CN1788893B - 切削刀插入件的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于实现一种抵接面与被抵接面的成形容易、且使它们在宽度方向规定的抵接位置上抵接的稳定的切削刀插入件的夹紧。为了在备有相互对置的一对抵接面的刀插入件安装座(4)中，将备有抵接于它们上的一对被抵接面的切削刀插入件(11)在该抵接方向上夹紧，在刀插入件安装座(4)侧的抵接面(4B)上，备有在沿着抵接方向的截面中以呈凸V字状的方式倾斜的一对倾斜平面(15)，并且切削刀插入件(11)的被抵接面(14B)作成为备有一对凸曲面(16)的凹V字状，前述一对凸曲面(16)带有朝向该倾斜平面(15)侧凸出的圆弧，在与抵接方向正交的宽度方向上留有间隔的一对抵接位置(R)处相互抵接。

Description

切削刀插入件的夹紧机构

技术领域

本发明涉及例如在使用于被切削件的掏槽或者切割的刀插入件装卸式工具中，用于将切削刀插入件夹紧于保持器的刀插入件安装座中以使其可装卸地安装的切削刀插入件的夹紧机构。

背景技术

作为这样的使用于掏槽(溝入れ)或者切割(突っ切り)中的切削刀插入件的夹紧机构，熟知如下切削刀插入件的夹紧机构：在保持器的前端部上形成有在前端侧上开口的一对颚部，它们之间的部分作成为刀插入件安装座，将切削刀插入件插入于该刀插入件安装座中并以两颚部夹入，以此将这些颚部相互对置的一对抵接面抵接于切削刀插入件的一对被抵接面上并夹紧，前述切削刀插入件的一对被抵接面分别抵接于该抵接面上。而且，例如在专利文献1中，提出了如下切削刀插入件的夹紧机构：通过相互延伸为钝角的2个平坦的接触面将上述抵接面与被抵接面作成为凸凹V型截面的阳、阴机构而相互卡合；又，在专利文献2中，提出了如下切削刀插入件的夹紧机构：这样作成为V型截面的阳、阴机构中，构成成为阳机构的凸V型截面的2个接触面分别形成为凹曲面状，构成成为阴机构的凹V型截面的2个接触面分别形成为比上述凹曲面曲率半径小的凸曲面状。

专利文献1：特表2001-517556号公报

专利文献2：奥地利国专利公开AT006 939U1号说明书

但是，如其中专利文献1所述那样，在将上述抵接面与被抵接面作成为通过2个平坦接触面而相互卡合的凸凹V字截面的阳、阴机构时，在刀插入件与刀插入件安装座这两种部件中，如果这些V字的夹角彼此不以严密相等的方式形成，则不能使上述接触面彼此紧贴并夹紧刀插入件。即，例如在凸V字的夹角比凹V字的夹角稍大的情况下，在沿着这些抵接面与被抵接面相抵接的其抵接方向的上述截面中，接触面彼此在与该抵接面正交的这些面的宽度方向的两端上仅仅为线接触，又，相反地，在凹V字的夹角比凸V字的夹角稍大的情况下，因为接触面彼此仅在上述宽度方向的内侧部分上接触，所以在不论哪一情况下，均不能避免切削刀插入件的安装不稳定这一弊端。而且，如果这样在上述夹角中即使有点误差，则由于其正负偏差使抵接位置如上述那样在抵接面与被抵接面的宽度方向外端和内端上变动，若例如在更换切削刀插入件时，与更换前的切削刀插入件之间由于成形精度的离散而产生这样的正负误差，则抵接位置在上述宽度方向的两极端上变化，所以切削精度可能也由于切削刀插入件的更换而变动。

进而，如专利文献2所述那样，在分别通过凸曲面状的2个接触面与凹曲面状的2个接触面而形成这些呈凹凸的截面V字的抵接面与被抵接面时，在将上述抵接面与被抵接面所成的凹凸的V字作成为规定的夹角的基础上，难以将合计为4个的上述凹凸曲面高精度地成形为规定的曲率半径。因此，如果在上述夹角中有误差，则与专利文献1所述的夹紧机构同样地，抵接面与被抵接面的抵接位置可能在其宽度方向的内外变动，另一方面，例如，如果万一由于成形误差等使凸曲面的曲率半径变为比凹曲面的曲率半径大，则因为产生抵接面与被抵接面在2个接触面上的各自宽度方向外侧与内侧的各2处共4处上抵接的可能性，且实际抵接的为其中的不特定的任意2处，所以不能够期望稳定的刀插入件夹紧。又，在夹紧时或者切削时凸曲面状的接触面可能被导引到凹曲面状的接触面上，从而使切削刀插入件错动。

发明内容

本发明就是在这样的背景下作出的，目的在于提供一种切削刀插入件的夹紧机构，其呈截面凹凸V字的上述抵接面与被抵接面的成形容易，可以使这些抵接面与被抵接面在其宽度方向中规定的抵接位置上抵接，从而实现稳定的切削刀插入件的夹紧。

