15M。成膜前，将前驱液过滤去除沉淀物后在密封的条件下陈化36h。将前驱液旋涂成膜，甩胶速度3500转/分，时间为40s，然后在110℃的温度下干燥，在400℃的温度下预处理15分钟，经过4次成膜-干燥-预处理后，获得厚度在100nm的薄膜，再以15℃/分钟的升温速率升至600℃，退火处理10min，得到结晶的K4Nb6O17薄膜。
实施例4
按克分子比Nb2O5∶柠檬酸＝1∶15分别量取水合氧化铌和柠檬酸，加入到乙二醇单甲醚溶剂中，再加入Nb2O5克分子数的2％的过氧水。上述的混合体系在90℃的温度范围下回流4h，形成透明的含铌溶液。将醋酸钾(KAc)的醋酸溶液，按克分子比K∶Nb＝4.1∶6的比例，加入到含铌溶液中，加热到80℃下搅拌混合45分钟，形成透明、均匀的铌酸钾溶胶前驱液，前驱液的浓度为0.10M。成膜前，将前驱液过滤去除沉淀物后在密封的条件下陈化48h。将前驱液旋涂成膜，甩胶速度4000转/分，时间为40s，然后在120℃的温度下干燥，在400℃的温度下预处理15分钟，经过3次成膜-干燥-预处理后，获得厚度在80nm的薄膜，再以15℃/分钟的升温速率升至700℃，退火处理20min，得到结晶的K4Nb6O17薄膜。
实施例5
按克分子比Nb2O5∶柠檬酸＝1∶15分别量取水合氧化铌和柠檬酸，加入到乙二醇单甲醚溶剂中，再加入Nb2O5克分子数的1％的过氧水。上述的混合体系在80℃的温度范围下回流6h，形成透明的含铌溶液。将醋酸钾(KAc)的醋酸溶液，按克分子比K∶Nb＝4.1∶6的比例，加入到含铌溶液中，加热到80℃下搅拌混合45分钟，形成透明、均匀的铌酸钾溶胶前驱液，前驱液的浓度为0.12M。成膜前，将前驱液过滤去除沉淀物后在密封的条件下陈化36h。将前驱液旋涂成膜，甩胶速度3000转/分，时间为45s，然后在100℃的温度下干燥，在400℃的温度下预处理15分钟，经过4次成膜-干燥-预处理后，获得厚度在100nm的薄膜，再以15℃/分钟的升温速率升至700℃，退火处理15min，得到结晶的K4Nb6O17薄膜。
实施例6
按克分子比Nb2O5∶柠檬酸＝1∶15分别量取水合氧化铌和柠檬酸，加入到乙二醇单甲醚溶剂中，再加入Nb2O5克分子数的2％的过氧水。上述的混合体系在70℃的温度范围下回流8h，形成透明的含铌溶液。将醋酸钾(KAc)的醋酸溶液，按克分子比K∶Nb＝4.0∶6的比例，加入到含铌溶液中，加热到70℃下搅拌混合30分钟，形成透明、均匀的铌酸钾溶胶前驱液，前驱液的浓度为0.12M。成膜前，将前驱液过滤去除沉淀物后在密封的条件下陈化48h。将前驱液旋涂成膜，甩胶速度3000转/分，时间为45s，然后在110℃的温度下干燥，在350℃的温度下预处理20分钟，经过3次成膜-干燥-预处理后，获得厚度在80nm的薄膜，再以15℃/分钟的升温速率升至600℃，退火处理20min，得到结晶的K4Nb6O17薄膜。
实施例7
按克分子比Nb2O5∶柠檬酸＝1∶20分别量取水合氧化铌和柠檬酸，加入到乙二醇单甲醚溶剂中，再加入Nb2O5克分子数的3％的过氧水。上述的混合体系在90℃的温度范围下回流4h，形成透明的含铌溶液。将醋酸钾(KAc)的醋酸溶液，按克分子比K∶Nb＝4.2∶6的比例，加入到含铌溶液中，加热到70℃下搅拌混合40分钟，形成透明、均匀的铌酸钾溶胶前驱液，前驱液的浓度为0.10M。成膜前，将前驱液过滤去除沉淀物后在密封的条件下陈化36h。将前驱液旋涂成膜，甩胶速度4000转/分，时间为30s，然后在120℃的温度下干燥，在400℃的温度下预处理10分钟，经过4次成膜-干燥-预处理后，获得厚度在90nm的薄膜，再以10℃/分钟的升温速率升至650℃，退火处理20min，得到结晶的K4Nb6O17薄膜。
实施例8
按克分子比Nb2O5∶柠檬酸＝1∶10分别量取水合氧化铌和柠檬酸，加入到乙二醇单甲醚溶剂中，再加入Nb2O5克分子数的2％的过氧水。上述的混合体系在90℃的温度范围下回流4h，形成透明的含铌溶液。将醋酸钾(KAc)的醋酸溶液，按克分子比K∶Nb＝4.1∶6的比例，加入到含铌溶液中，加热到70℃下搅拌混合45分钟，形成透明、均匀的铌酸钾溶胶前驱液，前驱液的浓度为0.15M。成膜前，将前驱液过滤去除沉淀物后在密封的条件下陈化36h。将前驱液旋涂成膜，甩胶速度4000转/分，时间为30s，然后在120℃的温度下干燥，在400℃的温度下预处理10分钟，经过4次成膜-干燥-预处理后，获得厚度在100nm的薄膜，再以10℃/分钟的升温速率升至650℃，退火处理15min，得到结晶的K4Nb6O17薄膜。
实施例9
按克分子比Nb2O5∶柠檬酸＝1∶10分别量取水合氧化铌和柠檬酸，加入到乙二醇单甲醚溶剂中，再加入Nb2O5克分子数的2％的过氧水。上述的混合体系在80℃的温度范围下回流4h，形成透明的含铌溶液。将醋酸钾(KAc)的醋酸溶液，按克分子比K∶Nb＝4.2∶6的比例，加入到含铌溶液中，加热到80℃下搅拌混合30分钟，形成透明、均匀的铌酸钾溶胶前驱液，前驱液的浓度为0.10M。成膜前，将前驱液过滤去除沉淀物后在密封的条件下陈化24h。将前驱液旋涂成膜，甩胶速度3000转/分，时间为45s，然后在100℃的温度下干燥，在400℃的温度下预处理10分钟，经过4次成膜-干燥-预处理后，获得厚度在100nm的薄膜，再以15℃/分钟的升温速率升至650℃，退火处理15min，得到结晶的K4Nb6O17薄膜。
表1列出了按本发明各实施例提供的方法制备的K4Nb6O17薄膜的光催化分解水制氢性能参数。
表1 按本发明各实施例提供方法制备的K4Nb6O17薄膜的光催化制氢性能
  实施例   饱和制氢量(ml/cm2)   制氢速率(ml/cm2·min)
  1   14.2   0.0445
  2   9.7   0.0483
  3   9.9   0.0478
  4   13.7   0.0445
  5   13.6   0.0452
  6   10.7   0.0479
  7   10.4   0.0478
  8   11.8   0.0467
  9   12.9   0.0462