为了解决上述问题，从而达成这样的目的，本发明在备有相互对置的一对抵接面、且形成于保持器的前端部上的刀插入件安装座上，插入并夹入备有分别抵接于上述一对抵接面上的一对被抵接面的切削刀插入件，其中，将上述一对抵接面中的至少1个、与抵接于该抵接面上的上述一对被抵接面中的至少1个，在沿着这些抵接面与被抵接面所相互抵接的抵接方向的截面中，一方作成为备有呈凸V字状地倾斜的一对倾斜平面，并且另一方作成为备有一对凸曲面的 凹V字状，前述一对凸曲面带有分别朝向这些倾斜平面侧凸出的圆弧，这些一对倾斜平面与一对凸曲面，在沿着上述抵接方向的截面中的与该抵接方向正交的宽度方向上，在隔有间隔的一对抵接位置处相互抵接。

在这样构成的夹紧机构中，因为上述抵接面与被抵接面的一方作成为备有一对倾斜平面的凸V字状，所以其成形容易，可以高精度地将这些各倾斜平面形成为规定的夹角(交叉角)。而且，相对于此，因为抵接面与被抵接面的另一方，其呈凹V字状的一对面，通过带有朝向呈凸V字状的上述一对倾斜平面侧凸出的圆弧的凸曲面而分别形成，所以该凸曲面相对于上述倾斜平面，一定在各1处的抵接位置处抵接，而且即使抵接面所构成的凸V字的交叉角或者被抵接面所构成的凹V字的交叉角、或者该凸曲面的曲率半径多少有点误差，因为抵接位置只沿着上述凸曲面在宽度方向内外偏移，所以该抵接位置的变动较小，可以对该抵接位置进行控制，使其可靠地位于规定的范围内，从而使抵接面抵接于被抵接面上。

又，与其说因为该呈凹V字状的一对凸曲面所抵接的是呈凸V字状的、分别平坦的一对倾斜平面，所以凸曲面被导引于该倾斜平面上从而切削刀插入件错动这一情况较少，倒不如说因为通过凸曲面与倾斜的平面这样抵接，在上述夹紧机构中，微观地看，一对凸曲面就沿着上述抵接位置中的与各自的倾斜平面平行的切平面而在接近于面接触的状态下抵接，所以可以确保较高的安装稳定性。因此，根据上述构成的切削刀插入件的夹紧机构，即使对上述抵接面或者被抵接面不要求严密的成形精度，也可以将切削刀插入件稳定且高精度、高安装刚性地夹紧于保持器的刀插入件安装座中，以此就可以实现顺畅且高精度的掏槽加工或者切割加工。

又，在沿着上述抵接方向的截面中，使上述一对倾斜平面在以110°～160°的交叉角交叉的方向上倾斜，或者将上述一对抵接位置处的上述凸曲面的曲率半径作成相对于上述一对倾斜平面与一对凸曲面在这些抵接位置处相互抵接的上述抵接面与被抵接面中、上述宽度方向的尺寸不小的面的该宽度方向的尺寸U为0.4×U～4.0×U的范围，或者结合地采用上述方法，以此就可以更可靠地抑制因上述那样的成形误差而导致的抵接位置的变动。即，如果上述一对倾斜平面的交叉角比上 述范围小，或者上述凸曲面的曲率半径比上述范围大、凸曲面接近于平面，则在这些交叉角或者曲率半径中产生误差的情况下抵接位置的变动可能会变大。又，如果交叉角比上述范围大，一对倾斜平面彼此接近于平坦，则切削时有损于在上述宽度方向上产生载荷时的稳定性，如果凸曲面的曲率半径比上述范围小，则与倾斜平面的接触接近于线接触，可能不能实现上述那样的面接触得到的稳定性。

进而，在可以以使上述那样一对倾斜平面与凸曲面的一对抵接位置可靠地位于规定范围内的方式进行控制的本发明中，在沿着上述抵接方向的截面中，使上述一对抵接位置分别位于从上述一对倾斜平面与一对凸曲面在这些抵接位置上相互抵接的上述抵接面与被抵接面中、上述宽度方向的尺寸不大的面的该宽度方向两端起向内侧W/10～W/3的范围内，以此在这些抵接面与被抵接面中就可以以与夹紧有关的部分中上述宽度方向的较外侧部分来支承切削刀插入件，从而可以实现进一步稳定的切削刀插入件的夹紧。即，如果一对抵接位置配置于比该范围更靠内侧，则有切削时在较大的载荷作用之际切削刀插入件在上述截面中倾斜的弊端，另一方面，如果一对抵接位置位于比该范围更靠外侧，则有夹紧力集中于上述宽度方向的尺寸较小的面的外端角部上、从而产生损坏或变形的弊端。

进而，又，通过在沿着上述抵接方向的截面中呈凸V字状的上述抵接面与被抵接面中的上述一方上形成有导向部，该导向部在上述凸V字的宽度方向内侧中央部即该凸V字的突出端上突出，从而卡合或者收容于通过一对凸曲面而形成的上述凹V字的宽度方向内侧中央部即该凹V字的谷底部分上，前述导向部备有另一对倾斜平面，其在比上述一对抵接位置更靠内侧处、与该截面中配备于呈凹V字状的上述另一方上的上述一对凸曲面抵接或者对置。因此，在将切削刀插入件沿与上述截面正交的方向插入于刀插入件安装座中之际，截面凹V字的上述一对凸曲面与导向部的上述另一对倾斜平面滑接而被导引，或者该凸曲面在上述宽度方向的一方上偏移、倾斜时朝向该一方侧的凸曲面抵接于与其对置的导向部的另一对倾斜平面的一方上而被导引，由此可以以上述一对抵接位置可靠地配置于上述那样的范围内的规定位置上的方式将切削刀插入件插入从而安装于刀插入件安装座中。

附图说明

图1是应用了本发明的第1实施方式的刀插入件装卸式工具的保持器1与切削刀插入件11的分解立体图。

图2是如图1所示的刀插入件装卸式工具的侧视图。

图3是如图1所示的刀插入件装卸式工具的俯视图。

图4是如图1所示的刀插入件装卸式工具的正视图。

图5是表示在如图1所示的刀插入件装卸式工具中，刀插入件安装座4的下侧的抵接面4B与切削刀插入件11的下面侧的被抵接面14B抵接的状态的、沿着抵接方向的剖视图(图2中的ZZ剖视图)。

图6是通过本发明的第1实施方式而夹紧的切削刀插入件11的俯视图。

图7是如图6所示的切削刀插入件11的侧视图。

图8是如图6所示的切削刀插入件11的正视图。

图9是应用了本发明的第2实施方式的刀插入件装卸式工具的保持器1与切削刀插入件11的分解立体图。

图10是如图9所示的刀插入件装卸式工具的侧视图。

图11是表示在如图9所示的刀插入件装卸式工具中，刀插入件安装座4的下侧的抵接面4B与切削刀插入件11的下面侧的被抵接面14B抵接的状态的、沿着抵接方向的剖视图(图10中的ZZ剖视图)。

具体实施方式

图1至图5是表示应用了本发明的夹紧机构的第1实施方式的刀插入件装卸式工具的图。在该刀插入件(刀片，insert)装卸式工具中，保持器(holder)1由钢材等形成，如图1至图4所示那样，在后端侧(在图2、图3中为右侧)上具有方柱状的柄部2，并且在前端侧(在图2、图3中为左侧)上形成有头部3，其俯视来看如图2所示那样，从该柄部2的1个侧面2A稍向侧方突出、且从该侧面2A侧的侧视来看如图2所示那样，以上部从柄部2的上表面2B隆起的方式突出。

在该头部3上以从其前端侧沿着柄部2的上述上表面2A的延长面的方式形成有狭缝3A，比该狭缝3A更靠上侧的上颚部3B作成为可以 朝向下侧的下颚部3C弹性变形，进而，上下比该狭缝3A更为宽幅的凹槽状的刀插入件安装座4以在头部3的前端上开口并延伸到后端侧的方式形成于该狭缝3A的上述侧面2A侧的开槽部中，在该刀插入件安装座4的上下颚部3B、3C侧上，以上下相互对置的方式形成有一对抵接面4A、4B。因此，在本实施方式中，通过上颚部3B的弹性变形使这些抵接面4A、4B离开·接触的上下方向成为由该抵接面4A、4B进行抵接的方向，这些抵接面4A、4B，在沿着该抵接方向并与保持器1的长度方向正交的截面中，该抵接面4A、4B的宽度方向(图5中的左右方向)的中央部形成为相对于在该抵接方向上延伸的共用的平面P成为对称形状。

另外，上述下颚部3C形成为其前端侧沿着柄部2的上述侧面2A而呈方形平板状地延伸到前端侧，该下颚部3C侧的抵接面4B形成为从该下颚部3C的前端沿保持器1的长度方向延伸到上述狭缝3A的中间。另一方面，上颚部3B的上述侧面2A侧的前端部，沿着下颚部3C所成的上述方形平板作成为备有随着朝向前端侧而朝向下方的斜边的三角形板状，不过该前端比下颚部3C的前端更为后退，该上颚部3B侧的抵接面4A，从比下颚部3C的抵接面4B的长度方向中央部更靠近前端侧、延伸设置到比抵接面4B的后端稍靠前端侧。

又，在该刀插入件安装座4的后端上，朝向前端侧的第3抵接面4C形成于下颚部3C上，狭缝3A越过该第3抵接面4C而延伸设置到头部3的后端跟前。进而，在头部3的与比刀插入件安装座4更靠上述侧面2A侧相反的一侧，以将该狭缝3A上下贯通的方式插通夹紧螺纹件5，该螺纹部螺纹安装于上下颚部3B、3C的一方，并且夹紧螺纹件5的头部抵接于该上下颚部3B、3C的另一方，通过螺纹拧入该夹紧螺纹件5，上颚部3B就朝向下颚部3C弹性变形，从而插入于刀插入件安装座4中的切削刀插入件11在上述抵接方向上夹入并夹紧。

该切削刀插入件11如图6至图8所示那样，通过超硬合金等的硬质材料形成为大致方柱状，作成为在其长度方向的两端部上具有切刃部12的、所谓的狗骨头型。即，在这些切刃部12中，其上表面作成为随着朝向各个两端侧而逐渐成为宽幅的、俯视来看大致等脚梯形的前面12A，并且切刃部12的各前端面作成为后面12B，在这些前面12A与后面12B的交叉棱线部、即前(倾)面12A的刀插入件两端侧的边 棱部上形成有切刃13。