Claims (1)

1、一种铌酸钾K4Nb6O17薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按克分子比Nb2O5∶柠檬酸＝1∶10～20分别称量水合氧化铌和柠檬酸，加入到乙二醇单甲醚溶剂中，再加入Nb2O5克分子数的1～3％的过氧水，形成的混合体系在70～90℃的温度下回流4～8h，使水合氧化铌全部溶解，形成透明、稳定的含铌溶液；同时，醋酸钾溶于乙酸溶液，获得含钾溶液；
2)将上述的含钾溶液和含铌溶液，按克分子比K∶Nb＝4.0～4.2∶6的比例混合，加入乙二醇单甲醚使K4Nb6O17的浓度达到0.10～0.15M，加热到70～90℃下搅拌混合30～45分钟，形成透明、均匀的铌酸钾溶胶前驱液；成膜前，将该前驱液过滤去除沉淀物后在密封的条件下陈化24～48h；
3)采用旋涂成膜法制备薄膜，甩胶速度3000～4000转/分，时间为30～45s，然后在100～120℃的温度下干燥，在350℃～400℃的温度下预处理10～15分钟，经过3～4次上述成膜-干燥-预处理，获得厚度80～100nm的薄膜后，再以10～15℃/分钟的升温速率升至600～700℃的温度，退火处理10～15min，得到本发明结晶完善的K4Nb6O17薄膜。
CNB2005101239773A 2005-11-25 2005-11-25 一种铌酸钾K4Nb6O17薄膜的制备方法 Expired - Fee Related CN1311902C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101239773A CN1311902C (zh) 2005-11-25 2005-11-25 一种铌酸钾K4Nb6O17薄膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101239773A CN1311902C (zh) 2005-11-25 2005-11-25 一种铌酸钾K4Nb6O17薄膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1793036A true CN1793036A (zh) 2006-06-28
CN1311902C CN1311902C (zh) 2007-04-25