进而，在该切削刀插入件11的上表面中两端的切刃部12之间的部分与下表面上，形成有分别抵接于刀插入件安装座4的上述一对抵接面4A、4B上的一对被抵接面14A、14B。因此，在该切削刀插入件11中，上下方向也作成为上述抵接方向。另外，本实施方式的切削刀插入件11作成为关于在其长度方向中央部中与该长度方向正交的平面、和平面Q而对称的形状，所述平面Q与上述平面正交且被抵接面14A、14B的宽度方向(图7中的上下方向，图8中的左右方向)中央部在上述抵接方向上延伸。

又，下表面侧的被抵接面14B以沿着切削刀插入件11的长度方向延伸、遍及其全长成为一定截面的方式形成，相对于此，上表面侧的被抵接面14A以从其长度方向两端随着朝向中央部而以极小的一定的倾斜角逐渐隆起的方式形成，沿着该隆起方向的截面分别成为一定的截面，并且在长度方向中央部的较短范围内，被抵接面14A与下表面平行地延伸。进而，又，在切削刀插入件11的两端面中，在将该切削刀插入件11从其前端侧插入于上述刀插入件安装座4时、抵接于上述第3抵接面4C上的第3被抵接面14C，以与上述长度方向垂直的方式形成在切刃部12的该端面侧的后(隙)面12B的下方。

而且，上述一对抵接面4A、4B中至少1个、与抵接于该抵接面4A、4B上的上述一对被抵接面14A、14B中的至少1个，在沿着上述抵接方向的截面中，一方备有呈凸V字状地倾斜的一对倾斜平面15、15，并且另一方作成为备有一对凸曲面16、16的凹V字状，前述一对凸曲面16、16分别带有朝向这些倾斜平面15、15侧凸出的圆弧，在本实施方式中，刀插入件安装座4侧的一对抵接面4A、4B这双方，在沿着上述抵接方向并与保持器1的长度方向正交的截面上，呈由一对倾斜平面15、15形成的凸V字状，又，切削刀插入件11侧的一对被抵接面14A、14B这双方，同样在沿着上述抵接方向并与切削刀插入件11的长度方向正交的截面上，形成为由一对凸曲面16、16产生的凹V字状。因此，在该截面上，抵接面4A、4B与被抵接面14A、14B分别呈以上述平面P、Q为二等分线的大致凹凸V字状。

在此，形成抵接面4A、4B的上述一对倾斜平面15、15在上述截面中相互交叉为钝角的方向上倾斜，其交叉角α在本实施方式中处于 110°～160°的范围。其中，这些倾斜平面15、15彼此交叉的凸V字的突出端部，在该截面中通过以与这些倾斜平面15、15相互相等的角度交叉而得的平坦面17而切去，因此该平坦部17在该截面中与上述平面P正交。

又，形成于头部3的上颚部3B侧上的抵接面4A，以如下的方式形成：该抵接面4A所抵接的切削刀插入件11的上表面侧的被抵接面14A如上述那样从长度方向两端随着朝向中央部侧而逐渐隆起，与之相伴，抵接面4A的前端侧部分以与该隆起的上述倾斜角大致相等的倾斜角随着朝向后端侧而向上方逐渐后退；螺纹拧入夹紧螺纹件5时，只是该前端侧部分抵接于被抵接面14A的从上述中央部延伸至前端侧的部分上。而且，与该被抵接面14A抵接的抵接面4A的上述前端侧部分位于下颚部3C的抵接面4B的长度方向大致中央部的正上方或者比其更靠前端侧。

另一方面，切削刀插入件11的被抵接面14A、14B中的一对凸曲面16、16，其上述截面呈圆弧状，被抵接面14A、14B整体上呈随着朝向宽度方向内侧而逐渐后退的截面凹V字状。进而，这一对凸曲面16、16彼此交叉而得的被抵接面14A、14B所成的凹V字的谷底部，在上述截面中作成为与这些凸曲面16、16平滑地连接的凹圆弧状的凹曲面19。

另外，该凸曲面16的截面所构成的圆弧的半径，相对于相互抵接的上述抵接面4A、4B与被抵接面14A、14B中沿着上述抵接方向的截面的上述宽度方向的尺寸不小的面的该宽度尺寸，作成为0.4倍～4.0倍的范围。具体地，在本实施方式中，抵接面4A、4B与被抵接面14A、14B中，均如图5所示那样切削刀插入件11侧的被抵接面14A、14B的宽度尺寸U作成为比刀插入件安装座4侧的抵接面4A、4B的宽度尺寸W大，因此，第1凸曲面部16A的曲率半径，相对于该切削刀插入件11的被抵接面14A、14B的宽度尺寸U，作成为0.4×U～4.0×U的范围。

进而，又，在上述截面中与凸曲面16相接的切线，在该凸曲面16上的任意位置的切点处相对于该上述平面Q的交叉角、与该截面中的抵接面4A、4B的倾斜平面15相对于上述平面P所成的交叉角相等。因此，如果以使上述平面P、Q一致的方式使抵接面4A、4B与被抵接 面14A、14B接触，则该各一对的上述倾斜平面15、15与凸曲面16、16，就将该凸曲面16上的上述切点的位置作为在上述宽度方向上空有间隔的一对抵接位置R、R而相互抵接。

在此，这一对抵接位置R、R，在上述截面中，分别位于上述一对倾斜平面15、15与一对凸曲面16、16在这一对抵接位置R、R上相互抵接的抵接面4A、4B与被抵接面14A、14B中上述宽度方向的尺寸不大的面的、从该宽度方向两端起向内侧上述宽度方向的尺寸的1/10～1/3的范围内。具体地，在本实施方式中，如上述那样，抵接面4A、4B与被抵接面14A、14B中，被抵接面14A、14B的宽度尺寸U作成为比刀插入件安装座4侧的抵接面4A、4B的宽度尺寸W大，反过来说，该抵接面4A、4B的宽度尺寸W作成为较小，两抵接位置R、R位于从这些抵接面4A、4B的上述宽度方向的两端起向内侧从W/10的位置到W/3的位置的范围内。当然，这些抵接位置R、R也关于上述平面P、Q而对称地配置。

在通过这样地构成的夹紧机构将切削刀插入件11夹紧的情况下，首先在松动上述夹紧螺纹件5的状态下，使被抵接面14B抵接于比保持器1的上颚部3B突出的下颚部3C的抵接面4B上，载置切削刀插入件11，就这样将切削刀插入件11滑入到保持器1的后端侧。于是，在本实施方式中，如上述那样，因为这些抵接面4B与被抵接面14B，在各一对的上述倾斜平面15、15与凸曲面16、16的第1凸曲面部16A、16A的上述宽度方向空有间隔的抵接位置R、R上抵接，在该状态下上述平面P、Q一致，所以，切削刀插入件11，这样在成为其对称中心的平面Q与成为刀插入件安装座4的对称中心的平面P相一致的状态下被导引并插入到刀插入件安装座4中，并在其第3被抵接面14C抵接于上述第3抵接面4C上处定位在上述长度方向上。

进而，如果从该状态将上述夹紧螺纹件5螺纹拧入，则头部3的上颚部3B弹性变形，其抵接面4A在上述抵接方向上接近于切削刀插入件11的上表面前端侧部分的被抵接面14A，各一对抵接面4A的倾斜平面15、15与被抵接面14A的凸曲面16、16仍然在抵接位置R、R处抵接，从而切削刀插入件11由头部3的上下颚部3B、3C夹入并夹紧。另外，因为此时抵接面4A所抵接的切削刀插入件11的上表面前端侧部分的被抵接面14A以随着朝向前端侧而后退的方式倾斜，在抵接于 该被抵接面14A上的状态下，上颚部3B的上述抵接面4A也同样地倾斜，所以切削刀插入件11被压入到后端侧，其第3被抵接面14C压紧于刀插入件安装座4后端的上述第3抵接面4C上，并且防止向前端侧的脱落。

这样，在上述构成的切削刀插入件11的夹紧机构中，首先因为在上述截面中成为凸V字的抵接面4A、4B由一对倾斜平面15、15构成，所以可以容易且高精度地成形，可以将这些倾斜平面15、15以规定的交叉角、且相对于上述平面P对称地正确形成。而且，这些抵接面4A、4B所抵接的是通过分别带有朝向上述倾斜平面15、15侧凸出的圆弧的一对凸曲面16、16而形成为凹V字状的被抵接面14A、14B，这样的凸曲面16一定在上述截面中的该凸曲面16上的1个抵接位置R处与倾斜平面15抵接，即使由一对倾斜平面15、15或者凸曲面16、16产生的凹凸V字的交叉角或者凸曲面16的半径多少有点误差，该抵接位置R也只沿着该凸曲面16而稍在宽度方向上移动，所以可以对该抵接位置R进行控制，使其可靠地在该宽度方向上位于规定的范围内。

又，因为一对这样的凸曲面16、16呈截面凹V字状，分别抵接于倾斜的平面即凸V字状的上述倾斜平面15、15上，所以即使切削时过大的载荷从切刃13作用于切削刀插入件11上，凸曲面16被导引于倾斜平面15上从而切削刀插入件11错动这一情况也较少，从而可以更加稳定地保持切削刀插入件11。而且，因为这样的凸曲面16，微观地看，在不仅仅是上述抵接位置R这1点而是接近于带有周围某种程度宽度的范围的面接触的状态下与倾斜平面15抵接，所以可以确保更高的稳定性与安装强度。因此，根据上述构成的夹紧机构，如上述那样，即使不对抵接面4A、4B或者被抵接面14A、14B要求较高的成形精度，也可以将切削刀插入件11稳定且高精度地夹紧，以此，就可以实现平滑且高精度的掏槽或者切割加工。