Family

ID=36804701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005101239773A Expired - Fee Related CN1311902C (zh) 2005-11-25 2005-11-25 一种铌酸钾K4Nb6O17薄膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1311902C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102000559A (zh) * 2010-11-18 2011-04-06 中国海洋石油总公司 一种采用负载氧化铌催化剂制备甲缩醛的方法
CN102502833A (zh) * 2011-10-27 2012-06-20 浙江大学 一种微纳结构K3Nb7O19六棱片的制备方法
CN101605607B (zh) * 2007-02-08 2012-09-19 东海旅客铁道株式会社 光催化薄膜、形成光催化薄膜的方法以及覆盖有光催化薄膜的制品
CN112536024A (zh) * 2019-09-20 2021-03-23 中国石油化工股份有限公司 一种均相铌催化剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3845720B2 (ja) * 2001-10-22 2006-11-15 独立行政法人産業技術総合研究所 ニオブ酸カリウム光触媒およびその製造方法
CN1248780C (zh) * 2004-02-16 2006-04-05 武汉理工大学 铌钾复合氧化物光催化剂及其制备方法
CN100358626C (zh) * 2004-08-30 2008-01-02 南京大学 高比表面的钽酸盐或铌酸盐光催化剂的制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101605607B (zh) * 2007-02-08 2012-09-19 东海旅客铁道株式会社 光催化薄膜、形成光催化薄膜的方法以及覆盖有光催化薄膜的制品
US9012354B2 (en) 2007-02-08 2015-04-21 Central Japan Railway Company Photocatalytic film, method for forming photocatalytic film and photocatalytic film coated product
CN102000559A (zh) * 2010-11-18 2011-04-06 中国海洋石油总公司 一种采用负载氧化铌催化剂制备甲缩醛的方法
CN102000559B (zh) * 2010-11-18 2012-06-27 中国海洋石油总公司 一种采用负载氧化铌催化剂制备甲缩醛的方法
CN102502833A (zh) * 2011-10-27 2012-06-20 浙江大学 一种微纳结构K3Nb7O19六棱片的制备方法
CN102502833B (zh) * 2011-10-27 2014-06-18 浙江大学 一种微纳结构K3Nb7O19六棱片的制备方法
CN112536024A (zh) * 2019-09-20 2021-03-23 中国石油化工股份有限公司 一种均相铌催化剂及其制备方法和应用
CN112536024B (zh) * 2019-09-20 2023-04-11 中国石油化工股份有限公司 一种均相铌催化剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN1311902C (zh) 2007-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108295878B (zh) Keggin型磷钨酸复合锆基金属-有机框架光催化剂及其制备方法
CN102060534B (zh) 具有介孔孔壁的三维有序大孔La1-xSrxCrO3的制备方法
Miao et al. Fabrication of black TiO 2/TiO 2 homojunction for enhanced photocatalytic degradation
US20120312370A1 (en) Hybrid dye-sensitized solar cell photoanodes based on aqueous synthesized titanium dioxide
CN103771532A (zh) BiFeO3材料的制备方法、BiFeO3/TiO2复合薄膜及该复合薄膜的应用
CN102658106A (zh) 一种制备酸化剥离蛭石负载TiO2光催化剂的方法
CN1810356A (zh) 一种高光催化活性纳米晶二氧化钛气凝胶的制备方法
Zhang et al. WO3/TiO2 heterojunction photocatalyst prepared by reactive magnetron sputtering for Rhodamine B dye degradation
CN103387261A (zh) 一种锐钛矿型二氧化钛纳米棒及其制备方法
CN1793036A (zh) 一种铌酸钾K4Nb6O17薄膜的制备方法
CN105800676A (zh) 二维钛酸盐纳米材料及其制备方法
CN101863679A (zh) 镍酸镧薄膜材料的制备方法
Ji et al. Hydroxylation mechanism of phase regulation of nanocrystal BaTiO3 synthesized by a hydrothermal method
Chen A promising strategy to fabricate the Cu/BiVO 4 photocatalysts and their enhanced visible-light-driven photocatalytic activities
Zhao et al. Carbonized polymer dots/TiO 2 photonic crystal heterostructures with enhanced light harvesting and charge separation for efficient and stable photocatalysis
KR20090080205A (ko) 숙성 및 해교를 통한 티타니아의 제조방법, 및 이를 이용한염료감응형 태양전지용 광전극
Wang et al. Experimental preparation and optical properties of CeO2/TiO2 heterostructure
Faria et al. Sol-Gel TiO2 thin films sensitized with the mulberry pigment cyanidin
CN109052988B (zh) 一种锌铟硫纳米片阵列薄膜的制备方法
Cai et al. Synergy of oxygen vacancy and piezoelectricity effect promotes the CO2 photoreduction by BaTiO3
CN104628263A (zh) 一种制备氧化铟八面体纳米晶薄膜的方法
KR20120032803A (ko) 3 차원 다공성 구조체, 그의 제조 방법, 및 그의 용도
CN112354559B (zh) 一种二维受体分子/多级孔TiO2复合光催化剂及其制备方法和光催化应用
JP6152890B2 (ja) 可視光応答型光触媒材
CN108910948A (zh) 一种铌酸锡纳米片及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070425

Termination date: 20091225