另外，在本实施方式中，将刀插入件安装座4的一对抵接面4A、4B这双方通过倾斜平面15、15作成为截面凸V字状，并且切削刀插入件11的一对被抵接面14A、14B这两方也都作成为由凸曲面16形成的截面凹V字，但其中相互抵接的抵接面4A与被抵接面14A以及抵接面4B与被抵接面14B的至少一方作成为由倾斜平面15与凸曲面16形成的凹凸V字即可，又，也可以将抵接面4A、4B的至少一方作成为由凸 曲面16、16形成的截面凹V字，并且将它们所抵接的被抵接面14A、14B的至少一方作成为由倾斜面15、15形成的截面凸V字状。不过，例如被抵接面14A、14B这两方都呈截面凸V字状等时，则切削刀插入件11的截面接近于圆形，稳定性可能受损，所以如本实施方式那样，通过凸曲面16、16将切削刀插入件11侧的被抵接面14A、14B形成为截面凹V字是所期望的。

又，即使这样通过倾斜平面15、15将抵接面4A、4B与被抵接面14A、14B的任意一个形成为凸V字状，通过凸曲面16、16将抵接面4A、4B与被抵接面14A、14B的任意一个形成为凹V字状，如果由倾斜平面15、15形成的凸V字的交叉角α较小，或者凸曲面16的抵接位置R处的曲率半径较大，则在该倾斜平面15上有成形误差时的上述抵接位置R的变动变大，从而稳定性可能受损。另一方面，如果上述凸V字的交叉角α过大，由一对倾斜平面15、15形成的抵接面4A接近于平坦，则不能够在载荷沿宽度方向作用于切削刀插入件11上时确保稳定性，又，凸曲面16的曲率半径过小，则与倾斜平面15的抵接接近于线接触，从而通过上述面接触而产生的效果可能受损。

因此，如本实施方式那样，一对倾斜平面15、15在以钝角即110°～160°的交叉角α进行交叉的方向上倾斜是所期望的，又，上述凸曲面16的曲率半径，也相对于抵接面4A、4B与被抵接面14A、14B中在沿着上述抵接方向的截面的上述宽度方向的尺寸不小的面的该宽度尺寸U，作成为0.4×U～4.0×U的范围是所期望的。另外，该凸曲面16至少在上述抵接位置R、R处作成为这样的曲率半径即可，如果在其它不抵接的部分中，不与倾斜平面15干涉，则作成为与其不同的曲率半径，或者作成为倾斜的平面状，或者根据情况作成为凹曲面状均可。

另一方面，在上述构成的夹紧机构中可以如上述那样将抵接面4A、4B与被抵接面14A、14B的各一对的抵接位置R、R控制在宽度方向上规定的范围内，基于这一点，在本实施方式中，这些抵接位置R、R位于从抵接面4A、4B与被抵接面14A、14B中宽度尺寸W不大的抵接面4A、4B的宽度方向两端起向内侧该宽度尺寸W的1/10～1/3的范围内。因此，通过使抵接面4A、4B在这样的范围的抵接位置R处抵接于被抵接面14A、14B上，根据本实施方式，进而就可以进一步实现切削刀插入件11的安装稳定性提高，例如即使在切削时较大的载荷偏置 地作用于切刃13的宽度方向某一侧等的情况下，也可以可靠地防止切削刀插入件11倾斜等。

即，如果在比该范围更靠内侧配置一对抵接位置R、R，则这一对抵接位置R、R之间的间隔过小，抵接面4A、4B与被抵接面14A、14B接近于在宽度方向中央部的1点上抵接的状态，切削时较大的载荷作用在上述宽度方向上时切削刀插入件可能在上述截面中倾斜。另一方面，如果在比该范围更外侧上配置一对抵接位置R、R，则通过夹紧螺纹件5而产生的夹紧力集中于上述宽度方向的尺寸较小的面(在本实施方式中为刀插入件安装座4侧的抵接面4A、4B)的外侧的角部上，从而在该角部上可能产生损坏或者变形。

接着，图9至图11是表示应用了本发明的夹紧机构的第2实施方式的刀插入件装卸式切削工具的图，对于与如图1至图8所示的第1实施方式共用的部分，使用相同标记，省略说明。本实施方式的夹紧机构，其特征在于，在沿着上述抵接方向的截面中，呈凸V字状的上述抵接面4A、4B与被抵接面14A、14B中的上述一方(在本实施方式中为抵接面4A、4B)上，形成有导向部18，前述导向部18备有在比上述一对抵接位置R、R更靠内侧处与配备于呈凹V字状的上述另一方(在本实施方式中为被抵接面14A、14B)上的一对凸曲面16、16抵接或者对置的另一对倾斜平面18A、18A。不过，该导向部18，可以形成在一对抵接面4A、4B与被抵接面14A、14B中呈截面凸V字状的上述一方中，进而形成于该成对的面的至少一方上即可，在本实施方式中导向部18只形成于呈截面凸V字状的抵接面4A、4B中另一方的抵接面4B上。

即，在形成于头部3的下颚部3C侧上的该抵接面4B上，导向部18以比上述倾斜平面15、15以及平坦面17更为突出的方式形成于上述宽度方向中抵接面4B的中央部上，所述导向部18包括在该长度方向中央部上带有规定的长度、且在以比上述一对倾斜平面15、15所成的交叉角α小的钝角的交叉角β交叉的方向上倾斜的、呈截面凸V字状的上述另一对倾斜平面18A、18A；和形成于这些倾斜平面18A、18A彼此交叉的突出端部上的平坦面18B。进而，在形成有该导向部18的上述长度方向中央部中，抵接面4B的宽度方向两外侧部分以利用上述倾斜平面18A、18A的延长面而切口的方式形成，因此该抵接面4B作 成为长度方向中央部分利用该导向部18而截断的形状，并且抵接面4B的各倾斜平面15、15与导向部18的倾斜平面18A、18A，与上述长度方向中央部中的该长度方向正交，在沿着抵接方向的上述截面中如图11所示那样，在交叉为钝角的方向上延伸。

另外，该导向部18也作成为相对于上述平面P而对称的形状，并且其上述长度方向两端部以随着朝向两端侧而上述截面朝向抵接面4B逐渐变小的方式作成，这两端部之间的部分作成为一定截面。又，上述长度方向中央部通过该导向部18而截断的抵接面4B的各两端部也以该一对倾斜平面15、15以及平坦面17分别沿上述长度方向位于同一平面上的方式作成为一定截面。

另一方面，安装于这样的导向部18形成在抵接面4B上的刀插入件安装座4中的本实施方式的切削刀插入件11，其一对被抵接面14A、14B中至少抵接于上述抵接面4B上的另一方被抵接面14B以如下的方式作成：其上述各凸曲面16整体上带有圆弧地凸曲、且随着朝向宽度方向内侧而呈逐渐后退的截面凹V字状，大致包括：位于上述宽度方向外侧、上述截面呈圆弧状的第1凸曲面部16A；和位于该第1凸曲面部16A的宽度方向内侧、上述截面呈半径比第1凸曲面部16A小的圆弧状的第2凸曲面部16B。又，这些第1、第2凸曲面16A、16B所交叉的部分，通过在上述截面中与这些凸曲面部16A、16B所成的上述圆弧平滑相接的呈圆弧状的第3凸曲面16C而连续。另外，在本实施方式中，抵接于未形成有导向部18的上述一方的抵接面4A上的一方的被抵接面14A也作成为同样的构成。

而且，在本实施方式中，如果如上述那样以使通过切削刀插入件11的宽度方向中央的上述平面Q与通过刀插入件安装座4的宽度方向中央部的上述平面P一致的方式使被抵接面14B抵接于抵接面4B上，则其各一对的上述倾斜平面15、15与凸曲面16、16以如下的方式作成：凸曲面16、16中上述第1凸曲面部16A、16A，在上述规定范围内的上述一对抵接位置R、R处分别抵接于倾斜平面15、15上，并且在形成有导向部18的部分中，上述第2凸曲面部16B、16B，在比上述抵接位置R、R更靠宽度方向内侧的一对抵接位置S、S处抵接于导向部18的上述另一对倾斜平面18A、18A上。因此，在该状态下从上述长度方向观察，上述抵接位置R处的第1凸曲面部16A的切线与抵 接面4B的倾斜平面15一致，上述抵接位置S处的第2凸曲面部16B的切线与导向部18的倾斜平面18A一致。

在这样地构成的第2实施方式的夹紧机构中，将切削刀插入件11夹紧时，如果将被抵接面14B抵接于下颚部3C前端侧的刀插入件安装座4的抵接面4B上，载置切削刀插入件11，就这样将切削刀插入件11滑入到保持器1的后端侧，则在形成于抵接面4B的长度方向中央部上的上述导向部18部分中，被抵接面14B的凸曲面16、16中第2凸曲面部16B、16B在上述抵接位置S、S处抵接于该上述一对倾斜平面18A、18A上，切削刀插入件11就这样一边滑接一边被顺畅地导引。而且，以此上述平面P、Q正确地一致，并且在抵接面4B的长度方向两端部上，以被抵接面14B的第1凸曲面部16A、16A在上述抵接位置R、R上正确地抵接于一对倾斜平面15、15上的方式被导引于其上，所以根据本实施方式，通过在该状态下螺纹拧入夹紧螺纹件5，将上颚部3B的一方的抵接面4A抵接于切削刀插入件11上表面侧的一方的被抵接面14A上并按压，可以将切削刀插入件11正确地定位于刀插入件安装座4中并夹紧。

又，该导向部18，因为上述另一对倾斜平面18A、18A构成比抵接面4B的倾斜平面15、15的交叉角α小的交叉角β，从该抵接面4B突出，且切削刀插入件11的被抵接面14B中的宽度方向内侧的第2凸曲面部16B、16B在抵接位置S、S处抵接于这些倾斜平面18A、18A上，所以即使在切削时过大的载荷朝向上述宽度方向作用于切削刀插入件11上的情况下，也可以以上述倾斜平面18A、18A中的一方承接该载荷，从而可靠且稳定地保持切削刀插入件11。进而，在本实施方式中，因为该交叉角β虽说比交叉角α小但也为钝角，所以即使在上述第2凸曲面部16B、16B的上述截面中的半径或者该交叉角β自身上有成形误差，上述抵接位置S、S也仅仅沿着第2凸曲面部16B所成的圆弧而稍在宽度方向上移动，因此，就该抵接位置S而言，可以控制于规定的位置上，从而实现更正确的切削刀插入件11的定位。

而且，该导向部18只形成于抵接面4B的长度方向中其中央部上，抵接面4B的长度方向两端部作成为仅由倾斜平面15、15形成的截面凸V字形状，另一方面，在导向部18处该倾斜平面15被切口，导向部18的倾斜平面18A延长，因此正因为该抵接面4B在长度方向上分 别形成1种的倾斜平面15、18A即可，所以也无损其成形的容易度。又，相对于此，因为切削刀插入件11的上表面侧的被抵接面14A形成于将长度方向两端的切刃部12除去的中央部分上，而且抵接于该被抵接面14A上的上颚部3A侧的抵接面4A位于上述导向部18正上方或者比其稍靠前端侧，所以在本实施方式中，切削刀插入件11在上述侧视中，专门以通过该抵接面4A与下表面侧长度方向两端的抵接面4B而产生的3点来支承，因此在上述抵接方向上也稳定地夹紧于刀插入件安装座4中。

另外，在本实施方式中通过半径不同的截面圆弧状的第1、第2凸曲面部16A、16B而形成这样抵接于抵接面4B的倾斜平面15与导向部18的倾斜平面18A上的切削刀插入件11的被抵接面14B的凸曲面16，不过例如也可以形成为曲率半径朝向宽度方向发生变化的截面凸曲线，又，如果可以抵接于这些倾斜平面15、18A上，则作成为单一半径的截面圆弧状亦可。进而，抵接于未设置有导向部18的上颚部3B的抵接面4A上的切削刀插入件11上表面侧的被抵接面14A，其凸曲面16可由可以抵接于抵接面4A的倾斜平面15上的单一凸曲面部16A形成。进而，与此相反地，可以在该上颚部3B的抵接面4A上也形成导向部18，通过上下颚部3B、3C的一对抵接面4A、4B来对切削刀插入件11进行导引，或者只在上颚部3B上设置导向部18。

又，在本实施方式中，以凸曲面16的第1、第2凸曲面部16A、16B这样分别在抵接位置R、S处抵接于倾斜平面15、18A上的方式构成，不过也可以其中导向部18的一对倾斜平面18A、18A在夹紧时并不抵接于凸曲面16上，而是以在比上述抵接位置R更靠宽度方向内侧处稍有间隔地与该凸曲面16对置的方式形成。在这样的情况下，如果上述间隔并不过大，则即使在插入切削刀插入件11之际该切削刀插入件11在上述宽度方向上偏移或者倾斜，切削刀插入件11也通过截面凹V字状的被抵接面14B滑接于抵接面4B的导向部18上这一情况，以对该偏移或者倾斜进行修正的方式被导引并被平滑地插入，接着上颚部3B的截面凸V字的抵接面4A抵接于凹V字的被抵接面14A上从而使切削刀插入件11被夹紧，由此使上述平面P、Q一致，并且上述抵接位置R、R定位到规定位置，从而可以将切削刀插入件11正确地夹紧于刀插入件安装座4中。

Claims (5)

1.一种切削刀插入件的夹紧机构，在备有相互对置的一对抵接面并形成于保持器的前端部上的刀插入件安装座上，插入并夹入备有分别抵接于上述一对抵接面上的一对被抵接面的切削刀插入件，其特征在于，上述一对抵接面中的至少1个、与抵接于该抵接面上的上述一对被抵接面中的至少1个，在沿着这些抵接面与被抵接面所相互抵接的抵接方向的截面中，一方备有呈凸V字状地倾斜的一对倾斜平面，并且另一方作成为备有一对凸曲面的凹V字状，前述一对凸曲面分别带有朝向这些倾斜平面侧凸出的圆弧，这些一对倾斜平面与一对凸曲面，在沿着上述抵接方向的截面中的与该抵接方向正交的宽度方向上，在隔有间隔的一对抵接位置处相互抵接。

2.如权利要求1所述的切削刀插入件的夹紧机构，其特征在于，在沿着上述抵接方向的截面中，上述一对倾斜平面在以110°～160°的交叉角交叉的方向上倾斜。

3.如权利要求1或者2所述的切削刀插入件的夹紧机构，其特征在于，在沿着上述抵接方向的截面中，上述一对抵接位置处的上述凸曲面的曲率半径作成相对于上述一对倾斜平面与一对凸曲面在这些抵接位置处相互抵接的上述抵接面与被抵接面中、上述宽度方向的尺寸不小的面的该宽度方向的尺寸U为0.4×U～4.0×U的范围。

4.如权利要求1或2所述的切削刀插入件的夹紧机构，其特征在于，在沿着上述抵接方向的截面中，上述一对的抵接位置分别位于上述一对倾斜平面与一对凸曲面在这些抵接位置处相互抵接的上述抵接面与被抵接面中、上述宽度方向的尺寸不大的面的从该宽度方向两端起向内侧上述宽度方向的尺寸W的W/10～W/3的范围内。

5.如权利要求1或2所述的切削刀插入件的夹紧机构，其特征在于，在沿着上述抵接方向的截面中呈凸V字状的上述抵接面与被抵接面中的上述一方上形成有导向部，前述导向部备有另一对倾斜平面，其在比上述一对抵接位置更靠内侧处、与该截面中配备于呈凹V字状的上述另一方上的上述一对凸曲面抵接或者对置。

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